管廊方案】鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝施工方案

1、XX有限公司XX項(xiàng)目管廊鋼結(jié)構(gòu)施工編制:審核:批準(zhǔn):XX建設(shè)有限公司20XX年XX月ii一、編制說明 1二、工程概況1三、編制依據(jù) 1四、施工準(zhǔn)備2五、施工流程圖3六、施工工序3七、主要工序的施工方法及要求4（一）、材料檢驗(yàn)4（二）、基礎(chǔ)驗(yàn)收5（三）、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝 6（四）、鋼結(jié)構(gòu)管廊施工順序 16（五）、鋼結(jié)構(gòu)管廊油漆、防火涂料施工 23八、施工進(jìn)度計(jì)劃24九、質(zhì)量檢查24（一）、工程質(zhì)量目標(biāo) 24（二）、工程質(zhì)量保證的原則25（三）、施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收： 26（四）、質(zhì)量控制措施： 26十、施工安全措施28（一）、管理目標(biāo)：28（二）、安全管理細(xì)則 283、編制說明本方案為陶氏化

2、學(xué)（四川）有限公司 6萬噸/年丙烯酸系乳液項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝 工程施工而編制。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進(jìn)行，特制定本方案。 施工中除應(yīng)符合本方案的同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況1 陶氏化學(xué)（四川）有限公司 6萬噸/年丙烯酸系乳液項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)管廊工程安裝。2 本工程鋼結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)制，現(xiàn)在組合安裝。3 鋼結(jié)構(gòu)管廊現(xiàn)場(chǎng)安裝均為螺栓連接。主要鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)為8.8級(jí)承壓型高強(qiáng)鍍鋅螺栓，次要鋼結(jié)構(gòu)為4.6級(jí)鍍鋅普通螺栓。4 所有鋼結(jié)構(gòu)鋼材均采用 Q235B級(jí)鋼，所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均為熱浸鍍鋅，材料到達(dá)施 工現(xiàn)場(chǎng)前完成除銹、熱浸鍍鋅工作。5 鋼結(jié)構(gòu)管廊登高作業(yè)人員全部

3、使用登高車登高作業(yè)，除可以隨登高車登高外的材 料均采用吊車配合就位。三、編制依據(jù)1 設(shè)計(jì)的施工圖紙2.工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20073 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB50205-20014.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-20025 .建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2005 6 .施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-057 .建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20018. 現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)安全規(guī)范9. 陶氏工廠相關(guān)要求。四、施工準(zhǔn)備1 .鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求 ，當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì) 單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。2 .鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，制作和安裝單

4、位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求，編制制作工藝和安裝 施工方案。3. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行，并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn)，當(dāng)上道工序 合格后,下道工序方可施工。4. 鋼結(jié)構(gòu)施工工序：鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)符合驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)廠家預(yù)制 鋼 結(jié)構(gòu)預(yù)制過程中驗(yàn)收檢查 預(yù)制材料（出廠）入場(chǎng)檢查驗(yàn)收 部分材料（高強(qiáng)螺栓） 復(fù)檢鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂刷油漆、防火涂料現(xiàn)場(chǎng)拼裝吊裝就位找正復(fù)核檢查 螺栓緊固基礎(chǔ)灌漿連接位置補(bǔ)刷油漆、防火涂料。5. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收，應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的檢測(cè)器具，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作，制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測(cè)部門檢測(cè)合格后方可使用。6. 施工圖紙及

5、其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn) 行技術(shù)交底。7. 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。8. 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。9. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工要求。10. 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主實(shí)際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。五、施工流程圖施工準(zhǔn)備-基礎(chǔ)驗(yàn)收-構(gòu)件驗(yàn)收-地腳螺母找平-鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料-鋼結(jié)構(gòu)件組合拼裝-鋼柱安裝-地腳螺栓固定-鋼柱安裝-地腳螺栓固定-第一層鋼梁安裝-安裝螺栓連接-第上層鋼梁安裝-鋼柱安裝-地腳螺栓 固定-鋼柱安裝-第一層鋼梁安裝-第上層鋼梁安裝-支撐安裝-依次順 序安裝整體校正局部補(bǔ)刷油漆、防火涂料 驗(yàn)收六、施

6、工工序1 .管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)總包方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。2. 管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗(yàn)收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3. 鋼結(jié)構(gòu)件組合拼裝。4. 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊（第一次30%力矩，第二次60%力矩, 第三次100%力矩）。5. 安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。6. 安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采用螺栓連接。7. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測(cè)量垂直度、軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超出規(guī)范和圖紙 要求部位進(jìn)行校正。8. 當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行整體測(cè)量。9測(cè)量合格后，螺栓進(jìn)行二次緊固。七、主要工序的施工方法及要求（一）、材料檢驗(yàn)1 鋼結(jié)構(gòu)半

7、成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合 現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí) 應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。2 鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、 銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度 不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。3 螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求。4主要鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接用8.8級(jí)高強(qiáng)鍍鋅螺栓，均按要求進(jìn)行復(fù)檢。5收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書，設(shè)備到貨后要核對(duì)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙 尺寸、質(zhì)量證明書、

8、相關(guān)規(guī)范要求、陶氏要求相符。6 按照到貨裝箱單核對(duì)到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì) 量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。7 鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得 有大面積的鍍鋅層損壞。8 鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表7.1.8規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）表7.4.5項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離 1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢咼1/1000,且不大于10.09 鋼構(gòu)件的

9、外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。10. 鋼構(gòu)件的堆放 根據(jù)后用的先放；先用的后方的原則堆放鋼結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮鋼材提取方便。鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地。 鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場(chǎng)地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，易于清 掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。 堆放時(shí)每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。 為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。這樣， 鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一 堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前

10、后錯(cuò)開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。 鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要順序?qū)ふ?，不要亂翻。 考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。 鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝均采用吊帶吊裝，不得使用鋼絲繩。（二）、基礎(chǔ)驗(yàn)收1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件的規(guī)定。2. 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位專業(yè)工程師對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢：? 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0, -10 mm；? 相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為土 3.0mm? 基礎(chǔ)軸線

11、總間距的允許偏差為土 5.0mm? 基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不大于5mm? 地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0 , +10mm? 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的1%? 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為土 2.0mm? 地腳螺栓中心位置允差土 2mm（三）、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝1.鋼結(jié)構(gòu)組合拼裝施工準(zhǔn)備：? 使用吊車和卡車將組合拼裝的鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)桨惭b位置附近，以確保組裝后可以直接就位。? 組裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。? 部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。? 施工場(chǎng)地平整。? 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。?起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝

12、機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺(tái)12卡環(huán)個(gè)1235噸吊帶根842噸吊帶根451噸吊帶根42 鋼結(jié)構(gòu)組合拼裝 根據(jù)圖紙對(duì)安裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合， 組裝門形鋼架。梁的安裝按先兩端后中間的組裝程序進(jìn)行，組裝完成后，檢查總體尺寸，然后進(jìn)行中間梁的組裝，最后進(jìn)行支撐的 組裝，組裝時(shí)不得隨意擴(kuò)孔。組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固，螺栓緊固應(yīng)符合陶氏對(duì)螺栓 緊固的要求（第一次30刻矩，第二次60刻矩，第三次100刻矩）。螺栓緊固力矩詳見 下表：毎TJ性二昶沒螺梓總苗枝打九

13、祁爍準(zhǔn)氏芒吃工-1620(22)24話；k皺從力的平均麗W-1201外1陽1 1222-27011115.719.522.7 安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于 2個(gè)。 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定: 每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊 后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距:3鋼結(jié)構(gòu)組合件矯正和成型 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合 GB50

14、205-2001中的下表有關(guān)規(guī)定。 鋼材矯正后允許偏差；注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于 1mm勺缺棱4 鋼結(jié)構(gòu)安裝 采用托板螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆（如下圖），根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀找平螺母 對(duì)在地面組裝好的門型鋼架進(jìn)行吊裝就位。依吊機(jī)站位圖安排吊機(jī)的站位，同 時(shí)對(duì)鋼架吊點(diǎn)進(jìn)行包扎保護(hù)，捆綁和調(diào)整索具，檢查吊機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)安全措施的到位情 況、溜繩、纜風(fēng)繩捆綁是否牢固及清場(chǎng)工作；吊機(jī)起升至索具繃緊狀態(tài)后，由作業(yè)人員 對(duì)索具及鋼架狀態(tài)進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)后繼續(xù)起升；吊機(jī)在起升的同時(shí)在保持作業(yè)半徑 不變的情況下緩慢向鋼柱柱腳方向回轉(zhuǎn)，直至吊機(jī)將鋼架吊至垂直狀態(tài)后向基礎(chǔ)部位回 轉(zhuǎn)；

15、吊機(jī)回轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)部位后，緩緩下降，直至兩側(cè)地腳螺栓穿入鋼柱柱腳板螺栓孔內(nèi)； 鋼架吊裝就位后，立即擰緊地腳螺栓螺母，拉好風(fēng)繩，使用臨近的短柱基礎(chǔ)作為錨點(diǎn)， 采用2T手拉葫蘆對(duì)單榀鋼架兩側(cè)的纜風(fēng)繩進(jìn)行拉緊矯正。 鋼柱矯正后施工人員使用登高 車對(duì)頂部吊鉤進(jìn)行摘除。 當(dāng)相鄰兩組門型鋼架吊裝就位、固定后，應(yīng)立即開始安裝之間的連接鋼梁。鋼 梁采用吊機(jī)吊裝，在鋼柱兩側(cè)設(shè)置兩臺(tái)登高車，作業(yè)人員在登高車內(nèi)對(duì)鋼梁進(jìn)行就位安 裝、螺栓緊固。鋼梁的安裝順序由下至上依次進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件 安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個(gè)空間體系， 每根鋼柱下放置墊鐵不少于 2組，墊鐵塊

16、數(shù)且不應(yīng)超出3塊。 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天 安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊將螺 母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素 的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法單層柱垂直度H 三 10Mm H/1000H10m H/1000且不應(yīng)大于 25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢杳柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查

17、柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)咼+5，-8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢咼H/1200,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢杳立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查5.二次灌漿: 鋼柱就位并矯正后并請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核確認(rèn)無誤后方可以進(jìn)行二次灌漿。 灌漿采用無收縮灌漿料進(jìn)行灌漿，不得使用各標(biāo)號(hào)的混凝土代替無收縮灌漿料， 縮灌漿料性能需要達(dá)到抗壓強(qiáng)度 3d-40MPa自由線膨脹率要求小于0.1%并且不 含氯離子和金屬膨脹劑。6.桁架拼裝根據(jù)管架結(jié)構(gòu)形式桁架主要分為以下幾種拼裝形式：井型桁架、多層桁架。井型桁架的重量為：不到5噸，按5噸計(jì)算。6.1井型桁架拼裝高強(qiáng)螺絲緊井型桁架拼裝主要是將桁架梁與縱

18、向主梁在地面胎架組裝成井型結(jié)構(gòu)，固后整體吊裝，井型桁架為 HJ-A1、HJ-B1、HJ-B2、HJ-B3,均在6.58.5米標(biāo)高部位組裝完成后如下圖所示：336. 1. 1井架拼裝工藝流程圖:6. 1. 2拼裝工藝圖示井型桁架組裝方法步驟如下:底層主梁組裝圖底層次梁組裝圖小立柱、立面撐組裝圖上層主梁組裝圖上層次梁組裝圖6. 1. 3吊機(jī)選型及工況分析桁架單件最重構(gòu)件為1.33噸，拼裝主要選用25噸汽車吊，工作半徑最大為10米,起重量5.8噸。如下圖所示：6. 2多層桁架拼裝多層桁架為井型桁架與H型立柱組合成整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝，主要為 HJ-M1和HJ-C1桁架，標(biāo)高為5.510.7米和6.59.

19、7米，組裝完成后分別如下圖所示：圖2組合桁架拼裝工藝：同井型桁架拼裝工藝。組合桁架的拼裝也選用25噸汽車吊進(jìn)行，工況同井型桁架拼裝時(shí)工況條件。多層的桁架組裝時(shí)因每層橫梁高差為 2米，需在下層橫梁靠近小立柱兩邊鋪設(shè)跳板 以及維護(hù)欄桿作為工作平臺(tái)，然后在依次安裝上層橫梁，且在安裝過程中全程佩戴、懸 掛安全帶。人員上下需搭設(shè)上下安全臨時(shí)通道（四）、鋼結(jié)構(gòu)管廊施工順序1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將鋼結(jié)構(gòu)管廊分為 4部分完成：?第一部分：1/13軸線與2/13軸線的B01至B13部分的鋼結(jié)構(gòu)；11軸線與12軸線B01與B02部分的的鋼結(jié)構(gòu)；桁架 HJ-B3安裝。? 第二部分：A01軸線、A02軸線的04軸至20軸線

20、部分鋼結(jié)構(gòu)包含 HJ-M1、HJ-B1兩個(gè)桁架安裝? 第三批：1/13軸線與2/13軸線的B14至B19部分的鋼結(jié)構(gòu)；桁架HJ-B2施工；A01軸線、A02軸線的20軸至24軸線部分鋼結(jié)構(gòu)；23軸線與24軸線的C01至C04 部分的鋼結(jié)構(gòu)；桁架HJ-C1安裝。? 第四批：23軸線與24軸線的C04至C07軸線部分鋼結(jié)構(gòu)；A01軸線、A02軸線 的01軸至04軸線部分鋼結(jié)構(gòu)；01軸線與02軸線A03與A03部分的的鋼結(jié)構(gòu)；桁 架HJ-A1的安裝；管架-I,管架-U,管架-川安裝。2第一部分施工：材料進(jìn)場(chǎng)路線見下圖中的帶箭頭的紅線；材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放點(diǎn)如 下圖。就位。 第一部分安裝的鋼結(jié)構(gòu)高8.5米

21、，最大立柱成片拼裝后的重量為2根8.5長(zhǎng)GZ2立柱的重量+2根4.5長(zhǎng)HM244梁的重量+剪刀撐的重量：650kg*2+250kg*2+200kg=2000kg 選用QY25K5-I吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，在在吊裝距離小于 20米的情況下，即可以滿足該吊裝作業(yè)，綜合上面的情況，選用該吊裝在現(xiàn)場(chǎng)只需要移動(dòng)3次吊車即可以完成第1部分的立柱與橫梁的吊裝就位作業(yè)。吊車的吊裝站位見下圖： 桁架就位位置與B大街的吊車吊裝的站為的距離不足 10米，現(xiàn)在按10米計(jì)算c 選用QY25K5-I吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，在吊裝距離為 10米的狀態(tài)選用23.14檔的吊臂 的進(jìn)行吊裝作業(yè)，可以吊裝7.56噸的重量，大于桁架的重量 5

22、噸，滿足吊裝要求。3第二部分施工：材料進(jìn)場(chǎng)路線見下圖中帶箭頭的紅線；材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放點(diǎn)如下圖。 管廊安裝位置與B大街之間有6.5米的綠化帶，材料到現(xiàn)場(chǎng)將鋼結(jié)構(gòu)堆放與該 位置，并在該位置進(jìn)行油漆的涂刷、拼裝施工。 鋼結(jié)構(gòu)管廊立柱成片拼裝后吊裝就位； 橫梁?jiǎn)胃跹b就位，桁架地面拼裝后整體 吊裝就位。 該部分的管廊高為10.7米，最大立柱成片拼裝后的重量小于 3噸，安裝位置距 離B大街均為6.5米。 選用QY25K5-I吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，在吊裝距離小于15米的情況下均可以滿足立柱的吊裝就位施工作業(yè)。 桁架長(zhǎng)度均為18米，組裝后的HJ-M1桁架重量大約為7噸，HJ-B1桁架重量大 約為5噸，考慮到桁架

23、組裝后體積較大，選用2臺(tái)吊車組合吊裝，因吊裝距離小于10 米, 2臺(tái)吊車各自分擔(dān)重量不足4噸，根據(jù)吊車性能表可以滿足吊裝要求。見下圖的吊車站 位圖4第三部分施工：材料進(jìn)場(chǎng)路線見下圖中帶箭頭的紅線；材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放點(diǎn)如下 圖。 鋼結(jié)構(gòu)管廊立柱成片拼裝后吊裝就位； 橫梁?jiǎn)胃跹b就位，桁架地面拼裝后整體 吊裝就位。 該部分的管廊高為10.7米，最大立柱成片拼裝后的重量小于 3噸，安裝位置距 離B大街均為6.5米。 選用QY25K5-I吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，在吊裝距離小于15米的情況下均可以滿足立柱的吊裝就位施工作業(yè)。 桁架長(zhǎng)度均為18米，組裝后的HJ-C1桁架重量大約為5噸，HJ-B2桁架重量大 約為5

24、噸，考慮到桁架組裝后體積教大，選用2臺(tái)吊車組合吊裝，因吊裝距離小于10米, 2臺(tái)吊車各自分擔(dān)重量不足3噸，根據(jù)吊車性能表可以滿足吊裝要求。見下圖的吊車站:5第四部分施工：材料進(jìn)場(chǎng)路線見下圖中帶箭頭的紅線；材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放點(diǎn)如下 鋼結(jié)構(gòu)管廊立柱成片拼裝后吊裝就位；橫梁?jiǎn)胃跹b就位，桁架地面拼裝后整體吊裝就位。 該部分的管廊高為10.7米，最大立柱成片拼裝后的重量小于 3噸，安裝位置距 離B大街均為6.5米。 選用QY25K5-I吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，在吊裝距離小于 15米的情況下均可以滿足 立柱的吊裝就位施工作業(yè)。 HJ-A1桁架長(zhǎng)度、重量、安裝現(xiàn)場(chǎng)的距離與HJ-C1桁架基本相同，吊裝方法同HJ-C

25、1桁架（五）、鋼結(jié)構(gòu)管廊油漆、防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)材料到場(chǎng)前已經(jīng)完成除銹、鍍鋅工作，組裝前根據(jù)業(yè)主要求在地面進(jìn)行涂 刷工作，預(yù)留連接位置，連接位置待安裝就位后， 使用登高車登高作業(yè)進(jìn)行油漆的補(bǔ)刷 工作。1 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。2刷涂施工：涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)， 并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。3. 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作，每道涂料涂裝結(jié)束 后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過長(zhǎng)。4. 為保證涂層膜厚度，可以控制

26、涂料的用量，即一定面積使用一定時(shí)的涂料。5. 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有， 需進(jìn)行修補(bǔ)。6. 施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品證明書執(zhí)行，下一道 漆宜在上道漆表干后涂敷。7. 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆面前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá) 到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采用同一廠家、 同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。8. 涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每 層涂料租互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。9. 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。

27、涂 裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。10每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工八、施工進(jìn)度計(jì)劃管廊施工進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容開始日期完成日期第一部分 管廊施工材料進(jìn)場(chǎng)20174152017.4.15材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收20174152017.4.15鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料2017.4.16 j2017.4.18鋼結(jié)構(gòu)組裝2017.4.182017.4.20鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝就位2017.4.212017.4.23第二部分 管廊施工材料進(jìn)場(chǎng)2017.4.202017.4.20材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2017.4.202017.4.20鋼

28、結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料2017.4.202017.4.23鋼結(jié)構(gòu)組裝2017.4.242017.4.26鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝就位2017.4.272017.5.1第三部分 管廊施工材料進(jìn)場(chǎng)2017.4.272017.4.27材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2017.4.272017.4.27鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料2017.4.282017.4.30鋼結(jié)構(gòu)組裝2017.5.1 i2017.5.3II鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝就位12017.5.4 丨2017.5.7材料進(jìn)場(chǎng)2017.5.42017.5.4第四部分 管廊施工材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2017.5.42017.5.4鋼結(jié)構(gòu)涂刷油漆、防火涂料2017.5.52017.5.7鋼結(jié)構(gòu)組裝

29、2017.5.82017.5.12鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝就位2017.5.132017.5.15九、質(zhì)量檢查（一）、工程質(zhì)量目標(biāo)1 總目標(biāo)：合格2 單位工程質(zhì)量合格率：100 %3 單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率：100 %4. 重大質(zhì)量事故：0（二）、工程質(zhì)量保證的原則1. 、堅(jiān)持全過程的質(zhì)量控制，堅(jiān)持“以預(yù)防為主”，對(duì)施工完成工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格 把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制。2. 從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的 質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工 程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)

30、 合格率100%,最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3. 堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。4. 在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù), 嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。5. 為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量 保證手冊(cè) 規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。6. 接受業(yè)主/監(jiān)理的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督 檢查工作。7. 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù) GB50300的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位 工程的質(zhì)量評(píng)估，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或合同要求。8. 建立完善的質(zhì)量管理系：建立質(zhì)量保證

31、體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目部及各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，逐級(jí)建立質(zhì)量施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整的質(zhì)量管理體系（三）、施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：1 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管 理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)， 做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問題消滅 在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。2 在開始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)， 配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。3 吊裝之前對(duì)吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查，重量構(gòu) 件吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對(duì)所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢量（麻繩、

32、 尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求及時(shí)處理。4 操作各種機(jī)械及電動(dòng)工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。5 在施工過程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除現(xiàn)場(chǎng)一切障礙物。以利于吊裝的安全操 作。（四）、質(zhì)量控制措施：1 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。2 在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。3 在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。4 公司采用三級(jí)質(zhì)量保證體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評(píng)定、 公司質(zhì)檢部門按時(shí)抽檢。5 具體檢查項(xiàng)目由以下幾部分，每項(xiàng)都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。a. #基礎(chǔ)部分? 是否在開始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置；? 所

33、有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致；? 在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強(qiáng)度要求；b. #卸貨、堆放料? 是否在卸貨時(shí)已對(duì)照材料單核定材料;c.d.e.f.? 是否小心卸貨并無卸貨損壞；? 是否在卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最?。? 是否使用壘木使材料不會(huì)接觸到泥水；? 材料堆放是否離地；? 是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場(chǎng)地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走；#主結(jié)構(gòu)吊裝? 是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；? 在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱；? 在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼?yè)危? 在安裝過程是否有充分的斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞;? 是否螺母沒有太緊以使結(jié)構(gòu)

34、整體調(diào)整容易；? 是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母；? 在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求；? 是否所有的高強(qiáng)螺栓以足夠的扭矩上緊；? 是否所有的基礎(chǔ)螺栓充分上緊；? 是否所有的斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；#次結(jié)構(gòu)安裝? 所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固；#復(fù)核? 是否所有的聯(lián)接片，翼?yè)魏吐?lián)接處施作正確；? 是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳??；? 是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號(hào)已被正確清除并刷涂；#完工檢查? 工作現(xiàn)場(chǎng)是否清掃干凈且垃圾已處理掉。? 水泥地面是否清掃干凈。? 泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。? 灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上

35、清除掉。? 業(yè)主是否對(duì)建筑物的施工和完成滿意。? 是否檢查過屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。十、施工安全措施（一）、管理目標(biāo)：不發(fā)生事故； 不破壞環(huán)境；不損害人身健康；（二）、安全管理細(xì)則1 現(xiàn)場(chǎng)安全管理細(xì)則 現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)暗場(chǎng)所和有夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。 對(duì)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專庫(kù)專人保管。 應(yīng)切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。 采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立維護(hù) 設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具， 必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保養(yǎng)及時(shí) 消除隱患保證其安全有效。 施工用的安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用計(jì)

36、劃，項(xiàng)目總工程師 審核，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備專管人員采購(gòu)或公司總部調(diào)撥。 由設(shè)備專管人員負(fù)責(zé)安全消防設(shè)備的采購(gòu)、發(fā)放、維修和管理工作。 對(duì)安全消防設(shè)備實(shí)行誰使用誰負(fù)責(zé)的原則。 使用者必須正確使用，要保證安全消 防設(shè)備的完好。 安全工程師對(duì)安全消防設(shè)備的完整性及正確使用實(shí)施監(jiān)督。 按規(guī)定設(shè)置消防滅火器材，并做好日常維護(hù)和定期檢查，培訓(xùn)全體員工正確使用 和應(yīng)急處理。2.起重作業(yè) 起重吊裝工作必須分工明確，并按國(guó)家起重吊裝指揮信號(hào)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信 號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。 從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。 不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。 起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件（或機(jī)械設(shè)備）未固 定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作。嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。 使用各種起重機(jī)械，吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：? 各種起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行起重機(jī)械安全規(guī)程操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核