鎂合金壓鑄設(shè)計(jì)資料

1、講師張文雄經(jīng)理講師張文雄經(jīng)理 時(shí)間時(shí)間2004年年10月月12日日課程課程: : 設(shè)計(jì)運(yùn)用設(shè)計(jì)運(yùn)用1. 肉厚的均一性是必要的。2. 避免尖角。3. 注意拔模角度。4. 注意產(chǎn)品之公差標(biāo)注。5. 太厚太薄皆不宜。6. 避免死角倒角(能少則少)。7. 考慮後加工的難易度。8. 盡量減少產(chǎn)品內(nèi)空洞。9. 避免有半島式的局部太弱的形狀。10.太長(zhǎng)的成形孔，或太長(zhǎng)的成形柱皆不宜。一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 Rib建議部位原因Boss肉厚脫模角不足易造成粘模;太細(xì)時(shí)成形不良;太厚時(shí)外觀易縮陷.R 0.53 X 5 X0 .610以下脫模角不足，易粘模，太粗時(shí)，外觀易縮陷。3 X 5 XM 2R 0.

2、5太薄時(shí)，增加鑄造及後工程的加工難度。上蓋 下蓋A4 0.8 0.9A4 0.91.1 1.01.2A4 1.01.2 1.11.3一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 通孔建議部位原因滑塊成形頂針不要連續(xù)集中的通孔,制品散熱應(yīng)考慮流動(dòng)性及模具強(qiáng)度.參考附圖(一)?；瑝K易進(jìn)毛邊，且影響設(shè)置Gate與Overflow的空間。參考附圖(二)。1.Boss上的頂針會(huì)影響組裝;2.頂針跡高度可能影響干涉.1.以公模鋪肉方式，再以機(jī)加 銑平。2.後工程沖壓成形。制品設(shè)計(jì)上能避免盡量避免或以機(jī)加對(duì)應(yīng)。頂針跡以凸0，凹0.15為基準(zhǔn)。 一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 流痕,充填不良裂紋湯痕Short shot

3、裂紋附圖（一）附圖（一）一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 成形後形狀沖模附圖（一）附圖（一）加工後形狀孔部分先預(yù)設(shè)缺口銑刀以沖剪加工來(lái)通孔以切削加工來(lái)通孔一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 溢流井湯口附圖（二）附圖（二）溢流井陰影區(qū)域未充填湯口LLL滑塊滑塊滑塊陰影區(qū)域未充填一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 小pin建議部位原因外圓角小Pin易折斷。 盡可能不要設(shè)置太細(xì)太長(zhǎng)的成形Pin，若有，則有補(bǔ)強(qiáng)肋比較好。參考附圖(三) 內(nèi)圓角1.外圓角不足易踫傷.2.模具易龜裂.參考附圖(四) 至少R0.3以上 內(nèi)圓角不足易發(fā)生制品龜裂,及應(yīng)力集中。參考附圖(四)。 至少0.3以上,以R0.5R1最佳。

4、一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 附圖（三）附圖（三）RR三角肋拔模角RRR一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 附圖（四）附圖（四）RRt 2t 1IRt 1RRRttt 1t 2RR拔模角拔模角一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 尖角建議部位原因拔模角成形孔（盲孔）因?yàn)橐装l(fā)生充填不良，組織不致密，一踫就崩缺。參考附圖(五)。 特別是外尖角，宜應(yīng)避免。 拔模角不足易生粘模及拉模，造成外觀凹陷。 參考拔模角規(guī)范原則：能大盡量大。 太深的盲孔易產(chǎn)生模具PIN折斷及脫模不良。 避免不規(guī)則形狀太深的盲孔，若無(wú)可避免時(shí)，則拔模角能大盡量大一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 附圖（五）附圖（五）外尖角外尖角內(nèi)尖

5、角內(nèi)尖角一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 拔模角規(guī)范原則拔模角規(guī)范原則（鎂合金）（鋅合金）（鋁合金）LDLD（銅合金）一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 Gate建議部位原因Overflow刻字產(chǎn)品應(yīng)提供足夠進(jìn)澆的空間.參考附圖(六) 能設(shè)置Gate的地方，有多少算多少，能多盡量多。 產(chǎn)品應(yīng)提供足夠的Overflow空間，特別注意滑塊的配置。 能設(shè)置Overflow的地方，有多少算多少，能多盡量多。以凸字為主，不可太細(xì)，參考附圖( 七) 凸0.2線寬0.30.5mm。 一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 附圖（六）附圖（六）BL湯口湯口（制品表面積：（制品表面積：S）B*(0.8t)=S*t/48

6、0B=2.6*10-3St：平均肉厚(mm)S：表面積(mm2)一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 附圖（七）附圖（七）線寬0. 30. 5m m高度0. 2m m刻字刻字側(cè)面角15度附圖（八）附圖（八）0. 50. 8 平面度平面度一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 平面度建議部位原因卡勾攻牙平面度的要求為太高,很難達(dá)成,參考附圖(八) 建議單向0.50.8 mm。 卡勾以T型刀加工不采用內(nèi)斜銷滑塊成形。 卡勾以P.L面為基準(zhǔn)，公差+0.050.1。 攻牙深度要有規(guī)定，否則易發(fā)生穿孔或扭力不足。參考附圖(九) 一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 附圖（九）附圖（九）DECBAA：端口倒角B：有效牙

7、深C：絲攻的無(wú)效牙長(zhǎng)度D：許容差（因應(yīng)成形品的變形大小來(lái)變化）E：非有效牙深長(zhǎng)度絲攻0.81.00.81.00.150.350.150.350.650.650.50.5M3M30.750.950.750.950.150.350.150.350.60.60.450.45M2.5M2.50.70.90.70.90.150.350.150.350.550.550.40.4M2M2E E尺寸（尺寸（C+DC+D）D D尺寸尺寸螺距螺距C C尺寸尺寸絲攻直徑絲攻直徑一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 去毛邊建議部位原因應(yīng)力集中分模線制品要考慮去毛邊作業(yè)的方便性，有時(shí)尺寸也要考慮毛邊的去除量。參考附圖(十)

8、 即使成形過(guò)程中克服了因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂痕，但在組裝或強(qiáng)度耐久試驗(yàn)時(shí)，容易NG。 以內(nèi)圓角來(lái)對(duì)應(yīng)，且強(qiáng)調(diào)肉厚均一化。參考附圖( 十一) 外觀因折模而發(fā)生的段差，容易因手工研磨而產(chǎn)生制口過(guò)磨過(guò)修。 1.避免外觀面的分模線。2.公,母模相插成形應(yīng)盡量避免。RR一.關(guān)於鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)建議 附圖（十一）附圖（十一）A圖圖B圖圖校形校形校形易裂校形易裂,追加追加R角角做成斜面減少應(yīng)力集中做成斜面減少應(yīng)力集中校形校形二.一般形狀公差A(yù)AA的尺寸,會(huì)因其長(zhǎng)度來(lái)定其尺寸公差如下表：不重要尺寸時(shí)的許容差0.0250.0250.025300mm以上每25mm增加公差0.080.050.050.042530

9、0mm每25mm增加公差A(yù)的長(zhǎng)度超過(guò)25mm0.350.250.250.2525mm以下基準(zhǔn)公差銅合金鎂合金鋁合金鋅合金尺寸A的長(zhǎng)度0.0250.0250.25300mm以上每25mm增加公差0.050.040.040.02525300mm每25mm增加公差A(yù)的長(zhǎng)度超過(guò)25mm0.180.10.10.0825mm以下基準(zhǔn)公差銅合金鎂合金鋁合金鋅合金尺寸A的長(zhǎng)度重要尺寸時(shí)的許容差三.位於分模面上的尺寸公差A(yù)分模面上的直角方向因漲模因素，公母模分開(kāi)成形的尺寸，較易變化，其與制品投影面積成正比關(guān)系。型分割面0.40.40.313002000CM20.30.30.26501300CM20.20.20.

10、15320650CM20.130.130.130.1320CM2以下銅合金鎂合金鋁合金鋅合金壓鑄的投影面積四.滑塊成形上的尺寸公差A(yù)型分割面0.40.40.3320650CM20.30.30.2130320CM20.20.20.1565130CM20.130.130.130.165CM2以下銅合金鎂合金鋁合金鋅合金壓鑄的投影面積滑塊成形因鎖模力分力的關(guān)系，更容易造成滑塊成形時(shí)後退或尺寸不穩(wěn)。其公差如下：注：此處的投影面積指的是滑塊上成品部投影面積，而且此處的公差必須要再A項(xiàng)的一般形狀公差。A五.鑄件形狀的注意事項(xiàng)RR1.為了避免鑄件傷著模具,所有內(nèi)外側(cè)尖角都應(yīng)適當(dāng)?shù)箞A角.不好的案例好的案例2.

11、盡可能使壁厚均一,在需要對(duì)壁厚進(jìn)行改變的部分,為避免應(yīng)力集中而壁厚徐徐改變.不好的案例好的案例五.鑄件形狀的注意事項(xiàng)3.在選擇壁厚時(shí),應(yīng)考慮壓鑄的鑄造簡(jiǎn)便性,且有一定的剛度和強(qiáng)度,為了防止部分變形,增強(qiáng)強(qiáng)度,利於熔湯流動(dòng)可增加骨架.不好的案例好的案例Rib4.為了節(jié)省原料,在有孔和凹進(jìn)去的部位將無(wú)用的場(chǎng)合減肉.需同時(shí)考慮模具增加的費(fèi)用,但最終要降低總體的費(fèi)用.不好的案例好的案例五.鑄件形狀的注意事項(xiàng)5.細(xì)中子銷避讓性好,但易彎曲,需定期更換,在壓鑄加工小孔時(shí),採(cǎi)用細(xì)中子銷不如一般情況下經(jīng)濟(jì)劃算.不好的案例好的案例6.頂針是用於將鑄品從模具 處頂出而設(shè)置的,它的配置應(yīng)防止制品變形,在外觀上機(jī)能上

12、應(yīng)將其放在不礙事的適當(dāng)位置上且設(shè)置適當(dāng)?shù)捻斸様?shù).不好的案例好的案例頂針五.鑄件形狀的注意事項(xiàng)7.在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮成品去毛邊,好的設(shè)計(jì)應(yīng)使毛邊容易去除.不好的案例好的案例8.可動(dòng)中子無(wú)法除去的咬邊應(yīng)盡量避免,因形狀而使用置中子,破壞性中子等特殊方法時(shí),非不能充分補(bǔ)償其花費(fèi)不應(yīng)使用.undercut六.幾個(gè)參數(shù)（Mg經(jīng)驗(yàn)值）55.5縮水率厚0.40.6mm(視Rib高度510mm)局部最細(xì)的Rib一次完成品 6080um二次上塗(重工一次) 80100um三次上塗(重工二次) 100120um塗裝膜厚(粉體)一次完成品 5070um二次上塗(重工一次) 7080um三次上塗(重工二次) 8010

13、0um塗裝膜厚(液體)0.030.1mm外觀研磨量23um化成膜厚0.05mm機(jī)加最高精度0.4mm(視位置及面積大小)局部最小成形肉厚內(nèi)容項(xiàng)目CBADEA：螺紋倒角（C0.3）B：有效牙深C：絲攻的無(wú)效牙長(zhǎng)度D：絲攻底部與鑽孔最深處的距離E：非有效牙深長(zhǎng)度絲攻1.421.571.421.570.770.920.770.920.650.650.50.5M3M31.261.411.261.410.660.810.660.810.60.60.450.45M2.5M2.51.061.211.061.210.510.660.510.660.550.550.40.4M2M2E E尺寸（尺寸（C+DC+D

14、）D D尺寸尺寸螺距螺距絲攻直徑絲攻直徑C C尺寸尺寸六.幾個(gè)參數(shù)（Mg經(jīng)驗(yàn)值）螺紋加工的規(guī)格尺寸（分兩種情況說(shuō)明）1.鑽孔後直接攻牙DECBAA：螺紋倒角（C0.3）B：有效牙深C：絲攻的無(wú)效牙長(zhǎng)度D：絲攻底部與鑽孔最深處的距離E：非有效牙深長(zhǎng)度絲攻0.81.00.81.00.650.650.50.5M3M30.750.950.750.950.60.60.450.45M2.5M2.50.70.90.70.90.150.350.150.350.550.550.40.4M2M2E E尺寸（尺寸（C+DC+D）D D尺寸尺寸螺距螺距C C尺寸尺寸六.幾個(gè)參數(shù)（Mg經(jīng)驗(yàn)值）2.鑽孔後,再用銑刀加工,最後才攻牙絲攻直徑絲攻直徑0.150.350.150.350.150.350.150.35七.幾個(gè)制品設(shè)計(jì)的參考值（Mg）M i n0. 3m m1.Boss上的頂針設(shè)計(jì)上的頂針設(shè)計(jì)肉厚tM i n0. 5t避免這種形狀2.制品形狀之制品形狀之Pincut七.幾個(gè)制品設(shè)計(jì)的參考值（Mg）3.