精益生產(chǎn)4-快速換模篇

1、精益生產(chǎn)之精益生產(chǎn)之 快速換模快速換模換模是生產(chǎn)的必需工作11. 少品種大批量產(chǎn)品越來越少2. 多品種少批量產(chǎn)品越來越多21.一臺設備生產(chǎn)多個品種, 2.換模情況越來越頻繁;31. 換模工作已成為設備使用的一個主要部分, 而且比重越來越大.2. 換模時間長,導致精益生產(chǎn)推廣受阻;3. 換模改善必須重點關注換模是一種浪費換模時間過長換模時間過長加工批量加大加工批量加大換模損失換模損失過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)庫存庫存不良不良&返工返工換模周期轉機前準備最后一個合格的A產(chǎn)品60min120min180min240min300min360min420min480min拆夾具, 清潔工作臺裝夾具, 調(diào)整好裝刀具

2、, 調(diào)整好程序調(diào)試試加工測量(Rej)調(diào)整試加工B測量(OK)第一個合格的B產(chǎn)品換模周期加工B快速換模(SMED)如何實現(xiàn)如何實現(xiàn): :就是通過將內(nèi)部換模操作轉換為外部準備操作;優(yōu)化內(nèi)部換模操作, 減少內(nèi)部換模時間.內(nèi)部換模操作內(nèi)部換模操作:需要停機時的操作, 如: 從機床里取刀具，機器必須停止外部準備操作外部準備操作:指那些機器運行時就可進行的操作, 如: 刀具準備SMED: SMED: Single Minute Exchange of Die意思是:在單分鐘(少于十分鐘)內(nèi)完成換模快速換模好處作業(yè)更輕松,簡單,安全SMED更具小批量和平準化生產(chǎn)能力縮短交期時間使企業(yè)更具競爭力降低庫存數(shù)量

3、提高設備利用率和稼動率目前難以實現(xiàn)快速換模的原因混淆了內(nèi)部和外部換模操作混淆了內(nèi)部和外部換模操作傳統(tǒng)觀念傳統(tǒng)觀念:1.換模需要很高的技能和經(jīng)驗;2.需要精確的工具,儀器;3.只要加工批量夠大,換模時間長不是問題.切換工作沒有優(yōu)化切換工作沒有優(yōu)化:1.沒有制定合適的標準;2.沒有進行并行操作;3.工具,物料遠離現(xiàn)場, 難以找到;4.很多部件需要裝配;5.有很多困難的裝置,需要調(diào)整豐田汽車公司快速換模實例4 4小時小時3分鐘1.5小時1000頓的壓床換模頓的壓床換模CNC轉機示例目前CNC 轉機周期平均為: 580min , 其中檢查(包括等待) 約: 110min (20%)SMED法則1并行操

4、作并行操作1.兩個人以上共同從事切換動作。2.平行作業(yè)最容易馬上獲得縮短內(nèi)作業(yè)時間的效果。SMED法則2雙腳勿動雙腳勿動1.腳必須減少移動或走動的機會。2.道具、模具、清潔等都放在專用的臺車上，且順序地整理好;3.模具或切換物品進出的動線容易進出;4.切換的動作順序要合理化及標準化。SMED法則3特殊道具特殊道具1.盡可能使用道具不要使用工具2.用塊規(guī)或格條來替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測定3.設法減少道具的種類，以減少尋找、取放到局的時間SMED法則4一轉即定一轉即定1.用插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式，來取代使用螺絲固定。SMED法則5一轉即定一轉即定1.不取

5、下螺栓、螺絲而又能達到鎖定的功能;2.過高的鎖緊部位要削低至標準高度；3.過低的鎖緊部位可加上墊塊以達到標準的高度SMED法則6標準化標準化1.工裝夾具設計標準化;2.在機器上已經(jīng)設定好的標準，不要輕易變動;SMED法則4事前準備事前準備1.設置換模專用車;2.模具的擺放場所要明確化;3.設立查核表，檢點所需器材是否齊全;4.編定標準切換程序表，并且區(qū)分作業(yè)，實施編組5.平時做好清潔、清掃、整理、整頓快速換模推行原則1.做好換模過程的整體記錄,了解整個換模作業(yè)順序2.區(qū)分內(nèi)部和外部操作3.改進部件和工具的運輸4.盡量將內(nèi)部操作改為外部操作:預備好準備操作的條件預備好準備操作的條件( (如預熱如預熱, ,檢查工具的校正檢查工具的校正););功能標準化功能標準化; ;部件集成化部件集成化; ;5.各自優(yōu)化內(nèi)部和外部操作使用工具車使用工具車; ;配件分類擺放配件分類擺放; ;平行操作平行操作; ;功能性夾具功能性夾具; ;減少調(diào)試減少調(diào)試; ;機械化機械化. .SMED實行步驟1觀察, 分析召集