加氣聯合車間鋼結構廠房施工組織方案1[2]1

1、第一篇：概 述第一章：概況及編制說明第一節(jié)：工程概況本工程系福建國能新型建筑材料有限公司加氣聯合車間鋼結構廠房，位于南安市水頭鎮(zhèn)。鋼梁、鋼柱采用h型鋼，檐高為9.4米,。屋面板及墻面板均為夾芯板?？偨ㄖ娣e約為8181.19m2，主體為鋼結構單層工業(yè)廠房。工程計劃于中標后開工至竣工?？偣て跒?0日歷天。第二節(jié)：編制原則： 按照國家建筑安裝施工管理有關規(guī)定和施工及驗收規(guī)范、工程質量評定標準，圍繞合格工程的質量目標精心組織施工。第三節(jié)：編制依據1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準2、建筑工程高處作業(yè)安全技術規(guī)范3、建筑機械使用安全技術規(guī)范4、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范5、建設工程施工現場供用電安全規(guī)

2、范6、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范7、鋼結構工程質量檢驗評定標準8、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級9、建設工程文件歸檔整理規(guī)范10、中華人民共和國建筑法及消防法等法規(guī)11、相關標準圖集第二章：施工部署第一節(jié)：施工總程序定位放線地腳螺栓預埋軸線水平復測鋼結構吊裝鋼結構圍護安裝總體質量復檢交工驗收圖一、施工總程序示意圖合理安排好施工總體順序，穿插施工，處理好工序間搭接，組織好基礎與主體，結構與裝飾，主要與次要工序是加快施工進度，完成本工程施工的關鍵。根據本工程的結構特點，平面布局和設計要求確定施工原則為：以結構吊裝工程為主攻目標，結合圍護安裝工程全面組織施工。實行合理穿插，提前插入，分段流水，加強協

3、調，采用科學的，先進的施工方法，使整個工程有計劃、有步驟地順利進行。第二節(jié)：施工組織安裝質檢員安裝資料員材料設備員安全管理員質量檢驗員圍護安裝施工班組鋼構吊裝施工班組預埋施工班組項目經理：項目副經理技術負責人鋼構技術員項目副經理：項目副經理：圖二、項目管理組織機構圖我公司承擔該工程的施工具有較強的施工優(yōu)勢，我司不但建立了現代管理體制，又有靈活的內部機制，同時擁有自己穩(wěn)定的施工隊伍，在本工程中，通過成立以項目經理負責制為中心的項目經理部，按項目法進行管理，以足夠的人力、物力、財力滿足施工的需要，在保證實現質量目標的前提下，以最佳的施工速度，最短的工期。保證安全施工，完成本項目工程施工任務。第三節(jié)

4、：施工準備施工技術準備：組織施工技術人員學習、審查施工圖紙，認真領會設計意圖，及時排除疑難；編制各專業(yè)施工方案；調查研究、收集施工所需的各項技術資料組織配套的技術力量，配齊項目施工所需的各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人；備齊施工所需的機械設備；以及進行各種材料和構件的預制及訂貨工作。施工現場準備：1 在建設單位指定建筑紅線內，根據現有場地條件規(guī)劃施工現場的整體布置與安排（詳見圖三、施工平面布置圖）。原則是將生活區(qū)與生產區(qū)分開，將機械設備布置在合理的位置，滿足施工需要。2 配合建設單位的規(guī)劃鋪設施工臨時道路，原則是合理、方便。按施工的需要進行鋪設,并用壓路機壓實，以保證運輸車輛進出暢通，做到有

5、計劃、合理布置施工用路。3 搭設生活、辦公、生產、配電等臨時設施，設置施工材料、構件、半成品等堆放場地，修筑生活污水排放設施。施工資源配置：施工生產，實際上是在特定條件下勞動者運用特殊、專用勞動手段，作用于勞動對象，在規(guī)定的期限內完成指定產品的過程。根據這一特性，要在一定的約束條件下（工期、數量、質量、資金、資源等方面要求），組織好特定工程施工項目部，作好各項準備，合理調配和使用人、機、物資源，方可達到既定項目目標。因此工程施工要做好以下幾方面工作。1、擬投入本項目施工勞動力安排序號工種工作內容到場及離場時間人數1測量工地腳螺栓放樣及測量，鋼柱鋼梁吊裝測量地腳螺栓預埋至工程完工22焊工地腳螺栓

6、安裝，鋼結構安裝地腳螺栓預埋至鋼結構主體安裝完成63起重工鋼結構吊裝鋼結構進場至完工34吊裝工鋼結構吊裝，檁條安裝 鋼結構進場至主體完工145彩板安裝工屋面墻面彩板安裝屋面墻面板進場至完工126輔助工現場材料二次搬運等輔助工作地腳螺栓預埋至完工87架子工現場施工腳手架搭設主體吊裝開始至工程完工68電工現場臨時用電管理地腳螺栓預埋開始至工程完工12似投入本工程主要施工機具計劃：序號名 稱規(guī) 格數量功率（kw）備 注1電焊機52汽車起重機16噸23汽車起重機8噸14水準儀15經緯儀230 施工水電準備：1 施工及現場其他用水由建設單位提供dn100給水點，正常情況下已能滿足現場需求。施工單位按總平

7、面布置圖接至各用水點。2 施工用電建設單位安排將一次電引至施工現場配電柜，二次電由施工單位從一次配電柜分引至各分配電箱，以便施工需要。根據施工的工程量，配備的機械設備，施工用電量計算如下：a、 1工程施工全過程總供電容量約為256kw，2焊機總容量440kva。b、 3生活區(qū)用電30kw，4現場夜間施工臨時照明25kw。c、 根據現場實際，用電系數k1取0.6，k2取0.5，k3取0.8，k4取1。d、 電動機平均功率因數cos取0.75。e、 根據公式總=1.05()497(kva) f、 施工期間，現場供電容量須大于450kva。第四節(jié)：工程質量保證體系總體要求：1質量方針：精心施工，創(chuàng)優(yōu)

8、高效，信守合同，真誠服務。2本工程質量目標：優(yōu)良工程建立以項目經理為第一責任人的質量責任制。成立以項目技術責任人為首，施工員、質檢員和施工班組長組成的質保體系管理機構。質量保證體系管理人員職責：1. 項目技術負責人：協助項目經理建立質量保證體系，實施施工中的質量管理，全面負責質保體系的有效運轉，質量管理制度的制訂與落實，對工程質量負主要責任。2. 施工現場技術員：執(zhí)行現場施工的質量管理制度，負責各自專業(yè)的技術管理，確定施工過程中的各專業(yè)質量要求及確保質量的技術工藝措施，檢查落實技術措施的執(zhí)行情況具體落實質量保證的技術工藝措施，對施工質量進行監(jiān)督，服從現場質量負責人的質量管理。對相應工序的質量負

9、責，并具有質量否決權。3. 施工班組長：負責具體執(zhí)行工藝技術文件，負責本崗位施工質量，并對相關工序的施工質量進行互檢。工程質量保證控制管理的依據是施工圖紙、技術標準、施工規(guī)范以及施工組織設計等。質保體系運行圖人管理人員4人技術工人24人輔助人員8人法嚴按規(guī)范施工執(zhí)行三級驗收采取獎優(yōu)罰劣環(huán)總平布置合理施工場地整潔材料堆放有序料選合格供應商材質證書齊全檢測報告合格機設備定機定人設備掛牌使用設備用養(yǎng)結合質量目標優(yōu)良圖五、質保體系運行圖第二篇 施工方法鋼構施工一、工程概況該鋼結構廠房建筑總面積約為8181.19，屋檐高度為9.4m，主體結構采用h型鋼,屋面采用100mm厚的夾芯板，墻面采用75mm厚的

10、夾芯板。（一）進場準備工作：1. 組建項目經理部：簽訂合同后立即組建工程項目經理部，抽調最優(yōu)秀、有責任心的項目經理，擔任該工程項目經理，并在工程開工前2日內將所有專業(yè)技術人員及各工種人員組織到位，并對項目部全體職工進行“三級安全”教育，持證上崗率達100%。因本工程主體為鋼結構，鋼結構項目部分設立專職項目副經理。2. 備 料：該工程所購材料都必須按設計圖、規(guī)范及有關技術文件要求進行備料，并具有質量證明書；鋼材的質量標準必須符合碳素結構鋼gb700低合金高強度結構鋼gb/t 1591要求，主體材料材質根據圖紙要求采用q235鋼；焊接材料為e43系列電焊條，應符合碳鋼焊條gb/t5117-98規(guī)定

11、要求, 高強螺栓、油漆、防火涂料等應符合設計文件的要求。所有材料采購均應附材料質保書，合同簽訂后即應按計劃備足開工所需材料，確保施工速度不受影響。備料應符合下列要求：a.嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。b.焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要干燥，通風良好。c.螺栓應在干燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程jgj82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。d.涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。3. 機具設備的準備：對所有現場使用

12、的機具設備及吊裝設備逐一進行檢查和維修，特別應注意塔吊、電焊機、變速箱、制動裝置、滑車及滑輪組的檢修，鋼絲繩的檢查，并認真做好記錄，對己損壞的均應更換決不允許帶病使用，現場所有臨時用電由專職電工架設，執(zhí)行tns三相五線，線路布設整齊，符合施工現場臨時用電安全技術規(guī)程jgj46-86，切實保證安全施工用電。4、鋼結構施工人員安全教育一般規(guī)定a.參加本工程生產的職工愛本職工作，努力學習，提高政治、文化和操作技能，積極參加安全生產的各項活動。b.遵守規(guī)章制度，服從領導及安全檢查人員的指揮，堅守崗位，未經許可不得擅自離開工作崗位。c.聽從班組長的指揮，服從分配，團結一致，共同完成好生產任務。施工現場規(guī)

13、定a.施工現場必須戴安全帽，扣好帽帶，不得穿拖鞋、高跟鞋、光腳。b.施工現場各種設施不得任意拆除安全標志、警示牌、安全操作規(guī)程牌等。c.不得帶小孩出入施工現場。d.起重機械工作時，人員不能從起重機吊物下通過。高處作業(yè)a.凡是患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于上高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。b.上高處作業(yè)前應檢查所要使用工具是否完好，所攜帶工具應放在工具袋內，隨取隨用。c.高處作業(yè)，不準上下拋擲工具、材料等物，不得在高處作業(yè)下方操作，如確需要上下交叉作業(yè)必須采取有效的隔離措施。d.沒有防護措施的高處，必須系安全帶。e.遇到惡劣氣候，風力在六級以上時，應停止高處露天作業(yè)。防火防爆a.不準

14、在臨時工棚內使用電爐、煤油爐，不準任意設灶b.在易燃、易爆場所工作，禁止明火，吸煙等。c.消防器材、用具、砂堆、消防用水等不得挪作他用或移動。（一） 制作：1、多層建筑中鋼結構的施工詳圖設計：施工詳圖設計是鋼結構設計與施工中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。施工詳圖設計的設計質量，直接影響著鋼結構構件的制作和安裝質量。施工詳圖要詳細地設計鋼結構的每一個構件，為鋼結構的制作和安裝提供技術性文件。在本工程中由施工單位承擔設計鋼結構施工詳圖。現以鋼梁為例說明施工詳圖的設計過程。1.1設計依據鋼結構設計規(guī)范 （gbj 17-88）。鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 （gb 50205-95）。鋼結構工程質量檢驗評定標準

15、 （gb 50221-95）。房屋建筑制圖統(tǒng)一標準 （gbj 1-86）。 建筑結構制圖標準 （gbj 105-87）。 焊縫符號表示法 （gb 324-88）。 技術制圖焊縫符號及設計圖紙尺寸比例及簡化表表示法 （gb 12272-90）。1.2施工詳圖的設計鋼結構的構件制作及安裝必須有安裝布置圖及制作詳圖，其目的是為鋼結構制作單位和安裝單位提供必要的、更為詳盡的、便于進行施工操作的技術文件。通過圖紙的二次設計，使復雜分散的節(jié)點細化成為有規(guī)律的、一目了然的施工圖。2、材料的下料與放樣2.1、根據該工程鋼結構部份的施工特點，主體構件嚴格按設計圖紙和施工詳圖在加工廠預制。2.2、所有構件要求由專

16、業(yè)人員根據已批準的技術設計文件在電腦上編制好詳細的施工詳圖，詳細的鋼結構施工詳圖設計步驟如后附錄：并由技術人員審核后確定無誤后，在制作過程中應按施工詳圖要求11放大樣按實下料制作，構件施工應做到放樣按實施工，并預留收縮量；鋼結構制作前，應根據設計文件、施工詳圖的要求以及制作廠的條件，編制制作工藝。制作工藝書應包括：施工中所依據的標準，制作廠的質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產場地的布置、采用的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查項目表格和生產進度計劃表。3、材料切割材料切割與焊接是制作過程中的關健環(huán)節(jié)，因而要求現場制作人員嚴格遵守鋼

17、結構制作安裝手冊的有關規(guī)定，嚴格按照切割與焊接的作業(yè)工序進行。需要放樣的工件應根據批準的施工詳圖放出足尺節(jié)點大樣；放樣和號料應預留收縮量及切割、端銑等需要的加工余量。鋼板采用自動切割機和剪板機剪切允許誤差應符合：手工割3mm；自動割2mm；機械剪切3mm。4、鋼構件焊接：4.1、從事鋼結構各種焊接工作的焊工,應按現行國家標準建筑 鋼結構焊接規(guī)程(jgj81)的規(guī)定經考試并取得合格證后,方可進行操作。4.2、 在鋼結構中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應進行焊接工藝評定，其評定結果應符合設計要求。4.3、焊劑在使用前必須按其產品說明書的規(guī)定進行烘焙。焊絲必須除凈銹蝕、油污

18、及其他污物。5、鋼構件變形矯正與控制由于材料、設備、工藝、運輸等質量影響，引起鋼材原材料變形，為保證鋼結構制作及安裝質量，必須對不符合技術標準的材料、構件進行矯正。5.1、矯正的方法：a.機械矯正：就是通過一定的矯正機械設備對矯正件進行矯正。機械矯正適用于批量較大、形狀比較一致，有一定規(guī)格的鋼材及構件。對于不符合質量要求的變形材料，應在號料前就進行矯正。采用鋼板矯平機進行矯正。b.火焰矯正：利用火焰所產生的高溫對矯正件變形的局部進行加熱，使加熱部位的鋼材熱膨脹受阻，準卻時收縮，從而侃被矯正部位纖維收縮，以使矯正件達到平直或一定幾何形狀并符合技術范圍的工藝方法。常采用氧氣-乙烷火焰矯正法進行矯正

19、。c.手工矯正：采用錘、板頭或自制簡單工具等利用人力進行矯正。6、制孔a.制孔應按下列規(guī)定進行：采用下列制孔方法：、使用多軸立式鉆床或數控機床等制孔；、同類孔徑較多時，采用模板制孔；、小批量生產的孔，采用樣板劃線制孔；、精度要求較高時，整體構件采用成品制孔。b.制孔過程中，孔壁應保持與構件表面垂直。c.周圍的毛刺、飛邊，應用砂輪等清除。6.2高強度螺栓孔的精度應為h15級，孔徑的允許偏差應符合表的規(guī)定。6.3孔在零件、部件上的位置，應符合設計文件的要求。當設計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合表的規(guī)定6.4、孔的分組應符合下列規(guī)定：6.4.1、在節(jié)點中，連接板與一任桿件相連的所有連

20、接孔劃為一組；6.4.2、在接頭處，通用接頭半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭之間的孔為一組；6.4.3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔；6.4.4、受彎構件翼緣上每1.0m長度內的孔為一組。9、摩擦面的加工9.1、采用高強度螺栓連接時，應對構件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數應符合設計要求;9.2、 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪打磨等方法;注：砂輪打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。9.3 經處理的摩擦面應采取防油污和損傷的保護措施。9.4 制作廠應在鋼結構制作的同時進行抗滑移系數試驗，并出具試驗報告。試驗

21、報告應寫明試驗方法和結果。9.5、 應根據現行國家標準鋼結構高強度螺栓連接的實際、施工及驗收 規(guī)程（jgj82）的要求或設計文件的規(guī)定，制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的試件，并與構件同時移交。10、焊接h型鋼10.1、焊接h型鋼制作10.1.1、材料的選用、鋼材根據設計要求，本制作項目的鋼材，選用q235b板材。鋼材進場時，必須提供符合設計要求的材質證明和出廠合格證，并按爐號的20%進行復檢，經監(jiān)理工程師確認合格后，方可投入使用。、焊接材料根據以往的施工實踐，焊接材料采用錦州焊條廠生產的焊條、焊絲和焊劑。其型號：焊條為e43，焊絲為h08a，焊劑為hj431。所有焊接材料均要求有質檢

22、部門的質檢報告和出廠合格證。11.1.2、h型鋼制作針對焊接h形梁結構特點，并結合我廠生產實際，確定如下制作流程：鋼材檢查復驗下料翼緣、腹板拼接、焊接下料切割梁組裝焊接矯正二次組裝探傷檢查焊接矯正端面銑梁端坡口處理模具鉆孔摩擦面處理梁外觀幾何尺寸檢查除銹涂防銹底漆編號成品檢查驗收發(fā)運。下面對質量控制起關鍵作用的工序，分別做詳細介紹和說明。h型梁焊接后撓度值表格（根據實際測量結果填寫） 編 號 項目12345678910上撓值（mm）平均上撓值（mm）11、鋼結構噴砂、涂防銹底漆11.1、為保證構件的防腐質量，構件在制作完畢后應立即對鋼材表面徹底除去油污、雜質及焊接時遺留下的焊渣，然后進行噴丸除

23、銹、除銹等級為sa2.5，再用pvc便攜式真空噴丸清理器進行徹底除銹，同時除去砂粉、塵土、金屬粉未等雜質，由于該工程地處東南沿海，空氣濕度偏高、含鹽分大，除銹后4小時內需涂防銹底漆。構件在工廠制作，按施工詳圖在工廠放樣、制作經專業(yè)質檢員檢驗，質量達到設計要求及規(guī)范規(guī)定后，進行噴砂除銹達sa2.5,用空壓機涂涮防銹底漆后，底漆應符合設計要求，底漆厚度達設計及規(guī)范規(guī)定。對于環(huán)境濕度的規(guī)定，應按產品說明書的規(guī)定執(zhí)行。對于涂裝濕度的要求，一般應在相對濕度以不大于80%的條件下施工為宜。11.2、構件連接高強螺栓及距焊縫50mm范圍內不得刷油漆；工地連接結點產接觸面和在施工詳圖中注明不涂底的表面均不涂底

24、；結構件與混凝土接觸部分不許涂底，面以水泥漿涂刷。11.3、構件在運輸，搬運過程中造成底漆的破壞，應及時補漆，若有生銹，并要求人工打磨后補漆。11.4、構件組裝就位好后，應將焊渣清除干凈，不平整處應打磨并及時補漆。11.4.1、涂裝場地應保持環(huán)境清潔、通風良好。11.4.2、溫度低于5或空氣相對濕度高于85%應停止施工，露天作業(yè)雨天時也不能施工。11.4.3、如果涂層表干時間長于2小時，則應采取措施提高工件溫度加強空氣流動、降低空氣溫度等或停工。11.4.4、在涂層實干時間20小時以前要防止雨水沖刷。11.4.5、在未焊焊縫兩側50mm范圍內暫不涂漆、頂緊摩擦面不涂漆，否則會降低焊接質量及降低

25、高強度螺栓連接質量。11.4.6、對涂漆工序完工后，應采取一定的保護措施盡量減少油漆的劃破、劃損，一旦發(fā)現應在適應的場合及時給予修補。11.5、涂層完畢后，應在構件明顯部位印制構件編號。編號應與施工圖一致，重大構件還應標明重量、重心位置和定位標記。12、鋼構件的質量檢驗12.1、 構件成品出廠時，制作廠應將每個構件的質量檢查記錄及產品合格證交安裝單位。12.2、 對柱、梁、支撐等主要構件，在安裝現場應進行復查。凡其偏差大于本規(guī)程規(guī)定之允許偏差時，安裝前應在地面進行修理。12.3、 端部進行現場焊接的梁柱構件，其長度尺寸應按下列方法進行檢查：12.3.1、柱的長度，應增加柱端焊接產生的收縮變形值

26、和荷載使柱產生的壓縮變形值。12.3.2、梁的長度應增加梁接頭焊接產生的收縮變形值。12.4、 鋼構件的彎曲變形、扭曲變形以及鋼構件上的連接板、螺栓孔等的位置和尺寸，應以鋼構件的軸線為基準進行核對，不宜用鋼構件的邊棱線作為檢查基準線。12.5、 鋼構件焊縫的外觀質量和超聲波探傷檢查，栓釘的位置及焊接質量，以及涂層的厚度和強度，應符合現行國家標準建筑鋼結構焊接規(guī)程(gbj81)、圓柱頭焊釘（gb10433）和涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹登記（gb8923-88）等的規(guī)定。(三)、鋼結構安裝1、柱基地腳螺栓預埋1.1、本工程設計的埋入式柱腳，具體做法按設計圖紙，應由鋼結構班組與土建班組配合施工，保

27、證基礎預埋的合理性、精確性。若發(fā)現基礎或預埋件有問題，應立即通知設計單位及建設單位，在最短的時間內提出處理方案并協同解決，確保預埋的準確性，保證工程順利進行。要嚴格控制箍筋及栓釘主筋的方位。為確保施工精度，為加快柱子的組立，需加工一副模具（如上圖），可對螺母螺栓進行校正，通過模具把柱底標高用調整螺母進行預調整，水平儀進行測定，把柱腳板底下的螺母調到同一平面上，全部柱底調位螺母調好后進行柱子吊裝，通過微調達到規(guī)范要求。1.2、柱的地腳螺栓位置應符合設計文件或有關標準的要求，并應有保護螺紋的措施。1.3、底層柱地腳螺栓的緊固軸力，應符合設計文件的規(guī)定。螺母止退可采用雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。1.

28、4、埋入部分頂部需設置水平加勁肋，其寬厚比應滿足規(guī)范及設計要求。特別水平加勁肋、加強箍筋、角筋、主筋的布置應滿足設計圖紙的要求。1.5、柱腳設計有一根柱腳錨栓，用于鋼柱的定位，在施工中先將與錨栓連接固定的底板預埋于基礎上，在基礎上放樣，準確定位鋼柱的位置，在基礎上準確畫出十字定位線，在鋼柱的相應位置做記號。鋼柱吊裝時，對應鋼柱上的記號及基礎的定位線，通過調節(jié)、準確就位，并四周拉纜風繩，與預埋底板焊接固定。同時相應在鋼管柱的四周布置加強箍筋，水平加強肋等。經檢驗合格后，按設計圖紙的要求澆灌混凝土。1.6、 柱的地腳螺栓位置應符合設計文件或有關標準的要求，并應有保護螺紋的措施。1.7、底層柱地腳螺

29、栓的緊固軸力，應符合設計文件的規(guī)定。螺母止退可采用雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。2、鋼構件吊裝2.1、構件的安裝順序2.1.1、建筑鋼結構的安裝，應符合下列要求：、劃分安裝流水區(qū)段；、確定構件安裝順序；、編制構件安裝順序表；、進行構件安裝，或先將構件組拼成擴大安裝單元再行安裝。2.2、鋼結構的安裝為加快施工速度，采用汽車吊直接吊裝。2.2.1、柱的安裝應先調整標高，再調整位移，最后調整垂直偏差，并應重復上述步驟，直至柱的標高、位移、垂直偏差符合要求。2.2.2、柱子上下端的中心線與定位軸線間的差距均應控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內。2.2.3、柱的安裝和校正，均以其定位軸線為基準進行安裝和校正。梁的安裝

30、校正。2.2.3、梁的安裝是在相鄰兩柱垂直狀態(tài)下安裝的。2.2.4、鋼梁的安裝先調標高、再調扭轉、最后調垂直度。2.3、安裝就位還應滿足以下的幾點要求：2.3.1、電焊工應經考試并取得合格證后，方能參加建筑鋼結構安裝的焊接工作。2.3.2、 安裝用的焊接材料、高強度螺栓、普通螺栓、涂料等，應具有產品質量證明書，其質量應分別符合現行國家標準碳鋼焊條（gb5117）、低合金鋼焊條（gb5118）、熔化焊用鋼絲（gb/t14957）、氣體保護焊用鋼絲（gb/t14958）、鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件（gb/t12281231）、鋼結構扭剪型高強度螺栓連接副（gb36323

31、633）及其他標準2.3.3、安裝用的專用機具和工具，應滿足施工要求，并應定期進行檢驗，保證合格。2.3.4、 安裝的主要工藝，如測量校正，厚鋼板焊接，栓釘焊接，高強度螺栓連接的摩擦面加工等，應在施工前進行工藝試驗，并應在試驗結論的基礎上制定各項操作工藝。2.3.5、安裝前，應對構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、高強度螺栓接頭摩擦面加工質量、栓件表面的油漆等進行全面檢查，在符合設計文件或有關標準的要求后，方能進行安裝工作。2.3.6、安裝使用的鋼尺，應符合規(guī)程要求。2.3.7、安裝工作應符合環(huán)境保護、勞動保護和安全技術方面現行國家有關法規(guī)和標準的規(guī)定。2.3.8、當由多

32、個構件在地面組拼為擴大安裝單元進行安裝時，其吊點應經過計算確定。2.3.9、構件的零件及附件應隨構件一起起吊。尺寸較大、重量較重的節(jié)點板，可以用鉸鏈固定在構件上。3、高強螺栓施工3.1、高強螺栓必須有出廠質量保證書；3.2、安裝臨時螺栓或沖釘對孔時，應注意柱子垂直度的變化，如錯孔情況較大，應認真分析原因，酌情處理，嚴禁擅自擴孔；3.3、每節(jié)柱和梁的高強螺栓緊固順序是：先頂層，然后底層，最后為中間層次；3.4、同一連接面上的螺栓緊固順序：先由接縫中間向兩端交叉進行；3.5、兩個連接構件的緊固順序：先主要構件，后次要構件；3.6、h型構件的緊固順序是：先上翼緣，次下翼緣，后腹板處；3.7、鋼框架梁

33、與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時，宜按先栓后焊的方式進行施工；3.8、高強度螺栓宜通過初擰、復擰和終擰達到擰緊。3.9、大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定：tc=kpcd式中 tc施工扭矩；（nm）； k高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值，該值由第9條測得； pc高強度螺栓施工預拉力（kn），見下表； d高強度螺栓螺桿直徑（mm）。大六角頭高強度螺栓施工預防拉力（kn）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）m12m16m20(m22)m24(m27)m308.8s457512015017022527510.9s601101702102503203903.10、 高強度螺栓連接構件栓孔孔距應符合

34、下列要求，孔距允許偏差應符合下表的規(guī)定。高強度螺栓連接構件栓孔的孔距允許偏差項次項目螺栓孔距（mm）500500120012003000300012同一組內任意兩孔間相鄰兩組的端孔間允許偏差1.01.21.21.5+2.03.03.11、 大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手其誤差不得大于3%。3.12、 大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終扭。終扭后

35、的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。4、屋面系統(tǒng)安裝（一）鋼檁條1、 材料選型及制作根據本工程屋面荷載要求及車間實際狀況，選用冷軋鋼板，采用滾壓成形，規(guī)格為c25020，相關固定孔位沖壓成都市型。2、 檁條安裝a.鋼檁條大部分采用鍍鋅螺栓與屋架梁連接，局部山墻端頭采用焊接，相鄰檁條間留取10mm空隙作為檁條變形縫。b.檁條拉桿表面油漆，與檁條連接采用鍍鋅螺母，拉桿安裝時應與檁條鎖緊，以保證檁條系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和抗扭強度。c.檁條安裝時上表面應平整，使屋面板鋪設時無起伏現象。d.檁條沖孔及確需焊接處，應噴涂料。（二） 屋面壓型金屬浪板1、材料選擇屋面浪板總厚度為100mm厚的夾芯板，連接

36、件選用鍍鋅自攻螺栓2、板材成型屋面鋼浪板按照安裝尺寸一次成型，設縱向搭接，四片板搭接處應做好下層板剪角，以保證屋面的防水性能，板材成型時縱向尺寸偏差不得大于2cm。3、屋面彩板安裝在鋪設彩板前應于屋面檐口牽一水平基準線，并以此為橫向軸。在第一塊板的起始位置牽拉豎向垂直線，基準線的定位應參照土建或鋼構軸線嚴格復核。（四）天棚吊頂穿透式浪板施工注意事項a.屋面板鋪設時應逆當地常年主導風向進行。b.放置于屋面當日末及施工的浪板應用麻繩進行綁扎并在檐口放置擋板。c.屋面彩板前后端凹部均應折疊，中脊向上，檐口向下，彎折程度應基本一致。d.施工人員在屋面行走時，應踩踏于板材的凹部，并盡量延著檁條位置行走，

37、上屋面人員應穿著軟質平底鞋。e.（1）施工時應在每日施工完畢后清掃板面，防止殘留鐵屑使板面生銹。（2）板材表面如有掉漆，應使用專用漆立即補漆。（3）屋面板上嚴禁堆放銳物或重物，以防板材變形。（4）板材如需切割，應將外露面朝下，并避免在其他板材面上進行作業(yè)。（五）屋面收邊蓋件1、材料選擇收邊蓋件材料與屋面浪板相同2、材料選型收邊蓋件成型時其基材不得有裂紋，氧化膜無剝落及露出金屬層等現象。收邊蓋件成型時的橫向偏差不得大于2mm。3、安裝及注意事項a.收邊蓋件安裝時應逆常年主導風向鋪設。b.收邊蓋件的搭接長度應5cm,搭接處固釘排設應為3cm一個。c.所有收邊蓋件均要等分。第三篇:保證安全施工措施一

38、安全保證體系1 項目部管理人員安全職責 工程項目經理安全責任 a.認真貫徹落實上級和本公司的各項勞動保護，安全生立法規(guī)和規(guī)規(guī)章制度，根據管生產必須管安全的原則，對所負責的工程項目(車間)應負安全生產直接領導責任。 b.認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，按規(guī)定搞好安全防范措施，把安全生產落到實處，在各種經濟承包中必須包括安全生產，做到講效益必須講安全，抓生產必須抓安全。要處理好安全與進度、安全與效益的關系，發(fā)生矛盾時必須服從安全。 c.嚴格安全管理、認真組織落實施工組織設計(或施工方案)中的安全技術措施，并建立統(tǒng)一規(guī)格的“五牌一圖”，現場有安全標語、色標、警示牌、做到文明施工。 d.領導所屬

39、班組定期召開安全工作例會，認真組織開展每周一次的安全日活動，對照建筑施工安全檢查表和車間檢查表，經常檢查生產現場的安全情況，施工現場(車間)防護設施中須嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，要確保安全設施資金投入。并根據工程實際情況制定相應的安全技術措施，要監(jiān)督有關人員落實實施，確保施工全過程的安全生產。 e.組織班組學習部頒標準、安全操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況，對新工人必須進行安全教育，特別勞務工的管理和教育。教育工人遵章守紀和正確使用安全防護設施和勞動保護用品，負責檢查特種作業(yè)人員是否有持證上崗。 f.督促指導班組嚴格按工藝規(guī)程和安全技術操作規(guī)程，制止違章指揮和冒險作業(yè)。 g.對工地不安全隱患，由市或公司安全

40、站、專職安全員所發(fā)出隱患通知書必須認真按“三定”、“一落實”限期整改。 h.發(fā)生重大傷亡事故，重大未遂事故，要保護現場，立即報告公司、安全部門，更不能擅自處理。 i.工地必須建立安全崗位責任制和制定防災措施。督促有關人員認真貫徹執(zhí)行并做好施工安全各項技術內業(yè)資料。 施工員、工長的安全責任：對所負責的施工項目，負直接安全責任，不違章指揮，制止違章作業(yè)。 a.根據管生產必須管安全原則，對所屬的施工現場安全和防護設施(機、電、架、四口防護等)是否完整齊全有效符合安全要求負有責任。 b.認真執(zhí)行國家安全生方針、政策、法令、規(guī)章制度和上級批準施工組織設計(施工方案)，在執(zhí)行中如需修改必須經原審批單位批準

41、。 c.各分項工程施工必須對班組進行有針對性的安全技術交底，特別要有針對性的措施，要對生產全過程搞好安全防范工作，把安全工作貫穿到每個具體環(huán)節(jié)中，當生產與安全有矛盾時，首先要服從安全。 d.領導所屬班組搞好安全活動時，組織班組學習安全操作規(guī)程，經常檢查現場生產安全情況，及時發(fā)現和消除不符合安全操作規(guī)程和安全標準的隱患。 e.教育工人遵章守紀，并按規(guī)定正確使用個人勞動保護用品和安全防護措施，認真搞好各部位安全防護設施，督促工人進入施工現場戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。高空、懸掛作業(yè)要使用安全帶并按規(guī)定和設置防護設施。 f.發(fā)生重大傷亡事故，重大未遂事故要保護好現場，并立即上報，不得隱瞞

42、不報，更不得擅自處理。 g.不違章指揮和制止違章作業(yè),有權拒絕不科學,不安全的生產指令。市或公司安全站、分公司安全員對工地發(fā)生的隱串通知書應簽字，并按通知期限按“三定”、“一落實”整改,逾期不改由此造成工傷事故、根據情節(jié)加重追究責任。 h.負責腳手架、吊藍架、整體提升外爬架、門式架、井字架、安全網、電氣、機械設備(會同機管員)的技術交底及驗收工作，合格后方可交付使用。 專職安全員的安全職責單位工程安全員是協助單位工程負責人抓好安全生產的參謀和助手，對單位工程的安全生產行使監(jiān)督檢查組織協調安全管理工作。 a.認真貫徹執(zhí)行上級有關安全技術、勞動保護法規(guī)及公司安全管理制度，協助項目經理做好本單位工程

43、安全管理工作。 b.與有關部門共同做好安全生產的宣傳教育和管理工作。 c.組織工地的旬安全檢查，發(fā)現不安全隱患及時報告并提出整改意見和措施，要經常深入施工場所檢查安全防護設施和防護用品。 d.新進場工人要進行“三級”安全教育并建立花名冊。 e.檢查督促工人遵守安全操作規(guī)程和各項安全生產規(guī)章制度，制止違章指揮、違章操作。 機管員安全職責： a.認真貫徹執(zhí)行上級有關安全技術及勞動保護的法規(guī)，對本單位機電設備的安全負責。 b.制訂機械施工安全措施，并付諸實施，保證所用的機電起重設備安全防護裝置齊全有效。 c.負責編制施工用電組織設計，并對施工用電執(zhí)行情況督促檢查。 d.與有關部門共同做好機電操作人員安全技術操作規(guī)程法規(guī)教育培訓工作，組織機電班做好安全活動。 e.負責對機電、起重設備、井架的安全技術交底及驗收，合格后方可使