樁基礎承臺工程施工方案

1、doc博源花園一期1#、 2#、 3#、 4#樓基礎承臺、地梁工程施工方案工程名稱：博源花園一期 1#、2#、3#、4#樓及會所工程 施工單位：晟元集團有限公司編制日期：2017610基礎承臺工程施工方案審批表工程名稱博源花園一期1#、2#、3#、4#樓工程編制人邵晉琪部門審 批 意見責 任 人項目經(jīng)理部審批項目負責人：2012年5月12日技術負責人：2012年5月12日質量負責人：2012年5月12日安全負責人：2012年5月12日技術部門負責人：（公章）年月日質量部門負責人：公 司 級 審月日（公章）年批安全部門負責人：（公章）年月日生產(chǎn)部門負責人：（公章）年 月日總工程師：（公章）年 月

2、日監(jiān)理（建設）單位審批監(jiān)理工程師：年 月日總監(jiān)理工程師：（建設單位項目負責人）（公章）年月日目錄1. 工程概況2. 工程進度3. 設計要求4. 施工順序5. 機械設備及人員配備6. 主要分項工程技術措施6.1樁頭處理6.2鋼筋工程6.3模板工程6.4砼工程7. 施工過程種的質量檢查8. 安全技術措施9. 雨季施工技術措施doc26基礎承臺、地梁施工方案、 工程概況：本工程為海南博源融海置業(yè)有限公司開發(fā)的博源花園1#、2#、3#、4#住宅樓，位于海南省澄邁縣老城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)南海大道南側；結構類型及層數(shù)：基礎為樁基承臺，主體為剪力墻結構住宅樓，地上十八層。設計使用年限50年；建筑按八度抗震設防；建筑

3、總高度：53.95m。建筑層高：各層 層高均為3.0 m?？偨ㄖ娣e：67308.38m2。本工程施工場地周圍沒有高層建筑，基礎開挖較深，正負零標高值32.40米，地基底標高值約28.70米?；A采用預應力管樁，總樁數(shù)量247根/棟*4棟，管樁外徑500mm,壁厚100mm, AB型樁，單樁豎向承載力特征值 1200KN,有效樁長約20m。本工程承臺形狀有四種：長方形、正方形、三角形、多邊形，承臺高為1000mm 1200mm,承臺底標高為-3500mm,墊層厚100mm,樁錨入承臺100mm?；A地梁 為300*500mm。承臺、地梁、剪力墻混凝土采用 C35抗?jié)B等級P6防水混凝土，承 臺、

4、地梁墊層采用C20混凝土。、作業(yè)條件:1、樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄、 基槽驗收合格。2、截樁：將樁頂高于設計標高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。3、 修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑）：如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝 土接高。按照圖紙設計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋并會同監(jiān)理單位、建設單位 驗收后，澆灌樁芯混凝土。樁頂與承臺連接根據(jù)設計要求按圖集10G409第42頁規(guī) 定施工，樁芯混凝土同承臺混凝土。4、 樁頂伸入承臺中的鋼筋應符合設計要求， 一般不小于40d,鋼筋長度不夠時， 應予以接長。5、應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。6、現(xiàn)場準備條件充

5、分，滿足施工要求。三、工藝流程1、鋼筋綁扎工藝流程2、 基礎模板工藝流程:模板預檢3、 混凝土澆筑工藝流程:3.1鋼筋綁扎:3.1.1核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、 形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。3.1.2鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3.1.3預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁 上的柱、剪力墻，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、 位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。3.1.4受力鋼筋搭接接頭

6、位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應 尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi) 鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3.1.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m, 側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。3.2安裝模板：3.2.1確定組裝模板方案：應先制定出承臺、地梁組裝模板的方案，并經(jīng)計算 確定縱橫加固鋼管的間距及尺寸，注意模板拼縫，漏漿不能超過規(guī)范要求。3.2.2安裝模板：安裝模板，嚴格執(zhí)行過程控制。3.2.3模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預檢， 均應符合設計圖紙和質量標

7、準的要求。3.3混凝土澆筑：3.3.1預定商品砼：按照圖紙設計要求，確定砼標號后提前與砼廠家預定，確 定澆注時間地點，數(shù)量。3.3.2澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模）應先澆水潤濕。承臺、地梁澆筑混凝 土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處 理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.3.3振搗：應沿承臺、地梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水 平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。334留接

8、槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水 先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。3.3.5養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。四、質量標準4.1鋼筋分項工程：4.1.1 保證項目：4.1.1.1鋼筋的品種質量，焊條、套筒的牌號、性能必須符合設計要求和有關標 準的規(guī)定。4.1.1.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼 筋，嚴禁按原規(guī)定使用。4.1.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺

9、寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符 合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.1.4機械連接頭、焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗 收的專門規(guī)定。4.1.2基本項目：4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應集中。4.122彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小 于規(guī)定值。4.1.2.3箍筋數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定O4.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處

10、無裂紋、氣孔、焊渣 及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不 小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。4.2模板分項工程：4.2.1 保證項目：4.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4.2.1.2模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4.2.2基本項目：4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。4.2.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積

11、累計不大于1000cm2樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表2-10項次項目允許偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度士 5尺量檢查2骨架的長度士 10尺量檢查焊接士 10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎士 20間距士 10尺量兩端，中間各排距士 5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護層基礎士 10尺量檢查樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表2-11項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高士 5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸士 10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢杳6預埋鋼板中心線位移3拉線和

12、尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移2外露長度+ 10 0中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+ 10 04.3混凝土分項工程：431 保證項目：431.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準 的規(guī)定。431.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工 規(guī)范的規(guī)定。431.3評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、 制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.4對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構， 其裂縫寬度必須符合設計要求。4.3.2 基本項目：4.3.2.1混凝土

13、應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2， 無孔洞。4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3無縫隙無夾渣層。4.3.3允許偏差項目，見表2-12。樁承臺混凝土工程允許編差表2-12項項目允許偏差（mm）檢驗方法次1軸線位移10尺量檢查2標高士 10用水準儀或拉線尺量檢杳3截面尺寸+ 15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預留管，預留孔中心線偏移5尺量檢查8預留洞中心線偏移15尺量檢查五、成品保護5.1安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2鋼筋的混凝土保護

14、層厚度一般不小于 50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。5.3拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。六、應注意的質量問題6.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操 作，造成振搗不密實而露筋。6.2缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致 混凝土棱角損傷。6.3偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過 高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。6.4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋 位移。6.5對于地震設防區(qū)，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回 填土并夯實。七

15、、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。7.3鋼筋隱蔽驗收記錄。7.4模板標高、尺寸的預檢記錄。7.5鋼筋連接接頭拉伸試驗報告。7.6結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。八、工程進度：本工程樁基礎施工完畢進入承臺墊層施工階段，下部將進行承臺工程的施工作 業(yè)。由于承臺砼量大，混凝土澆筑必須做到萬無一失，以防后患。1. 設計要求：基礎墊層混凝土： C20,基礎承臺混凝土： C35P6地梁混凝土： C35,剪力墻混 凝土（基礎頂面標高

16、35.95米）:C35b所有混凝土我項目部采用商品混凝土進行施 工。2. 施工順序：承臺及地梁、柱、剪力墻鋼筋綁扎-支模-澆筑混凝土-剪力墻鋼筋綁扎-剪 力墻支模板t澆筑混凝土t拆模t養(yǎng)護。3. 機械設備及人員配備大型機械：塔吊4臺，地泵2臺。小型機具：鐵鍬6 0把、手推車30輛。振動棒10把。技工：30人，力工60人；6. 主要分項工程技術措施6.1樁頭處理：一、 施工要求：1基礎已挖至及坑底至設計標高后，將基坑表面平整后方可進行切割樁頭作業(yè)。2人工切割樁頭主要機具為無齒鋸，需用 4臺，手工操作，在設計標高處將高出 樁頭切割掉，并運出場外。二、質量要求：將鑿下來的混凝土碎塊及時清理干凈，然后

17、用鋼絲刷，刷樁頭，最后，用清水 沖洗樁頭，做到工完場清。6.2鋼筋工程（1）鋼筋進場必須有出廠合格證并進行機械性能復試，合格后方可使用。（2）鋼筋工程采用套筒連接、電渣壓力焊和綁扎連接三種形式，機械連接檢驗合 格后方可使用。嚴格執(zhí)行操作規(guī)范。（3）嚴格按照圖紙和有關圖集施工，實物必須與圖紙相符，不準擅自增加或減少 鋼筋，未經(jīng)技術人員同意，不得進行鋼筋代換，不得擅自調(diào)整鋼筋間距。（4）本工程鋼筋直徑14按要求進行套筒連接，其他的采用電渣壓力焊連接。鋼筋應無老銹、油污、銹蝕、瘢痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。（5）現(xiàn)正值雨季，雨淋生銹的鋼筋使用前必須除銹，加工鋼筋時，如有脆斷、起皮、

18、或粗細不等現(xiàn)象，應停止使用，并立即通知技術人員。（6）每各部位鋼筋綁完后，鋼筋負責人應對照圖紙認真自檢，確認無誤后，請質 檢員檢查質量，未進行自檢質檢員不予驗收。（7）質檢員檢查或監(jiān)理驗筋時，應有專人跟隨，以圖紙為準，用事實說話，不得 強調(diào)客觀理由，有問題立即安排人員 改正。（8）設有責任心、懂技術的工人看筋，補綁缺扣，扶正負彎距筋，不讓上部鋼筋 下榻，墊馬鐙，把箍筋直立，墊保護層，看筋人員必須負起責任。（9）鋼筋技術負責人應仔細看圖，以免圖紙局部改動或層間變換出錯。（10）鋼筋在下料加工前應按圖紙鋼筋表和鋼筋下料單編制下料牌或下料卡片，標出鋼筋的編號，直徑、形狀、尺寸、和數(shù)量。制作好的鋼筋半

19、成品應當分類堆放，注意保管，防止沾污和銹蝕。鋼筋下料前，應當根據(jù)圖紙給出的鋼筋形狀直徑認真計算下料長度先下長料，后下短料，長短搭配，減少材料損耗和浪費，彎曲的鋼筋必須限直平，成型鋼筋應在同一平面不得有扭曲下現(xiàn)象。（11）鋼筋的接頭在柱子中應交錯布置，在梁中應縱向交錯布置在受壓區(qū)內(nèi)。（12）綁砂漿墊快，底部鋼筋的砂漿墊快厚度不小于 50MM，間隔1M側面的墊快 應與鋼筋綁牢，不應遺漏。6.3模板工程 1)模板組成本工程所有的模板均采用20厚膠合板，基礎結構及地上承重架采用鋼管腳手架, 由立桿、橫桿、支座組成，采用48X 3.5鋼管。模板使用周期根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為確保工程質量，主樓周期率按照四通

20、層一置換，基礎模板使用率為一次性使用。6.4混凝土工程(1)混凝土澆筑順序施工段的劃分：澆筑方向：從25軸向1軸方向澆注?；炷恋臄嚢鑼⒁?guī)范及設計要求的混凝土強度等級反饋給混凝土公司，及時向混凝土公司進行交 底，保證混凝土塌落度以及設計強度符合要求。(3) 混凝土的運輸運輸混凝土時間控制在半小時內(nèi)，并應防止混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析或是 漏漿。(4) 混凝土的澆筑和振搗a澆筑混凝土前應及時檢查振搗器運轉是否正常。B檢查模板尺寸、標高、軸線、是否正確、鋼筋是否變形。C從25軸向1軸方向開始進行澆筑，承臺、梁混凝土一次性澆筑完畢。D罐車運輸至工地的混凝土必須在初凝前全部澆筑完畢，并計算混凝土的用量

21、，以免浪費。E混凝土振搗時選用專職振搗工，做到每個部位不漏振，振搗時必須快插慢拔，每層 澆筑厚度為20-30CM。全面振道。（5）混凝土的養(yǎng)護a混凝土的養(yǎng)護，在混凝土進入終凝（4-6小時）及覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天。b及時排除混凝土表面的冷凝水，冷凝水會在水泥結前沖淡灰漿導致混凝土表面起 皮及疏松等缺陷。（6）拆模板混凝土的養(yǎng)護較為嚴格，所以不宜過早拆模。拆模時混凝土的強度必須超過 70%, 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度不得超過 15。C,以防混凝土表面產(chǎn)生裂紋。拆模時注意 勿使模板及混凝土結構受損。7. 施工過程種的質量檢查a混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工驗收規(guī)范和設計有關規(guī)定。B檢查混

22、凝土的塌落度，每工作班至少檢查兩次。C檢查模板尺寸，堅固性，有否空隙、雜物，對欠缺之處及時糾正。D檢查配筋，鋼筋保護層厚度是否符合設計和規(guī)范要求， 合格后及時填寫隱蔽工程驗 收單。E檢查振搗情況，不得漏漿。F檢查混凝土的養(yǎng)護情況。8安全技術措施鋼筋工程安全技術措施1鋼筋斷料，配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空作業(yè)。2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。3. 現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎獨 立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi) 作為立人板。4. 起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。5. 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不齊，不準一點吊。6. 切割機使用前須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切割 機后方不準堆放易燃物品。7鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。8. 在雷雨時必須停止漏天作業(yè)，預防雷電擊傷人。9鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。模板工程安全技術措施1. 模板上架設的電線和使用的電動工具。采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2. 登高作