鋼筋工程施工方案5

1、b座鋼筋工程施工方案工程名稱：西三環(huán)北路72號改擴建工程b座建設(shè)單位：中國人民解放軍總裝備部情報研究所印刷廠北京鳳凰城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：總裝備部工程建設(shè)監(jiān)理部施工單位：中鐵建設(shè)集團有限公司第五十五項目部編制日期：二零零四年七月二十日目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況33.施工安排53.1施工流水?dāng)鄤澐?3.2人員職能分工63.3勞動力計劃73.4機具計劃73.5備料計劃84.施工準(zhǔn)備84.1場區(qū)安排84.2材料準(zhǔn)備94.3技術(shù)準(zhǔn)備95.施工方法及工藝115.1鋼筋放樣115.2鋼筋加工135.3剝肋滾軋直螺紋連接工藝155.4鋼筋綁扎196.質(zhì)量記錄317.質(zhì)量保證措施31268.成

2、品保護359.安全文明施工3710.環(huán)境保護措施37序號資料名稱編號1西三環(huán)北路72號改擴建b座施工圖紙建總01建總02建01建47結(jié)01結(jié)802主要規(guī)范規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20023混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-20024鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-20035鋼筋滾軋直螺紋技術(shù)規(guī)程q/bhj08-20026混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-17建筑物抗震構(gòu)造詳圖03g329-1*8西三環(huán)北路72號改擴建工程施工組織設(shè)計9b座圖紙會審記錄及相關(guān)洽商1.編制依據(jù)2.工程概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體

3、結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系2層數(shù)地下二層，地上二十六層（含電梯機房層）3建筑高度0.00絕對標(biāo)高m54.60室內(nèi)外高差0.3m建筑檐高m76.7建筑總高85m基底標(biāo)高m-12.47最深基底標(biāo)高-13.82m4層高-2夾層-1首層二層標(biāo)準(zhǔn)層4.21.957.05等4.23.23.05抗震等級抗震設(shè)防分類丙類抗震設(shè)防烈度8度框架抗震等級地下二層三級，地下一層及以上為一級剪力墻抗震等級地下二層三級，地下一層及以上為一級6鋼筋類別級鋼（hpb235級)： 直徑6、8、10mm級鋼(hrb335級)：直徑8、10、12、14、16、20、22、25、28、32mm級鋼(hrb400級)：直

4、徑8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36mm7鋼筋接頭形式滾軋直螺紋連接基礎(chǔ)底板、地梁主筋直徑18mm及墻體暗柱、端柱主筋20mm時采用；框架柱主筋全部采用，框梁、次梁主筋20mm時采用綁扎搭接其余鋼筋8底板厚度（mm）500、1000、1600樓板厚度（mm）100、120、140、150、180、200、250、3009外墻厚度mm300、350、400內(nèi)墻厚度mm200、250、300、35010結(jié)構(gòu)參數(shù)典型斷面（mm）最大斷面（mm）最小斷面（mm）梁斷面尺寸3006004001000300450柱斷面尺寸800800 1000100055060011最大

5、跨度7.2m3施工安排：3.1施工流水段劃分：根據(jù)后澆帶位置，結(jié)合施工工藝要求。地下結(jié)構(gòu)分為4個區(qū)，地上結(jié)構(gòu)分為兩個區(qū)。3.1.1地下結(jié)構(gòu)分區(qū)為：1區(qū)：b-m/1-6軸；2區(qū)：a-b/1-6軸和mq/16軸；3區(qū)am/610軸和mn/6-10軸；4區(qū)bm/軸 。其中1區(qū)+2區(qū)合為1個大區(qū)；3區(qū)+4區(qū)合為一個大區(qū)。如圖：3.1.2地上結(jié)構(gòu)施工分為兩個個流水段，首層、二層1區(qū)為bm/15軸，2區(qū)為an/610軸；三層及以上1區(qū)為bl/15軸，2區(qū)為bl/58軸。如下圖所示： 3.2人員職能分工：工序分工及責(zé)任情況序號工序名稱工程負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查施工隊1圖紙審核趙永堂師寶祿王維江王波2技術(shù)交底趙

6、永堂師寶祿王維江王波3鋼筋放樣趙永堂師寶祿王維江王波4鋼筋成型梅新年師寶祿王維江王波5鋼筋套絲趙永堂師寶祿王維江王波6鋼筋綁扎梅新年師寶祿王維江王波3.2.1人員素質(zhì)要求：3.2.1.1鋼筋技術(shù)員與鋼筋放樣員能夠按圖紙正確進(jìn)行放樣，并形成最終放樣單，根據(jù)工程進(jìn)度情況，提供出使用材料計劃。3.2.1.2鋼筋加工人員能根據(jù)放樣單要求的尺寸進(jìn)行加工，直螺紋加工人員需有廠家技術(shù)指導(dǎo)，并由廠家進(jìn)行操作培訓(xùn)，并取得了上崗證才能進(jìn)行鋼筋直螺紋的加工。3.2.1.3要求鋼筋工綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線墜，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制。3.2.1.4特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次施工前到項目

7、安全員處開具動火證，設(shè)置看火人等。3.3勞動力計劃：施工勞動力計劃表 質(zhì)檢、工長鋼筋下料鋼筋綁扎直螺紋連接運料及清理8人38人150人20人20人3.4機具計劃根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點，為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表：鋼筋加工機械一覽表 機具名稱數(shù)量備 注切斷機2用于直徑20以上同型號一臺; 直徑20以下同型號一臺彎曲機2用于直徑20以上同型號一臺; 直徑20以下同型號一臺調(diào)直機1用于圓鋼調(diào)直砂輪機3用于螺紋鋼的切斷直螺紋套絲機4可套直徑18mm-直徑36mm的鋼筋電弧焊機4用于加工墻體水平、豎向梯子筋及樓板內(nèi)馬凳鋼筋等后臺機械按主體施工階段總平

8、面圖進(jìn)行布置，在鋼筋加工前7天內(nèi)調(diào)試到位，并安排專人進(jìn)行維護，項目部由機械員楊茂春專職負(fù)責(zé)，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等；所有鋼筋加工機械，需作好防護工作，調(diào)直機械前搭設(shè)安全防護架，調(diào)直機及彎曲機等使用油料的機械需設(shè)置接油盤。3.5備料計劃 本工程涉及鋼筋種類和級別多，直徑范圍6mm36mm，型號有hpb235、hrb335、hrb400三種?？傆昧考s4500t。詳細(xì)規(guī)格數(shù)量以項目部技術(shù)室月計劃為準(zhǔn)。由于現(xiàn)場場地狹小，進(jìn)料按層按段，根據(jù)施工流水，工程室合理安排進(jìn)料時間，使工程生成有序進(jìn)行。4.施工準(zhǔn)備：4.1場區(qū)安

9、排根據(jù)施工總體安排，鋼筋加工分三個部分，即鋼筋原材區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)。4.1.1鋼筋原材區(qū)：堆放場地在d座基坑北部北側(cè)，鋼筋分型號碼放整齊并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態(tài)（綠色字體）等標(biāo)證。4.1.2鋼筋加工區(qū)：鋼筋調(diào)直區(qū)、加工區(qū)、鋼筋切斷區(qū)、鋼筋套絲區(qū)在d座基坑北側(cè)筋棚內(nèi)。鋼筋焊工棚在b座基坑西側(cè)。每個鋼筋區(qū)內(nèi)必須掛牌標(biāo)明該區(qū)文明施工負(fù)責(zé)人，項目部由工長梅新年負(fù)責(zé)鋼筋區(qū)的文明施工，所有鋼筋加工機械統(tǒng)一標(biāo)識，并注明其使用狀態(tài)，寫明操作規(guī)程，在鋼筋調(diào)直機前搭設(shè)鋼管架，確保安全。4.1.3成品堆放區(qū)：由于受場地的限制，b座基礎(chǔ)施工階段鋼筋成品鋼筋暫時堆放在

10、d座北側(cè)和d座基礎(chǔ)墊層上。當(dāng)b座基礎(chǔ)工程完成后，成品料可轉(zhuǎn)移到b座地下室頂板上。受場地限制，可用鋼管搭設(shè)立體放料平臺，分層堆放各部位不同種類鋼筋。所有鋼筋成品堆放場地必須在塔吊覆蓋范圍內(nèi)。4.2材料準(zhǔn)備：4.2.1鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術(shù)員驗證合格；鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑等標(biāo)證。4.2.2鋼筋進(jìn)場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。4.2.3外觀檢

11、查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。4.2.4鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布；4.2.5綁扎絲絲: 鋼筋綁扎用的鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用2022號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋綁扎鋼絲長度參考表，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料。鋼筋綁扎鋼絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330

12、350380223303503704004.2.6控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護層的要求進(jìn)行下料或定貨，鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當(dāng)時通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工需要。4.2.7鋼筋混合批問題：依據(jù)低碳合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591-94）中第7.2條規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成。a級鋼或b級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號組成

13、混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號c含量之差不得大于0.02%，mn含量之差不得大于0.15%。同時，每一批次檢驗的鋼材重量不得大于60t。在材料進(jìn)場前，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員，取樣時加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。4.3.技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1圖紙會審4.3.1.1圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。4.3.1.2項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家

14、進(jìn)行分析，提出設(shè)計變更的建議。建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達(dá)成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計單位和業(yè)主辦理工程洽商。4.3.2.3項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計單位和業(yè)主協(xié)商解決。4.3.2.4堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進(jìn)行。如果施工中出現(xiàn)本應(yīng)該發(fā)現(xiàn)的問題，并影響了經(jīng)濟、進(jìn)度，追究當(dāng)事人一定的責(zé)任。4.3.2技術(shù)交底：4.3.2.1工程在正式施工前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行的一次技術(shù)性的交待與說明

15、。包括設(shè)計交底、設(shè)計變更及工程洽商交底。4.3.2.2設(shè)計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點，掌握施工圖的主要內(nèi)容。4.3.2.3設(shè)計變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。4.3.2.4分項工程技術(shù)交底主要包括：施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護、安全措施、注意事項。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行著重交待，把住關(guān)鍵部位的

16、質(zhì)量技術(shù)關(guān)。4.3.2.5施工隊至少準(zhǔn)備3本03g101-1圖集，這是本工程施工的重要依據(jù)。5.施工方法和工藝5.1鋼筋放樣5.1.1技術(shù)員及放樣工必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，墻、柱、梁、板說明及設(shè)計變更、洽商和圖紙會審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個節(jié)點，如果有不清楚的部位，及時與設(shè)計院取得聯(lián)系，及時解決。5.1.2對于綁扎鋼筋，梁板墻按25%錯開。對于滾軋直螺紋連接，按50錯開，但基礎(chǔ)底板機械連接接頭按25%錯開。5.1.3所有放樣料單均須符合設(shè)計（后附節(jié)點詳圖）及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有確定的部分，征求設(shè)計同意后，以設(shè)計為準(zhǔn)或以混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）、gb50

17、010-2002及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03g101-1）為準(zhǔn)。5.1.4鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節(jié)約鋼筋。，搭接、錨固長度根據(jù)設(shè)計要求詳見03g101-1。（不同構(gòu)件根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，依據(jù)03g101-1施工）。5.1.5鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)室審核后，才可以進(jìn)行加工。.5.1.6鋼筋下料的長度計算：5.1.6.1直鋼筋下料長度構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度5.1.6.2彎起鋼筋下料長度直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度5.1.6.3箍筋下料長度箍筋周長+箍筋調(diào)整

18、值5.1.6.4鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d05d0.85d2d2.5d5.1.6.5彎鉤增加長度：彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。當(dāng)彎心直徑為2.5d，平直部分為3d時，對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。實際生產(chǎn)中，由于鋼筋粗細(xì)和機具條件不同等影響半圓彎鉤的平直部分的長短，下表數(shù)據(jù)可參考使用：（用機械彎）鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤增加長度（mm）406d5.5d5d4.5d5.1.6.6彎起鋼筋斜長：計算簡圖：彎起鋼筋斜長系數(shù)表：彎起角度xx30x45x60斜邊長度s2h1.41

19、h1.15h底邊長度l1.732hh0.575h增加長度sl0.268h0.41h0.575h5.1.6.7箍筋調(diào)整值：箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸80100120150-1705.1.6.8變截面構(gòu)件箍筋計算：根據(jù)比例原理，每根箍筋的長短差數(shù)l，可按下式計算：l（lcld）/(n-1)lc-箍筋最大高度；ld箍筋最小高度；n箍筋個數(shù)，等于s/a+1；s最長箍筋和最短箍筋之間的距離；a箍筋間距。5.1.7鋼筋放樣的注意事項：5.1.7.1在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，參照03g101-1構(gòu)造處理。5.1.7.2放樣中，要考慮

20、鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工和安裝，同時節(jié)約用料。5.1.7.3放樣人員對認(rèn)真審圖，避免出現(xiàn)遺漏，同時，還要考慮施工需要的附加筋以及鋼筋馬凳的用料。5.2.鋼筋加工5.2.1鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調(diào)直后切割的長度應(yīng)按照施工現(xiàn)場的鋼筋長度要求進(jìn)行斷料，根據(jù)現(xiàn)場的安排，鋼筋斷料不得少于35m，已最大限度的節(jié)約鋼筋。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量，調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修理。

21、鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。5.2.2鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸進(jìn)行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.2.3鋼筋切斷：經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)

22、配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。由項目人員根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑不大于20mm鋼筋重疊12mm，對直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等時必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入

23、時，必須及時向技術(shù)人員反映，查明情況。項目工長、鋼筋技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差3mm（頂模撐除外）。5.2.4鋼筋彎曲5.2.4.1鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成，彎曲機軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時應(yīng)作好配套。一般規(guī)定：i級鋼筋末端作180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，彎鉤

24、平直部分長度為3d，但箍筋彎鉤平直部分長度為10d（且不小于75mm）； ii級鋼筋（hrb335級、hrb400級）需作135度彎折時，鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑的5倍；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋彎曲時，各項技術(shù)參數(shù)按照技術(shù)準(zhǔn)備中彎曲的各項調(diào)整值進(jìn)行加工，注意考慮加工調(diào)整值。5.2.4.2彎曲成型工藝：1）劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長

25、度劃線時增加0.5d，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整，詳見技術(shù)調(diào)整值中的各項數(shù)值。2）彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累。5.2.4.3質(zhì)量要求：1）鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；3）鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；4）彎曲成型的允許偏差：全長5mm，彎起筋起彎點位移10mm，彎起鋼筋彎起高度2mm，箍筋

26、邊長2mm。5）鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量等。5.3剝肋滾軋直螺紋連接工藝5.3.1施工安排5.3.1.1總體安排：鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、工長、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，江油城建隊具體實施，直螺紋由廠家技術(shù)人員對現(xiàn)場工人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和對機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對質(zhì)量問題負(fù)責(zé)；

27、鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員及華建公司質(zhì)量監(jiān)督人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)項目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能重新上崗。在套絲過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，項目、直螺紋廠家、江油城建隊三方共同協(xié)商解決，保證施工過程中不出現(xiàn)質(zhì)量問題。5.3.1.2機械安排：鋼筋連接采用等強連接，場外預(yù)制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工，設(shè)備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)及380v電源，場內(nèi)電容量為7kw/套。主要機械有調(diào)直機、切斷機，彎曲機，并對不同直徑范圍的鋼筋采用不同的施工機械。5.3.1.3人員安排：正常情況下，操作工人保證在38人左右，其中

28、套絲8人，鋼筋切斷12人，鋼筋搬運18人。5.3.1.4培訓(xùn)：對進(jìn)場的現(xiàn)場加工人員，要求進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容有：5.3.1.5鋼筋下料，由土建專業(yè)工程師主持培訓(xùn)；5.3.1.6加工，由直螺紋廠家技術(shù)人員主持培訓(xùn)；5.3.2工藝流程及操作要點：5.3.2.1流程圖：5.3.2.2操作要點：a、鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。b、套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。c、套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。d、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。e、現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相

29、互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。5.3.2.3材料要求：a、要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣。b、機械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。由機械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。5.3.2.4控制要求：a、圖紙審核，對建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計交底、洽商和變更，需及時進(jìn)行審核，由項目土建專業(yè)工程師負(fù)責(zé)實施，并在施工圖紙上及時反應(yīng)出來，加蓋圖紙修改章，并附以書面形式通知工程室和施工隊。工程室負(fù)責(zé)以盡快的速度將因變更造成的鋼筋用量反饋到技術(shù)室，以利于施工索賠。b、鋼筋下料：施工隊將鋼筋下料后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮箜?/p>

30、目部專業(yè)工程師進(jìn)行確認(rèn)，并簽字審查，料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭的數(shù)量同時附上。c、鋼筋加工時，彎曲機械轉(zhuǎn)軸應(yīng)配套使用，鋼筋彎曲考慮半徑調(diào)整值。d、加工絲頭檢驗螺紋中徑尺寸；螺紋加工長度；螺紋牙型；5.3.2.5成品保護以上質(zhì)量檢查，施工隊逐個絲頭進(jìn)行抽查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。5.3.3鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗

31、收。注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。底板鋼筋連接按25%接頭率錯開連接，接頭等級為級，接頭位置不受限制；接頭連接完畢后，必須有專人逐一進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標(biāo)識。因地梁長度較短，地梁鋼筋盡量不設(shè)接頭，設(shè)接頭時，按25錯開?？蚣苤抵摻钸B接：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計總說明的要求，符合03g101-1第36頁的構(gòu)造做法。鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷紅油漆作標(biāo)識?？蛄海ù瘟海╀摻罱宇^位置上鐵在支座，下鐵在跨中?；A(chǔ)梁，懸臂梁相反。5.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.4.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)gb1499的要求，由項目部按照標(biāo)

32、準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。各項指標(biāo)見下表。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距）5.3.4.2對套筒的要求： a、套筒表面無裂紋和其他缺陷；b、外形尺寸滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；c、套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。5.3.4.3對絲頭的要求a、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；b、加工鋼筋

33、絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲；c、雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；d、絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。e、接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。f、鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。5.3.4.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題a、鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。b、鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸

34、，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。5.3.4.5質(zhì)量記錄a、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。b、鋼筋原材復(fù)試報告。c、連接套筒合格證。d、接頭強度檢驗報告。e、絲頭加工及接頭檢驗記錄。5.3.5試 驗：鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋允許采用同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，并且每個接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強度試驗報告；取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率必須為100%。5.3.6環(huán)保與安全：鋼筋切割產(chǎn)生的碎屑和潤滑液應(yīng)及時清理，殘渣要合理堆放，施工中盡量避免噪聲污染，成品要規(guī)則放置，設(shè)備所在的位置要求有防雨措施，施工人員應(yīng)注意安全。

35、所有機械從三級電箱中接線時，設(shè)置漏電保護器。調(diào)直機、彎曲機下設(shè)接油盤，并由機械管理員定期進(jìn)行清理。各項加工機械要求標(biāo)識其使用狀態(tài)。各項機械不可帶病作業(yè)。5.4鋼筋綁扎5.4.1底板鋼筋綁扎：5.4.1.1作業(yè)條件：a、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；b、底板防水保護層施工驗收完畢，同時防水引墻立面防水保護層施工完畢；c、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同；d、項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及

36、時與項目總工匯報。e、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，根據(jù)圖紙結(jié)04表明的層次關(guān)系。與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底；5.4.1.2工藝流程：彈線驗線底板下層鋼筋地梁筋底板附加筋馬凳鋼筋底板上層鋼筋墻、柱等的插筋隱蔽工程驗收a、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距在防水保護層上劃好鋼筋位置線，包括基礎(chǔ)梁、柱、洞口等具體位置，注意起步筋距邊線為50mm， 并算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。b、梁、板上下鐵鋼筋綁扎:梁、板鋼筋采用滿綁，“八字扣”綁扎，以保證鋼筋不移位，底板鋼筋綁扎時板筋托梁筋，板筋的層次

37、關(guān)系按結(jié)-04所示位置施工。馬凳形式采用如下圖所示，按間距1.2m擺放馬凳，綁扎基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。如圖： 馬凳鋼筋采用直徑20mm以上鋼筋，鋼筋連接處焊牢。c、基礎(chǔ)梁分段綁扎，混凝土保護層墊塊按梅花形布置,間距為600*600,在地梁處可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量，要求橫、豎、斜向成一條線。e、墻柱插筋綁扎:根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱深入底板的插筋綁扎牢固，根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱插筋綁扎牢固。墻體插筋伸入底板內(nèi)長度不小于錨固長度，其上端綁一道水平筋并加斜撐，保證插筋不歪斜、傾倒及變位，柱子在加定位框控制柱子主筋位置

38、，同時柱根部不少于2道箍筋，防止主筋移位、傾斜。 豎向采用豎向定位梯子筋進(jìn)行固定，豎向定位梯子筋間距1200-1600mm一道，固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上，保證鋼筋不位移，保證墻體的保護層。定位梯子筋尺寸詳墻體鋼筋綁扎部分。f、保護層墊塊采用大理石碎塊，間距600800mm，梅花形布置。5.4.2墻體鋼筋綁扎5.4.2.1作業(yè)條件a、檢查鋼筋的出廠合格證。按力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗；鋼筋無老銹及油污。b、鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕端面的鋼筋不得使用。c、綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。d、彈好墻身

39、、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。5.4.2.2工藝流程： 預(yù)留鋼筋調(diào)整綁扎柱子鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋安放墻體頂部水平定位框驗收。a、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，調(diào)整扶植鋼筋，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。b、豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按1：6進(jìn)行調(diào)整，即水平位移為1時，豎向彎曲段為6；c、綁扎暗柱端柱鋼筋（具體鋼筋筋構(gòu)造同框架柱）：套柱子箍筋連接受力豎向筋劃箍筋間距綁扎箍筋綁扎拉鉤。連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接接頭位置距離基礎(chǔ)底板頂面或結(jié)構(gòu)樓板頂面的距離必須符合圖紙設(shè)

40、計要求。在連接長度內(nèi)，綁扎綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角部分采用“”扣綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。d、綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向鋼筋，同時安裝綁扎定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；墻筋綁扎示意圖如下所示。墻體鋼筋綁扎示意圖豎向定位梯子筋加工尺寸：

41、墻厚-內(nèi)外側(cè)保護層-水平筋鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側(cè)各小1mm；要求梯子筋高度一致，梯子筋示意圖如下所示：（地下室外墻可不做頂模棍，如確實需要時，頂模棍中間加焊止水片）水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致，如上圖。e、墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段范圍內(nèi)有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣，如下圖所

42、示。要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。f、拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑為6。地下二層地上四層為間距400mm，五層開始間距600mm。成梅花形布置，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d且大于于75mm。要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上；g、加塑料環(huán)圈墊塊，間距600*600mm，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫、豎、斜向均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；h、在綁扎過程中按照“鋼筋配料單”留出水電洞口，并按“鋼筋配料單”放置和綁扎洞口。剪力墻遇300mm的洞口時，鋼筋不斷開，繞過洞口。如下圖所示：i、當(dāng)剪力墻中需留置300mm洞口尺寸8

43、00mm的洞口時，按照結(jié)-03圖4、圖5設(shè)置加筋，當(dāng)預(yù)留洞口尺寸超過上述要求時，需經(jīng)過設(shè)計同意，辦理變更洽商。j、墻體水平鋼筋、豎向鋼筋搭接構(gòu)造參見03g101-1第47頁，第48頁。 剪力墻邊緣約束構(gòu)件中的箍筋拉鉤構(gòu)造見03g101-1第49頁、50頁，剪力墻中的連梁、暗梁、邊框梁配筋構(gòu)在見03g101-1第51頁。剪力墻中的暗柱端柱構(gòu)造k、墻體洞口暗柱主筋保護層控制采用在洞口暗柱主筋上部加水平定位筋，水平定位筋擺放高度一致，如下圖所示。l、墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢

44、后，進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時找項目人員進(jìn)行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。5.4.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合配料單的要求。d、鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。e、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。f、箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。g、鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置

45、準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時拉通線進(jìn)行綁扎，必須調(diào)整到位。h、鋼筋綁扎的允許偏差見下表鋼筋安裝工程允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長5尺量2受力主筋間距5尺量排距5彎起點位置103箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距5尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸54保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁5板、墻、殼35.4.3框架柱鋼筋施工5.4.3.1工藝流程： 調(diào)整、校正甩筋套柱子箍筋連接受力豎向筋（滾軋直螺紋）劃箍筋間距綁扎箍筋驗收a、綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，在連接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。b、連接綁扎豎

46、向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須滿足設(shè)計要求，吊線錘保證柱子主筋垂直于地面。c、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。d、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱筋保護層墊塊綁在柱子箍筋上，間距400600mm（矩形）。梁柱交接處鋼筋位置有沖突時，保證柱筋的位置。e、放定位框：柱鋼筋驗收合模后，為保證主筋位置，在柱頂先綁扎不少于兩道箍筋，同時在距柱

47、頂300400mm位置放置定位框。5.4.3.2注意的問題：a、本工程框架柱主筋全部采用剝肋滾軋直螺紋連接。b、本工程柱子主筋有由小變大的情況，連接時，注意節(jié)點的特殊性，見03g101-1第36頁。c、框架柱柱頭與變截面位置鋼筋構(gòu)造見03g101-1第37、38頁。d、墻上柱、梁上柱鋼筋構(gòu)造見03g101-1第39頁頁。e、框架柱箍筋加密范圍，圓柱螺旋箍筋構(gòu)造見03g101-1第40。f、框架柱箍筋、拉筋彎鉤見03g101-1第35頁。5.4.4框架梁（次梁）：5.4.4.1工藝流程： 支設(shè)梁底模擺放箍筋穿主梁下鐵穿次梁下鐵穿主梁上鐵綁扎箍筋穿次梁上鐵綁扎箍筋5.4.4.2上下鐵主筋的接頭位置

48、及錨固長度須滿足設(shè)計要求，見03g101-。5.4.4.3在主筋上畫好箍筋間距，將箍筋與主筋綁牢。從墻邊和柱邊向外5cm綁扎起步箍筋。箍筋與主筋相互垂直，在主筋搭接段箍筋尺寸適當(dāng)，保證箍筋箍住主筋。5.4.4.4主次梁相交處及支座等位置保證加密箍筋個數(shù)。見03g101-1第62、63頁。5.4.4.5梁箍筋的彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，并沿整個梁長交錯布置。5.4.4.6當(dāng)梁鋼筋不能滿足正常錨固長度時，才用03g101-1第35頁的機械錨固的“（c）末端與短鋼筋雙面貼焊”，此時，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度取為0.7lae。5.4.5樓板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線拉通線綁扎下鐵下層鋼筋拉通線綁扎下

49、鐵上層鋼筋水電預(yù)埋擺放馬凳拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈隱檢驗收5.4.5.1鋼筋吊運至工作面之前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與圖紙及加工配料單相同；5.4.5.2劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴(yán)格按照此要求進(jìn)行施工；5.4.5.3按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工；5.4.5.4鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；5.4.5.5鋼筋綁扎接頭率根據(jù)設(shè)計要求為25，頂板上下層鋼筋的

50、擺放位置及順序為：對頂板上層鋼筋，短向筋放在上面，對頂板下層鋼筋，短向筋放在下面；5.4.5.6擺放頂板塑料墊塊，按每600*600mm間距呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜向一條線；5.4.5.7馬凳鋼筋1200mm間距一道，與受立鋼筋垂直，要求擺放均勻，整齊。馬凳采用級螺紋鋼筋1418下腳料鋼筋制作，馬凳有效高度“h=板厚-上下保護層厚度-3層板筋直徑”。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準(zhǔn)確；5.4.5.8附加筋間距均勻，長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；5.4

51、.5.9樓板預(yù)留洞口結(jié)合專業(yè)圖紙，不得遺漏。當(dāng)洞口200mm時，板筋不斷，繞過洞口。洞口附加筋結(jié)合各層頂板結(jié)構(gòu)施工圖和樓板留洞平面圖設(shè)置附加筋。5.4.6樓梯鋼筋綁扎工藝流程： 劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋5.4.6.1在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。5.4.6.2依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住. 5.4.6.3底板筋綁完，再支踏步模板。5.4.6.4聚苯板預(yù)埋：休息平臺及樓梯梁鋼筋錨入墻處用黃膠帶纏裹聚苯板（密度20kg/m3）預(yù)留

52、（先澆筑墻體砼），待墻體砼澆筑完后，剔除聚苯板，再放入樓梯梁、休息平臺鋼筋，滿足鋼筋錨固長度。5.4.6.5預(yù)留鋼筋及洞口加強筋a、根據(jù)設(shè)計圖紙，施工過程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長度要求；b、在施工預(yù)留鋼筋部分時，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈；c、鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。5.4.7鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.7.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.7.2鋼筋表面帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格降級使用或剔除不用。鋼筋表面必須保持清潔。5.4.7.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置

53、，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。5.4.7.4缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。5.4.7.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度滿足要求。5.4.7.6箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，起步筋為50mm，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d（且大于等于75mm），彎鉤方向一致、角度一致、平直段長度一致、箍筋間距一致。5.4.7.7水平筋的位置、間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。5.4.7.8門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正；5.4.7.9鋼筋保護層墊塊（環(huán)圈）