巖土工程沉管灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1

1、 沉管灌注樁施工工藝1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑采用沉管灌注樁的工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 原材料要求2.1.1 水泥：用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：卵石粒徑不大于50mm；碎石粒徑不大于40mm；配筋樁石子粒徑均不宜大于30mm，并不宜大于鋼筋最小凈距的1/3。2.1.4 水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5 鋼筋：品種和規(guī)格按設(shè)計(jì)要求采用，有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。2.2 主要機(jī)工具2.2.1 振動(dòng)沉樁設(shè)備有dz60或dz90型振動(dòng)錘，zjb25型步履式樁架、卷揚(yáng)機(jī)、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼

2、筋混凝土預(yù)制等，樁管直徑為220-370mm，長(zhǎng)10-28m。2.2.2 配套機(jī)具設(shè)備：有下料斗，1t機(jī)動(dòng)翻斗車，強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，鋼筋加工機(jī)械，交流電焊機(jī)，氧割裝置，50型裝載機(jī)等。2.3 作業(yè)條件2.3.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)施工圖紙，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)。2.3.2施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理。場(chǎng)地已完成三通一平工作，對(duì)影響施工機(jī)械運(yùn)行的松軟場(chǎng)地已進(jìn)行適當(dāng)處理（如鋪設(shè)礦渣），并有排水措施。2.3.3 施工用水、用電、道路及臨時(shí)設(shè)施均已就緒。2.3.4現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)線，水準(zhǔn)基點(diǎn)，并妥加保護(hù)，施工前已按施工圖紙放出軸線、定位點(diǎn)，并已復(fù)核樁位。2.3.5在復(fù)雜

3、土層施工時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行成孔試驗(yàn)，數(shù)量一般不小于2個(gè)。2.3.6施工前對(duì)施工人員進(jìn)行一次安全培訓(xùn)及技術(shù)交底。2.4 作業(yè)人員2.4.1 主要作業(yè)人員：鉆機(jī)操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測(cè)量工、技術(shù)員、電工2.4.2 鉆機(jī)操作工和電工應(yīng)持證上崗，其余工種接受安全和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。3施工工藝3.1 工藝流程將樁尖壓入土中 否 是 鋼筋檢驗(yàn)鋼筋籠制作鋼筋籠檢查是否復(fù)打拔管灌注混凝土埋設(shè)鋼筋籠是否到設(shè)計(jì)深度樁機(jī)就位點(diǎn)位施測(cè)沉管成樁，移機(jī)下位檢驗(yàn)石砂、水泥質(zhì)量混凝土制作混凝土運(yùn)輸3.2 操作工藝3.2.1 振動(dòng)沉樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)垂直、平穩(wěn)架設(shè)在沉樁部位振動(dòng)箱應(yīng)對(duì)工程樁位同時(shí)，在樁架或套管上標(biāo)

4、出控制深度標(biāo)記以便在施工中進(jìn)行套管深度觀測(cè)。3.2.2采用預(yù)制混凝土樁尖時(shí)，應(yīng)先在樁基中心預(yù)埋好樁尖，在套管下端與樁尖接觸處墊好緩沖材料。樁機(jī)就位后，吊起套管，對(duì)準(zhǔn)樁尖，使套管、樁尖、樁錘在一條垂直線上，利用錘重及套管自重將樁尖壓入土中。3.2.3成樁施工順序一般從中間開始，向兩側(cè)邊或四周進(jìn)行，對(duì)于群樁基礎(chǔ)或樁的中心距小于或等于3.5d（d為樁徑）時(shí)，應(yīng)間隔施打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，方可施打。3.2.4 開始沉管時(shí)應(yīng)輕擊慢振。當(dāng)水或泥漿有可能進(jìn)入樁管時(shí)，應(yīng)事先在管內(nèi)灌入1.5m左右的封底混凝土。3.2.5應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和試樁情況，嚴(yán)格控制沉管最后貫入度。振動(dòng)沉管應(yīng)

5、測(cè)量最后兩個(gè)2min貫入度。3.2.6在沉管過程中，如出現(xiàn)套管快速下沉或套管沉不下去的情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，進(jìn)行處理。如快速下沉是因樁尖穿過硬土層進(jìn)入軟土層引起的，則應(yīng)繼續(xù)沉管作業(yè)。如沉不下去是因樁尖頂住孤石或遇到硬土層引起的，則應(yīng)放慢沉管速度（慢振），待越過障礙后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管過深，最后貫入度不能滿足設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料，會(huì)同建設(shè)單位研究處理。3.2.7鋼筋籠的吊放，對(duì)通長(zhǎng)的鋼筋籠在成孔完成后埋設(shè)，短鋼筋籠可在混凝土灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)再埋設(shè)，埋設(shè)鋼筋籠時(shí)要對(duì)準(zhǔn)管孔。垂直緩慢下降。在混凝土樁頂采取構(gòu)造連接插筋時(shí)，必須沿周圍對(duì)稱均勻垂直插入。3.2.8每次向套管內(nèi)灌注混凝土?xí)r，

6、如用長(zhǎng)套管成孔短樁，則一次灌足，如成孔長(zhǎng)樁，則第一次應(yīng)盡量灌滿。混凝土坍落度宜為6-8cm，配筋混凝土坍落度宜為8-10cm。3.2.9灌注時(shí)充盈系數(shù)（實(shí)際灌注混凝土量與理論計(jì)算量之比）應(yīng)不小于1。一般土質(zhì)為1.1；軟土為1.2-1.3。在施工中可根據(jù)不同土質(zhì)的充盈系數(shù)，計(jì)算出單樁混凝土需用量，折后成料斗澆灌次數(shù)，以核對(duì)混凝土實(shí)際灌注量。當(dāng)充盈系數(shù)小于1時(shí)，應(yīng)采用全樁復(fù)打；對(duì)于斷樁及縮頸樁可局部復(fù)打，即復(fù)打超喧斷樁或縮頸樁1m以上。3.2.10樁頂混凝土一般宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm左右，待以后施工承臺(tái)時(shí)再鑿除。如設(shè)計(jì)有規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。3.2.11 每次拔管高度應(yīng)以能容納吊斗一次所灌注混

7、凝土為限，并邊拔邊灌。在任何情況下，套管內(nèi)應(yīng)保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分別采取不同的方法拔管。在拔管過程中，應(yīng)有專人用測(cè)錘或浮標(biāo)檢查管內(nèi)混凝土下降情況，一次不應(yīng)拔得過高。3.2.12 振動(dòng)沉管拔管根據(jù)地基土具體情況，分別選用單打法或反插法進(jìn)行。單打法：適用于含水量較小土層。系在套管內(nèi)灌入混凝土后，再振再拔，如此反復(fù)，直至套管全部拔出，在一般土層中拔管速度宜為1.2-1.5m/min，在軟弱土層中不宜大于0.8-1.0m/min。反插法：適用于飽和土層。當(dāng)套管內(nèi)灌入混凝土后，先振動(dòng)再開始拔管，每次拔管高度為 0.5-1，反插深度0.3-0.5m ，同時(shí)不宜大于活瓣樁尖長(zhǎng)度的2/

8、3。拔管過程應(yīng)分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以內(nèi)。在樁尖接近持力層處約1.5m范圍內(nèi)，宜多次反插，以擴(kuò)大樁底端部面積。當(dāng)穿對(duì)淤泥夾層時(shí)，適當(dāng)放慢拔管速度，減少拔管和反插深度。反插法易使泥漿混入樁內(nèi)造成夾泥樁，施工中應(yīng)慎重采用。3.2.13 套管成孔灌注樁施工時(shí)，就隨時(shí)觀測(cè)樁頂和地面有無水平位移及隆起，必要時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。3.2.14 樁身混凝土澆注后有必要復(fù)打時(shí)，必須在原樁混凝土未初凝前在原樁位上重新安裝樁尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面高，不得小灌。拔管過程中應(yīng)及時(shí)清除樁管外壁和地面上的

9、污泥。前后兩次沉管的軸線必須重合。4應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.0.1 混凝土受凍冬季施工，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，樁灌注混凝土要采取保溫措施，拌和水要加熱，混凝土入模溫度不應(yīng)低于50。樁頂要保蓋保溫，防止受凍。5.0.2 含水量過大雨期施工，當(dāng)砂、石含水量增大時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)隨時(shí)調(diào)整混凝土配合比中的加水量。同時(shí)要注意測(cè)定地下水位的變化，決定是否進(jìn)行封底防水。特別要注意與回填層接觸的軟弱土層，在地表水的浸泡下，會(huì)變成軟塑狀態(tài)，在此段應(yīng)進(jìn)行反插，防止發(fā)生縮頸。4.0.3 砼初凝時(shí)間短 夏季施工當(dāng)氣溫高于30時(shí),混凝土應(yīng)摻加緩凝劑.如混凝土停放時(shí)間過長(zhǎng),應(yīng)返回?cái)嚢铏C(jī),再與一定量的按水灰比的配料進(jìn)行攪拌均勻后,

10、才能繼續(xù)使用。4.0.4 縮頸樁灌注混凝土?xí)r，如出現(xiàn)縮頸，擴(kuò)散壓力不夠；或由于混凝土坍落度過小，和易性不好，混凝土不能很快擴(kuò)散；或局部受到樁周土回縮擠壓作用。預(yù)防措施主要是要嚴(yán)格注意控制拔管速度；在軟土層孔段采取反插；在拔管時(shí)一定要使管內(nèi)混凝土面始終高于自然地面0.2m以上；反插時(shí)要添加混凝土，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制在8-10cm。4.0.5 蜂窩、狗洞施工中如樁體出現(xiàn)蜂窩、狗洞，樁頭松散等質(zhì)量通病，其主要原因是混凝土未按配合比計(jì)量、均勻攪拌，或石子級(jí)配不好，或坍落度過大，或振拔沉管時(shí)未按停拔振動(dòng)要求操作。4.0.6 懸樁施工中如出現(xiàn)懸樁，主要是地下水滲入樁管，使樁底出現(xiàn)一松軟層。一般預(yù)防措施

11、是：在有水位地層施工，盡量不使用活瓣樁尖；增加樁管內(nèi)封底混凝土量；檢查樁管端部有無裂縫或缺口，如有裂縫或缺口，必須處理好后再沉管。5成品保護(hù)5.0.1 對(duì)于中心距小于3.5倍樁徑的群樁基礎(chǔ)，采用沉管法成孔時(shí)，應(yīng)采用間隔施工，以避免影響已灌注混凝土的相鄰樁質(zhì)量。5.0.2 承臺(tái)施工時(shí)，在鑿除高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頂混凝土?xí)r，必須自上而下鑿，不能橫鑿，以免樁受水平力沖擊遭到破壞。5.0.3 施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的開挖方案和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。5.0.4樁頭外留的全筋應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.0.5冬期施工在樁頂混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，應(yīng)進(jìn)行保溫護(hù)蓋，防止受凍。6 安全健

12、康與環(huán)境管理:6.1 施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源控 制 措 施1現(xiàn)場(chǎng)管理人員傷害禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，打沉套管應(yīng)有專人指揮2樁機(jī)操作機(jī)械損壞樁機(jī)操作人員應(yīng)了解樁機(jī)性能、構(gòu)造，并熟悉操作保養(yǎng)方法，方能操作3樁架裝拆高空墜落在樁架上裝拆維修機(jī)件進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶4樁機(jī)行走觸電樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)先清理地面上的障礙物和挪動(dòng)電纜，挪動(dòng)電纜應(yīng)戴絕緣手套，注意防止電纜摩損漏電5混凝土攪拌和鋼筋籠制作混凝土攪拌和鋼筋籠制作人員作好全面安全防護(hù)6振動(dòng)沉管擠壓振動(dòng)沉管時(shí)，若用收緊鋼絲繩加壓，應(yīng)根據(jù)樁管沉入度，隨時(shí)調(diào)整離合器，防止抬起樁架，發(fā)生事故。7樁機(jī)站立牢固樁機(jī)傾倒施工過程中如遇大風(fēng)，應(yīng)將樁管插入地下嵌固，以確保樁機(jī)安全8人員均戴安全帽高空墜物所有施工人員均戴安全帽，并進(jìn)行安全教育6.2 環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施環(huán)