苧麻和天絲混紡織物的工藝設(shè)計

1、Tencel/5麻混紡直貢織物的工藝設(shè)計題 目專 業(yè)學(xué) 號姓 名指導(dǎo)老師鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院2012屆畢業(yè)設(shè)計（論文）現(xiàn)代紡織技術(shù)（絲綢911）09106116李娜娜張國兵交稿日期二O一年十二月摘要隨著科學(xué)技術(shù)的進步以及人們生活水平的提高，消費者對紡織品的要求越來 越髙，除了紡織品本身的風(fēng)格外，紡織品的舒適性、保健性、功能性等也日益被 消費者所重視，近幾年來新型纖維的出現(xiàn)和發(fā)展?jié)M足了消費者的需求。本文以Tencel/芒麻混紡直貢織物的工藝設(shè)計為對象設(shè)計面料。天絲被譽 為二十一世紀(jì)的綠色纖維。具有柔軟懸垂、觸感獨特、飄逸動感、透氣透濕、 素雅光澤等特點，給人以滿足、安全、充滿質(zhì)感、髙貴大方的感覺

2、。芒麻具有 抗菌抑菌、除臭吸附、吸濕透氣、防雰耐磨功能。芒麻的耐磨性好，可以 彌補緞紋耐磨性差的缺點。直貢織物結(jié)構(gòu)緊密，經(jīng)緯交織點較少，經(jīng)紗在織物 表面浮線較長，布面大部由經(jīng)紗所覆蓋，因而質(zhì)地柔軟，富有光澤。選用天絲和 芒麻為原料，加之直貢的布面效果，既能充分發(fā)揮原料本身的優(yōu)良性能，又具有 良好的手感和視覺效果。本論文主要論述了織物的風(fēng)格特征和作用，織物的規(guī)格設(shè)計與計算以及工藝 流程。絡(luò)筒工藝設(shè)計，整經(jīng)工藝設(shè)計，漿紗工藝設(shè)計，穿結(jié)工藝設(shè)計，織造工藝 設(shè)計，整理工藝設(shè)計和結(jié)論等內(nèi)容。具體介紹了各部分工藝設(shè)計的目的和要求， 設(shè)備選型，具體參數(shù)和設(shè)計。關(guān)鍵詞：Tencel,芒麻，混紡，工藝設(shè)計。作者

3、：李娜娜導(dǎo)師：張國兵AbstractWith the advances in technology and people* s living standards improve, consumers have become increasingly demanding of textiles, textile products in addition to their own style, textile comfort, health, functionality, etc are also increasingly valued by consumers, in recent years

4、the emerge nee and development of new fiber to meet the n eeds of the consumersIn this paper, Ten cel / Ramie blended satin fabric technology designed for object design fabricsTencel known as the 21st century green fiber With a soft drape, feel unique, elegant movement, breathable breathable, elegan

5、t luster, etc，to meet people, safe, full of texture, noble and generous feel ing Ramie has antibacterial, deodorant adsorption, moisture permeability, mildew resista nt features Ramie wear resista nee, and can make up for the shortcomings of poor wear resistance satin. Tencel and ramie used as raw m

6、aterials, combined with the fabric satin effect material can fully play their excellent performanee, but also has a good feel and visual effectsThis paper discusses the characteristics of the fabric of style and function, design and calculation of fabric and process specifications, winding process d

7、esign, process design warping, sizing process design, process design by wearing knot, weaving process design and finishing processes design and con clusi ons of such con tent Specifically describes the various parts of the purpose and requirements of the process design, equipment selection, the spec

8、ific parameters and desigruKeywords： Tencelt ramie, blended, process design.Author： LiNaNaTeacher：ZhangGuoBing目錄摘要 .1Abstract. II前言 .1第一章規(guī)格設(shè)計和工藝流程 .2規(guī)格設(shè)計 .2工藝流程 .5上機圖 .5第二章原料選配 .6原料 .6捻度 .6經(jīng)緯紗密度 .6質(zhì)量的要求 .6第三章絡(luò)筒工藝設(shè)計 .7絡(luò)簡的目的和要求 .7目的 .7絡(luò)筒的要求 .7設(shè)備選型 .7工藝設(shè)計中注意的問題 .8具體工藝選配 .8產(chǎn)質(zhì)量的控制 .9整經(jīng)的目的、要求.10整經(jīng)的目的.10整經(jīng)

9、的要求.10整經(jīng)方法.10設(shè)備選配.10工藝設(shè)計中注意的問題.11具體的工藝選配.11產(chǎn)質(zhì)量控制.15第五章漿紗工藝設(shè)計.16漿紗的目的、原理和方法.16漿紗的目的.16漿紗基本原理.16上漿的方法.16上漿的要求.17設(shè)備選型.17漿料配方和各種成分作用.18具體的工藝配備.18產(chǎn)質(zhì)量控制.19第六章穿結(jié)工藝設(shè)計.20設(shè)配選型.20工藝設(shè)計注意的問題.20具體工藝配備.20產(chǎn)質(zhì)量控制.21第七章緯紗工藝設(shè)計.22定捻的目的和方法.22具體工藝選配.22第八章織造工藝設(shè)計.23設(shè)備選型.23工藝設(shè)計中注意的問題.23具體的工藝配備.24產(chǎn)質(zhì)量管理.24第九章整理工藝設(shè)計.25整理工藝的目的.2

10、5工藝流程.25結(jié)論.28參考文獻：.29致謝.30前言1 .織物的引進和發(fā)展在環(huán)保、健康的時尚潮流背景下，衛(wèi)生保健類功能性材料為舒適性的設(shè)計提 供了更多的來源，也成為紡織企業(yè)提髙產(chǎn)品附加值和競爭力的主要途徑。隨著自 我意識與環(huán)境保護意識的增強，人們將會越來越關(guān)注功能性、環(huán)保型的新型面料 的發(fā)展，集多種保健功能與一身的新型紡織品將有廣闊的市場前景，必將成為世 界紡織業(yè)發(fā)展的主流。2.品種風(fēng)格與用途按所用紗線不同，分為紗直貢和半線直貢；按印染加工不同，分為色直貢和 花直貢，一般經(jīng)電光或軋光整理后。色直貢主要用作外衣和鞋面料；印花直貢主 要用作被面、服裝面料。直貢織物結(jié)構(gòu)緊密，經(jīng)緯交織點較少，經(jīng)紗

11、在織物表面 浮線較長，布面大部由經(jīng)紗所覆蓋，因而質(zhì)地柔軟，富有光澤，但耐磨性較差、 布面易起毛、洗滌時不宜用力搓洗。該織物的特征：色澤烏黑、紋路陡直、布身 厚實、略有毛型感。直貢緞是適合做被面、女外衣、便服、套裝、裙衣、高級襯 衫等服裝及時裝的理想面料。3擬設(shè)計品種的突破本設(shè)計采用了天絲和芒麻的混紡紗線，天絲具有柔軟懸垂、觸感獨特、飄逸 動感、透氣透濕、素雅光澤等特點。芒麻有優(yōu)良的抗菌、防媾、耐磨的效果，彌 補了緞紋耐磨性差易起毛的缺點，在后整理中加入抗菌的處理。選用天絲和芒麻 為原料，加之直貢的布面效果，既能充分發(fā)揮原料本身的優(yōu)良性能，又具有良好 的手感和視覺效果。制成的面料可用于家用紡織品

12、中的床上用品、沙發(fā)布料、洗 浴用品（毛巾、浴巾），醫(yī)用產(chǎn)品。第一章規(guī)格設(shè)計和工藝流程規(guī)格設(shè)計表1-1織物規(guī)格設(shè)計表項目參數(shù)Tencel/蘭麻混紡織物織物寬度（厘米）織物長度（米/匹）18030原紗經(jīng)紗號數(shù)（tex）緯紗號數(shù)（tex）2929密度經(jīng)向根/10cm緯向根/10cm354240織物緊度經(jīng)向緊度（%）緯向緊度（%）總緊度 （%）經(jīng)紗根數(shù)總經(jīng)根數(shù)邊經(jīng)根數(shù)638888鋼笳箝號（齒/10cm）箝幅（厘米）114笳入數(shù)地經(jīng)（根）邊經(jīng)（根）34織物組織地組織邊組織5/3經(jīng)面緞紋1/1織縮經(jīng)向（%）緯向（%）平方米無漿干重（克/平方米）經(jīng)紗每平方米的無漿干重（克/平方米）緯紗每平方米的無漿干重（克

13、/平方米）（1）緊度總緊度二經(jīng)向緊度+緯向緊度經(jīng)向緊度x緯向緊度100二 76.25 + 51.69 -76-25x51-69%100=%總經(jīng)根數(shù)總經(jīng)根數(shù)二絲空x標(biāo)準(zhǔn)幅寬+邊經(jīng)根數(shù)x（l地組織每箝穿入經(jīng)紗數(shù) 邊組織每箝穿入經(jīng)紗數(shù)354z 3、=：122x180+88x(1-)104=6388 (根)(3)公制箝號公制箝號二經(jīng)紗密度每箝穿入經(jīng)紗數(shù)x（l 緯紗縮率）取114經(jīng)向緊度二紗線直徑系數(shù)xvMx經(jīng)向密度= 0.04x354x29%=%緯向緊度二紗線直徑系數(shù)xjMx緯向密度= X240X A/29%=%354= 121x(1-4%) 3=(齒/10 cm)緯紗縮率=1-H4x 354=%(4

14、)箝幅百米織物經(jīng)紗用量二百米織物緯紗用量二1801-3.38%=cm（5）織物每平方米克重每平方米經(jīng)紗無漿克重二經(jīng)紗號數(shù)x經(jīng)紗密度Xi。100029x354x10 x11000=（g/屛）每平方米緯紗無漿克重二口紗“坎X孑紗灼幔d（）d100029x240 x10 x11000=（g/）平方米克重二+二（g/也2）（6）百米織物用紗量總經(jīng)根數(shù)X經(jīng)紗特數(shù)X （1 +加放率）1000 xlOx（l經(jīng)紗縮率）x（1 +伸長率）x（1 -經(jīng)紗回絲率）6388x29x(1 + 0.9%)1000 xl0 x(l-6.2%)x(l + 1.2%)x(l-0.5%) =(kg/百米)紗線特數(shù)x緯密X布幅X

15、（1 +加放率）心（1緯縮率）x（1-緯回絲率）240 x180 x29x（1 + 0.9%）105X（1-4%）X（1 + 1.2%）X（1-2%）=（kg/百米）百米織物總用紗量二百米織物經(jīng)紗用量+百米織物緯紗用量=(kg/百米)工藝流程經(jīng)紗:緯紗:絡(luò)筒一整經(jīng)一漿紗f穿經(jīng)絡(luò)簡f定捻f織造f后整理f打包入庫上機圖經(jīng)紗捻度二 捻系數(shù) 310y/Tex ?29VTex經(jīng)緯紗密度經(jīng)密度：354緯密度:織制經(jīng)面緞紋時,第二章原料選配原料TENCEL/芒麻混紡紗線60/40天絲被譽為二十一世紀(jì)的綠色纖維蔦具有柔軟懸垂、觸感獨特、 飄逸動感、透氣透濕、素雅光澤等特點，給人以滿足、安全、充滿質(zhì)感、 高貴大

16、方的感覺。芒麻具有抗菌抑菌、除臭吸附、吸濕透氣、防霉耐磨功能。芒麻 的耐磨性好，可以彌補緞紋耐磨性差的缺點。捻度捻系數(shù)_ 290V29240經(jīng)紗密度越大，其覆蓋性越好，單獨組織點不易專出，織 物表面越富光澤，經(jīng)面效應(yīng)越好。經(jīng)密要大于緯密。捻向：經(jīng)紗采用Z捻，緯紗采用S捻。貢緞織物要求手感柔軟，所以在保證織造生產(chǎn)的前提下，紗線的捻系數(shù)以小 為宜，一般16-36tex的紗線，捻系數(shù)為，經(jīng)紗偏髙些，緯紗要偏低些。為此， 一般緞紋織物的經(jīng)緯紗捻度以小為宜，且經(jīng)緯紗的捻向應(yīng)相反，以使織成的織物 表面的經(jīng)緯捻向一致，使得織物表面光澤良好。質(zhì)量的要求1.紗線必須具有較好的勻染性和滲透性。2.紗線必須具有一定

17、的強力和彈性。紗斷裂強度要達到tex。3.紗線要條干均勻紗庇少。要求條干均度CV%少于13%。4.紗線毛羽要少。第三章絡(luò)筒工藝設(shè)計絡(luò)筒的目的和要求目的(1)將原紗(或長絲)做成容量圈套的簡子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無梭 織機的供緯或漂染等工序。(2)清除紗線上的某些疫點、雜質(zhì)、改善紗線品質(zhì)。絡(luò)筒的要求(1)筒子卷裝容量要大，以提高后道工序的生產(chǎn)效率；筒子卷繞應(yīng)堅固結(jié)實, 以便于貯存和運輸：(2)卷繞過程中應(yīng)保持一定的紗線張力，以保證筒子成形良好；(3)要便于筒子在后道工序中的退繞，防止出現(xiàn)脫圈上纏斷頭；(4)筒子上紗線的結(jié)頭要小而牢；(5)不損傷紗線原有的物理機械性能。設(shè)備選型表3-1奧托康

18、納(Autoconer)138II型自動絡(luò)紗機(GKW)主要工藝表項目技術(shù)特征機型奧托康納(Autoconer)138II型自動絡(luò)紗機(GKW)每臺錠數(shù)60錠距(mm)280適用特數(shù)(tex)2 170絡(luò)紗速度(m/min)4001500適用纖維種類棉、人造纖維、合成纖維、及混紡紗羊毛等工藝設(shè)計中注意的問題(1)筒子卷裝應(yīng)堅固、穩(wěn)定、成形良好。(2)卷裝張力的大小要適當(dāng)而均勻。(3)盡可能的清除紗線上影響織物外觀和質(zhì)量的有害紗庇。(4)盡可能增加筒子卷裝容量并滿足定長要求。(5)紗線連接處的直徑和強度要符合工藝要求。(6)盡可能降低絡(luò)筒過程中毛羽的增加量。具體工藝選配(1)張力器形式、張力墊圈

19、重量配置表3-2張力圈的重量配置紗線細度NtNe加壓重量58 3610 1619 1532 2418 2415 12根據(jù)表可得：張力圈的加壓重量取15g張力器形式：彈簧張力鞋式張力裝置。清紗器型式：光電式清紗器。(2)結(jié)頭形式及要求：形式：無捻結(jié)頭(空氣捻接)。要求：對結(jié)頭的要求是 牢而小。接頭不牢，在后道工序中會脫結(jié)而重新斷頭。結(jié)頭過大，制造時不能順 利通過綜眼和箝齒，會造成斷頭。(3)筒子卷紗長度計算、重量計算、卷繞密度選擇(a)卷繞體積：D二20, Dl=17, d=7,dl=4,H=14,h=V 二 & +。+ DQ )丹 + 名(d? + )2 + dD)lt-(d2 + 盃 + 均

20、加 + h)=(202 +172 + 20 x 17) X14+ (72 + 2O2 + 20 x7)x0.7 -存 756 + 2X14+0.7)D - 筒子滿管的大端直徑(cm)D 筒子滿管的小端直徑(cm)d- 筒子的大端直徑(cm)d筒子的小端直徑(cm)筒子的繞紗髙度(cm)筒子繞紗底部錐體高度(cm)理論繞紗長度二卷繞重量紗線線密度X 106簡子可卷繞的經(jīng)軸數(shù)二理論卷繞長度經(jīng)軸實際卷繞氏度(b)筒子卷繞重量(kg)表3-3不同線密度紗線筒子的卷繞密度紗線密度(tex)96 3231 2019 126筒子的卷繞密度(g/cjX )卷繞重量二卷繞體積X筒子卷繞密度X 10_=x X 1

21、03(c)筒子繞紗長度=(m)45517.228484=取1實際繞紗長度二經(jīng)軸實際卷繞長度X筒子可卷繞的經(jīng)軸數(shù)+回絲長度=28484X 1+2000 =30848 (m)產(chǎn)質(zhì)量的控制影響絡(luò)筒過程中紗線質(zhì)量受損程度的主要因素是：絡(luò)筒速度、紗路通道、槽 筒材質(zhì)和絡(luò)筒張力配置等。因此，優(yōu)選絡(luò)筒工藝、加強設(shè)備維修管理及操作管理 是提高絡(luò)筒紗線質(zhì)量的主要途徑。提髙絡(luò)筒質(zhì)量除做好工藝設(shè)計外，還應(yīng)做到：(1)張力圈重量一致，轉(zhuǎn)動輕快，不丟落。(2)清紗縫隙大小準(zhǔn)確一致。紗線通過清紗縫隙時不允許曲折摩擦。(3)結(jié)頭質(zhì)量符合要求，織布結(jié)紗尾長3-5mm,自緊結(jié)紗尾長4-6mm。(4)做好清潔工作，安裝吹風(fēng)吸塵裝

22、置，及時清除花衣、塵屑、雜質(zhì)。(5)導(dǎo)紗距離準(zhǔn)確一致。插紗錠對準(zhǔn)導(dǎo)紗板的導(dǎo)紗口。(6)做好機器的維修保養(yǎng)工作，各項安裝規(guī)格符合要求，保持良好機械狀態(tài)。(7)做好打結(jié)器的保養(yǎng)工作。(8)做好筒管維修配套工作。(9)髙速絡(luò)筒時，安裝氣圈破裂器。(10)加強絡(luò)筒工操作技術(shù)的培訓(xùn)和檢查。第四章整經(jīng)工藝設(shè)計整經(jīng)的目的、要求整經(jīng)的目的改變卷繞方式，形成初步形式的經(jīng)軸。整經(jīng)就是將一定數(shù)量的筒子紗按照 工藝設(shè)計要求的長度和幅寬，以適當(dāng)均勻的張力，平行或微量交叉地卷繞到經(jīng)軸 上，為經(jīng)紗上漿、并合成織軸做好準(zhǔn)備。整經(jīng)的要求(1)經(jīng)紗在卷繞過程中，力求張力、排列、加壓三均勻。(2)整經(jīng)根數(shù)、長度配列、幅寬、卷繞密度

23、應(yīng)絕對符合工藝要求。(3)接頭應(yīng)小而牢并符合標(biāo)準(zhǔn)。(4)效率髙，回絲少，經(jīng)濟效益良好。整經(jīng)方法軸經(jīng)整經(jīng)：先將全幅織物所需要的總經(jīng)紗根數(shù)的一部分卷繞成若干只經(jīng)軸, 然后再將若干只經(jīng)軸通過漿紗機并合或用并軸機并合后卷繞在織軸上，以滿足總 經(jīng)根數(shù)的要求。軸經(jīng)整經(jīng)的特點是整經(jīng)速度快，生產(chǎn)率高，適宜于大批量生產(chǎn)，常 用于棉織方面。分條整經(jīng)：先將全幅織物所需的總經(jīng)紗根數(shù)的一部分按照需要組成一個條 帶，然后將其卷繞在整經(jīng)滾筒上。當(dāng)一根條帶繞到規(guī)定長度時，剪斷并穿入絞線。 然后緊挨前一條帶平行地卷繞另一條帶。分段整經(jīng)：先將織物全幅所需經(jīng)紗的一部分卷繞在狹幅小經(jīng)軸上，然后將 若干只狹幅小經(jīng)軸同時退繞成闊幅經(jīng)軸。

24、為了織制對稱花型排列的織物，可將各 狹幅小經(jīng)軸的轉(zhuǎn)向作順時針和逆時針的間隔配置。球經(jīng)整經(jīng)：先將一定根數(shù)的經(jīng)紗集束繞成網(wǎng)眼的球狀紗團，經(jīng)染色后再在 拉經(jīng)機上卷繞成經(jīng)軸。設(shè)備選配一次并軸的整經(jīng)軸數(shù)二織物的總經(jīng)根數(shù)筒子架容量(1)整經(jīng)過程中保持片紗張力均勻一致，整經(jīng)過程不應(yīng)損傷紗線的物理機械性能及彈性。(2)全片紗線排列均勻，成形好，經(jīng)軸表面平整.圓整，卷繞質(zhì)量好。(3)卷繞密度適當(dāng)而均勻，邊紗卷繞結(jié)構(gòu)正常。(4)整經(jīng)長度、根數(shù)、紗線排列符合工藝設(shè)計要求。(5)接結(jié)質(zhì)量符合要求。(6)保持良好的機械效率，速度髙，回絲少。具體的工藝選配(1)一次并軸的整經(jīng)軸數(shù)6388680取10(2)每軸整經(jīng)根數(shù)機型

25、ZC-L 型適應(yīng)紗線品種各種天然纖維、化學(xué)纖維、混紡短纖維織軸盤片直徑(mm)織軸軸心直徑(mm)織軸815306織軸寬度1200、 1400. 1600. 1800. 2200最大1000整經(jīng)速度(m/m in)爬行50壓軸壓力1005500N伸縮笳人字形伸縮笳，上、下、左、右微動測長方式電子測長簡子架形式V型回轉(zhuǎn)式，H型固定式，【型復(fù)式，H型小車式表4-1本寧格分批整經(jīng)(ZC-L型)工藝 設(shè)計 中注 意的 問題106每軸整經(jīng)根數(shù)二織物總經(jīng)根數(shù)一條并軸的整經(jīng)軸數(shù)6388io-=638 余 8前八個軸的整經(jīng)根數(shù)為639根；后兩個軸的整經(jīng)根數(shù)為638根(3)卷繞體積卷繞體積二罟3冷)力1804(

26、81.5? - 30.62)(4)整經(jīng)長度最大卷繞長度二1000 X經(jīng)軸的卷繞容量x紗線卷繞密度紗線的線密度x整經(jīng)根數(shù)1000 x770295.15x0.5 29x639=20784 (m)一缸經(jīng)軸漿岀的織軸個數(shù)二經(jīng)軸最大卷繞長度織軸的繞紗長度理論產(chǎn)量二20784966.5二取21實際卷繞長度二織軸卷繞長度X織軸個數(shù)+漿回絲長度+白回絲長度= X21 + X%+20296X%=(m)回絲率一般為(5)整經(jīng)機產(chǎn)量60 x整經(jīng)速度x整經(jīng)根數(shù)x經(jīng)紗線密度1000 x100060 x638x800 x29=（kg/臺.h）實際產(chǎn)量二實際產(chǎn)量X時間效率=X85%= （kg/臺.h）（6）伸縮箝的穿法分排

27、法這種措施是使不同位置的紗線，以不同曲折狀態(tài)進入伸縮箝，從而調(diào)節(jié)紗線 之間的張力差異。此法將筒子架上第一排的經(jīng)紗從上而下依次自箝中央外移，逐根穿入箝齒 間。第一排傳完后，穿入第二排，依次類推，循序穿入。此法因張力小的前排紗 配以穿折角大地中間箝齒，故片紗張力較為均勻，且斷紗不宜纏在臨紗上。（7）張力墊圈重量及分布表4-2張力權(quán)分九段配置分段及邊紗張力圈重量（g）前區(qū)上、下前區(qū)中中區(qū)上、下中區(qū)中后區(qū)上、下后區(qū)中后排邊紗（8）整經(jīng)根數(shù)的配置及卷繞密度的選擇表4-3整經(jīng)根數(shù)配置的選擇經(jīng)紗線密度（tex）每條經(jīng)紗根數(shù)細特（1020）420500中特（2132）400480粗特（32以上）360460表

28、4-4卷繞密度的參考值紗線種類卷繞密度(g/cr)細特紗中特沙粗特紗(9)結(jié)頭形式及規(guī)格要求形式：織布結(jié)。這種結(jié)頭體積較小，且愈拉愈緊，紗尾分布在紗身兩側(cè)，不 易與臨紗扭纏，織物表面的結(jié)頭顯現(xiàn)率較小，布面較平整。要求：對結(jié)頭的要求是牢而小。接頭不牢，在后道工序中會脫結(jié)而重新斷頭。 結(jié)頭過大，制造時不能順利通過綜眼和箝齒，會造成斷頭。產(chǎn)質(zhì)量控制(1)做好工藝設(shè)計，做到張力、排列，加壓三均勻。(2)做好整經(jīng)機的維護保養(yǎng)工作，要求軸、棍水平、平行、圓整，回轉(zhuǎn)靈活, 機器振動小，不跳軸，斷頭自停裝置作用靈敏。(3)采用整批換筒。(4)采用水平加壓。(5)做好測長裝置的維護工作。(6)將斷頭自停感應(yīng)點后

29、移。(7)采用微量往復(fù)式游動伸縮箝。(8)推廣使用先進的整經(jīng)操作法。第五章漿紗工藝設(shè)計漿紗的目的、原理和方法漿紗的目的漿紗的目的在于用上漿的手段，賦予漿紗抵御外部復(fù)雜機械作用的能 力，改善經(jīng)紗的織造性能，保證經(jīng)紗順利地與緯紗交織成優(yōu)質(zhì)的織物。 漿紗基本原理經(jīng)紗在上漿過程中，一部分漿液覆在經(jīng)紗表面，形成柔軟、堅韌、富有彈性 的漿膜，使紗身光滑毛羽貼伏，對經(jīng)紗起到良好的保護作用，提高紗線的耐磨性。 另一部分漿液浸透到經(jīng)紗內(nèi)部，纖維與纖維之間的空隙中，使纖維間互相粘連， 增加纖維間的抱合力，提髙紗線的斷裂強度。上漿的方法經(jīng)軸上漿經(jīng)若干只經(jīng)軸上的經(jīng)紗同時引出，浸入漿液，壓去余液，烘干、分紗，最后 按規(guī)

30、定長度卷成織軸。這是應(yīng)用最廣的上漿方法?？椵S上漿由分條整經(jīng)機做成的織軸，經(jīng)上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織物、 色織的多品種和小批量生產(chǎn)。整漿聯(lián)合在整經(jīng)機的筒子架和卷繞機構(gòu)之間安裝上漿和烘干設(shè)備，和整經(jīng)、漿紗為一 道工序，多用于化學(xué)纖維長絲上漿。染漿聯(lián)合在漿紗機的漿槽前加裝染色烘干設(shè)備，使?jié){紗先染色、烘干，然后上漿，和 染色、上漿為一道工序，多用于需要染色的經(jīng)紗上漿，如制造勞動布的色經(jīng)上漿。 單紗上漿從筒子上退出單紗，經(jīng)單紗上漿機上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機是 在低速絡(luò)筒機上加裝漿槽和烘干機構(gòu)而成。絞紗上漿有手工和機械兩種方式，都是將絞紗在漿液中浸透、交干、抖松，然后烘干。上漿的要求

31、(1)上漿量要符合設(shè)計要求，避免過大或過小。(2)上漿均勻，軸與軸、片段與片紗、單紗與單紗間都保持一致，避免出現(xiàn) 毛軸或段毛。(3)漿液對纖維有良好的粘附性。(4)滲透量與被覆量的比例符合工藝要求。上漿后紗線毛羽貼伏、漿膜平滑、 柔軟、堅韌連續(xù)而完整。(5)上漿后紗線的彈性伸長損失小。過大的漿液浸透量將降低經(jīng)紗彈性伸長 率。(6)上漿后的回潮率應(yīng)符合工藝要求，漿膜具備適當(dāng)?shù)奈鼭裥浴?7)漿液來源充足，價格便宜，調(diào)漿操作簡單、方便。(8)織物在后處理時，漿料容易退凈，廢液易凈化，不污染環(huán)境。(9)織軸卷繞質(zhì)量良好，表面圓整，排紗整齊，沒有倒、并、絞等我點。(10)在保證漿紗質(zhì)量的前提下，不斷提高

32、漿紗生產(chǎn)效率，提高漿紗速度，提 髙漿紗工藝過程的操作和質(zhì)量控制自動化程度。(11)減少能源消耗，降低漿紗成本，提高經(jīng)濟效率。設(shè)備選型表5-1上漿機參數(shù)機型XRJS-300 型名義幅寬1800mm 3000mm 3600mm機械車速10100米/分織軸卷繞直徑650 800 1000織軸最大卷裝直徑2650 3250 3930漿槽容量主漿槽280輔助漿槽210經(jīng)軸數(shù)量16 20經(jīng)軸最大直徑 800eiooo壓漿力040KNggXRJS-300型系列漿紗機是目前國內(nèi)最先進的計算機和伺服技術(shù)相結(jié)合的分單元傳動系列漿紗機。本系列漿紗機適用于棉、麻及其混紡紗線織造前的上漿工序，能滿足國內(nèi)外各種墨印長度二

33、織物匹長1 經(jīng)紗織縮率x(l +加放率)有梭織機及無梭織機對于棉、麻及其混紡紗線等產(chǎn)品的上漿要求。 漿料配方和各種成分作用表5-2漿料配方總漿液量100%PVA%淀粉%CMC%乳牝油%PVA具有良好的漿膜機械性能，可以覆蓋紗條表面的毛羽。在漿液配方中加 入適量淀粉，則有利地提高了 PHA漿膜的分紗性能，使?jié){膜完整、光滑。具體的工藝配備(1)調(diào)漿操作程序。(a)根據(jù)紗線的纖維材料選擇粘著劑。(b)根據(jù)粘著劑的性質(zhì)和具體因素選擇適當(dāng)?shù)闹鷦?c)根據(jù)紗線的線密度、織物組織、用途和加工條件確定配方。(d)確定漿料配比。(2)卷繞密度表5-3漿軸卷繞密度tex96 3230 2012126單紗細度英支

34、61219 2930 4850 100卷繞密度(g/c/n3 )注：股線比單紗提高1525%根據(jù)上表卷繞密度取因選用的為股線所以X(l+20%) =(3)墨印長度，每軸卷繞匹數(shù)計算布卷長度二聯(lián)匹數(shù)X墨印長度=X3=m(4)漿缸溫度.黏度、PH值、前后壓漿親壓力表5-4漿缸溫度。C95粘度/s(98r)10 15PH值8(5)漿紗機產(chǎn)量立遼6x總經(jīng)根數(shù)X漿紗速度x77理論產(chǎn)量二- -6x6388x60 x29=(kg/臺.h)實際產(chǎn)量二理論產(chǎn)量X75%= X75%=(kg/ 臺.h)產(chǎn)質(zhì)量控制(1)建立調(diào)漿配方和調(diào)漿方法制定、批準(zhǔn)和更改的責(zé)任制。(2)各種漿用材料用前進行化驗，合格才能使用。(3

35、)調(diào)漿要做到六定：定投量、定時間、定溫度、定濃度、定粘度、定PH 值。(4)設(shè)備、儀器、用具應(yīng)齊全完好。(5)貫徹小量多調(diào)原則，保持漿液新鮮。(6)建立剩漿保存和使用辦法，建立調(diào)漿設(shè)備的清潔、維護制度。(7)對有毒或腐蝕性材料采取一定的保管防護措施。(8)漿液濃度、體積、溫度、粘度和PH值要準(zhǔn)確無誤。第六章穿結(jié)工藝設(shè)計設(shè)配選型表6-1型號：G177180型三自動穿經(jīng)機公稱幅寬1800mm停經(jīng)片排數(shù)4排鋼笳高度120mm紗線細度587Tex分紗速度80 根/min適用經(jīng)密范圍150 530 根/10cm工藝設(shè)計注意的問題(1)在穿經(jīng)前，認真檢查箝、綜、經(jīng)停片的規(guī)格質(zhì)量，必須先確認其符合工 藝要求

36、，才進行穿經(jīng)或結(jié)經(jīng)。(2)根據(jù)上機圖將漿軸上的經(jīng)紗按次序穿入經(jīng)停片、綜絲眼和鋼箝間。(3)在穿經(jīng)過程中應(yīng)嚴(yán)格防止穿錯，而造成織造工序的困難或產(chǎn)生織疫。 具體工藝配備(1)綜框頁數(shù)，綜絲規(guī)格表6-2不同織物的綜框頁數(shù)和綜絲排數(shù)織物品種綜框頁數(shù)綜絲排數(shù)普通平紋24高密府綢織物(總經(jīng)根數(shù)在4000根以下)2468高密府綢織物(總經(jīng)根數(shù)在4000根以上)48嘩嘰48直貢、橫貢55多臂提花織物最多16最多16表6-3綜絲的規(guī)格和用途規(guī)格號數(shù)直徑(mm)用途特棉、混紡高檔織物#特棉、混紡中檔織物特棉、混紡線織物，低檔織物由上表可知：綜框頁數(shù)：5綜絲排數(shù)：5綜絲規(guī)格：*鋼箝規(guī)格及邊紗數(shù)公制箝號：114齒/1

37、0cm邊紗數(shù)：32X2根(3)停經(jīng)片的穿法、箝入數(shù)確定停經(jīng)片的厚度有、五種規(guī)格。特細紗和合成紗宜選用較薄的停經(jīng)片，粗 特紗宜選用較厚的停經(jīng)片。所以選用規(guī)格的停經(jīng)片。箝入數(shù)：地經(jīng)：3；邊經(jīng)：4產(chǎn)質(zhì)量控制(1)穿結(jié)經(jīng)是織前經(jīng)紗準(zhǔn)備的最后一道工序。穿結(jié)經(jīng)是一項十分細致的工作, 任何錯穿，漏穿等都直接影響織造工作的順利進行，增加停機時間和產(chǎn)生織物外 觀我點。(2)穿結(jié)經(jīng)的方法有半自動和自動穿經(jīng)，目前，半自動的穿經(jīng)方法廣泛地運 用到紡織生產(chǎn)中。(3)選擇合理的工藝參數(shù)。第七章緯紗工藝設(shè)計定捻的目的和方法(1)緯紗定捻的目的在于穩(wěn)定紗線捻度，從而減少織造過程中的緯縮、脫緯 和起圈等弊病，有利于提髙棉布的質(zhì)

38、量。(a)消除紗線因加捻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定紗線捻度。(b)由于紗線加捻，纖維內(nèi)部產(chǎn)生扭應(yīng)力，紗線張力很小或松弛時，極易發(fā) 生退捻、扭轉(zhuǎn)、起圈等現(xiàn)象。(c)通過定捻加工，消除內(nèi)應(yīng)力，可穩(wěn)定紗線捻度。(2)緯紗定捻的方法：(a)紗線自然定捻(b)紗線加熱定捻(c)紗線給濕定捻(d)紗線的熱濕定捻具體工藝選配表7-1熱濕定捻鍋定捻工藝溫度80 85X：時間4550M IX真空度壓力WX105PA熱濕定捻效果良好，半成品流通快，對強捻紗、混紡紗、化纖紗較為合適。 利用熱濕定捻，紗線的回潮率增大而均勻，毛羽有所減少。產(chǎn)質(zhì)量管理由細紗機紡出的直接供織機使用的緯紗，應(yīng)消滅緊紗、毛頭、毛腳紗。進行 卷緯機再

39、加工的緯紗，在絡(luò)筒工序應(yīng)盡可能清除有害紗疵，如竹節(jié)紗、粗節(jié)紗、 緊捻紗、弱捻紗、飛花附著等。第八章織造工藝設(shè)計設(shè)備選型表8-1劍桿織機的參數(shù)項目技術(shù)特征機型津田駒TAV-H型工作幅寬(価)1800紗線種類短纖維、合纖紗紗線特數(shù)(dtex)502000開口裝置多臂開口機構(gòu)引緯方式夾持式單緯引入打緯型式四連桿打緯機構(gòu)送經(jīng)機構(gòu)電子送經(jīng)織軸直徑(mm)807織軸邊盤直徑(mm)1000卷布棍直徑(mm)480輅幅(cm)180織機的速度(r/min)900工藝設(shè)計中注意的問題(1)要正確配置織機各主要機構(gòu)的運動時間，使織機工作時各運動相互協(xié)調(diào) 致。(2)織機是產(chǎn)生振動和噪聲最嚴(yán)重的機械設(shè)備之一，為了延

40、長機器的使用壽 命，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保護工人的身體健康，必須降低織機的振動和噪聲。(3)在織造中，對織疫應(yīng)作具體的分析，找出原因，以便采取必要的措施。 具體的工藝配備(1)經(jīng)位置線經(jīng)位置線是指綜平時，織口、綜眼、停經(jīng)架中導(dǎo)棒和后梁握紗點所連成的折 線。經(jīng)位置線配置：(a)后梁在經(jīng)直線上(b)后梁在經(jīng)直線上方(c)后梁在經(jīng)直線下方采用第二種髙后梁的配置。后梁位置高時，下層經(jīng)紗張力大于上層，打緯時 引緯器沿較緊的經(jīng)紗向下運動，對引緯有利；而較松的上層經(jīng)紗容易產(chǎn)生屈曲， 打緯阻力小，也可產(chǎn)生一定的橫向移動，有利于減少箝路疵點。(2)開口時間適當(dāng)提髙梭口高度，選擇適中的開口時間。較晚的投梭時間，能

41、提高梭口清 晰度，有利于緯紗順利通過織口，從而充分發(fā)揮劍桿織機特有的強打緯、大緯力、 中開口、高車速的優(yōu)勢。表8-2不同織物、不同打緯機構(gòu)的開口時間開口時間織物種類非分離式箝座分離式笳座一般棉型織物、粗厚織物295305310335輕薄型織物、真絲織物310320330335粗厚織物、牛仔布及高密織物295300310320織造緞紋時應(yīng)采用遲開口，以降低打緯時的經(jīng)紗張力。此外，也可以減少箝 對經(jīng)紗的摩擦長度，以減少經(jīng)紗的斷頭，以使布面紋路突出。所以采用開口時間 為：3005 。產(chǎn)質(zhì)量管理(1)緯紗斷頭停車時不斷緯。(2)采用織物加壓棍。(3)使用電子送經(jīng)裝置，送經(jīng)卷取聯(lián)動。(4)利用電磁剎車和

42、啟動。(5)提髙打緯機構(gòu)的加工精度。(6)加強管理，要加強對檔車工的崗位訓(xùn)練，擋車工應(yīng)該熟悉和掌握每臺織機的機械性能。第九章整理工藝設(shè)計整理工藝的目的(1)使紡織品幅寬整齊均一，尺寸和形態(tài)穩(wěn)定。如定(拉)幅、機械或化學(xué) 防縮、防皺和熱定型等。(2)增進紡織品外觀：包括提高紡織品光澤、白度，增強或減弱紡織品表面 絨毛。如增白、軋光、電光、亞文、磨毛、剪毛和縮呢等。(3)改善紡織品手感：主要采用化學(xué)或機械方法使紡織品獲得諸如柔軟、滑 爽、豐滿、硬挺、輕薄或厚實等綜合性觸摸感覺。如柔軟、硬挺、增重等。(4)提髙紡織品耐用性能：主要采用化學(xué)方法，防止日光、大氣或微生物等 對纖維的損傷或侵蝕，延長紡織品

43、使用壽命。如防蛀、防霧整理等。(5)賦予紡織品特殊性能：包括使紡織具有某種防護性能或其他特種功能。 如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外線和抗靜電等。面料后整理技術(shù)的發(fā)展朝著產(chǎn)品功能化、差別化、髙檔化，加工工藝多樣化、 深度化方向發(fā)展，并強調(diào)提髙產(chǎn)品的服用性能，增加產(chǎn)品的附加值。近幾年來， 不斷從其他技術(shù)領(lǐng)域引進借鑒各種新技術(shù)(如低溫等離子體處理、生物工程、超 聲波技術(shù)、電子束輻射處理、噴墨印花技術(shù)、微膠囊技術(shù)、納米技術(shù)等)，以提 高加工深度，獲得良好的整理產(chǎn)品。隨著人類對環(huán)境污染和破壞的關(guān)注，對健康 越來越重視，提倡低碳”經(jīng)濟，后整理技術(shù)要求進行環(huán)保“綠色加工，生產(chǎn) 清潔”、低碳”的紡織。工藝流

44、程芒麻纖維質(zhì)地硬、剛性強、布面茸毛多，因而具有刺癢感；在印染前處理加 工中，經(jīng)向的反復(fù)拉伸與頻繁的軋壓使織物過于板結(jié)。因此，應(yīng)加強后整理。下 面選擇適合tencel/芒麻的后整理工藝。退漿T脫水T烘干T預(yù)縮T燒毛T漂白T絲光T抗菌處理T定型T檢驗包裝(1)退漿：用淀粉酶對織物上漿料進行分解，再通過水洗和機械作用去除。工藝：酶 1 -2g/L、溫度 60-80C.滲透劑 1 -2g/L、車速 70m/min退漿的目的是去除織物上的漿料和部分雜質(zhì)。(2)脫水織物加入轉(zhuǎn)鼓后，電動機通過離合器帶動轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下, 紡織品中的水分穿過鼓壁濾孔排出。容量可達200公斤，轉(zhuǎn)速可達750R/M

45、INo(3)烘干(4)預(yù)縮預(yù)縮機主要是通過機械作用，使織物在一定的溫度、濕度狀態(tài)下緊貼橡膠毯 并隨橡膠毯的收縮而強制性收縮?；玖鞒蹋簢姖褚粩D壓一烘干”。合成纖維織物熱定型：在適當(dāng)拉伸張力下供給織物熱能，使大分子重排，再 迅速冷卻，使纖維處于能量更低的穩(wěn)定狀態(tài)。三個過程：(a)纖維加熱成柔性(b)在外力下分子鏈段運動而變形(c)外力下冷卻，新的形態(tài)固定(5)燒毛由于織物毛羽數(shù)量多，芒麻纖維剛性大，因此，燒毛比棉織物更為重要，否 則織物絨毛會刺人?？椢餆蟾咚?，燒透，最適宜的設(shè)備是氣體燒毛機，要 求配置雙噴射火口或旋風(fēng)預(yù)混噴射式新型火口，這些火口火焰溫度可達13509, 在髙溫快速條件下，能

46、保證既燒去絨毛，又不損傷纖維，一次燒透，火口上方不 要配置冷水棍，以增強火焰的穿透能力。燒毛可采二正二反，車速為80 lOOm/min(6)漂白織物采用雙氧水漂白，白度好。由于芒麻脫膠時經(jīng)過漂白，具有一定的白度, 所以雙氧水的濃度可以低一些。對混紡織物可采用退煮堿氧一浴工藝，雙氧水濃 度45g/L,氫氧化鈉濃度1015g/L,也可采用冷軋堆一浴法工藝，可獲得較 好效果。(7)絲光絲光的目的在于提高染料的吸附能力，同時提高成品的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率。 由于芒麻纖維遇濃堿后手感粗硬，刺癢感明顯，所以漂白布和淺色產(chǎn)品不絲光。 絲光宜采用低濃度的堿，其堿液濃度可在150160 “L之間絲光設(shè)備宜采用

47、布鐵絲光機，目前國內(nèi)研究的“織物松堆”布鐵絲光機 更適合于織物加工。絲光要求經(jīng)向張力要低，盡量調(diào)小繃布棍的張力，緯向門幅 不能拉得太寬，以免產(chǎn)生破邊，一般擴幅只能達到坯布門幅的95%96%?？椢?在軋堿前的干濕程度必須均勻，以防止由于絲光不勻而出現(xiàn)染色不勻的現(xiàn)象；軋 堿溫度要低，可在軋槽夾層內(nèi)通入流動冷水冷卻；為了保證脫堿效果，后道沖洗 要保持一定的溫度；絲光落布pH值應(yīng)接近中性，可在洗滌過程中用23 g/L 硫酸處理，以除去織物上殘留的緘。(8)抗菌處理利用Zr、Ti、A1等離子的鍵橋作用，用其水溶液對織物處理，從而與抗菌 劑的基材很好的相連，經(jīng)干燥后可獲得抗菌織物。(9)定型定型是整理的主要工序，織物通過定型機的機械作用以及化學(xué)試劑的防縮， 增軟，增硬等作用，使織物達到一定的縮水、密度、手感，并能達到門幅整齊劃 一，線條平整，紋路清晰。(10)檢驗包裝進行整理的產(chǎn)品按約定之標(biāo)準(zhǔn)要求對其產(chǎn)品進行檢驗分等，合格后進行真空包裝 入庫。結(jié)論根據(jù)對直貢五枚三飛經(jīng)面緞紋織物工藝流程的了解，對以前基礎(chǔ)知識進行鞏 固，對織前準(zhǔn)備工序包括絡(luò)簡、整經(jīng)、漿紗、穿綜箝、織物后整理等工序相關(guān)知 識與實踐相結(jié)合。知道了各道工序的注意事項，明白了如何處理各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問 題以及解決的方法。更好的利于工藝的設(shè)計。同時研究了各方面對織物質(zhì)量影響 因素，其中