湘江雅頌居地下室高支模方案

1、 湘江雅頌居地下室高支模方案高支模工程施工方案一、工程概況1、高支模情況介紹本工程在地下室主樓部分層高為5.25米，板厚為180及250；梁寬基本為240及300，梁高為300700。支模架由地下室底板地面起架，此處高度5.25米，總面積約3500。此部分模板安裝符合支撐系統(tǒng)高度超過5米的高支模施工概念，故為高支模體系施工，特制定本方案。二、方案設計及計算（一）方案設計：1、基礎處理：該高支模支承系統(tǒng)的基礎為300厚現(xiàn)澆混凝土地下室底板，依據(jù)現(xiàn)場地基情況和施工經(jīng)驗，待混凝土強度達到90%以上開始搭設支模架。2、支模架搭設：依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj130-2001)和現(xiàn)場

2、實際情況，該高支模支承系統(tǒng)設計擬采用扣件式鋼管腳手架搭設，鋼管選用外徑48，壁厚3.0的高頻焊接管。構造措施：梁底支撐間距300，梁跨方向800，板底立桿間距10001000；橫桿步距1400。沿支模架四周外立面滿設剪刀撐，中部縱、橫方向設置一道豎向剪刀撐，梁底縱向立桿滿設豎向剪刀撐。立桿搭接應相互錯位，且錯位距離不小于1.5米。支模架在距地面20設置縱橫掃地桿，以增強架體的整體剛度。梁板底模選用優(yōu)質18mm厚膠合板，底枋（200mm）及橫楞采用6080杉木枋。高支模架構造詳圖見附后圖二。（二）5250米高支模計算2.1計算依據(jù)：參照建筑施工手冊（第四版）第2篇“常用結構計算”和建筑施工扣件式

3、鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj130-2001)進行下列計算。 2.2模板計算：本工程高支模板系統(tǒng)均采用18mm厚膠合板，木枋采用6080杉木枋。取最大的梁來驗算，其截面尺寸為300700（bh），梁側模和底模均采用18mm厚膠合板和6080杉木枋，梁底木枋間距為200，梁側木枋間距240，梁底立桿間距為400，水平小橫桿間距400。梁側設置一排14對拉螺栓，間距500mm，梁側再設置加強斜頂撐進行加固處理。梁模安裝詳見附后圖三。1、梁模設計參數(shù)：梁高0.7m，寬0.3cm，鋼筋混凝土自重（24kn/m3+1.5kn/m3）=25.5kn/m3，塌落度1518cm，采用泵送卸料，澆注速度為1.

4、60m/h，混凝土溫度為10，用插入式振搗器振搗，支撐架鋼材抗拉強度設計值q235為215n/mm2，普通螺栓為170n/mm2，模板允許撓度1.5mm，木枋間距240。2、荷載設計值：1）混凝土側壓力混凝土側壓力標準值（建筑施工手冊（第四版）p514頁公式8-6和8-7）：f1=0.22ct012v1/2 式中：f1新澆混凝土對模板的最大側壓力（kn/）；c混凝土的重力密度（kn/m3）；t0新澆混凝土的初凝時間（h），其中t0=200/（t+15）（t為混凝土的澆搗溫度（），取10）；t0=200/（t+15）=200/（10+15）=8； v混凝土的澆筑速度（m/h）；1外加劑影響修正系

5、數(shù)，不摻外加劑時為1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.20；2混凝土的坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30時，取0.85；5090時，取1.0；110150時，取1.15。f1=0.222550081.21.151.61/2=78.342kn/m2f2=ch=25.50.7=17.85kn/m2取兩者中小值，即f2=17.85kn/m2混凝土側壓力設計值：f=f1分項系數(shù)=17.851.2=24.42kn/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載：因為本工程采用泵送混凝土，取值為6kn/m2（經(jīng)驗值）荷載設計值為61.4=8.40kn/m2荷載組合f/=24.42+8.40=32.82kn/m23、驗

6、算：1）模板驗算（取梁底水平方向1m長板為計算截面）：18厚厚膠合板截面特征（查建筑施工手冊（第四版）p511頁表8-59）：i=1/12bh3=（1/12）400183=1.944105mm4 m=105n/mm2(按酚醛樹脂膠板)w=1/6bh2=(1/6)400182=2.16104mm3e=11.1103n/mm2(按酚醛樹脂膠板) =240/250=0.96 mm計算簡圖（按五等跨計算）：化為均布線荷載q1= f/1/1000=32.821/1000=32.82n/mm（用于計算承載力）q2=f1/1000=24.421/1000=24.42n/mm（用于驗算撓度）抗彎強度驗算（查建

7、筑施工手冊p52頁表2-14）：mmax=0.078q1l22=0.07832.822402=1.475105n.mmmax= mmax/w=1.475105/2.16104=6.83n/mm2m= 105n/mm2符合要求。撓度驗算：max=0.644q2 l4/（100ei）=0.644(24.422404)/(10011.11031.944105)=0.242mm=0.96mm符合要求。梁側木枋按間距200設置，梁底按間距100設置。2)木枋強度驗算（杉木枋）：6080木方截面特征（查建筑施工手冊（第四版）p79頁表2-98）：i=1/12bh3=(1/12）60803=2.56106

8、mm4w=1/6bh2=(1/6)60802=6.4104mm3 =400/250=1.60mme=9.0103n/mm2 m=11n/mm2計算簡圖（按五等跨計算）：q1= f/0.24/1000=32.82kn/m20.24m/1000=7.877n/mm(用于計算承載力)q2=f0.24/1000=24.42kn/m20.24m/1000=5.861n/mm(用于計算撓度)抗彎強度驗算（查建筑施工手冊p52頁表2-14）：mmax=0.078q1l2=0.0787.8774002=0.983105n.mmmax= mmax/w=0.983105/6.40104=1.536n/mm2m=1

9、1n/mm2符合要求。撓度驗算：max=0.644q2l4/(100ei)=0.6445.8614004/(10091036.4106)=0.017 mm=1.60mm符合要求。3)對拉螺栓驗算：對拉螺栓間距0.5m14螺栓凈截面面積a=153.86mm2對拉螺栓拉力：n=f/0.500.70=32.820.500.70=11.498kn對拉螺栓應力：=n/a=11.498103/153.86=74.73n/mm2170n/mm2符合要求。2.3立桿按軸心受壓構件計算強度、剛度和穩(wěn)定性計算1、計算依據(jù)和相關數(shù)據(jù)1）依據(jù)：建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）。2）確定計

10、算參數(shù)：立桿橫距：ly=1m；立桿縱距：lx=1m橫桿步距：h=1.4m；計算單元面積：a= lxly=11=13）確定計算單元：以300700最大的梁部位為例，計算詳圖見下圖：樓板支撐架立面簡圖橫向鋼管板底方木b縱向鋼管hha d樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元bl4）鋼管特性參數(shù)：截面面積a=4.24cm2（按壁厚3考慮），i=1.58cm（查jgj130-2001附表b），強度設計值f=205n/2（查jgj130-2001表5.1.6），容許長細比=210（查jgj130-2001表5.1.9）。5）荷載分項系數(shù)：恒載取1.2，活荷載取1.4。2、荷載計算（以300700最大的梁為例）

11、：1）活荷載標準值包括：a.施工荷載3.0kn/（包括施工人員和施工設備的荷載之和）；b.振動荷載2.0kn/（包括施工人員振動荷載、混凝土輸送管振動荷載和混凝土振搗荷載之和）；c.傾倒混凝土產生的荷載，因為本工程采用泵送混凝土，按經(jīng)驗取值為6.0 kn/；活荷載標準值合計：n活=（3.0+2.0+6.0）1.01.0=11kn。2）恒載標準值計算：a.大梁及板（梁bh=300700，板厚300）：n恒1=（0.30.71+110.3）25.5kn/m3=13kn；b.桿件自重（48，t=3.0mm，3.84kg/m（按壁厚3.5考慮，計算偏安全）：根據(jù)建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（j

12、gj130-2001）查表a-1得：該支模架自重為：0.1291kn/m（15.95-0.16-0.1）/（11）=1.91 kn/；n恒2=1.9111=1.91kn。c.其他恒載：模板自重1kn/（經(jīng)驗取值）；n恒3=111=1kn；恒載標準值合計：n恒=13+1.91+1=15.91kn。3、強度驗算：naf a=4242 f=205n/2n容=424205=86920n n=86.92knn軸=111.4+15.911.2=34.492knn容 強度安全系數(shù)k=86.92/34.492=2.521.50（依據(jù)建筑施工手冊（第四版）p239頁第（3）條第2條規(guī)定）。 符合要求。4、剛度驗

13、算（jgj130-2001公式5.3.1-1）：=l0/i容許細長比=210 回轉半徑i=15.8mm根據(jù)建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）表5.6.2-3：l0=h+2a h支架立桿的步距：h=1400mm a模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度：取a=200mm =l0/i=1800/15.8=113.92=210 符合要求。5、穩(wěn)定驗算（jgj130-2001公式5.3.1-1）：naf其中 n軸 立桿的軸心壓力設計值，n=34.492kn；軸心受壓構件參數(shù)，由=113.92，查建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）附

14、錄c，得=0.489；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 4.24w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (n/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00n/mm2；l0 計算長度 (m)；n容=0.489424205=42503.88n n容=42.50388knn軸=34.492knn容=42.50388kn穩(wěn)定安全系數(shù)k=42.50388/34.492=1.232.0（依據(jù)建筑施工手冊（第四版）p239頁第（3）條第2條規(guī)定）。不符合要求。對支撐架進行調整立桿橫距：ly=0.8m

15、；立桿縱距：lx=0.8m橫桿步距：h=1.2m；計算單元面積：a=0.80.8=0.64活荷載標準值合計：n活=（3.0+2.0+6.0）0.80.8=7.04kn。恒載標準值：n恒1=（0.30.70.8+0.80.80.3）25.5kn/m3=9.18kn；b.桿件自重（48，t=3.0mm，3.84kg/m（按壁厚3.5考慮，計算偏安全）：該支模架自重為：0.1291kn/m（15.95-0.16-0.1）/（0.80.8）=2.98 kn/；n恒2=2.980.80.8=1.91kn。c.其他恒載：模板自重1kn/（經(jīng)驗取值）；n恒3=10.80.8=0.64kn；恒載標準值合計：n

16、恒=9.18+1.91+0.64=11.73kn。n軸=1.2n恒+ 1.4n活=23.932kn4、剛度驗算（jgj130-2001公式5.3.1-1）：=l0/i容許細長比=210 回轉半徑i=15.8mm根據(jù)建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）表5.6.2-3：l0=h+2a h支架立桿的步距：h=1200mm a模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度：取a=200mm =l0/i=1600/15.8=101=210 符合要求。5、穩(wěn)定驗算（jgj130-2001公式5.3.1-1）：naf其中 n軸 立桿的軸心壓力設計值，n=34.492kn；

17、軸心受壓構件參數(shù)，由=101，查建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）附錄c，得=0.580；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 4.24w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (n/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00n/mm2；l0 計算長度 (m)；n容=0.58424205=50.41kn n軸=23.932knn容=50.41kn穩(wěn)定安全系數(shù)k=50.41/23.932=2.1052.0（依據(jù)建筑施工手冊（第四版）p239頁第（3）條第2條規(guī)定）

18、。 符合要求。2.4橫桿的強度和剛度驗算(取梁底橫桿計算)及扣件防滑驗算1、鋼管的各項參數(shù)：所受的均布面荷載：q= n軸/（0.800.80）=23.932kn/0.64=37394n/m2鋼管參數(shù)：e=2.06105n/mm2 f=205n/mm2 （查jgj130-2001表5.1.6） w=5.08cm3 i=12.19cm4（查jgj130-2001附錄b）2、橫桿的強度驗算：1)縱向、橫向水平桿的抗彎強度應按下式計算（jgj130-2001公式5.2.1）： m / wf （1）式中 m彎矩設計值，按第（2）條的規(guī)定計算；w截面模量，w=5.08cm3；f鋼材的抗彎強度設計值，f=2

19、05 n/mm2。2)縱向、橫向水平桿彎矩設計值，應按下式計算（jgj130-2001公式5.2.2）：m1.2mgk1.4mqk （2）式中mgk腳手架自重標準值產生的彎矩；mqk施工荷載標準值產生的彎矩。3)縱向、橫向水平桿的撓度應符合下式規(guī)定（jgj130-2001公式5.2.3）： （3） 式中 撓度；容許撓度。4)受彎構件的撓度不超過下表中規(guī)定的容許值：受彎構件的容許撓度（jgj130-2001表5.1.8）構 件 類 別容許撓度腳手架，縱向、橫向水平桿l/150與10mm懸挑受彎桿件l/4005)計算縱向、橫向水平桿的內力與撓度時，縱向水平桿宜按三跨連續(xù)梁計算，計算跨度取縱距l(xiāng)a8

20、00mm；橫向水平桿宜按簡支梁計算，計算跨度lo800mm；6)縱向或橫向水平桿與立桿連接時，其扣件的抗滑承載力應符合下式規(guī)定： rrc （4）式中 r縱向、橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值;rc扣件抗滑承載力設計值，應按下表采用?？奂⒌鬃某休d力設計值（kn）（jgj130-2001表5.1.7）項 目承載力設計值對接扣件（抗滑）3.20直角扣件、旋轉扣件（抗滑）8.00底座（抗壓）40.00（注：扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40n.m，且不應大于65 n.m）7)縱向水平桿計算（800800）根據(jù)前述內容，設計取值如下：腳手板自重0.350.80140nm 鋼管自重0.1266kn/

21、0.40m=50.64nm施工荷載標準值3kn/m20.802400nm抗彎強度計算如下：q=1.2（140+50.64）+1.42400=3589nmm1/835890.82287.12nmw=5.08cm35080mm3i=12.19cm4=121900mm4a424mm2mw287.12103508056.5nmm2205nmm2 符合要求。 撓度計算如下（建筑施工手冊p47頁表2-6）：5ql4384ei535890.8041093842.061051219000.7622mm400/150=2.67mm符合要求。 r1.135890.41.58knrc8kn符合要求。為提高扣件的抗滑

22、承載力，在梁底和板底的水平縱桿下全部增加抗滑附扣。由于本支模架四周均有建筑物，且與其它主體支模架和柱有可靠連接，可不考慮風載影響和抗傾覆驗算?；A為配筋混凝土地面，且基座為槽鋼及枕木，亦可不進行基礎承載力驗算。（三）高支模架沉降變形的監(jiān)控和構造措施依據(jù)建筑施工手冊（第四版）p239頁第（3）條第3條規(guī)定，支模架最大沉降量不得超過10。由于無相關規(guī)范作參考，本工程暫不對沉降變形量大小進行驗算，只加強對架體沉降變形的監(jiān)控，并采取相應措施進行處理：1、加強對支模架的沉降觀測，在支模架的四周和中間的立桿上設置若干沉降觀測點，在支模架搭設、模板安裝和混凝土澆搗過程中，密切關注支模架的沉降情況，當增加一步

23、架高和完成每一道施工工序時，即觀測一次，一旦出現(xiàn)沉降不均勻或沉降量超過規(guī)范要求的現(xiàn)象（超過10），立即停止施工，對支模架采取加固措施。2、加強對架體變形的控制，關鍵在于增加支模架的整體剛度，依據(jù)結構力學中“三角形穩(wěn)定性原理”（三角構件是穩(wěn)定的結構構件），架體的每個節(jié)點（即水平桿與立桿的連接扣）均要與相鄰的另外兩個節(jié)點形成三角形，則架體的穩(wěn)定性較好。故在支模架搭設過程中，要增加豎向剪刀撐和水平剪刀撐及水平斜桿的設置，這是增加支模架整體剛度的有效辦法。 3、兩個高支模架之間及高支模架與柱形成一個整體，這是增加高支模架整體穩(wěn)定性，減少變形的另一個可行辦法。（四）結論 通過對5.25米高支模的驗算可知

24、，立桿橫距：ly=0.8m；立桿縱距：lx=0.8m；橫桿步距：h=1.2m的高支模設計方案能滿足施工要求。三、高支模施工3.1構配件的選材3.1.1鋼管：扣件式腳手架的鋼管必須采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管(gb/t13793)中規(guī)定的3號鋼管，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼(gb/t700)中q235-a級鋼的規(guī)定。鋼管采用48壁厚3.5mm規(guī)格鋼管，外徑允許偏差-0.5mm，壁厚允許偏差-0.5mm，兩端面切斜允許偏差1.7mm，外表面銹蝕深度不大于0.5mm.鋼管上嚴禁打孔。鋼管必須挺直，端部不得翹曲，立桿彎曲不得大于12mm，水平桿彎曲不得大于20mm。3.1.2扣件：扣件為鋼管

25、的連接件，分為直角扣件(用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接)、旋轉扣件(用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接)、對接扣件(用于兩根鋼管對接連接)。扣件的材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(gb15831)的規(guī)定，采用機械性能不低于kt33-8的可鍛鑄鐵制造，鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應不小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm?？奂砻鎽M行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達65nm時，不得發(fā)生破壞。3.1.3腳手板：腳手板采用竹腳手板

26、。腳手板上嚴禁堆載。角部不得翹曲，板面撓曲不得大于12mm。3.1.4模板及木枋梁板底模及側模均采用18mm厚膠合板，木枋采用6080杉木枋，枕木采用200200050松木板，含水率均要小于25%。槽鋼材料應符合q235-a級鋼的要求，。3.2構配件的驗收3.2.1新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：1、必須有產品質量合格證，且進場后需進行現(xiàn)場取樣送檢合格后方可使用。2、必須有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（gb/t228）的有關規(guī)定，質量應符合現(xiàn)行標準碳素結構鋼.（gb/t700）中q235-a的規(guī)定。3、鋼管表面應平直光滑，不能有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺

27、、壓痕和深的劃道。4、鋼管外徑、壁厚、等的允許偏差為-0.05mm，端面允許偏差為1.70mm。5、鋼管必須涂有防銹漆。6、鋼管上嚴禁有打孔。3.2.2舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：1、表面銹蝕深度應小于0.50mm，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。2、鋼管的彎曲變形在每1.5m長度不得大于5mm。3、嚴禁使用打孔的鋼管。3.2.3扣件驗收必須符合下列規(guī)定：1、新扣件必須有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（gb-15831）的對定抽樣檢測。2、舊扣件使用前

28、必須進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的必須更換。3、新舊扣件必須進行防銹處理。3.3施工步驟基礎處理墊層上分線鋪設枕木、槽鋼搭設腳手架立桿、水平桿搭設剪刀撐鋪模板龍骨支模板綁扎鋼筋、鋪設預應力筋澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護普通樓板預應力筋張拉澆搗后澆帶混凝土后澆帶處預應力筋張拉拆模。3.3.1地基處理：支撐基礎為300厚c35砼地下室底板，滿足要求。3.3.2腳手架搭設：高支模施工關鍵是腳手架的搭設，其搭設做法如下： 1、在搭設腳手架之前，在地面彈出主梁和立桿縱橫方向位置線，并進行抄平。2、腳手架的組裝自一端延伸向另一端，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累。不能自兩端相向

29、搭設或相間進行，以免結合處錯位，難于連接。3、支架立桿應協(xié)調設置，做到縱橫各成一線，以便搭設水平加固桿和交叉支撐。4、駁接鋼管應同在一豎向中心線上。5、鋼管之間連接的接頭牢固可靠，接頭采用標準連接扣件。6、立桿采用枕木或槽鋼作鋪墊。7、立桿搭設：立桿的搭設是關鍵，在架體搭設以前，要在混凝土架體基礎上彈出縱橫雙向十字線，用鋼尺將立桿間距均勻標出，保證立桿的位置準確。然后鋪設枕木或槽鋼，再進行搭設腳手架。立桿接長必須采用對接扣件，不準采用搭接，立桿接頭位置要相互錯開，不能在同一水平面上，具體措施是在立第一根立桿時分別采用3米、4.5米和6米的立桿依次排列，上面則采用6米架管接長。支架立桿應豎直設置

30、，2m高度的垂直允許偏差為15mm。所有支承架下立桿在梁底、板底主受力接點扣件下端必須設置防滑保護扣。8、水平桿搭設：水平桿要縱橫向滿設，水平桿接長采用對接，接頭位置要相互錯開。水平縱橫桿步距為1400，到深梁底正好十步。深梁部分設置兩道縱橫桿。9、掃地桿搭設：腳手架設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。10、剪刀撐搭設：剪刀撐斜桿與地面的夾角為45-60，支撐架體四周與中間每隔五排立桿設置一道縱向剪刀撐，梁底縱向立桿兩邊滿設剪刀撐，剪刀撐由底至頂連續(xù)設置，豎向從頂層開始往下每隔兩步架沿水平結構

31、層設置水平斜桿或剪刀撐，設斜桿的框格數(shù)量大于該水平層框格總數(shù)的1/3。梁底縱向立桿還每隔兩排設置之字斜撐，以增加梁底支模架的整體穩(wěn)定性。11、腳手板鋪設：腳手板要滿鋪，腳手板要墊平鋪穩(wěn)擠嚴，禁止出現(xiàn)探頭板。作業(yè)時操作層的下一步要留有一層腳手板，防止人、物墜落，腳手架上最下一層板的下方要搭設一道平網(wǎng)，防止腳手板上有人作業(yè)時的墜落事故。12、整體穩(wěn)定連接：每步架縱橫水平桿分別與柱可靠連接，設置水平桿與架體連成整體，以保證架體的整體穩(wěn)定性。3.3.3模板安裝：1、梁柱節(jié)點部分結構模板必須保證截面方正，尺寸準確，梁柱接頭部分模板采用定型模板，模板必須采用新模板裁成，每塊模板必須采用整板裁成，不得用碎板

32、拼接。2、大梁底模依據(jù)規(guī)范要求按2進行起拱。3、模板安裝重點是控制模板剛度、垂直度、平整度和拼縫，特別應注意軸線位置的正確性。4、為防止模板清洗過程中垃圾雜物堆積在柱內，在深梁的兩端距柱邊2米處設置臨時沖洗口，模板清洗干凈后及時封堵?？煲资湛谛途W(wǎng)狀模板與傳統(tǒng)的模板配合使用，采用木龍骨作支撐，支模圖見下圖:3.3.6高支模體系拆除：1、高支模支撐體系在后澆帶混凝土強度達到100%，經(jīng)項目經(jīng)理部驗證并確認不再需要時，方可拆除。2、拆除順序為后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛，拆下來的木料要及時運走、整理，分類堆放整齊。3、拆除前應清理腳手架上的材料、工具和雜物。4、拆除時應設置警戒區(qū)和警戒標志，安排專人負責警戒。5、模板支架的拆除應從一端向另一端、自上而下逐層進行。6、掃地桿、水平加固桿和交叉支撐等，必須在腳手架拆卸到相應的高度時方可拆除。7、工人須站在臨時的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護、勞動保護用品。8、拆除過程中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打，撬挖，拆下的配件應放入袋內。四、質量安全保證措施4.1質量保證措施：1）腳手架的材質在保證可焊性的