上海老港垃圾場-滲濾液場安裝施工組織設(shè)計

1、 第一章 工程概況1 工程概述： 平頂山市污水處理工程是省、市重點工程項目，工程總規(guī)模25萬噸/日，一期規(guī)模為15萬噸/日。該工程采用氧化溝工藝，由化學工業(yè)部第三設(shè)計院（東華工程公司）設(shè)計。處理后的污水達到COD：70mg/l、BOD5：20mg/l、SS：20mg/l、TN：20mg/l、NH3-N：15 mg/l、TP：1mg/l。安裝工程主要包括粗格柵、提升泵站及細格柵、沉砂池、氧化溝、二沉池、回流污泥泵站、污泥濃縮脫水機房、排水泵站、變電所及中控樓的機械設(shè)備、電氣設(shè)備、自控系統(tǒng)、儀表安裝及有關(guān)線路敷設(shè)和調(diào)試（調(diào)試運行必須達到設(shè)計工藝標準）。安裝最終工期為2000年9月30日，調(diào)試最終工

2、期為2000年11月30日（一次投料出水水質(zhì)合格）。2 現(xiàn)場自然條件 本工程廠區(qū)位于平頂山市葉縣遵化店鎮(zhèn)境內(nèi)，許南公路西側(cè)300m,湛河南側(cè)200m,占地m2。場內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象，初見水位為自然地面下4.105.60m,穩(wěn)定水位為自然地面下4.405.40m,屬潛水類型；地震基本烈度為6級；年平均氣溫15.10，最高氣溫42.20，最低氣溫12；年平均濕度67.3；主導風向東北風，頻率為13，最大風力七級。3 現(xiàn)場施工條件 本施工現(xiàn)場地勢開闊，總占地面積12.32公頃。土建工程A、C組氧化溝、二沉池主體已完工，達到設(shè)備安裝條件，B組氧化溝、二沉池主體已基本完工，其余土建工程將在6月底完工；現(xiàn)場

3、水、電、道路具備。設(shè)備采購招標已結(jié)束，5月1日-8月1日，國內(nèi)外設(shè)備將分批到貨。項目建設(shè)資金已落實。4 主要安裝設(shè)備：主要機械設(shè)備表工 區(qū)設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量規(guī)格型號提 升泵 站及 細格 柵潛污泵臺5AEP5001 M900/8-61電動閘門套61200mm電動蝶閥套1DN1600細格柵套3有效寬1165mm,深1400 mm電動葫蘆套12T 沉 砂 池沉砂池套254901980比氏沉砂池含：葉片式攪拌器臺2 頂置渦輪砂泵臺2S=15.7L/S,h=9.1m 砂水濃縮器臺2砂水分離器及連接管道臺2210mm 氧 化 溝雙速曝氣轉(zhuǎn)刷套6YHG-1000/9.0-D單速曝氣轉(zhuǎn)刷套36YHG-10

4、00/9.0-Y潛水推進器套6SB2522A3014可調(diào)節(jié)堰板套12AEW-5000/O.55電動閘門套61200mm二 沉池橋氏掛泥機套642m周邊傳動電動閘門套61000mm 回 流 污 泥 泵 房回流污泥泵臺6剩余污泥泵臺3電動閘門套1700mm電動蝶閥套6DN600手動蝶閥套6DN600手動蝶閥套6DN400 污 泥 濃 縮 脫 機 房污泥濃縮機套2253-4/454含：計量泵套2L-6LBN/110-1440 絮凝劑稀釋裝置套2V40污泥脫水機 套2240-41454含：絮凝劑稀釋裝置套2V40 螺旋輸送器套28m 排 水 泵 站潛污泵臺3110KW電動蝶閥套1DN1600電動葫蘆套

5、12T電動蝶閥套3DN1000離心泵套255KW軸流通風機臺8空調(diào)機套2主要電器設(shè)備、自控系統(tǒng)及儀表工區(qū)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號 提 升 泵 站超聲波流量計只1DDU10/DWU93超聲波液位計只5FMU232-AF42超聲波液位差計只4FMU862-R1A1A1/FDU80PH分析儀只1CPM253-PR0010/CPS11-2AA2TSA回 流污 泥泵 房 超聲波流量計只3DDU10/DWU93電磁流量計只3IFM4100(125)22341-03-2110氧化溝溶解氧分析儀只12COM253-DX0010/COS4-4 中 控 樓不間斷電源臺3UPS318-2DPPLC操作員站臺2工控機

6、臺2操作臺臺2PLC（含軟件包）套2PLC柜臺2控制柜臺4高壓柜面12低壓柜（MCC2）面22變電所低壓柜（MCC1）面165 工藝流程： 垃圾堆場 垃圾收集小車 螺旋除渣機 垃圾收集小車 螺旋除渣機 砂水分離器 生活污水 粗格柵 提升泵房 細格柵 氧 化 溝 比氏沉砂池 二沉池 污泥泵房 濃縮脫水機房 鼓風機 達標水排入 污泥堆場 排水管網(wǎng) 6 工藝原理：6.1 物理處理隔離、沉淀、分離： 生活污水進入處理廠后，首先由粗格柵對其懸浮物及塊狀物體進行隔離清除，經(jīng)螺旋除渣機收集；經(jīng)初步分離后的污水，進入提升泵房提升至細格柵，再次對細小懸浮物及塊狀物體進行隔離與清除，經(jīng)螺旋除渣機收集；經(jīng)二次分離后

7、的污水，進入比氏沉砂池，污水在鼓風機曝氣和攪拌器的作用下產(chǎn)生離心旋轉(zhuǎn)，由于砂粒自重的原因，使砂粒沉淀，經(jīng)砂水分離器處理后的砂粒，由小車收集，運到垃圾場。6.2 生化處理通過微生物好氧的特性，進行分解： 污水經(jīng)過隔離、沉淀、分離后，由比氏沉砂池進入到氧化溝，在氧化溝內(nèi)，通過曝氣器（轉(zhuǎn)刷）的旋轉(zhuǎn)，加大污水中的含氧量，大量繁殖好氧微生物，通過好氧微生物對有機物的消耗，對污水進一步進行分解處理，經(jīng)氧化溝處理后的含有大量絮凝體的污水通過分配井進入二沉池。6.3 物化處理沉淀、分離、聚凝：進入二沉池的污水，由于重力的不同絮凝體與清水自然分離，達標水排放到湛河；污泥經(jīng)刮泥機收集，輸送到污泥泵房，其中大部分將

8、作為種泥通過污泥泵再次回流到氧化溝，剩余的污泥輸送到濃縮脫水機房，加入絮凝劑，使污泥水濃縮，再送往脫水、擠壓平臺，在脫水平臺上，先進行泥水分離，分離后的污泥經(jīng)擠壓平臺擠壓，通過刮片、螺旋除渣機收集，送往污泥堆場。7 主要施工特點7.1 主要設(shè)備系國外引進，進口設(shè)備安裝、調(diào)試、啟動、試車及性能測試，都必須在外方技術(shù)人員指導下進行，我公司現(xiàn)場配置工藝設(shè)備、電氣、自控專業(yè)的技術(shù)人員，應具備良好的外語基礎(chǔ)。7.2工期緊。安裝截止工期為9月25日（提前5天），為確保如期完成，必須采取以下措施：（1） 充分做好施工準備，見縫插針搶進度；（2） 積極同外方技術(shù)人員合作； （3）施工期間必須保證施工現(xiàn)場用電；

9、 （4）與土建緊密配合，相互創(chuàng)造條件，確保安裝質(zhì)量及工期。 （5）設(shè)備、材料、外加工件必須按網(wǎng)絡(luò)要求及時提供；7.3短時間內(nèi)需翻譯大量外方圖紙、技術(shù)資料，并應理解外方安裝工藝要求，熟悉外方及我國的有關(guān)標準及施工規(guī)范，否則將給安裝帶來極大困難。7.4由于工期緊，安裝與土建交叉工作多，在設(shè)備安裝好后，必須對設(shè)備采取保護措施，以免設(shè)備受損。7.5由于外方設(shè)備與中方設(shè)計圖紙上可能存在部分設(shè)備與基礎(chǔ)尺寸不符、基礎(chǔ)返工現(xiàn)象，圖紙變更量大，有可能造成大量窩工現(xiàn)象，甚至會貽誤工期。7.6自動化程度高，專業(yè)性強，調(diào)試難度大；7.7軟件編程邏輯性強。 第二章 施工目標 本工程將列為公司重點工程和局級科技示范工程。

10、1 質(zhì)量目標： 確保省級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)良，并實行終身質(zhì)量責任制。1.1 安裝質(zhì)量：我公司建立健全質(zhì)量保證體系，并按國家現(xiàn)行的安裝施工驗收規(guī)范、施工圖、說明書、設(shè)計變更及技術(shù)文件進行施工，采用分項、分部、單位工程三級質(zhì)量評定標準，逐級進行檢驗，在合同工期內(nèi)確保省級優(yōu)良，爭創(chuàng)國家級優(yōu)良。并確保在安裝過程中做到無任何一臺引進設(shè)備（機、電、儀）丟失、受損或損壞。接受業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門對工程質(zhì)量的全過程監(jiān)督檢查。1.2 試車質(zhì)量1.2.1 設(shè)備無過載和外力損傷，不因我公司直接責任造成損失。1.2.2非設(shè)計原因，非業(yè)主移交設(shè)備前原因或非業(yè)主直接責任導致的設(shè)備問題，菌種及訓化問題，我公司在業(yè)主

11、方操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。1.2.3設(shè)備安裝單試、聯(lián)試在供貨商（含外商）技術(shù)指導下進行。我公司積極主動接受指導與合作，供貨商如不能全部到場，我公司能獨立進行單試及聯(lián)試工作。13 設(shè)備挽回工作質(zhì)量：如果由于我公司原因造成設(shè)備、配件丟失或損壞，我公司無條件賠償，并采取包括空運在內(nèi)的一切可用措施修復或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應盡可能予以配合。2 工期目標： 確保2000年11月30日試車成功并交工。安裝工期截止為9月25日，并在40天內(nèi)完成單機與聯(lián)動試車，投入假生產(chǎn)試驗（負荷試車），用15天時間完成一次投料出水水質(zhì)合格下，機、電、儀全部運轉(zhuǎn)正常的試車。于11月30日調(diào)試結(jié)束，在竣工驗

12、收以前，進行一次設(shè)備保修工作。3 安全生產(chǎn)目標： 杜絕死亡和重傷事故，輕傷負傷率5以下。4 科技進步目標： 充分發(fā)揮“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢，采用目前國內(nèi)先進技術(shù)、新工藝和先進管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。5 文明施工目標： 達省級標化工地，并創(chuàng)省文明樣板工程。第三章 施工組織方案1 項目管理機構(gòu) 該工程是一項公益性工程，我公司高度重視，為高速優(yōu)質(zhì)地建好此項工程，由剛剛參加完平頂山市污水處理工程第一階段第四標段施工任務的中建七局安裝公司平頂山工程項目部施工，任命建設(shè)部一級項目經(jīng)理、局優(yōu)秀項目經(jīng)理、河南省新長征突擊手喬玉晨同志為項目經(jīng)理，該同志經(jīng)驗豐富，工作扎實，能對工程

13、項目的工期、質(zhì)量、安全、成本進行科學地管理，以確保本工程順利完工。項目組織機構(gòu)見附圖一。2 項目主要管理人員 依據(jù)招標文件，主要管理人員分總部和現(xiàn)場兩部分，總部以公司副總經(jīng)理、公司質(zhì)量經(jīng)理魏肖奇和主要科室主管為主要管理人員，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。對現(xiàn)場管理，公司高度重視，將從公司范圍內(nèi)抽調(diào)經(jīng)驗豐富，工作扎實，責任心強的管理干部，特別是參加過同類工程施工的人員，以確保工程質(zhì)量。項目主要管理人員一覽表見附表一。3 項目質(zhì)量保證體系 為保證本工程施工質(zhì)量，擬建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，項目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各分包項目，縱向由項目經(jīng)理到班組的質(zhì)量

14、管理網(wǎng)絡(luò)。 落實各級人員崗位責任制，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。（具體見附圖二）4 項目安全保證體系 （具體見附圖三）5 施工準備 由于我公司在平頂山有永久基地，準備參加施工的人員和施工機具已在平頂山，且在此工程第一階段施工中，大部分的臨時設(shè)施已經(jīng)就位，具有與當?shù)氐墓まr(nóng)關(guān)系比較融洽、現(xiàn)場情況比較熟悉等有利條件，若我公司中標后，可立即組織人員和機械設(shè)備進場，并在定標后三天內(nèi)組織開工。 施工準備期間主要應完成以下工作內(nèi)容：5.1 組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料 經(jīng)過技術(shù)人員與外方技術(shù)人員交底后，組織專業(yè)人員了解設(shè)計意圖

15、，參加施工圖的技術(shù)交底，計算各單項工程的工作量，編制施工預算，提出勞動力計劃、機械設(shè)備計劃和施工網(wǎng)絡(luò)進度表。會審安裝圖與建筑結(jié)構(gòu)圖是否一致，安裝與土建施工緊密配合，盡量少打洞。5.2 預制部分彎頭、管段、管架及各種部件，預制中需注意：（1）所有各種原材料必須有合格證明或試驗證明，加工時需材料代換，必須得到業(yè)主方同意。（2）焊條規(guī)格、焊縫形式、接頭尺寸及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）構(gòu)件表面必須認真除銹，并按要求涂漆。5.3熟悉外方設(shè)備的特殊安裝工藝及質(zhì)量要求。5.4制訂設(shè)備二次搬運和安裝程序（1）根據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量及在廠房中的位置確定運輸路線，清除運輸?shù)缆飞系恼系K物。（2）

16、運輸路線上有障礙物時，要求采取適當?shù)谋Ｗo措施，以防止損傷搬運的設(shè)備和已安裝好的設(shè)備。（3）設(shè)備的安裝程序原則：先上（高層）后下（低層）；先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠）后外（離吊裝孔較近）。（4）將安裝程序和方案提交外方和業(yè)主方審定。5.5基礎(chǔ)檢查驗收（1）設(shè)備基礎(chǔ)在土建完成后，要求會同業(yè)主方、外方等有關(guān)部門進行基礎(chǔ)檢查驗收。（2）在車間內(nèi)部的混凝土立柱上，設(shè)必要的基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標出水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)緯儀等儀器檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標高和中心線位置，特別對安裝長度或傾斜角度，必須嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求，檢查中心線偏移，標高誤差，傾斜角度是否在偏差范圍之內(nèi)。（3）預留和預埋的

17、檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預留孔位置、尺寸必須符合要求，對預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴格檢查，以免遺漏和錯位，造成安裝困難。（4）基礎(chǔ)表面應平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及設(shè)備底腳的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干凈。（5）做好基礎(chǔ)檢查記錄5.6設(shè)備檢驗 在設(shè)備安裝之前，應會同業(yè)主方、外方技術(shù)人員共同進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄工作。（1）室內(nèi)設(shè)備不能在室外開箱，每臺設(shè)備均在搬運之前開箱。（2）設(shè)備主機及附件數(shù)量在搬運時要點清，同時注意設(shè)備型號、編號、規(guī)格是否對，主要尺寸要進行核對，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問題及時與外方聯(lián)系。（3）搬運安裝時要保護好設(shè)備突出部分及容

18、易損壞的地方，避免損傷。5.7安裝機具設(shè)備的準備（1）配備適宜的設(shè)備拖運、起吊安裝工具、設(shè)備。（2）所用計量器具必須受過檢驗且在有效期內(nèi)，根據(jù)有關(guān)計量網(wǎng)絡(luò)圖配置使用，嚴禁使用不合格計量器具。（3）所需專用工具備齊，并應事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。6 施工力量安排 由于本標段施工任務比較重，受土建及設(shè)備供貨影響，工期又特緊，為了加強管理和提高工程質(zhì)量，準備按專業(yè)形式分三個施工隊和一個調(diào)試隊，由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導，每個專業(yè)施工隊按單位工程進行承包。確保工程順利施工。7 勞動力安排計劃 為保證工程質(zhì)量和進度，我公司將根據(jù)工程進展對勞動力予以動態(tài)調(diào)整，同時在這些人中，除普通力工外，全部采用有經(jīng)

19、驗的技術(shù)熟練工人。 勞動力計劃表見附表二。8 主要施工機具配備計劃 具體見附表三。9 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃主要依據(jù)以下方面進行編制： 招標文件提供的設(shè)備供貨日期和工期要求。 結(jié)合本公司施工經(jīng)驗、施工機械設(shè)備、人員力量等各方面情況，對工程實際做出的承諾：5月23日正式開工，安裝截止工期9月25日，11月30日負荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)。施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃見附圖五。10 施工現(xiàn)場臨時平面布置 現(xiàn)場臨時設(shè)施主要包括：機加工房材料設(shè)備倉庫配電室生活用房辦公用房帶化糞池水沖廁所、浴室、熱水鍋爐食堂、水塔設(shè)備停放場等。施工現(xiàn)場臨時平面布置圖見附圖四。 第六章 安裝方案 設(shè)備安裝工程1 工程概

20、況 本工程的設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導及設(shè)備進貨的不同時間，有條不紊地運送到安裝地點，然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備說明書的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行清洗、組裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)，以形成一個完整的污水處理生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個工程符合設(shè)計要求和污水凈化標準。 本工程設(shè)備安裝，大部分為運轉(zhuǎn)設(shè)備，包括8臺潛污泵、9臺污泥泵、2臺離心泵、42套曝氣轉(zhuǎn)刷、6套橋式刮泥機。另外有2套鐘式沉砂池、2套污泥濃縮機和污泥脫水機及閘門、堰板、格柵、電動葫蘆等設(shè)備。2 施工工藝流程： 設(shè)備開箱檢查

21、起重運輸及放線就位 找正找平 設(shè)備的復查及二次灌漿 拆卸清洗潤滑及裝配 試壓及試運轉(zhuǎn)3 通用設(shè)備安裝3.1 設(shè)備開箱檢查3.1.1開箱前,應會同各有關(guān)單位進行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國外進口設(shè)備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場。3.1.2開箱時應查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號及包裝情況，防止開錯箱。3.1.3開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應及時提出，并會同有關(guān)人員共同分析，明確責任，及時處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。3.1.4對不需要安裝或安裝時不用的

22、零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說明書，檢查后由業(yè)主方保存，對安裝有用的，應進行編號、分類、妥善保護和保管，用畢仍交業(yè)主方。3.2 設(shè)備的運輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位3.2.1設(shè)備的運輸?shù)跹b包括以下幾個方面： 一次運輸； 二次運輸； 設(shè)備的吊裝就位。其中一次運輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負責，運輸距離較遠；二次運輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場設(shè)備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎(chǔ)近旁，運輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間的大小以及運輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。3.2.2運輸、吊裝工具選擇二次運輸一般用重型載重汽車。根據(jù)現(xiàn)場情

23、況，還可用平板車、拖排等，對小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運。本工程設(shè)備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（16t或8t汽車吊）或龍門吊。運輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則： 不發(fā)生安全事故； 保證不損傷設(shè)備； 方法簡單； 費用低。所用機具、工具都須經(jīng)過計算，確定其型號、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件吊裝，應編制詳細的施工方案。3.2.3基礎(chǔ)放線3.2.3.1設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理及處理 -基礎(chǔ)檢查應會同業(yè)主方、土建單位、監(jiān)理等，對基礎(chǔ)的尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預埋線的位置偏差等進行復查，并辦理驗收、移交手續(xù)?；A(chǔ)檢查的允許偏差見下表：序號

24、 項 目允許偏（mm）1 坐標位置縱軸202橫軸203不同平面的標高-204凸臺上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米56全長107平面外形尺寸208垂直度每米59全長1010預埋地腳螺栓標高（頂端）2011中心距（在根部和頂部測量）212預埋地腳螺孔中心位置1013深度+2014孔壁鉛垂度10 -所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應全部清除。 -根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，檢查并核對所有預埋件的數(shù)量、位置的正確性。 -檢查混凝土基礎(chǔ)強度符合設(shè)計要求。 -基礎(chǔ)標高若偏差過大，則應予以處理。過高時應予以鏟

25、除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護。3.2.3.2 基礎(chǔ)放線 設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準線，包括縱橫中心線及標高。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標高線確定的。放線時根據(jù)兩點決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標識起來。3.2.4 設(shè)備就位 設(shè)備就位時，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。 設(shè)備就位后，應放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高的設(shè)備，應采取措施防止其搖動或傾倒。3.3 找正找平 設(shè)備就位后，應把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零

26、件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設(shè)備最終固定時，其標高、水平線及其他不同的標志線應調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標準。3.3.1找平找正的目的3.3.1.1保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；3.3.1.2減少設(shè)備的磨損動力損耗，延長設(shè)備使用壽命；3.3.1.3保證設(shè)備的正常調(diào)速和運轉(zhuǎn)；3.3.1.4保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的標準；3.3.1.5達到規(guī)范要求下的設(shè)計標準。3.3.2 測點的選擇設(shè)備找正找平需要有相應的基準點和測點,測點的一般選擇位置: 設(shè)備的主要工作面； 支承滑動部件的導向面； 保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線； 部件上加工精度較高的表面； 設(shè)備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面等。3.3.3 找平找

27、正的工具、量具 為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準直儀、水準儀等。工量具的分度值應小于或等于被測量對象的允差，以保證測量的精度。3.3.4設(shè)備安裝精度和偏差方向 設(shè)備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應遵循一定的原則： 能補充受力或溫度所引起的偏差。 能補償使用過程中磨損所引起的偏差。 不增加動力消耗。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 使機體在負荷作用下受力較小。 使有關(guān)部件更好的連接配合。3.3.5設(shè)備的初平和精平 設(shè)備的找正找平可分兩個步驟進行，既初平和精平，一般包括下列內(nèi)容：3.3.5.1墊鐵的

28、配置 基礎(chǔ)上放墊鐵處應鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應良好； 每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵； 墊鐵組的總高度一般在30-100mm之間，不可過厚或過薄，以影響設(shè)備的運行； 墊鐵放置應排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應還有再調(diào)高的余量。設(shè)備找平后，墊鐵應露出設(shè)備底座外緣10-50mm； 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應一致。 墊鐵的配置如果無規(guī)定時，一般應按下述規(guī)定進行:- 每一地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵；- 在不影響灌漿及保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓；- 相鄰兩組墊鐵距離一般為500-1000mm左右，不宜過大； 墊鐵的總面積及組數(shù)應通過計算確

29、定。3.3.5.2初平設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵的調(diào)整把設(shè)備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準面上，進行水平及垂直方向的調(diào)整。 對設(shè)備的位置誤差調(diào)整時，常先找中心（使設(shè)備中心對準基礎(chǔ)中心），再找標高（調(diào)整斜墊鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復進行，直到標高、水平都達到要求。初平時應注意： 找正設(shè)備中心時如發(fā)現(xiàn)不對，應擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。 找水平后擰緊螺栓時，應檢查標高和中心是否正確，若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時，應調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應依靠擰緊或放松地腳螺栓來調(diào)整，以免引起受力不均。3.3.5.3地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿 地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即

30、可進行。地腳螺栓一般隨機由廠家供應，在安裝時垂直度允差不大于10/1000。在安裝前應將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時應防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。3.3.5.4設(shè)備的精平設(shè)備的精平在二次灌漿前進行，是對設(shè)備進行最后的檢查調(diào)整，操作應認真謹慎，并反復核對檢驗結(jié)果，使設(shè)備安裝最終達到設(shè)計及規(guī)范要求。精平包括以下幾個方面：安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；垂直度的檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；直線度的檢測用測微光管；平面度的檢測一般用經(jīng)緯儀；平行度的檢測；同軸度的檢測用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測方法見附圖所示。3.4設(shè)備的復查及二次灌漿

31、設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進行嚴格的復查工作，使設(shè)備的標高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實測結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。如果檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標準，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進行二次灌漿工作。3.4.1設(shè)備復查3.4.1.1墊鐵和地腳螺栓的檢查。對墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動、是否接觸緊密等進行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動、垂直度是否符合要求。3.4.1.2基礎(chǔ)的檢查，雜物、塵土應清掃干凈，被油污的混凝土應鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。3.4.1.3設(shè)備安裝精度的全面復查。檢查中心線、標高、安裝水平，有關(guān)連接的間隙是

32、否符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.4.1.4復查后將每組墊鐵的接縫處點焊牢固，防止墊鐵移位。3.4.2 二次灌漿 二次灌漿時必須將墊鐵埋進混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設(shè)備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應灑水養(yǎng)護5-7天，以免產(chǎn)生裂紋。3.5 設(shè)備的拆卸、清洗、潤滑及裝配 設(shè)備在投入運行前，必須進行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質(zhì)，并使零件干燥。對于拆成零部件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的設(shè)備，必須嚴格認真地進行清洗。對于整體運來的設(shè)備，則應按設(shè)備說明書的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設(shè)備標明嚴禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備，有一部分是長期處于水下工

33、作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。 清洗前進行的拆卸工作，應仔細研究和熟悉所拆設(shè)備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖，完全了解機件的構(gòu)造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、特點及不同的配合關(guān)系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。 設(shè)備拆卸清洗后的裝配和拆卸時順序相反。裝配時：應保證相連接零件有正確的配合。對間隙配合零件應保持一定的間隙，以便于零件間相對運動無阻滯現(xiàn)象。對過盈配合零件應保證一定的過盈量以免松動。保證零件之間保持正確的相對位置，否則若裝配位置不正確，就會使連接不能實現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無

34、法使設(shè)備正常工作。因此應選擇合適的裝配方法，特別是對過盈配合，根據(jù)過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進行裝配。 裝配后的各零部件之間，按照設(shè)備說明書的要求，配以合適的潤滑介質(zhì)，使用合適的潤滑方式，減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。4 主要設(shè)備安裝方案4.1 潛污泵及污泥泵安裝：4.1.1在室內(nèi)搭設(shè)腳手架，配合用手拉葫蘆組裝電動葫蘆，連接動力裝置，對電動葫蘆進行負荷及超負荷試車，滿足設(shè)計要求。4.1.2潛污泵及污泥泵在室外卸下時，暫時不要開箱，采用滾杠運輸，配以手拉葫蘆和人力將潛污泵推運至室內(nèi)，以免在搬運過程中損傷設(shè)備。4.1.3 利用電動葫蘆將5套鴨腳彎頭進行就位，調(diào)整到標高要求的位置，

35、并找平。4.1.4利用電動葫蘆對潛污泵進行起吊就位。就位時，沿導軌滑下。由于水泵和電機為一個組合整體，調(diào)整時用直尺靠近兩連軸節(jié)，與直靠尺的間隙完全沒有為合格，若有問題可用墊塊調(diào)整。污泥回流泵房內(nèi)的污泥泵，由于沒有安裝電動葫蘆，可用龍門吊進行安裝就位。4.1.5中心找正，應以水泵軸線為基準；標高找正，以水泵底座為基準。其方法為：在鴨腳彎頭外緣以縱橫中心線位置立樁，在空中拉相互垂直的中心線，并在兩根線上各掛直線，使泵軸心和橫向中心線的垂線相互重合，使其進出口中心與縱向中心線相重合?？v橫向水平誤差不大于0.1/1000,標高的允許誤差不大于5mm，垂直度的誤差不大于0.1/1000。4.1.5調(diào)整泵

36、的各部件之間的間隙應符合規(guī)范設(shè)計要求。4.1.6潛污泵對輪間隙與輪緣允許誤差見下表對輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下左右允許誤差允許偏差（mm）偏差極限（mm）250以下340.030.75250以上450.040.104.2 沉砂池的安裝 沉砂池是污水處理工藝中分離小徑無機顆料、雜質(zhì)（砂粒等）的設(shè)備。本工程所配備的是渦流曝氣式比氏沉砂池，為進口設(shè)備，共有兩套，每套包括葉片攪拌器、頂置渦輪砂泵、鼓風機、砂水濃縮器、砂水分離器各一臺。外殼直徑為5.48m。安裝時應注意以下幾點：4.2.1首先嚴格按照設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件及圖紙進行分析，確定安裝方案。4.2.2設(shè)備吊裝用自行式起重機，吊點的布置

37、采用三索法或四索法，為保證設(shè)備在起吊過程中不發(fā)生傾覆或搖擺，可采用平衡梁。平衡梁用無縫鋼管或工字鋼制成，吊索與平衡梁夾角一般為45-60，吊裝所用吊索、吊鉤、平衡梁及其它吊具均應通過計算確定規(guī)格、型號。4.2.3依次安裝渦輪砂泵（包括葉片攪拌器）、鼓風機、砂水濃縮器，砂水分離器及螺旋輸送器，各個組件的安裝應遵循先大后小，先下后上，先外后內(nèi)，先復雜后簡單的原則。4.2.4 按照要求對設(shè)備本體及附件進行清洗及組裝。要求防腐的部位按規(guī)定進行除銹、刷漆及防腐處理。4.2.5為使沉砂池具有設(shè)計能力的除砂效果，各部件安裝尺寸、各動力裝置旋轉(zhuǎn)數(shù)均應符合設(shè)計要求。組件安裝完畢，應調(diào)整各部件之間的間隙，各驅(qū)動機

38、構(gòu)、傳動機構(gòu)的密封及潤滑應按要求進行。聯(lián)軸器連接應符合規(guī)范要求。4.3 螺旋輸送器的安裝4.3.1螺旋輸送器的支架必須安裝牢固，標高誤差在允許范圍之內(nèi)，螺旋輸送器的螺旋轉(zhuǎn)子與承載槽必須保持一定的間隙,間隙量由設(shè)備制造廠提供，誤差不能超過規(guī)范要求。承載槽應具有足夠的剛度，在安裝時，如果有必要，可給予加固。螺旋軸如果是分段的，則用聯(lián)軸器聯(lián)接后，同軸度應符合規(guī)范及設(shè)計要求，驅(qū)動機構(gòu)及減速器布置應嚴格按照圖紙進行，安裝后用手盤動，無阻塞、碰撞現(xiàn)象。螺旋機必須在各節(jié)全部找正找平符合要求后，再擰緊地腳螺栓。4.3.2皮帶機安裝時，其托輥平行度、直線度，都應達到規(guī)范要求。以使托輥輪能靈活轉(zhuǎn)動，受力均勻，張緊

39、裝置能夠使皮帶保持必要的張力。各導向輪安裝必須牢固，轉(zhuǎn)動靈活，與皮帶運行方向保持垂直。4.4 橋式刮泥機的安裝4.4.1橋式刮泥機布置在二沉池內(nèi)，由驅(qū)動裝置驅(qū)動刮泥機作周邊轉(zhuǎn)動，刮除污泥至排泥槽，由排泥管排走。4.4.2安裝時，先在二沉池中心搭建腳手架，安裝橋架的主軸及轉(zhuǎn)動環(huán)，軸與環(huán)之間的間隙應保持一致。4.4.3在組合場地組裝鋁合金橋架，組合場地要平整，要求橋架組裝后無大的變形，無強力組裝現(xiàn)象，組裝后兩個半橋尺寸、角度應一致，使安裝后主軸、轉(zhuǎn)動環(huán)、傳動機構(gòu)受力均勻，避免出現(xiàn)嚴重磨擦現(xiàn)象。4.4.4吊裝兩個半橋時，所用吊車及吊具，均需經(jīng)過計算。由于構(gòu)件較長，吊點應選合適并用平衡梁平衡荷載，避免

40、吊裝時出現(xiàn)嚴重變形，吊車的站點應該合理選擇，嚴禁在起吊過程中移動吊車，應有專門人員用手或放溜繩控制，減少晃動。當橋架安裝牢固后，方可松開吊鉤。4.4.5安裝橋架的驅(qū)動裝置及傳動裝置，齒輪配合周邊應松緊一致，以免受力不均，而使傳動裝置受損。4.4.6安裝橡膠刮泥板，刮泥板與基礎(chǔ)之間的間隙應保持合適的距離，以免污泥刮不干凈或使橡膠板磨損嚴重。軌道的敷設(shè)要嚴格控制安裝誤差。刮泥機安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差徑向垂直度水平度同軸度間 隙中心柱管與設(shè)計定位中心20中心柱管1/1000中心轉(zhuǎn)盤與調(diào)整機座05/1000中心豎架05/1000中心柱管上的軸承環(huán)與中轉(zhuǎn)盤1/1000d軸軸瓦與水下軸承環(huán)間隙

41、均勻單邊調(diào)整在58之間刮 臂對稱水平：1/1000;兩刮臂同差204.5 曝氣轉(zhuǎn)刷的安裝曝氣轉(zhuǎn)刷安裝在氧化溝的表層水面上，利用其快速轉(zhuǎn)動，帶動空氣中的氧溶解在污水中，以利好氧生物生長繁殖，分解有機物，從而達到凈化水質(zhì)的目的。曝氣轉(zhuǎn)刷長近10米，由驅(qū)動部分、減速器及轉(zhuǎn)子組成。4.5.1 檢查各預埋件的位置、數(shù)量及牢固程度是否符合設(shè)計規(guī)范要求。4.5.2曝氣轉(zhuǎn)刷與驅(qū)動裝置應分開吊裝就位。由于設(shè)備無法直接由吊車就位，可先用汽車吊吊一臺機動翻斗車和一輛拖掛車于池中，然后用吊車分別將轉(zhuǎn)子部分和電機減速部分吊于掛車中，用機動翻斗車將拖掛車拖至安裝位置下面，在安裝位置的兩橋墩之間架設(shè)一臺可調(diào)式龍門吊（2T）

42、，用此吊將轉(zhuǎn)子吊于安裝位置上，然后再吊裝電機與減速器。4.5.3由于曝氣轉(zhuǎn)刷的安裝高程對于氧化溝內(nèi)氧的含量有很大影響，為了能夠保證曝氣轉(zhuǎn)刷按照設(shè)計的標準對一定深度的污水進行曝氣，必須嚴格控制安裝的標高，其標高的調(diào)整可用墊鐵來完成。曝氣轉(zhuǎn)刷的水平對氧化溝的氧的含量也有一定的影響，并且若安裝水平度誤差太大，對設(shè)備的運行非常有害，加速非正常磨損，降低使用壽命。安裝水平度及同軸度允許偏差見下表。找正找平后設(shè)備底座與墊鐵、預埋鐵之間用點焊焊牢接縫，防止設(shè)備移位及墊鐵松動。項 目允許偏差水平度前后偏移同軸度兩端軸承座5/10005/1000兩端軸承中心與減速機出軸中心同心線5/10004.5.3電動機減速

43、器及傳動機構(gòu)應按規(guī)定潤滑，保持良好的運行狀態(tài)。 4.5.4試車過程中，應測定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是否與設(shè)計一致。4.6 格柵的安裝 格柵是用來濾除顆粒直徑較大的漂浮物、懸浮物，包括粗格柵及細格柵。4.6.1 對格柵進行調(diào)直、組對、焊接，不能出現(xiàn)大的變形，焊接應符合規(guī)范要求，刷漆前除銹，按要求進行防腐。4.6.2 格柵的軌道敷設(shè)必須符合安裝要求，并對其進行找正、緊固。4.6.3吊裝時應注意細格柵的剛度較差，應給予必要的加固，防止其變形。4.6.4安裝時應注意兩根導軌的平行度以及導軌與除污耙兩端滑塊的間隙值，使除污耙的上下行動作順利。4.6.5調(diào)整各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隙，使設(shè)備按設(shè)

44、計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。4.6.6電動機、減速機及加油部位應按規(guī)定加換潤滑油、潤滑脂。4.6.7格柵安裝后各部位的允許偏差如下表：序號項 目允許偏差及安裝要求1定位允許偏 差格柵除污機安裝后與設(shè)計要求平面位置（mm）20標高（mm）202格柵除污機安裝在混凝土支架安裝要求連接牢固墊鐵塊數(shù)33格柵除污機安裝在工字鋼支架標高允差（mm）5安裝要求兩工字鋼平行度2 mm，焊接牢固4軌道重合度、軌距和傾斜度允許偏差軌道實際中心線與安裝基準線的重合度3 mm5軌距2 mm6軌道縱向傾斜度1/10007兩根軌道的相對標高5 mm8格柵除污安裝允許偏差格柵、柵片組合錯落偏差（mm）49機架水平度1/1

45、00010導軌不直度05/100011導軌平等度兩導軌間312導軌與柵片組合平行度（mm）34.7 污泥濃縮脫水泵房設(shè)備安裝 污泥濃縮脫水，是污泥處理的最后工藝，包括濃縮機、脫水機各兩套，濃縮機、脫水機均含有一套絮凝劑稀釋裝置。泵房內(nèi)設(shè)備安裝系統(tǒng)性很強，關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，安裝時應注意先后順序。4.7.1首先利用2T電葫蘆，對脫水機進行吊裝、組合及就位。設(shè)備應在機房內(nèi)開箱，減少搬運過程中對設(shè)備的損傷。安裝時應注意其各部件位置的正確性。4.7.2安裝螺旋輸送器。4.7.3對濃縮機進行組裝就位及安裝。4.7.4安裝其它相關(guān)設(shè)備。4.7.5試車時先進行單機試運轉(zhuǎn)，最后對泵房的整個系統(tǒng)進行聯(lián)動試車。4.8閘

46、門、堰板的安裝4.8.1閘門安裝工藝流程： 用地腳螺栓將閘門框初固定混凝土墻上，測定垂直度 將地腳螺栓與臨近的預埋鋼筋焊固 混凝土墻預先鑿毛，與閘門框之間用膨脹水泥砂漿填實，厚度為50mm左右 檢測閘板和閘門框間密封圈間隙4.8.2閘門、堰板的安裝要求認真檢查各預埋件的數(shù)量、位置及質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。閘板和啟閉機的軸線應嚴格對正。安裝后啟閉動作靈活，不使閘板、壓板螺桿、軸導架和啟閉機等承受額外應力。認真調(diào)整閘板和閘門框間密封間隙，使之符合規(guī)范要求。4.8.3堰板標高控制 12套AEW-5000/0.55堰板安裝對污水處理工藝十分重要，布置在堰板上均勻分布的溢流器，要求其相對標高誤差不超過1m

47、m，且嚴密不漏水，否則污水就達到二級處理標準，針對該技術(shù)難點，采取以下措施：4.8.3.1結(jié)合實際嚴格控制堰板制作質(zhì)量 （1）要保證堰板安裝后三組氧化溝相對標高誤差在1mm之內(nèi)，在制作過程中，必須控制同一張堰板溢流口水平度在0.3mm內(nèi)，故采用專用模具沖壓加工，達到溢流口均布且相對標高誤差不小于0.3mm。 （2）由于土建不能保證氧化溝的標準周長及橢圓度，因而要保證整池完全閉合與溢流口分布均勻，原施工圖上每個池堰板數(shù)量，就須重新布置，相應地堰板上布置的溢流口、固定孔的位置也應改動，才能滿足施工要求。 （3）堰板搭接頭折彎要嚴格控制，防止因壓不緊而出現(xiàn)滲漏。 堰板搭接頭 堰板搭接頭的控制2、堰板

48、無級調(diào)高法為滿足安裝后的可調(diào)性，可將原設(shè)計圓孔改為長圓孔，這樣，整張堰板就可上下移動，能在不同范圍進行調(diào)整。 溢流孔 水流線 現(xiàn)采用孔 設(shè)計孔 實現(xiàn)堰板無級調(diào)高的措施3、嚴密性控制在堰板與氧化溝基礎(chǔ)結(jié)合面、堰板接頭處采用密封墊進行處理，以滿足密封要求。4、標高測量采用水準儀與自制連通管配合進行測量。通過上述施工，相對標高誤差能較好地控制在1mm，密封嚴密，滿足了清水排放不滲漏，堰板流量調(diào)節(jié)能與整個工藝連接起來，保證了工藝要求。 管道安裝1 工藝管道1.1管道安裝工藝流程： 管材檢驗放線下料預制加工支架制安管道敷設(shè)連接試壓防腐刷漆工程驗收。1.2 管道安裝前必須具備下列條件：1.2.1與管道有關(guān)

49、的土建工程（套管、孔洞）經(jīng)檢驗合格，滿足要求；1.2.2 與管道連接的泵、風機、空壓機等設(shè)備已找正合格，固定完畢；1.2.3管子、管件、閥門經(jīng)檢驗合格，有相應的合格證書；1.2.4 必須在管道安裝前完成的工序（如鍍鋅、襯里）已進行完畢；1.2.5管道安裝應根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，按區(qū)域分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道；1.2.6管道穿越墻體、墻板時，應加裝剛性套管。保溫管道的套管比穿越管大二號,不保溫管道的套管比穿越管大一號。1.3 管道焊接1.3.1一般技術(shù)要求：1.3.1.1 焊工必須經(jīng)過培訓持證上崗；1.3.1.2 焊材選用，根據(jù)設(shè)計要求選用不同的焊條；1.3.

50、1.3建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施；1.3.1.4 焊前先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊；1.3.1.5 焊件的坡口型式和尺寸的選用，應考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動條件好，便于操作及減少焊接變形等原則。污水管道焊接， 壁厚大于6mm要單面坡口，鈍邊保留量為12mm ，壁厚小6mm的管道可以不坡口，但對口要留有一定的間隙；1.3.1.6焊縫檢查，外觀不得有裂紋、氣孔等缺陷，探傷按規(guī)定執(zhí)行。1.3.2 焊材要求：1.3.2.1焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書；1.3.2.2 堿性低氫型焊條烘焙溫度一般采用250350，烘12h；1.

51、3.2.3酸性焊條要根據(jù)受潮的具體情況，在70150烘干1h；1.3.2.4露天操作時，隔夜應將焊條妥為保管，不允許露天放在外邊。1.3.3 對焊接場所的要求：1.3.3.1 刮風下雨、降雪天氣及露天作業(yè)時，必須有遮風蔽雨雪棚；1.3.3.2焊接場所環(huán)境氣溫盡可能保持在0以上。1.3.4 焊接質(zhì)量要求：1.3.4.1用手工電弧焊焊接鋼管和附件時，厚度在6mm以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層；1.3.4.2多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿，應有內(nèi)凹表面。第二層焊縫應填滿坡口槽的70（當施焊第三層時）；1.3.4.3進行多層焊時，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)檢查合格，才允許進行下