說(shuō)明書(shū)撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)方案

1、河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 撥叉10.12.25 ）加工 工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 李仙仙 學(xué)生學(xué)號(hào) 年級(jí)專(zhuān)業(yè)： 090219129 09級(jí)機(jī)電一體化 指導(dǎo)教師： 楊富超 二一零年十二月 摘要 此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鍛件，具有體積 小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再 以面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專(zhuān)用夾具，特別的對(duì)于加工大頭 孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷(xiāo)的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的 手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿足要求。 關(guān)鍵詞撥叉，加工工藝，專(zhuān)用夾具，設(shè)計(jì) 目錄 摘要I 緒 論 第1章

2、撥叉的分析2 1.1撥叉的工藝分析2 1.2撥叉的工藝要求2 第2章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5 2.1加工工藝過(guò)程 5 2.2確定各表面加工方案 6 2.2.1影響加工方法的因素 6 2.2.2加工方案的選擇 6 2.3確定定位基準(zhǔn) 6 2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇6 2.3.2精基準(zhǔn)選擇的原則7 2.4工藝路線的擬訂7 2.4.1工序的合理組合8 2.4.2工序的集中與分散8 2.4.3加工階段的劃分9 2.4.4加工工藝路線方案的比較10 2.5撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11 2.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求11 2.5.2撥叉的偏差計(jì)算12 2.6確定切削用量及基本工時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間）13 2

3、.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排20 第3章鏜孔夾具設(shè)計(jì)24 3.1研究原始質(zhì)料24 3.2定位、夾緊方案的選擇24 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算24 3.4誤差分析與計(jì)算26 3.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用26 3.5.1定位銷(xiāo)選用26 3.5.2夾緊裝置的選用26 3.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明28 第4章銑槽夾具設(shè)計(jì)28 4.1研究原始質(zhì)料28 4.2定位基準(zhǔn)的選擇28 4.3切削力及夾緊分析計(jì)算28 4.4誤差分析與計(jì)算29 4.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用30 4.5.1定位銷(xiāo)選用30 4.5.2夾緊裝置的選用 30 4.5.3定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)33 4.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明33 第5章鉆孔夾

4、具設(shè)計(jì)34 5.1研究原始質(zhì)料34 5.2定位基準(zhǔn)的選擇34 5.3切削力及夾緊力的計(jì)算34 5.4誤差分析與計(jì)算35 5.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用36 5.5.1定位銷(xiāo)選用36 5.5.2夾緊裝置的選用37 37 5.5.3鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 5.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明38 結(jié)論39 參考文獻(xiàn)40 緒論 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生 產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng) 濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手 段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的 質(zhì)量

5、的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善 性。 而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件 相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們 的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專(zhuān)用夾 具。 而本次對(duì)于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： 完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定； 完成鏜孔、銃槽、鉆孔三個(gè)專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。 通過(guò)對(duì)撥叉零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主 要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對(duì)于專(zhuān)

6、用夾具的 設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷(xiāo)力的大小、 批量生產(chǎn)情況來(lái)選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 第1章?lián)懿娴姆治?1.1撥叉的工藝分析 撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但 其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對(duì)精度要求也 很高。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要 求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面 有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對(duì)稱(chēng)度公差要求 等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量 均影響機(jī)器或

7、部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工 是非常關(guān)鍵和重要的。 1.2撥叉的工藝要求 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的 勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加 工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 2 AA i 3 . Y -、 J* 4卜- * A -.-；- CXJ 該加工有七個(gè)加工表面：平面加工包括撥叉底面、大頭孔上平面；孔系加 工包括大、小頭孔、 6小孔；小頭孔端20.5。3的槽加工以及大頭孔的銑斷加 工。 以平面為主有：撥

8、叉底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 Ra =1.6 ； 大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 Ra =1.6 o 孔系加工有：44的大頭孔粗、精鏜加工，其表面粗糙度為 Ra=6.3 ； 20H9的小頭孔鉆、擴(kuò)和鉸加工，其表面粗糙度要 求 Ra =1.6 ； 6的小孔鉆加工，6小孔表面粗糙度要求Ra = 12.5。 小頭孔端20.5003槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊Ra=1.6，而 槽底的表面粗糙度要求是 Ra = 6.3 o 最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度Ra=6.3 o 撥叉毛坯的選擇模鍛，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余 量一般在13mm，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承

9、受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其 年產(chǎn)量是5000件，由3表2.13可知是中批量生產(chǎn)。 上面主要是對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選 擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 提供了必要的準(zhǔn)備。 第2章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1加工工藝過(guò)程 由以上分析可知，該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般 來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于撥叉來(lái) 說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面 之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：撥叉的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān) 系

10、精度要求都不是很高，這樣對(duì)加工要求也就不是很高。 2.2確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞 動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)撥叉的 加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設(shè) 備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在 滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 2.2.1影響加工方法的因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求， 選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)

11、生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān)用的高效率的設(shè)備。在單件小 批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加 工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削 加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有 色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車(chē)削，高速精銑等。 要考慮工廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和 設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來(lái)選定最終加工方 法。再選擇前面各工序

12、的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 Ra0.63卩m并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn) 備工序可為粗車(chē)一一半精車(chē)一一淬火一一粗磨。 222加工方案的選擇 由參考文獻(xiàn)3表2.112可以確定，平面的加工方案為：粗銑一一精銑 vlT7L IT9），粗糙度為Ra6.30.8, 般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以 較小。 由參考文獻(xiàn)3表2.111確定，44孔的表面粗糙度要求為 6.3，則選 擇孔的加方案序?yàn)椋捍昼M精鏜。 小頭孔20H 9加工方法： 加零件毛坯不能直接鍛出孔，只能鍛出一個(gè)小坑，以便在以后加工時(shí)找正 其中心，但其表面粗糙度的要求為Ra =1.6，所以選

13、擇加工的方法是鉆一一擴(kuò) 鉸。 6孔加工方法： 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是Ra=12.5，所以我們采用一次鉆孔 的加工方法。 小頭端面槽20.5。3的加工方法是： 因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為Ra =1.6，所以我們采用粗銑一一 精銑。 2.3確定定位基準(zhǔn) 2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選 擇其中與加工表面的相互位置精度

14、要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均 勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面 是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床 身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的 余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加 工余量。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位 個(gè)人資料整理_僅限學(xué)習(xí)使用_ 準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需 經(jīng)初加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面

15、之間的位置，能保證撥叉在整個(gè) 加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，主要是選 擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。 232精基準(zhǔn)選擇的原則 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定 位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證 各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具 比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作為 定位基準(zhǔn)。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū) 表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心

16、線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反 復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn) 磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇 加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此 外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn) 固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè) 加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉

17、零件圖分析可知，它的底平 面與20H9小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件 自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中 基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所?也可以用44的孔為加工基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾 準(zhǔn)。 2.4工藝路線的擬訂 對(duì)于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉的加工的 第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工撥 叉底面大頭孔上平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。 241工序的合理組合 確定加工方

18、法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè) 備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的 機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人 數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證 這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī) 床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝

19、備，使成本增高，調(diào)整維 修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在80L90 c的含0.4%1.1% 蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證 零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。 2.4.2工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè) 不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序 分散。 工序集中

20、的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這 些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi) 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的 機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。加工要求和工廠的具 體情況

21、進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 243加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷， 予以報(bào)廢或修補(bǔ)，

22、以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提 高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生 的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11IT12。粗糙度為 Ra8L 100卩m 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9IT10。表面粗糙度為 Ra1C1.25 卩 m。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精 度,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求另外精加工工序安排在

23、 最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工 精度精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為Rai（1.25卩 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì) 的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精 度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階 段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不 把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表 面的加工或某一工序的

24、性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就 要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類(lèi)的粗加工。 244加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn) 可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn) 成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見(jiàn)下表： 表2.1加工工藝路線方案比較表 工序號(hào) 方案I 方案n 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銃平面E、F 平面和*20H9 孔 粗、精銃E平面 平面和20H9 孔 020 精銃平面E、F 平面和*20H9 孔 粗、精銃F平面 平面和20H9 孔 030 鉆、擴(kuò)、鉸：

25、*20H 9 孔 底面和側(cè)面 鉆、擴(kuò)、鉸： *20H 9孔 底面和側(cè)面 040 粗鏜帖4孔 底面和*20孔 粗、精鏜 44 孔 底面和 20孔 050 精鏜 44孔 底面、*20孔 和帖4孔 粗、精銃 20.5產(chǎn)槽 底面、20孔 和帖4孔 060 粗銃20.500.3槽 底面、*20孔 和帖4孔 鉆：*6孔 底面、 20孔 和帖4孔 070 精銃20.5產(chǎn)槽 底面和*20孔 銃斷 底面和 20孔 080 鉆： 6孔 檢驗(yàn) 090 銃斷 底面和*20孔 加工工藝路線方案的論證: 從前兩步工序可以看出：方案U把粗、精加工都安排在一個(gè)工序中， 以便裝夾、安裝工件。 再看后面的鏜孔、銑槽工序，方案I把

26、粗、精加工分在兩個(gè)不同的工序中， 而方案U都在一個(gè)工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具時(shí) 也可以減少工件的安裝次數(shù)。 方案2中其工序較為集中，如粗、精加工都安排在一個(gè)工序中，以便裝 夾、安裝工件。 由以上分析：方案U為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過(guò)程 如下表： 表22加工工藝過(guò)程表 工序 工種 工作內(nèi)容 說(shuō)明 0 鍛 模鍛 鑄件毛坯尺寸： 0 造 熱處理 退火 長(zhǎng)：1956mm 寬： 68mm45 2mm Z0 0 銃 粗、精銃E平面 工件用專(zhuān)用夾具裝夾； 0 銃 粗、精銃F平面 雙立軸圓工作臺(tái)銑床 工件用專(zhuān)用夾具裝夾； XX52K）- 40 0 鉆 、 將孔20 H

27、 9鉆到直徑d = 17mm再將 雙軸 (X52K 件采丄專(zhuān)用臺(tái)夾銑具床 ：）亠、，E-亠. 50 0 粗、鉸 粗、帶冃 節(jié)7粗孔精粗護(hù)744后進(jìn)行鉸加丄到要求尺 *20H9 夾，機(jī)床選用搖臂鉆床 工件用專(zhuān)用夾具裝夾； Z3025丄丁弋 60 0 粗、精 粗、精銃20.50.3槽 立式銑粗用專(zhuān)用6夾具裝夾; 70 0 鉆 鉆6到要求尺寸 雙立軸 工件 （X52K 卞用專(zhuān)用夾具裝夾銑木 80 0 銃斷 將大頭孔44銃斷 搖臂鉆床（Z3025） 90 1 檢驗(yàn) 00 1 入庫(kù) 清洗，涂防銹油 10 2.5撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉的鍛造采用的是45鋼模鍛制造，其材料是 4

28、5,生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生 產(chǎn)，采用模鍛毛坯。 2.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 撥叉為鍛造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī) 件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直的 對(duì)稱(chēng)，盡量避免模鍛件截面間差別過(guò)大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。 模鍛件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件

29、接近，可以減 少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困 難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類(lèi) 形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛 坯的種類(lèi) 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 2.5.2撥叉的偏差計(jì)算 撥叉底平面和大頭孔上平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步 余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) 4表1119。其余量值規(guī)定為 2.0 2.5nm，現(xiàn)取 2.2mm。查3可知其粗銑時(shí)精度等級(jí)為IT12，粗銑平面時(shí)厚度偏差取 -0. 2 mm 精銑：由參

30、考文獻(xiàn)3表2.359,其余量值規(guī)定為1.0mm。 鍛造毛坯的基本尺寸為42 2.2 1.0 = 45.2 mm，又由參考文獻(xiàn)4表1119 可得鑄件尺寸公差為盂。 毛坯的名義尺寸為：42 - 2.2 1.0 =45.2mm 毛坯最小尺寸為：45.2 - 0.6二44.6mm 毛坯最大尺寸為：45.2 1.4 = 46.6mm 粗銑后最大尺寸為：42 1.0二43mm 粗銑后最小尺寸為：42 -0.2仁41.79mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度15d 8。 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn)3表2.22，2.225,2.313和參考文獻(xiàn)15表18， 可以查得： 孔 20

31、H9 : 鉆孔的精度等級(jí)：IT =12，表面粗糙度Ra=12. 5Um,尺寸偏差是 0.21mm。 擴(kuò)孔的精度等級(jí)：IT =10，表面粗糙度Ra=3.2um,尺寸偏差是 0.084mm。 鉸孔的精度等級(jí)：IT =8，表面粗糙度Ra=1.6um，尺寸偏差是 0.043mm。 孔44 粗鏜孔的精度等級(jí)：IT =13 ,表面粗糙度Ra=12.5um,尺寸偏差是 0.39mm。 精鏜孔的精度等級(jí)：IT =8，表面粗糙度Ra=1.6um，尺寸偏差是 0.039mm。 根據(jù)工序要求，小頭孔加工分為鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工序，而大頭孔加工分為 粗鏜、精鏜二個(gè)工序完成，各工序余量如下： 鉆20H9孔 參照參考文獻(xiàn)3表

32、2.347,表2.348。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該孔的工藝是：鉆一一擴(kuò)一一鉸 鉆孔：17 擴(kuò)孔：19.7 2Z =2.7mmvZ為單邊余量） 鉸孔：20 2Z =0.3mmvZ為單邊余量） 鏜孔玄4 加工該孔的工藝是：粗鏜一一精鏜 粗鏜：43.2孔，2Z =2.2mm ; 精鏜：44孔，2Z = 0.8mm ； 鍛件毛坯孔的基本尺寸分別為:44 - 2.2 -0.8 = 41mm .粗、精銑20.500.3槽 參照參考文獻(xiàn)1表215,得其槽邊雙邊粗加工余量 2Z=2.0mm槽深加工 余量為1.0mm再由參照參考文獻(xiàn)1表215的刀具選擇可得其極限偏差：粗 加工為00.110，精加工為0

33、0.013。 槽兩邊毛坯名義尺寸為：20.5-2 = 18.5mm 槽兩邊毛坯最大尺寸為：18.5 - 0.110 =18.5.110mm 槽兩邊毛坯最小尺寸為：18.5 - 0 = 18.50mm 粗銑兩邊工序尺寸為：18.500.110 粗銑槽底工序尺寸為：27 精銑兩邊工序尺寸為：20.500.013，已達(dá)到其加工要求：20.500.3。 2.6確定切削用量及基本工時(shí) 機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序1:粗、精銑E平面。 機(jī)床：臥式銑床X6012 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀 面銑刀），材料：YT15，D=100m m，齒 數(shù)Z =5,此為粗齒銑刀. 因其單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度ap: ap

34、 =2.2mm 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度ap : ap 1.0mm 每齒進(jìn)給量af :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.473,取af = 0.15mm/Z :根據(jù)參 考文獻(xiàn)3表2.481,取銑削速度V =2.8m/s 每齒進(jìn)給量af :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.473,取af二0.18mm/Z根據(jù)參 考文獻(xiàn)3表2.481,取銑削速度V =2.47m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000V n = 1000 2.47 60 3.14 100 :471.97r/min 按照參考文獻(xiàn)3表3.174,取n =475r/min 實(shí)際銑削速度v: 二 dn 3.14 100 475 v2.49m/ s 1

35、000 1000 60 進(jìn)給量Vf : V f 二 afZn 二 0.18 5 475/60 7.12mm/s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm =Vf = 7.12mm/s = 427.5mm/min a 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.481,取a. = 60mm 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度I :由毛坯尺寸可知I = 141mm ,=68mm 刀具切入長(zhǎng)度h: h =0.5（D、.、D2 匚 a2；）（13） = 0.5（100-一 1002二602） （13） = 12mm 刀具切出長(zhǎng)度I?:取J =2mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1 : I l1 l2 141 12 2 小 “ ti10.36min

36、 jfm427.5 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1: I l1 l268 12 2 ti10.19min jfm427.5 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間ttj1 tj10.55min 工序2:粗、精銑F面。 機(jī)床：臥式銑床X6012 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀 面銑刀），材料：YT15, D=100m m,齒 數(shù)8,此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度ap: ap= 2.2mm 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度ap : ap = 1.0mm 每齒進(jìn)給量af :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.473,取af二0.18mm/Z根據(jù)參 考文獻(xiàn)3表2.481,取銑削速度V =2.47m/s 每齒進(jìn)給量

37、af :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.473,取af =0.15mm/Z :根據(jù)參 考文獻(xiàn)3表2.481,取銑削速度V =2.8m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000V1000 2.8 60 n535r / min nd 3.14x100 按照參考文獻(xiàn)3表3.131,取n =600r/min 實(shí)際銑削速度v: 兀dn3.14如00 匯600一 , v3.14m/ s 10001000X60 進(jìn)給量 Vf : Vf 二 afZn =0.15 8 600/ 60 = 12mm/s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm =Vf = 12mm/s = 720mm/min 被切削層長(zhǎng)度I :由毛坯尺寸可知I =141m

38、m ,=68mm 刀具切入長(zhǎng)度h :精銑時(shí)h二D = 100mm 刀具切出長(zhǎng)度 走刀次數(shù)為1 l2 :取 12 = 2mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2: 丄l+12 141+100 + 2 - ti2120.34min jfm720 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2 : 丄I l1 l268 100 2 ti2120.24min jfm720 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間.二tj2 tj2 =0.58min 工序3:鉆、擴(kuò)、鉸20H9孑L。 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔20H 9 鉆孔20H9時(shí)先采取的是鉆17孔，再擴(kuò)到19.7，所以D=17mm 切削深度ap : ap =

39、 8.5mm 進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.438,取f = 0.33mm/r。 切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3表2.441,取V =0.48m/s。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000v1000 0.48 60 n539.53r /min , nd3.14疋17 按照參考文獻(xiàn)3表3.131,取n -630r/min dn 3.14 17 630_ “, 所以實(shí)際切削速度v : v0.56m/ s 10001000 漢 60 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度l : l =42mm 刀具切入長(zhǎng)度ll: D17 l1ctgkr (12) ctg120 1 = 5.9mm ： 6mm 22 刀具切出長(zhǎng)度I2:丨2

40、=14mm取I2 = 3mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1 : tj1 U 42 6 3 ：. 0.25min fn 0.33 630 擴(kuò)孔20H 9 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.331選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。 片型號(hào)：E403 因鉆孔*2(H 9時(shí)先采取的是先鉆到*17孔再擴(kuò)到*19.7所以 D=19.mn, 4 =17 切削深度ap : ap = 1.35mm 進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.452,取f = 0.6mm/r 切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3表2.453,取V = 0.44m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : : 426.78r /min 1000v1000 0.44 60 n

41、二 nD 3.14心9.7 按照參考文獻(xiàn)3表3.131,取n =500r/min dn 3.14 19.7 500 所以頭際切削速度v : v0.52m/s 10001000 汽 60 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度l : l =42mm 刀具切入長(zhǎng)度h有： D -d119.7-17 l11 ctgkr (1 2)ctg 120 2 = 2.86mm 3mm 2 2 刀具切出長(zhǎng)度l2: l2 = 1 4mm，取l2 = 3mm 走刀次數(shù)為1 L42+3+3 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj2: tj2 = = : 0.16min fn 0.6 乂 500 鉸孔20H9 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.354,選擇硬質(zhì)合金

42、錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度 ap : ap 0.15mm，且 D = 20mm。 進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.458 , f -1.0 2.0mm/r取 f 二 2.0mm/r。 切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3表2.460,取V =0.32m/s。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000V1000 0.32 60 n = 按照參考文獻(xiàn) 3 實(shí)際切削速度 賂 305.73 r /min 二 D3.14 20 表 3.1 31 取 n = 315r /min 兀 Dn 3.14x20 x600 門(mén) cc / v0.63m / s 1000 1000 60 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l = 42mm 刀具切入

43、長(zhǎng)度 li l1 , 二 D _d0 ctgkr (1 2) = 20 _19.7ctg120 2 ： 2.09mm 2 2 刀具切出長(zhǎng)度 I2: l2 = 1 4mm取 l2 = 3mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj3: L42+2.09 +3 t i30.07 min j nf 2 315 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 tj : tj二0.25 0.16 - 0.07二0.48min 工序4:粗、精鏜44孔。 機(jī)床：臥式金剛鏜床T740K 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 粗鏜44孔 單邊余量Z=1.1mm一次鏜去全部余量ap=1.1mm，毛坯孔徑d0 =41mm。 進(jìn)給量f :根據(jù)參考

44、文獻(xiàn)3表2.466，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm ,切削 深度為1.1 mm。因此確定進(jìn)給量f = 0.2mm/r。 切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3表2.445,取V =2.0m/s = 120m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000V d 1000 120 3.14 43.2 :912.11r/min 按照參考文獻(xiàn)3表3.141,取n =1000r/min 實(shí)際切削速度v :證 3.14 43.2 1000 1000 60 :2.24m/s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm : fm = fn二0.2 1000二200mm/min 被切削層長(zhǎng)度丨：丨“5mm a2 2 刀具切入長(zhǎng)度l1 : I廣 p (2

45、 3) =.2 3.27mm tgkrtg30s 刀具切出長(zhǎng)度l2: l2 =35mm取l2 4mm 行程次數(shù)i : i =1 l l1 l215 3.27 4 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj1 : tj1- -1 : 0.11min j1 j1fm200 精鏜44孔 粗加工后單邊余量 Z=0.4mn, 次鏜去全部余量，a 0.4mm，精鏜后孔 徑 d = 44mm 進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.466,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm ,切削深 度為0.4mm。因此確定進(jìn)給量f =0.15mm/r 切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3表2.445,取V = 2.1m/s = 126m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000

46、V 二 d 1000 126 3.14 44 :948.17r / min 按照參考文獻(xiàn)3表3.14 41,取n =1000r/min 實(shí)際切削速度v: :2.64m/ s irdn 3.14 x441000 v 二 1000 1000 60 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm : fm = fn =0.15 1000 = 150mm/min 被切削層長(zhǎng)度I : I =15mm a0 8 刀具切入長(zhǎng)度h ： l1(2 3) 丄- 23.5mm tgkr tg30 刀具切出長(zhǎng)度l2: l2 =35mm取l2 =4mm 行程次數(shù)i : i =1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj2 : tj2 = lj5 3.5 - 1 ：

47、0.104min j jfm217.5 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)tj =0.11 0.15 = 0.26min 工序5:粗、精銑20.500.3槽。 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 X52K 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀 粗銑18.5槽 切削深度ap :9.5mm 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-76查得：進(jìn)給量af = 0.06mm/z,根據(jù)參考文獻(xiàn)1 表30 -32查得切削速度 V = 24m/min。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000V1000 24 n62.1r/min , 兀 d3.14 漢 125 按照參考文獻(xiàn)3表3.174,取n -75r/min dn 3.14 125 75 實(shí)際切削速度v : v0.50m

48、 /s 10001000 汽 60 進(jìn)給量 Vf : Vf -afZn =0.06 18 75/ 6 1.35mm/s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm 二Vf = 1.35mm/s = 81mm/min 被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知l =20mm, 刀具切入長(zhǎng)度h: h =0.5D (12) =63mm 刀具切出長(zhǎng)度12 :取l2 =2mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1 : l l1 l2 二 fm 20 63 2 81 1.05min 精銑20.5槽 切削深度ap : ap = 2.0mm 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4 一76查得：進(jìn)給量a0.08mm/ z,根據(jù)參考文獻(xiàn)1 表30一32查得

49、切削速度 V =23m/min， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000V 二 d 1000 23 3.14 160 :45.8r /min 按照參考文獻(xiàn)3表3.174,取n =47.5r/min 實(shí)際切削速度v: 兀dn 3.14漢160漢47.5 小小, v0.40m /s 1000 1000 60 進(jìn)給量 Vf : Vf -afZn =0.08 22 47.5/ 60 =1.39mm/s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm =Vf = 1.39mm/s=83.6mm/min 被切削層長(zhǎng)度I :由毛坯尺寸可知I = 20mm, 刀具切入長(zhǎng)度h: l10.5D (1 2) =81mm 刀具切出長(zhǎng)度l2

50、:取l2 = 2mm 走刀次數(shù)為1 l l1 l220 81 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ti2 : tj2- -1.23min j jfm83.6 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：ttj1 - tj2 =1.05 1.23 = 2.28min 工序6:鉆6孔 機(jī)床：臺(tái)式鉆床Z4006A 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39,選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度ap : ap = 3mm 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-39查得：進(jìn)給量f =0. 22nm /r,切削速度 V = 0.36m/ s。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000V1000 0.36 60 n1147r / min , nd3.14匯6 按照參考文獻(xiàn)3表3.131,取n

51、=1600r/min。 實(shí)際切削速度v: 二 Dn v = 1000 3.14 6 1600 1000 60 :0.50m /s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度I : I =30mm 刀具切入長(zhǎng)度 |1 : h = ctgkr (1 2) = ctg120 24 mm 2 2 刀具切出長(zhǎng)度l2: 12 = 1 4mm取l2 =3mm。 L l1 l230 4 3 加工基本時(shí)間tj : tj 1-0.11min f n 0.22 漢1600 工序5:銑斷 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 X52K 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)1表217,選細(xì)齒鋸片銑刀 切削深度ap : ap =4mm 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-76查

52、得：進(jìn)給量af = 0.03mm/z,根據(jù)參考文獻(xiàn) 1。 表30 -23查得切度V = 55m/min削速 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000V1000 55 一c. n140.12r/min , 3.14X125 按照參考文獻(xiàn)取n =150r/min。 dn 3.14 125 150 實(shí)際切削速度v : v0.98m/ s 10001000 漢 60 進(jìn)給量 Vf : Vf 二 afZn=0.03 48 150/ 60 = 3.6mm/s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm =Vf = 3.6mm/s = 216mm/min 被切削層長(zhǎng)度I :由毛坯尺寸可知I =68mm , 刀具切入長(zhǎng)度l1 :

53、h =0.5D +(1 2) =63mm 刀具切出長(zhǎng)度I2 :取I2 =2mm 走刀次數(shù)為1 I I1 I268 63 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間 t, : tj -0.616min j jfm216 2.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該撥叉的年產(chǎn)量為 5000件。一年以240個(gè)工作日計(jì) 算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時(shí)工作 時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 22.8min。 參照參考文獻(xiàn)3表2.52,機(jī)械加工單件 生產(chǎn)類(lèi)型：中批以上)時(shí)間定 額的計(jì)算公式為： td =(tj tf)(1 k%) tzz/N 大量生產(chǎn)時(shí) tzz/N 0) 因此在大批量生

54、產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： td =(tj tf)(1k%) 其中：td 單件時(shí)間定額tj 基本時(shí)間 機(jī)動(dòng)時(shí)間) tf 輔助時(shí)間，用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消 耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 粗、精銑E、F面 粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間tj : tj粗二0.55min 精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間tj : tj精=0.58min 輔助時(shí)間tf :參照參考文獻(xiàn)3表2.545，取工步輔助時(shí)間為0.41 min， 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為1min , 則 tf = 0.411 = 1.41 min k：根據(jù)

55、參考文獻(xiàn)3表2.548，k=13 單間時(shí)間定額td有： td粗 山粗 tf)(1 k%) =(0.55 1.41)(1 13%p 2.21min；22.8min td精=(tj精 tf)(1 k%) =(0.58 1.41)(1 13%p 2.25min Y 22.8min 因此應(yīng)布置二臺(tái)粗、精機(jī)床即可以完成此二道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要 求。 鉆、擴(kuò)、鉸 20H9孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj :勺=0.25 0.16 0.07 二 0.48min 輔助時(shí)間tf:參照參考文獻(xiàn)3表2.541,取工步輔助時(shí)間為1.775min , 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為1min， 則 tf =1

56、.775 1 =1.775min k：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.543，k=12.14 單間時(shí)間定額td : td =(tj tf)(1k%)=(0.48 1.775)(112.14%) : 2.04min Y 22.8min 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 粗、精鏜44孔 粗鏜43.7孔：機(jī)動(dòng)時(shí)間tj : tj粗二0.11min 輔助時(shí)間tf :參照參考文獻(xiàn)3表2.537,取工步輔助時(shí)間為0.81 min， 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為3min , 則 tf =0.81 3 =3.81min k :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.539, k = 14.83。 單

57、間時(shí)間定額td有： td 二山粗 tf )(1 k%) = (0.11 3.81)(1 14.83%) ： 4.50min Y 22.8min 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 精鏜43.9孔到要求尺：機(jī)動(dòng)時(shí)間tj : tj精二0.104min 輔助時(shí)間tf :參照參考文獻(xiàn)3表2.537,取工步輔助時(shí)間為0.81min。 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為3min , 則 tf -0.81 3 =3.81min k :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.539, k = 14.83。 單間時(shí)間定額： td =山精 tf)(1 - k%) =(0.1043.81)(1

58、14.83%) : 4.49min Y 22.8min 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑20.500.3槽 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間tj : tj =2.28min 輔助時(shí)間tf :參照參考文獻(xiàn)3表2.545,取工步輔助時(shí)間為0.41min。 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為1min , 則 tf 二 0.411 = 1.41 min k :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.548, k=13。 單間時(shí)間定額td有： td 二 tf )(1k%) =(2.281.41)(1 13%) ： 4.17min Y 22.8min 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成此道工序的加工

59、，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆6孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj : tj =0.11min 輔助時(shí)間tf:參照參考文獻(xiàn)3表2.541,取工步輔助時(shí)間為1.775min。 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為1min , 則 tf =1.775 1 =1.775min k :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.543, k二12*14。 單間時(shí)間定額td ,由式1.11)有： td =(tj tf)(1 k%) =(0.11 1.775)(1 12.14%) ： 2.11min Y 22.8min 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 銑斷 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間tj : tj =0.616min 輔助時(shí)間tf

60、 :參照參考文獻(xiàn)3表2.545,取工步輔助時(shí)間為0.41min。 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為1 min 則 tf =0.41 仁 1.41min k：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.548, k=13。 單間時(shí)間定額td有： td =(tj tf)(1k%)= (0.6161.41)(1 13%) : 2.29min Y 22.8min 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成此道工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 第3章鏜孔夾具設(shè)計(jì) 3.1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)加工44孔，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng) 滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同 時(shí)，應(yīng)考慮如