標(biāo)書施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 施工部署一、編制目的根據(jù)鄭州鐵路局財(cái)務(wù)處勘測設(shè)計(jì)任務(wù)書 - （ 2017）029 號關(guān)于下達(dá) 2017年京廣、 隴?！吧罹€”建設(shè)（第二批）大修項(xiàng)目設(shè)計(jì)任務(wù)書的通知，編制此施工組織設(shè)計(jì)；本 施工組織設(shè)計(jì)體現(xiàn)了本工程施工的總體構(gòu)思和部署， 讓業(yè)主全面了解本單位對工程的組 織情況，施工方法及各項(xiàng)保證措施（質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保、進(jìn)度） 。二、編制原則1、本著“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的原則，嚴(yán)格按 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本工程進(jìn)行 質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，堅(jiān)持過程精品，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量目 標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。2、堅(jiān)持以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量的原則，以先進(jìn)的施

2、工設(shè)備保先進(jìn)的施工工 藝，以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、確保施工按期完成的原則，優(yōu)化資源配置，滿足施工工期要求，管理安排施工 進(jìn)度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)管理安排各項(xiàng)工程的重點(diǎn)，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn)。4、搞好環(huán)境保護(hù)，實(shí)行安全生產(chǎn)，文明施工。5、優(yōu)化施工方案，采取先進(jìn)科學(xué)技術(shù)措施和管理措施，降低工程造價(jià)。三、編制依據(jù)1、鄭州鐵路局財(cái)務(wù)處勘測設(shè)計(jì)任務(wù)書 - （2017）029號關(guān)于下達(dá) 2017 年京廣、 隴?！吧罹€”建設(shè)（第二批）大修項(xiàng)目設(shè)計(jì)任務(wù)書。3、國家頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、安裝施工的各類規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有 關(guān)技術(shù)規(guī)定。四、工程概況洛陽車務(wù)段五原村車站救援

3、備品發(fā)電機(jī)房 19#-52 大修、洛陽電務(wù)段車站房屋大修、洛陽工務(wù)段五原村車站線路工區(qū)伙食團(tuán)活動室房屋大修、 洛陽建筑段五原村車站給水所泵房 29#-80 大修、鄭州通信段五原村車站通信機(jī)械室 22#-20 大修、五原村車站環(huán)境整 治、洛陽車務(wù)段五原村車站旱廁改水沖廁所改造等。第二章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 拆除安裝施工管理及技術(shù)措施一、施工工藝1 施工順序(1) 本工程采用手動工具進(jìn)行人工拆除建筑，施工程序應(yīng)從上至下， 分層拆除，先拆 除外側(cè)老化風(fēng)機(jī)、立柱、地面基礎(chǔ)，再拆除毛石結(jié)構(gòu)。(2) 門窗、內(nèi)墻、頂棚、外墻面等在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構(gòu)件，先予拆除。(3) 拆除附屬砼結(jié)構(gòu)，必

4、須按次梁、主梁、柱子的順序進(jìn)行施工。拆除建筑的欄桿、 樓梯、等構(gòu)件，應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)整體拆除進(jìn)度相配合，不得先行拆除。(4) 建筑的承柱，應(yīng)在其所承載的全部構(gòu)件拆除后，再進(jìn)行拆除。2 留設(shè)作業(yè)通道拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運(yùn)輸通道寬度為15 2 米左右，以滿足運(yùn)輸工具通行的需要， 作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，要保證通道暢通。 非作業(yè)通道 利用警示帶隔開，并制作標(biāo)志牌作出警示。二、旋工注意事項(xiàng)(1) 構(gòu)筑物進(jìn)行拆除前，應(yīng)先對保留部分采取必要的加固措施。(2) 禁止立體交叉方式拆除施工。(3) 必須采取相應(yīng)措施確保作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作， 被拆除的構(gòu)件 應(yīng)有安全的放置場所。(4)

5、 施工中必須由專人負(fù)責(zé)監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)， 并應(yīng)做好記錄。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時(shí)，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。(5) 拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理， 分類堆放在指定場所， 上層建筑垃圾應(yīng)用吊機(jī) 下料，不得隨意從高處下拋，并及時(shí)清運(yùn)。拆下的材料和建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁高 空拋下。(6) 拆除施工應(yīng)分段進(jìn)行。(7) 施工作業(yè)面上嚴(yán)禁多人聚集或堆放材料。(8) 拆除老化風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)確保其下落有效控制時(shí)， 方可切斷兩端的鋼筋，逐端緩慢放 下。(9) 拆除柱子時(shí)，應(yīng)沿柱子底部剔鑿出鋼筋， 使用手動倒鏈定向牽引，采用氣焊切割 柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。(9) 拆除管道，必

6、須查清其殘留物的種類、采取相應(yīng)措施后，方可進(jìn)行拆除施工。(10) 拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔離帶 不要第二節(jié)、基礎(chǔ)與主體工程施工方案 1、施工測量1 )根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測量定位放線， 確定出測量控制主軸線。 控制點(diǎn)的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置， 并 設(shè)置永久標(biāo)識。2 )建立平面控制網(wǎng)，使用經(jīng)緯儀、精密水準(zhǔn)儀、50mffl尺作為平面角度、長度控制，鉛錘儀作豎直控制，由經(jīng)驗(yàn)豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。2、基礎(chǔ)工程(1) 施工順序澆筑定位放線f基槽開挖f三七灰土墊層f基礎(chǔ)鋼筋綁扎f模板支設(shè)f砼澆筑f基礎(chǔ)驗(yàn)收f素土回填、構(gòu)造柱鋼筋綁扎

7、f地下砌體的砌筑f構(gòu)造柱模板支設(shè)f構(gòu)造柱砼澆筑f層砌體一圈梁、板、樓梯砼澆筑（2）施工方法鋼筋工程該工程所用鋼筋必須要有合格證、 備案證、 復(fù)試報(bào)告， 下料長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定?；A(chǔ)砼墊層施工完畢并達(dá)到終凝后，按設(shè)計(jì)尺寸放線，然后綁扎基 礎(chǔ)鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求彈出保護(hù)層線及主要受力鋼筋的間距線，擺放主受力鋼筋，檢 查無誤后，開始綁扎。綁扎結(jié)束經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)及質(zhì)監(jiān)部門 檢查驗(yàn)收，合格后才能澆筑砼。構(gòu)造柱鋼筋規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密區(qū)范圍應(yīng)符合98G363圖集及設(shè)計(jì)要求，圈梁鋼筋應(yīng)從柱筋內(nèi)側(cè)穿過，轉(zhuǎn)角處鋼筋設(shè)置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)符合抗震要求。圈梁鋼筋

8、 搭接采用單面搭接焊，長度不應(yīng)小于 12d，且應(yīng)離開轉(zhuǎn)角1米以外，圈梁與構(gòu)造柱交接處、 構(gòu)造柱箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。主梁與次梁交接處、主梁箍筋也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎， 且箍筋彎鉤角度不小于 135。，彎鉤長度的平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，現(xiàn)澆板鋼筋應(yīng) 在支設(shè)好的平板上彈出鋼筋的間距線，然后進(jìn)行鋼筋的擺放，且規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分的相交點(diǎn) 可以間隔交錯(cuò)綁扎， 雙向受力鋼筋全部綁扎， 上層負(fù)彎矩筋應(yīng)用小馬凳來保證鋼筋的位置。模板工程基礎(chǔ)的墊層側(cè)模用10 cm鋼模和方木，短鋼筋固定。條形基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)用鋼模板，鋼管加固 支撐

9、。構(gòu)造柱采用木模板包彩條布，加固采用在墻上留孔穿 12螺絲，用鋼管進(jìn)行加固。每根柱子應(yīng)設(shè)三道加固撐。柱根部應(yīng)留出適當(dāng)?shù)那鍜呖冢奖愕撞壳宄s物和積水。內(nèi)圈梁、模板用 組合鋼模板，用鐵絲加固，外圈梁模板用木模板包彩條布?，F(xiàn)澆板采用鋼模板拼裝，板縫高 低差應(yīng)符合規(guī)范要求，小縫用膠帶粘貼，若縫隙較大采用木條塞縫。板頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖 紙的要求。模板的支撐采用木頂桿并鋪設(shè)墊板。樓梯采用定型木膠合板，木頂桿支撐牢固， 地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪設(shè)墊板。鋼模板使用前應(yīng)清理干凈，并且均勻涂刷隔離劑。構(gòu)造柱模板的拆除應(yīng)在保證砼棱角、表面不受損壞的情況下進(jìn)行拆除。板、樓梯、懸臂梁應(yīng)在工地技術(shù)人 員下發(fā)拆除令后方可進(jìn)行模板

10、拆除。砼工程 砼所用水泥要有出廠合格證、備案證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告，砂石要有試驗(yàn)報(bào)告，砼 拌合應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比計(jì)量，投料順序?yàn)椋合妊b石子，再裝水泥，后裝沙子。砼 攪拌的最短時(shí)間為 90 秒。砼的運(yùn)輸：攪拌好的砼應(yīng)及時(shí)用塔吊吊至澆筑地點(diǎn)，在吊運(yùn)過程中，要防止砼離析、 水泥漿流失、塌落度變化、產(chǎn)生初凝現(xiàn)象?；A(chǔ)構(gòu)造柱、圈梁的砼采用插入式振動器，現(xiàn) 澆板砼采用平板振動器?；A(chǔ)砼澆筑必須連續(xù)施工，砼澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在 初凝前將新砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間一般不超過 2 小時(shí)，若超過 2小時(shí)應(yīng)按施工縫處 理。施工縫的留置：現(xiàn)澆板的施工縫留置在剪力最小處。雙向板砼澆筑沿次要受力方向進(jìn)

11、行，施工縫留置在次要板中間的 1/3 范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)留在上三步處。砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在 澆筑完砼初凝后進(jìn)行，一般養(yǎng)護(hù)日期不少于 7 天。磚砌體工程本工程砌體材料均為MU10煤矸石燒結(jié)磚，磚在砌筑前應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，嚴(yán)禁 使用干磚。先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行墻體軸線及邊線的放線工作。按所彈的線進(jìn)行擺磚，并留 出門窗洞口位置。 按標(biāo)高及磚塊的實(shí)際尺寸進(jìn)行皮數(shù)桿設(shè)置。 砂漿拌制采用砂漿攪拌機(jī)， 投料順序?yàn)橄韧渡?、水泥，后加水，拌合時(shí)間自投料完算起為35分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用， 水泥砂漿拌成后應(yīng)盡量在 2 小時(shí)內(nèi)使用完畢，不得使用過夜砂漿。墻體組砌方式： 370 墻采用一順一丁砌法， 240 墻采用梅花丁砌法

12、，且雙面掛線，砌體的施工均采用“三一”砌磚法，磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，水平灰縫在812 mm。墻體抗震拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)范及圖集要求進(jìn)行設(shè)置，每500 m放置一層鋼筋，每邊錨入墻內(nèi)的長度不小于im每層砌體最上面一皮磚及窗臺最上面一皮磚均采用丁磚砌筑。其它基礎(chǔ)工程完成后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門共同進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。外墻防潮層按 1：3防水砂漿抹灰，干燥后按設(shè)計(jì)要求作防水處理。基槽邊及室內(nèi)回填土采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層鋪設(shè)厚度應(yīng)控制在25 cm左右。3、主體工程按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002 和砌磚工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范 GB50203 2002 組織施工。（ 1）施工順序主體

13、工程施工順序?yàn)椋菏┕し啪€f綁扎構(gòu)造柱鋼筋f砌磚f驗(yàn)構(gòu)造柱鋼筋f構(gòu)造柱 模板安裝一柱砼澆筑一拆模一安裝圈梁、 樓梯、平板模板f安裝預(yù)制板f鋼筋安裝f驗(yàn) 筋f澆筑梁、板、梯砼f養(yǎng)護(hù)f拆模。（2）施工方法A、磚砌體分項(xiàng)工程、砌體工程所使用的材料應(yīng)按業(yè)主指定的品牌，要有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、備案 證明書及復(fù)試報(bào)告。0、墻體施工前，磚應(yīng)提前12天澆水濕潤?；A(chǔ)及樓層清理干凈，表面如有局部 不平者，若高差超過20伽處應(yīng)用C20以上細(xì)石砼找平，必須用鋼尺復(fù)核放線尺寸，用 20PVC線管根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)明每層磚的厚度及木磚位置、窗臺 位置等豎向變化單位，并先進(jìn)行排磚。03 、現(xiàn)場拌制砂漿，各

14、組成材料應(yīng)采用重量計(jì)量，且必須用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)橄韧渡?、水泥后加水，拌合時(shí)間自投料完算起，不得少于2mi n,砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3H和4H內(nèi)使用完畢。不得使用過夜砂漿。、磚砌體采用雙面掛線，370墻采用一順一丁，240墻采用梅花丁組砌方法，均使 用三一砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一揉擠的操作方法。水平灰縫豎向灰縫宜為10伽,允許厚度為812伽。磚墻的全部灰縫必須填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得少于 80%寬度小于1M的窗間墻應(yīng)選用整磚砌筑。半磚或破損的磚應(yīng)分散使用于墻的填心和 受力較小的部位。擱置預(yù)制過梁的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時(shí)應(yīng)座漿， 擱置長度每邊不得 小于

15、250伽。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。、磚墻與構(gòu)造柱交接處，按三門峽砌體抗震構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，馬牙槎砌筑為先退 后進(jìn)，每步300伽，馬牙槎上下順直，保證構(gòu)造柱斷面尺寸。墻體抗震拉接筋按每步 500伽放置一層，壓墻長度不小于1米，每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁磚砌筑。6 、不得在下列墻體部位留腳手架眼。7 、水暖、電氣予留箱、 盒、管洞位置應(yīng)事先確定留出， 避免事后重新敲打， 破壞結(jié)構(gòu)。B、鋼筋分項(xiàng)工程1 鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)具備出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后按批量抽樣進(jìn)行復(fù)試， 合格后方可使用。2 鋼筋加工：HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)

16、小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎 鉤后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)， HRB335級、HRB40C級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤彎折后平直部 分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋彎后平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍，末端 作 成1350彎鉤。3 鋼筋連接鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接 頭，當(dāng)鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱 向受力鋼筋的接頭不宜大于 50%。對于同一等級、型號的鋼筋焊接接頭不超過 300 個(gè)為一組進(jìn)行復(fù)試。鋼筋安裝柱：柱豎向鋼筋全部生根于基礎(chǔ)

17、內(nèi)，應(yīng)綁扎牢固。層間設(shè)一個(gè)連接頭，在同一截面上連接頭數(shù)量不得大于50%每個(gè)截面鋼筋應(yīng)相互錯(cuò)開40d且應(yīng)大于500mm在柱、梁 交界處穿插梁鋼筋時(shí)， 應(yīng)注意柱箍筋位置，防止箍筋漏放或重放。砼預(yù)制過梁為矩形截面，按相應(yīng)洞口尺寸，采用圖集國標(biāo)92ZG313M梁荷載等級為II級，過梁長度=洞 口尺寸+2X 250mm圈梁兼過梁時(shí)，洞口尺寸小于 1.5m時(shí)，下皮鋼筋附加1 12;洞口 尺寸大于1.5m，小于2m,下皮鋼筋附加2 12;且滿足錨固要求。鋼筋支座處遇鋼筋 砼柱時(shí)采用現(xiàn)澆過梁， 并與柱子整澆在一起，配筋同預(yù)制過梁?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件上皮筋嚴(yán) 禁踩倒，支撐模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆模。女

18、兒墻構(gòu)造柱間距不大于 2m。梁、板鋼筋：梁、板鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，梁筋伸入柱內(nèi)長度40d，梁與柱交界要垂直，箍筋尺寸要準(zhǔn)確。現(xiàn)澆板處多為雙層鋼筋，在綁扎上層網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)用馬蹬筋支撐牢固，底板鋼筋用 15伽墊塊按梅花形式布置。梁中受力鋼筋的連 接宜首先采用雙面搭接焊，搭接倍數(shù)6d。梁中上部鋼筋在跨中L/3內(nèi)接頭，下部筋在 支座L/3內(nèi)接頭，受拉區(qū)同一截面或 40d范圍內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)w 25%鋼筋接頭距彎 折處應(yīng)10d。C、模板工程 、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng) 等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受

19、澆筑混凝土的重量、壓力以及施工荷載 0、采用組合鋼模板和木模板混合使用，構(gòu)造柱及外圍圈梁模板用木模板外包彩條布， 每根柱應(yīng)加設(shè)三道加固撐，根部應(yīng)留出適當(dāng)?shù)那鍜呖?，方便底部清除雜物和積水。03 、內(nèi)圈梁采用鋼模板拼裝，板縫中加海棉條，用螺絲桿加固。平板用竹膠合板，板縫貼膠帶，用鋼管和木頂桿加固。樓梯采用木模板、竹膠板配合使用，木頂桿支撐牢固。 地面應(yīng)夯實(shí)，所有木頂桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板，嚴(yán)禁用機(jī)磚鋪墊。04 、做好模板定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行模板定位、放線和抄平工作，及時(shí)做好標(biāo)高的測量工 作，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。05 、在涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)涂涮均勻，不得污染鋼筋和混凝土接槎。嚴(yán)禁涂刷廢機(jī)油

20、，墻 體陽臺欄板拉結(jié)筋應(yīng)先安在模板內(nèi)側(cè)，待砌體砌筑時(shí)調(diào)直。06 、模板安裝時(shí)要橫平豎直，上下支撐應(yīng)在同一條線上，要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，與砼面接觸的模板，要干凈平整，拼縫要嚴(yán)密且不漏漿，并用膠帶紙粘縫。相鄰兩塊板表面高低不得超過1.5伽,表面平整度不超過5伽，以保證砼底板平整度。07 、柱子模板及所有側(cè)模板的拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證表面及棱角不受損傷。 懸挑 部分待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除。模板拆除時(shí)不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除 的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。D混凝土工程材料：澆筑砼應(yīng)采用32.5級普通硅酸鹽水泥，石子粒徑以 2-4cm為主，砂為中砂。水泥要 有出廠合格證

21、、檢驗(yàn)報(bào)告、備案證及復(fù)試報(bào)告，砂石要有復(fù)試報(bào)告。 砼攪拌：砼拌合應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率出具施工配合比進(jìn)行計(jì) 量，投料順序?yàn)椋合妊b石子，再裝水泥，后裝砂子，采用 350L 滾筒攪拌機(jī)。攪拌時(shí)嚴(yán) 格控制水灰比、坍落度和攪拌時(shí)間。砼的運(yùn)輸：攪拌好的砼采用 QTZ-4207型塔吊吊至澆筑地點(diǎn)，在吊運(yùn)過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、 塌落度變化、 產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。 構(gòu)造柱、圈梁的砼采用插入式振動器， 現(xiàn)澆板砼采用平板振動器。 砼澆筑前必須對模板安裝的標(biāo)高尺寸、支撐系統(tǒng)、綁扎好的 鋼筋進(jìn)行復(fù)查， 無誤后才能澆搗。 在澆筑砼過程中安排木工經(jīng)常檢查模板及支架的穩(wěn)定 性和牢固程度， 發(fā)現(xiàn)問題

22、及時(shí)糾正。 安排鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋。 如發(fā)現(xiàn)踩踏變形、 歪斜、 結(jié)扣松脫等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正后才能澆搗砼。 澆搗過程中要搭設(shè)工作通道， 嚴(yán)禁踩踏板的 負(fù)彎矩鋼筋。 對梁的砼也應(yīng)分層澆筑，從而減少模板的側(cè)壓力和保證砼的密實(shí)度，當(dāng)梁 和柱交接處鋼筋較密時(shí)， 需改用細(xì)石砼和小型振動棒或人工輔助搗固。 當(dāng)樓板砼澆筑一 定數(shù)量面積時(shí)且在初凝前平板振動器振實(shí)后，再用 1：2 水泥砂漿且用長刮尺刮平，木 抹子初拉一遍，嚴(yán)禁人重新進(jìn)入踩踏?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍 落度與原配合比報(bào)告不符時(shí)， 應(yīng)予及時(shí)調(diào)整水灰比。 在廁浴間和有防水要求的樓板四周 除門洞外，應(yīng)做砼上翻邊，其高度為120伽。砼澆筑須

23、連續(xù)施工，砼澆筑的間歇時(shí)間應(yīng) 盡量縮短，并在初凝前將新砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間一般不超過 2 小時(shí)，若超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 施工縫的留置：樓梯施工縫應(yīng)留在上三步處。砼按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)度和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。模板拆除前，必須有拆模砼試塊強(qiáng)度報(bào)告，符合規(guī)范要求后， 方可拆除。砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完砼初凝后進(jìn)行，一般養(yǎng)護(hù)日期不少于 7 天。 預(yù)應(yīng)力空心板構(gòu)件進(jìn)場前先進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場。0構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)對其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。構(gòu)件吊裝前應(yīng)用細(xì)石砼對板端孔填塞，標(biāo)號同板砼強(qiáng)度， 運(yùn)輸采用塔吊作垂直、水平 運(yùn)輸，一次到位。4 構(gòu)件安裝就位，應(yīng)采取保證構(gòu)

24、件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，調(diào)整板縫的寬度。板縫40-100伽寬按圖要求進(jìn)行，大于100 mm應(yīng)按板帶進(jìn)行施工。板端鋼筋應(yīng)調(diào)整并用 8 根通筋，于圈梁連接整體澆搗。 不要E、裝飾工程 本工程裝飾均為普通裝飾，常規(guī)施工方法，但為提高工程質(zhì)量，必須改進(jìn)施工工藝，強(qiáng) 調(diào)細(xì)部做法，避免以下質(zhì)量通?。?、門窗洞口、墻面空鼓裂縫a 門窗框兩邊塞灰不實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開、關(guān)振動，在門窗框 處產(chǎn)生空鼓裂縫。 為此我們應(yīng)先將洞粉好后再進(jìn)行門框安裝， 既保證陰陽角方正又防止 空鼓和裂縫。b. 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿的水分很快被基層或底灰 吸收，影響粘結(jié)力，因此應(yīng)認(rèn)真清理和

25、提前澆水。磚墻可提前一天，一般澆水兩遍，使 滲水深度達(dá)到10mm以上，即可達(dá)到抹灰要求?；炷撩鎽?yīng)抹素水泥漿粘結(jié)層，然后再 進(jìn)行面層抹灰。c. 如基層偏差較大， 一次抹灰過厚， 干縮率較大， 應(yīng)分層找平， 每遍厚度宜為 7-12mm。 、抹灰面層起泡，有抹紋、開花a. 抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。在具 體施工時(shí)，要認(rèn)真給施工者交待清楚，等灰漿收水后壓光，不得灑干灰。b. 底灰過分干燥，又沒有澆水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時(shí)容易出 現(xiàn)抹紋或漏壓，所以施工時(shí)一定要提前一天澆水兩遍濕潤。c. 淋制石灰時(shí)（包括底灰）對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過

26、濾徹底，灰膏熟化時(shí) 間短，抹灰后遇水繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花、爆灰現(xiàn)象，所 以施工時(shí)必須提前半個(gè)月以上時(shí)間淋灰。F、室外地面工程、地面施工前應(yīng)彈好+50cm水平標(biāo)高線。0、根據(jù)標(biāo)高線，將墊層下素土分層夯實(shí)。、素土夯實(shí)后，應(yīng)拉線鏟平，清掃浮土，在墻基四周彈出墊層水平線，再根據(jù)水平線做灰餅，澆筑C10砼墊層，1: 2水泥砂漿找平做防潮層（冷底子油一道、熱瀝青二遍）上為C20細(xì)石砼。 、找平層鋪設(shè)：找平層砂漿按設(shè)計(jì)要求拌制，將拌好的砂漿抹到地面基層上（水泥砂 漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮桿順著標(biāo)筋刮平，然后用木抹子抹面，直到面 層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（水泥：

27、砂=1:1 ）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩）。 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。、衛(wèi)生間防滑地板磚鋪設(shè)前應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)澆水濕潤后晾干使用。面磚鋪貼應(yīng)在 24 小時(shí)進(jìn)行擦縫。擦縫和勾縫應(yīng)采用同廠家、同標(biāo)號、 同顏色的水泥，隨做隨清理，并做好養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。6 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹面初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)， 應(yīng)用草袋、麻袋或塑料薄膜覆蓋進(jìn)行澆水養(yǎng) 護(hù)，每天不少于 2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于 7 天，初凝期間應(yīng)封閉，禁止進(jìn)入。 不要 第三節(jié) 屋面卷材防水施工工藝（一）水泥砂漿找平層施工先將樓面清洗干凈，無明顯積水，測出找平層標(biāo)高，做灰餅、沖筋，筋距 1.8m。滿

28、刷 107 膠水泥漿一道，用 32.5 級普通硅酸鹽水泥，水會比控制在 0.4 左右的干硬性水 泥砂漿，鋪漿從四周向中間進(jìn)行壓實(shí)、搓毛，待砂漿終凝均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。（二）SBS防水卷材施工施工基本步驟：基層檢查、清掃一涂刷基層處理劑一定位、彈基準(zhǔn)線一鋪貼防水卷 材附加層節(jié)點(diǎn)處理加熱卷材底面滾鋪卷材滾壓、排氣壓牢加熱卷材搭接縫 搭接縫抹壓、排氣、壓牢收頭固定、密封釘卷材收頭鋁合金蓋板密封鋁合金蓋板 上口檢查、清理、修整。1、基層處理(1)基層牢固，表面無大于0.3m m的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。( 2)基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。(3) 基層必須干燥，以基層面泛白為準(zhǔn)。測

29、定方法是將1m2的卷材平攤干鋪在基層 表面上，靜置 3-4h 后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。(4) 基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。2、卷材鋪貼( 1 )基層清理卷材施工前， 須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈， 以免影響卷材與 基層的粘結(jié)強(qiáng)度。( 2)涂刷基層處理劑 在干燥的基層上涂刷基層處理劑。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次 涂完，切勿反復(fù)涂刷。( 3)彈線待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準(zhǔn)線。( 4)附加層及節(jié)點(diǎn)處理在正式鋪貼卷材前先進(jìn)行水落口、

30、女兒墻、 管道出屋面處、垂直出人口處等泛水處 的處理，增鋪附加層。( 5)卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。( 6)卷材鋪貼加熱控制 加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質(zhì)量。因此烘烤時(shí)要均勻加熱，噴燈距離卷材 0.5m 左右，橫向來回移動。待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時(shí)滾鋪粘貼（7）滾壓、排氣趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺拆。（8）搭接縫處理本工程采用滿粘法施工，長邊搭接 80mm短邊搭接100mm在搭接縫粘貼前應(yīng)將下 層卷材的上表面80-100mm寬用噴燈烤熔（但不得燒傷卷材），當(dāng)上層卷材

31、下表面熱熔后 即可粘貼，趁卷材未冷卻時(shí)用壓輥進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出， 趁熱用抹子將溢出的熱熔膠 刮平，沿邊封嚴(yán)。（9）卷材收頭處理為防止卷材未端剝落。滲水，未端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時(shí)必須將卷材 未端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。（10）特殊部位處理水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周圍 500mm#徑內(nèi)的找平層坡度為5%在 水落口與找平層連接處留設(shè)寬 20mm深20mn的槽，用瀝青防水膏嵌填，上面增貼一層 附加層（如下圖所示）。水落口特殊部位防水處理示意圖3、蓄水試驗(yàn) 防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，在屋面蓄水 48h 經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無滲漏后才能驗(yàn)收。4、成品保

32、護(hù)措施（1）防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損 壞防水層。（2）防水卷材鋪貼完畢后， 嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具， 特別是金屬材料或工具， 以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。第四節(jié)、門窗安裝施工工藝1、工藝流程補(bǔ)貼保護(hù)模找中線f裝固定片f洞口找中線f框進(jìn)洞口f調(diào)整定位f與墻體固定f裝拼樘料f裝窗臺板f打發(fā)泡劑f洞口抹灰嵌縫f清理砂漿f裝玻璃、裝扇f裝五金件f表面清理撕掉保護(hù)膜2、裝固定片安裝前施工員應(yīng)指導(dǎo)安裝工人檢查有關(guān)部位尺寸， 確認(rèn)無誤后再裝固定片。 安裝時(shí) 應(yīng)采用直徑 3.2 的鉆頭鉆孔，不得直接錘擊釘入。3、框進(jìn)洞口門窗框裝入洞口時(shí)， 其上下框中線應(yīng)與洞

33、口中線對其。 門窗的上下框四角及中橫框 的對稱位置勇木契或墊塊塞緊， 作臨時(shí)固定，然后調(diào)整窗框的垂直度、 水平度、直角度。4、門窗框就位門窗框安裝前必須用塑料膠帶或別的保護(hù)膜饈好，且安裝前后均不應(yīng)撕掉或損 壞。如有破損，應(yīng)補(bǔ)粘后再行安裝。C2框子應(yīng)該安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整垂直度水平度，用對撥楔臨時(shí)固定。5、門窗框的固定 當(dāng)門窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝時(shí)，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預(yù)埋件上。當(dāng)門窗洞口為混凝土墻，但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，其門窗框連接鐵件可用射 釘槍射入4-5mn射釘緊固。O門窗框連接件采用射釘?shù)染o固時(shí)，離墻邊緣不得小于 50mm且應(yīng)錯(cuò)開墻體縫隙， 以防緊固失效。6、窗扇安

34、裝 在施工基本完成的情況下方可進(jìn)行安裝，裝框扇必須保證框扇主要在同一平面內(nèi)，就位準(zhǔn)確，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后再將窗鉸與窗 扇固定。7、玻璃安裝按照窗、窗框的內(nèi)口實(shí)際尺寸合理計(jì)劃用料，裁割前可比實(shí)際尺寸少3mm以利安裝, 一般安裝方法有三種： 一種是用橡膠條拼緊， 然后再在橡膠條上角注入硅酮系列密封膠， 另一種做法用1cm左右長的橡膠塊將玻璃拼注，然后注入密封膠，硅酮密封膠的色彩宜 與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍沿縫隙注膠，注入深度不窒小于5mm應(yīng)均勻光滑，第三種做法是用橡膠條封縫，靠嚴(yán)擠緊表面不再注身密封膠。8、填縫與清洗門窗框與洞口墻體應(yīng)彈性連接，框洞縫隙寬度

35、宜 20mm以上，用聚氨脂泡沫填縫劑 填充。門窗框上如沾上污染物應(yīng)立即用軟布清洗干凈。 門窗玻璃表面清洗時(shí)，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、棉紗干控或加 水沖洗。9、門窗套粉刷 粉刷時(shí)，應(yīng)在窗框內(nèi)外框邊嵌條留5-8mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠 體表面應(yīng)壓平，光潔。粉刷窗套時(shí)，窗內(nèi)外框邊應(yīng)留槽口用密封膠填平、壓實(shí)。嚴(yán)禁水 泥砂漿直接同窗框接觸，以防腐蝕。10、窗框四邊用水泥砂漿嵌縫窗外框四邊應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充 20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，同時(shí)避免窗框四 周形成冷熱交換壓。第五節(jié)、內(nèi)外墻施工工藝一、外墻施工工藝及流程 ：1、對外墻面進(jìn)行徹底的點(diǎn)擊檢查，清除松動、空鼓的部位；

36、對清除后的部位進(jìn)行修補(bǔ)， 對整個(gè)外墻面毛面進(jìn)行處理，使之光滑平整。2、對基層表面少量的裂紋、裂縫、小孔隙、批嵌打磨平整。3、采用 1:3 的 801 膠水聚合物水泥漿填補(bǔ)料對整個(gè)外墻面進(jìn)行表面修補(bǔ)及批補(bǔ)一次， 使墻面基本平整。4、對批刮形成的新的整體基層用砂紙打磨光滑。5、仍采用 1:3 的聚合物水泥漿填補(bǔ)料對整個(gè)外墻進(jìn)行表面修補(bǔ)及批補(bǔ)。6、 對最后批刮形成的新的整體基層進(jìn)行檢查和局部修補(bǔ)，并用細(xì)砂紙打磨至光滑平整， 陰陽角可略磨圓，保持順直。7、封墻底漆一遍。使用毛刷或滾筒按立面明確或線條分號進(jìn)行施涂，涂刷不得漏涂或 過厚。8、用細(xì)砂紙輕輕打磨至不挫手。9、面漆一遍。使用毛刷或滾筒按分色邊界

37、涂刷不同色漆的面漆。涂完第一遍，若發(fā)現(xiàn) 墻底處理中遺留缺陷， 如打磨時(shí)因灰塵堵住小孔或有劃痕等， 可用刮底或泥板收平一遍， 干燥后重滾。10、面漆第二遍。使用毛刷或滾筒按分色邊界涂刷不同顏色的面漆注：用外墻聚合物水泥漿批底，在找平的基礎(chǔ)上要求越薄越好，嚴(yán)禁刮得太厚；用聚乙烯醇聚合物水泥漿批底干燥后， 先用粗砂紙整平，再用細(xì)砂紙打磨光滑，刮后及時(shí)澆水 養(yǎng)護(hù)三天以上。二、 內(nèi)墻施工工藝及流程 ：1、對內(nèi)墻面進(jìn)行徹底的點(diǎn)擊檢查，清除松動、空鼓的部位，對清除后的部位進(jìn)行修補(bǔ)， 對整個(gè)內(nèi)墻面進(jìn)行處理， 使之光滑平整。用清水濕潤墻面使墻體爆灰處完全爆裂， 基層 表面局部若有疙瘩、毛刺、洞孔，應(yīng)將其鏟除、填

38、補(bǔ)，并要求墻體干燥、無浮塵、無油 脂、含水率小于 10%。2、墻體干燥后，用聚乙烯醇膠拌 425#白水泥調(diào)制的膩?zhàn)庸纹健Ｏ扔么稚凹堈?，再?細(xì)紗紙打磨光滑，陰陽角可略磨圓，保持順直。3、對批刮形成的新的整體基層進(jìn)行檢查和局部修整，再滿刮膩?zhàn)佣椋⒂眉?xì)砂紙打 磨光滑。墻面需批嵌三道膩?zhàn)樱兜谝坏罆r(shí)應(yīng)注意把遺留于墻面上的一些缺陷，例如 氣泡孔、砂眼、麻點(diǎn)和塌陷不平的地方刮平，對于缺陷較大的地方可進(jìn)行多次找平，第 二道膩?zhàn)觿t應(yīng)注意大面積找平，待相對干燥后用 02號砂紙打磨，第三道膩?zhàn)觿t在局 部稍加修復(fù)并打磨，每道膩?zhàn)訉硬灰斯蔚锰瘛５谝坏滥佔(zhàn)討?yīng)調(diào)稠些便于批嵌縫洞，第 二道則稀些，使之大面找平，

39、第三道則更稀些，所有膩?zhàn)訉哟蚬饽テ胶髴?yīng)無刮痕，隨之 清除墻面粉塵。用于基層處理的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，批嵌后不得出現(xiàn)粉化、起皮和裂縫等 現(xiàn)象。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。4、滾涂抗堿封閉底漆一遍。5、用細(xì)砂紙輕輕打磨至不挫手后，上面漆兩遍。 注：用內(nèi)墻聚合物水泥漿批底，在找平的基礎(chǔ)上要求越薄越好，嚴(yán)禁刮得太厚；用聚乙 烯醇聚合物水泥漿批底干燥后， 先用粗砂紙整平，再用細(xì)砂紙打磨光滑，刮后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)三天以上。第六節(jié)、 給排水工程施工工藝（一）給水系統(tǒng)1、準(zhǔn)備工作（1）圖紙會審 通過圖紙會審將設(shè)計(jì)中一切疑難問題和不妥之處給予正確解決， 明確塑料管系統(tǒng)分 布及走向，減少返工和不必要的浪費(fèi)。（

40、2）作好材料、機(jī)具及人力計(jì)劃 按照施工組織設(shè)計(jì)總體要求，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度， 提前安排物資采購設(shè)備訂貨，配 備充足的人力、物力。不合質(zhì)量的材料及時(shí)退還，嚴(yán)禁使用。2、給水塑料管施工安裝要求：a、安裝人員必須熟悉管道及其配件的基本性能，應(yīng)掌握管件連接技術(shù)及其它基本 操作要點(diǎn)。并應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式。b、安裝前，應(yīng)對材料外觀質(zhì)量和管件的配合進(jìn)行仔細(xì)檢查。配件應(yīng)采用配套的管 件、專用熱熔連接施工工具。受污染的管材、管件應(yīng)徹底清洗干凈，施工過程中應(yīng)采取 措施，防止管材、管件受污染。c、在施工管道的支架時(shí)，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管外壁。d、管道安裝過程中，管口部位應(yīng)采用管堵進(jìn)行封堵。封堵處耐壓性能

41、應(yīng)滿足管堵 試壓要求。e、管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。管道試壓合格后，將系統(tǒng)內(nèi)存水 放空，進(jìn)行管道消毒。放空管道后，用自來水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)合格后，方可使用。3、給水立管安裝a、每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件， 將預(yù)制好的立管按編號分層排出，順序安裝。在安裝中，核實(shí)預(yù)留洞口的高度、方向是否正確。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)堵頭。立管閥門朝向應(yīng)便于操作和修理。b、安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固 定。C、在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝。4 、給水橫支管安裝a、修整穿墻孔洞：根據(jù)施工圖橫支管的位置與標(biāo)高，核對預(yù)留孔洞的位置是否正 確。b、橫支管下料：根

42、據(jù)實(shí)際測的尺寸，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)排列順序下料。下料前要選擇符 合質(zhì)量要求的管材、管件。c、橫支管預(yù)制安裝 根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。 將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。 臨時(shí)固定卡裝好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完 后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下 連接管，安裝水表。（二）排水系統(tǒng)1、排水管的安裝（1）管道安裝工程必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意不得隨意修改。（2）立管及橫管上都需設(shè)置伸縮節(jié)，用于補(bǔ)償塑料管的熱脹冷縮。（3）在立管上宜每隔二層設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè) 置。

43、檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢修門。（4）管材、管件等產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號，數(shù)量，生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠的名稱，出廠日期和有效使用期，并必須有出廠合格證和說明書。（5）管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動時(shí)應(yīng)小心輕放，排列應(yīng)整齊，不得受到劇烈 撞擊，尖銳物品碰觸，不得拋摔滾拖。（ 6）膠粘劑、清潔劑均屬易燃品，在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。存放 處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，應(yīng)隨用隨取。并應(yīng)符合其他有關(guān)規(guī)程規(guī)范。（7）地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。（8）埋地

44、管應(yīng)在基土平整堅(jiān)實(shí)，可靠的情況下進(jìn)行敷設(shè)管溝底層應(yīng)平整，無突出 的堅(jiān)硬物。管道安裝完畢后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水（9）管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，一般應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先 安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。三通四通管件安裝時(shí)應(yīng)注意順?biāo)较?，避免反向?裝。（10）管道穿樓板或穿墻時(shí)必須預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。（ 11）管道系統(tǒng)配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記。（ 12）管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈， 使被 粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（13）承

45、插口接口涂刷膠粘劑應(yīng)先涂承口， 后涂插口，涂抹應(yīng)均勻， 涂刷膠粘劑后， 應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢?使其準(zhǔn)直，再加擠壓。管端插入深度應(yīng)符合所劃標(biāo)記， 然后保持靜待23分鐘，以防接口滑脫。（三）管道工程的系統(tǒng)調(diào)試（1）水壓試驗(yàn) 對于安裝完畢的管道必須對其進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 首先把試壓泵、 出水管和管道連接起來，在試壓前應(yīng)在系統(tǒng)最高點(diǎn)裝置堵頭或閥門以排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣， 對管路中灌水可以來用臨時(shí)用水，等管路中灌滿以后，關(guān)掉系統(tǒng)最高點(diǎn)的閥門，然后打開試壓泵，對已加滿的管路中繼續(xù)灌水，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)觀察 10 分鐘，同時(shí)逐層檢查管道附件及 接口等處是否發(fā)生裂縫及漏水現(xiàn)象， 如未發(fā)現(xiàn)裂縫或漏水現(xiàn)象，

46、 然后將壓力降至工作壓 力，再對管道進(jìn)行外觀檢查，若無滲漏即為合格，在進(jìn)行試壓時(shí)應(yīng)會同建設(shè)單位或建設(shè) 單位委托的監(jiān)理單位共同參加， 試驗(yàn)合格后， 應(yīng)及時(shí)填寫試壓記錄， 并經(jīng)雙方簽訂認(rèn)可， 以便以后復(fù)查。（2）排水系統(tǒng)的調(diào)試a、逐層打開各處排水管的清掃口，清理掉管中的雜物，清理完工后立即封閉，要 求清理干凈，不能有遺漏。b、對排水立管逐層進(jìn)行通水，灌水通球試驗(yàn)，要做到排水立管暢通無阻。c、排水水平管通水試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)將吊頂移位，發(fā)現(xiàn)有漏堵現(xiàn)象，應(yīng)用盛水容器接 水，修理合格后，再將移位的吊頂復(fù)位。（四）鋼套管安裝1、鋼管在保管、支撐和輸送過程中要防止管子防腐層的損壞，不得將管子貯存放 置在巖石或其它

47、堅(jiān)硬的表面上， 在保存和輸送過程中要保證管道無損， 并不得將管道扔 或推入溝槽中。2、管道水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢后須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)灌水前，必須清理 管子與閥門內(nèi)的雜物； 所有管子的接口和管子固定裝置已安裝牢固； 焊縫質(zhì)量的外觀檢 查合格并且焊縫未涂油漆。 在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源， 并編 制詳細(xì)的試壓方案。試驗(yàn)管段在最低端開始灌水，排除所有的空氣。 管道充滿水檢查接 口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，隨后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（五）衛(wèi)生器具安裝 1、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。2、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)3、與排水管連接的各衛(wèi)生

48、器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。第七節(jié)、電氣安裝工程1. 熟悉圖紙，將電纜的走向、排列順序列成表格，注意電纜的排列要整齊，盡量避免交叉，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，注明編號、型號、規(guī)格、起訖點(diǎn)。2. 電纜敷設(shè)時(shí)電纜彎曲半徑如下：控制電纜 10 倍電纜外徑低壓電纜 10 倍電纜外徑3. 把運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算，按線路的具體情況配置電纜長度，避免造成 浪費(fèi)。低壓電纜敷設(shè)均采用人工敷設(shè)，為減小阻力，可使用滾輪，電纜敷設(shè)不宜拉 得過直，宜有一定

49、波形，以防止電纜在冬季的冷縮拉力影響，豎井中電纜敷設(shè)用施工電梯將電纜吊至所需樓層，用電纜放線架支撐電纜盤，從上到下放電纜，工人隨 電纜終端頭逐層跟蹤到位。電纜在水平的橋架內(nèi)直線部分應(yīng)用滾輪。4. 電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，電纜支持點(diǎn)間距不大于下表的規(guī)定：電纜支持點(diǎn)間距（伽）電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力全塑型4010電纜000除全塑型外的電纜8001500控制電纜80010005. 電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠；電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷； 敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計(jì)要求位置， 有防火隔堵措施。6. 電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。7低

50、壓動力電纜全部采用熱縮式電纜終端頭。熱縮電纜頭的制作安裝工藝程 序如下：（1）外護(hù)層：用卡子將電纜固定，從電纜端頭量取 750mm（戶內(nèi)端頭量 取500mm,剝?nèi)ネ庾o(hù)套；剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取 30mn鎧裝，用鐵絲綁后， 其余剝?nèi)?；剝?nèi)墊層：從鎧裝斷口量取 20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后，去掉?充物，分開芯線。（2） 焊接地線：鎧裝電力電纜頭的接地線采用鍍錫銅編織線。先將編織 銅線拆開，分成三份，重新編織，分別繞在各相上，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽 銅線上，用銼刀或沙布將毛刺去掉。（3）將四叉或五叉手套固定：用副管套入中線根部，加熱固定。然后再 將四芯梢套套入四叉根部，加熱固定。（4）將四根

51、絕緣管分別套入每根芯線上，管的上端蓋于接管部位，加熱 固定，終端頭安裝完畢。(5)電纜頭制作安裝時(shí)注意事項(xiàng)a) 施工安裝前應(yīng)檢查電纜絕緣是否有潮氣，確保安裝質(zhì)量。b) 電纜時(shí)注意不要損傷絕緣，否則接頭的質(zhì)量無法保證。c) 彎曲芯線時(shí)，用力要適度，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑10倍。d) 所有熱縮管均系特殊工藝加工制作，溫度達(dá)到110120C時(shí)收縮，調(diào)節(jié)噴燈的火焰呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防藍(lán)色高溫火焰，以免燒傷熱縮材料。e) 開始加熱收縮管材時(shí)，火焰要緩慢接近材料，在其周圍移動，確保徑向 均勻收縮再緩慢延伸，火焰要朝收縮方向，以使預(yù)熱管材有利于收縮均勻，應(yīng) 從一端向另一端或從中間向兩端加熱收縮，這樣有利一

52、于氣體的排除。8收縮完畢的管子應(yīng)光滑無皺折，能清晰看出其內(nèi)部輪廓，密封部位有少量膠液擠出，表明密封完好。9.鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于下表的規(guī)定：電纜芯線和接地線截面積(mn2)電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以下25注：電纜芯線截面積在16mn及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。10.預(yù)制分支電纜使用時(shí)注意事項(xiàng):(1)預(yù)制分支電纜出廠時(shí)是繞扎在電纜盤上或綁扎成圈。分支電纜緊緊地綁扎在 主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜綁扎解開，安裝時(shí)不應(yīng)過分強(qiáng)拉分 支電纜。(2) 預(yù)分支電纜的主干電纜采用單芯電纜時(shí)，應(yīng)考慮防止渦流效應(yīng)

53、，禁止使用導(dǎo)磁金屬夾具。 電纜垂直和水平敷設(shè)時(shí)，穿樓板和墻體處都應(yīng)按防火規(guī)范要求，采用防火堵料將四周封堵。（3）預(yù)分支電纜訂貨選型時(shí)，除向生產(chǎn)廠家提出主干電纜和各分支電纜的規(guī)格與 長度外，還要提供工程建筑物樓層層高剖面圖，分支接頭距樓層地坪高度，以及分支電 纜進(jìn)樓層配電箱上進(jìn)線或下進(jìn)線的方式。（4）預(yù)分支電纜設(shè)計(jì)選型與安裝敷設(shè)應(yīng)遵循國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及具體工 程設(shè)計(jì)要求。3、配管熟悉圖紙，將所需的管子的型號、規(guī)格、材質(zhì)、敷設(shè)方式等確定，然后精心組織 施工，做到配管不錯(cuò)、不漏、不多、準(zhǔn)確到位。1. 鋼管敷設(shè)（1）確定電器盒位置后，再確定線路。（2）配管時(shí)需切割管子時(shí)，應(yīng)采用切割機(jī)或手鋸施工

54、，切割后應(yīng)用銼刀將管口毛 刺銼去。（3）配管時(shí)需對管子彎制時(shí)采用液壓彎管機(jī)或彎管器施工（大于25的鋼管采用彎管機(jī)）。為了便于穿線，管子的彎曲度應(yīng)大于等于 90，明配管彎曲半徑不宜小于外 徑的 6倍，如只有一個(gè)彎，可不小于管外徑的 4倍，暗配管不小于外徑的 6 倍，為便于 穿線，當(dāng)管子長度超過以下數(shù)值時(shí)應(yīng)采用增加中間接線盒：管子長度超過 30 米，無彎曲時(shí)；管子長度超過 20 米，有一個(gè)彎曲時(shí)；管子長度超過 15 米，有二個(gè)彎曲時(shí)； 管子長度超過 8 米，有三個(gè)彎曲時(shí)(4) 鋼管連接易采用套管熔焊連接 , 嚴(yán)禁對口熔焊連接 ；鋼管內(nèi)外壁應(yīng)做防腐處 理，埋設(shè)在混凝土內(nèi)的鋼管外壁可不防腐處理。暗配的

55、導(dǎo)管，埋設(shè)深度建筑物表面的距 離不應(yīng)小于15mm室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的鋼管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、 盤的基礎(chǔ)面5080mm(5) 進(jìn)線管進(jìn)入配電箱體內(nèi)，長度一般控制在 3-5mm之內(nèi)。并用鎖緊螺母固定管 口，管口露出螺紋 2-3 扣，管口應(yīng)光滑，管道應(yīng)排列整齊。(6) 鋼管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于 0.8m。( 7)配管施工完畢后，應(yīng)將管口堵好，接線盒、電器盒封閉好，并做好標(biāo)記，并 積極配合土建施工，以便以后掃管穿線工作。4、穿線穿線工作應(yīng)在配管工作全部結(jié)束，土建地坪和墻面粗裝工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線 前應(yīng)將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈。采用方法是用

56、壓縮空氣吹掃，壓力保持在 0.5Mpa， 將送氣軟管插入吹掃管的一端， 管內(nèi)積水和雜物便從另一端吹出。 吹掃管內(nèi)積水雜物要 兩人同時(shí)進(jìn)行，一人吹掃，另一人注意保護(hù)建筑成果和他人的安全。吹掃干凈后，可吹 入少量滑石粉，以便穿線，并將管口安裝上護(hù)口，以防管口將導(dǎo)線絕緣劃傷。1. 導(dǎo)線穿線時(shí)，用1.3mm或1.6mm鐵絲作引入線,將導(dǎo)線引入管內(nèi),若管子太長 或彎曲太多時(shí) , 敷設(shè)前應(yīng)將鐵絲穿插好 , 鐵絲頭彎個(gè)小鉤向管內(nèi)穿去 , 若穿不出 , 可在管 子另一頭用鐵絲也彎成小鉤攪動 , 直至鐵絲鉤出為止 .2. 放線前，首先應(yīng)分相色，相線用黃、綠、紅；零線用藍(lán)色；地線用黃綠相間雙 色線。放線工作采用放線架 , 導(dǎo)線的規(guī)格、型號應(yīng)對照圖紙核查無誤后方可進(jìn)行。3. 放線無論任何情況下，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)，線的接頭采用壓線帽壓接。4. 放線后應(yīng)卷好放在接線盒內(nèi)，以防被拉走，保護(hù)勞動成果。5、配電箱安裝1. 對照圖紙,將配電箱的型號分清 ,弄清楚尺寸 ,并將需要預(yù)留的洞的位置、 尺寸以 書面形式告知土建， 同時(shí)在土建施工時(shí)需安裝人員再進(jìn)行核查配合， 盡量減少土建成果 被破壞。2. 嵌