異辛烷裝置風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和控制..

1、蘭州石化公司煉油廠烷基化裝置突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案（2013 版）夭|亙石化riANHEND2013年8月10日發(fā)布2013年8月10日實(shí)施蘭州石化公司煉油廠催化一聯(lián)合車間批準(zhǔn)頁為了保護(hù)員工生命安全，保障生產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，減少財(cái)產(chǎn)損失， 在裝置發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，員工能夠快速反應(yīng)、有效控制和妥善處理，保證 應(yīng)急處置工作科學(xué)有序，特制訂烷基化裝置突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 。本預(yù)案依據(jù)安全生產(chǎn)法、環(huán)境保護(hù)法 等國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和 “中 國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則”的有關(guān)要求，結(jié)合裝置生產(chǎn)實(shí) 際編寫，是煉油廠應(yīng)急預(yù)案體系的重要組成部分，是烷基化裝置編制應(yīng)急 操作卡的依據(jù)。催化一聯(lián)合車間按照烷基化裝置突發(fā)事

2、件應(yīng)急預(yù)案的要求，結(jié)合 實(shí)際，突出重點(diǎn)，編制了相應(yīng)的應(yīng)急操作卡。在生產(chǎn)過程中不斷加強(qiáng)全員 的培訓(xùn)、預(yù)防、應(yīng)急、減災(zāi)的宣傳教育，切實(shí)做好應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練 工作，在實(shí)踐中不斷改進(jìn)和完善。烷基化裝置突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案經(jīng)催化一聯(lián)合車間評(píng)審?fù)ㄟ^，現(xiàn)正 式發(fā)布。催化一聯(lián)合車間主任：年月日1. 裝置危險(xiǎn)性分析 51.1裝置概況 51.2風(fēng)險(xiǎn)分析 71.3應(yīng)急能力 112. 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 122.1組織機(jī)構(gòu) 122.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖 142.3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)人員、專家通訊方式 142.4 現(xiàn)場(chǎng)指揮原貝U 143. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置 153.1檢查確認(rèn) 153.2報(bào)警程序 153.3處置程序及要點(diǎn) 163.4現(xiàn)場(chǎng)

3、警戒 243.5搶險(xiǎn)和人員救援 243.6現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 263.7現(xiàn)場(chǎng)人員疏散和撤離 253.8應(yīng)急處置終止 254. 注意事項(xiàng) 265. 恢復(fù) 275.1現(xiàn)場(chǎng)保護(hù) 275.2 現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)275.3 善后處置275.4 恢復(fù)重建275.5 應(yīng)急總結(jié)276. 預(yù)案管理286.1 預(yù)案培訓(xùn)286.2 預(yù)案演練286.3 預(yù)案修訂286.4 預(yù)案?jìng)浒?87. 附則 297.1名詞與定義 297.2預(yù)案的簽署和解釋 297.3預(yù)案的實(shí)施 298. 附件 30附件1:烷基化裝置平面布置圖 31附件2:烷基化裝置工藝流程簡(jiǎn)圖 32附件3:烷基化裝置危險(xiǎn)源分布表 34附件4:烷基化裝置環(huán)境應(yīng)急防控設(shè)施 37附件5

4、:烷基化裝置三級(jí)防控設(shè)施圖 41附件6:應(yīng)急物資與裝備清單 41附件7:安全消防設(shè)施分布圖 42附件8:應(yīng)急聯(lián)絡(luò)及通訊方式 43附件9:報(bào)警響應(yīng)程序圖 51附件10:危險(xiǎn)區(qū)域劃分及應(yīng)急疏散圖 56附件11:應(yīng)急急救知識(shí) 58附件12:物料MSDS 59附件13:烷基化裝置應(yīng)急操作卡名錄 61331. 裝置危險(xiǎn)性分析1.1 裝置概況1.1.1 裝置介紹蘭州石化分公司 11.3 萬噸/ 年烷基化裝置，位于甘肅省蘭州市西固區(qū)玉門街 10號(hào)， 蘭州石化分公司煉油廠區(qū)域內(nèi)，隸屬于中國(guó)石油蘭州石化公司煉油廠?，F(xiàn)有職工 50 人。裝置采用STRATC流出物制冷工藝，生產(chǎn)高辛烷值汽油組分異辛烷產(chǎn)品，由原蘭煉

5、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，于 1996年開工建設(shè)， 1998 年一次投料試車成功并投產(chǎn)?，F(xiàn)裝置異辛烷產(chǎn) 品的生產(chǎn)能力是 11.3 萬噸/ 年。裝置包括反應(yīng)、制冷、精制、分餾等 4 個(gè)生產(chǎn)工序，以輕碳四為主要生產(chǎn)原料，輔 以濃硫酸等輔助原料及三劑，生產(chǎn)出的主產(chǎn)品為異辛烷，副產(chǎn)品為異丁烷、正丁烷等?？刂葡到y(tǒng)采用采用EMERSO公司的DeltaV控制系統(tǒng)控制，對(duì)影響裝置正常操作或 產(chǎn)品質(zhì)量的工藝參數(shù)在中央控制室內(nèi)均設(shè)置越線報(bào)警。1.1.2 歷年技術(shù)改造項(xiàng)目1999 年根據(jù)裝置實(shí)際運(yùn)行情況，針對(duì)設(shè)計(jì)缺陷，裝置進(jìn)行了一下改造：（1）由于設(shè)計(jì)原料泵P-1/A、B出口流量無法滿足進(jìn)料要求，經(jīng)過核算，將兩臺(tái)離心 泵改裝為老

6、烷基化裝置兩臺(tái)蒸汽往復(fù)原料泵；（2）由于受 T-1 壓力波動(dòng)的影響， D-8/A 反應(yīng)產(chǎn)物堿洗罐壓力波動(dòng)大， 使堿洗液沉降 效果不好，造成分餾系統(tǒng)帶堿，產(chǎn)品腐蝕不合格，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，為了增加堿的沉降時(shí) 間，在 D-8/A 頂部加兩組壓力控制閥，解決了 T-1 壓力對(duì) D-8/A 壓力的影響；2005年隨著煉油廠催化裂化裝置處理能力的大大提高，輕碳四組分的產(chǎn)量增大， 烷基化裝置在原有的 6.5 萬噸產(chǎn)品 /年的基礎(chǔ)上進(jìn)行了擴(kuò)建改造，新增反應(yīng)器、反應(yīng)產(chǎn)物 沉降罐、反應(yīng)產(chǎn)物堿洗沉降罐等設(shè)備，使生產(chǎn)能力提高到 11.3 萬噸產(chǎn)品/年。1.1.3 裝置周邊環(huán)境裝置周圍緊靠MTBES置、連續(xù)重整裝置、30

7、0萬噸/年柴油加氫裝置。東面與連續(xù) 重整裝置相鄰，該裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，將影響本裝置所有單元；南面與 300 萬噸/ 年柴油加氫裝置相鄰，該裝置發(fā)生著火爆炸事故，將影響本裝置反應(yīng)系統(tǒng)單元；北面與 MTBEg置相鄰，該裝置發(fā)生著火爆炸事故，將影響本裝置分餾系統(tǒng)單元。本裝置上游有MTBE裝置，下游有71氣體罐區(qū)和油品儲(chǔ)運(yùn)廠62泵房。本裝置一旦發(fā)生可燃、有毒氣泄漏等事故，將波及到周圍 MTBE連續(xù)重整、柴油加 氫等裝置，易發(fā)生著火、人員中毒等事故；將影響上游 MTBES置，下游71氣體罐區(qū)和 油品儲(chǔ)運(yùn)廠 62泵房正常生產(chǎn)。裝置平面布置圖（見附件 1）1.1.4 工藝流程簡(jiǎn)述1.1.4.1 反應(yīng)系統(tǒng)

8、（反應(yīng)崗位）來自加氫預(yù)處理后的 MTBE尾氣與循環(huán)異丁烷混合后進(jìn)換熱器（E-1/A,B,C ）,與反 應(yīng)產(chǎn)物換冷至13C，先進(jìn)入電脫水器（D-1）和干燥罐（V-101/A,B,C,D ）脫水，再與循 環(huán)冷劑混合進(jìn)入反應(yīng)器（R-1/A,B），在來自酸沉降罐（D-2/A,B ）的硫酸催化劑的作用下 反應(yīng)，生成反應(yīng)產(chǎn)物。反應(yīng)產(chǎn)物與硫酸自R-1/A,B，流出至D-2/ A,B沉降分離,分出的硫酸大部分返回至 反應(yīng)器循環(huán)使用，少部分排至廢酸儲(chǔ)罐（D-16）。流出物經(jīng)減壓閥（PICA101或PICA801） 減壓后至反應(yīng)器 （R-1/A,B） 管程取走反應(yīng)熱后， 在吸入閃蒸罐 （D-3） 中反應(yīng)側(cè)分出氣液

9、兩 相。液相由反應(yīng)產(chǎn)物泵 （P-2/A,B） 送至精制系統(tǒng)。1.4.1.2 制冷系統(tǒng)（反應(yīng)崗位）D-3 頂部的氣相作為冷劑，經(jīng)壓縮機(jī) （C-1/A,B） 入口分液罐 （D-5/A,B） 分出凝液后， 進(jìn)C-1/A,B壓縮至0.58Mpa,再經(jīng)冷劑冷凝器（E-2/A,B,C ）冷凝冷卻至32C后至冷劑緩 沖罐 （D-4） ，一部分作為循環(huán)冷劑返回 D-3 冷劑側(cè)分出氣液兩相，液相用冷劑循環(huán)泵 （P-3/A,B ）送至反應(yīng)系統(tǒng)與原料混合后至 R-1/A,B，氣相C-1/A,B入口 D-5/A,B分出凝 液后，進(jìn) C-1/A,B。系統(tǒng)中的多于的異丁烷，用外甩冷劑泵（ P-4/A,B ）抽出部分冷劑，

10、與 10的 NaOH 混合后，經(jīng)外甩冷劑堿洗混合器（M-3）進(jìn)入外甩冷劑堿洗罐（D-6），沉降分出堿液后送 出裝置或進(jìn)異丁烷罐（ D-14）。1.4.1.3 精制系統(tǒng)（反應(yīng)崗位）D-3反應(yīng)側(cè)的流出物在E-1/A,B,C中與原料換熱后，再經(jīng)酸洗混合器（M-1）后進(jìn)入 反應(yīng)產(chǎn)物酸洗罐（D-7），將酸相沉降下來，酸相壓至酸性氣分液罐（D-18），油相與10% NaOH經(jīng)堿洗混合器（M-2）混合后進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物堿洗罐（D-8/A）脫除酸性物，堿相循環(huán) 使用,定期排出系統(tǒng)。油相經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物二級(jí)沉降罐（D-8/B ）脫除堿性物后，經(jīng)換熱器（E-4）, 進(jìn)料加熱器（E-5）加熱至60E后進(jìn)入脫異丁烷塔（塔-1）

11、分離。1.4.1.4 分餾系統(tǒng)（分餾崗位）（ 1 ）脫異丁烷塔單元反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱器（E-4）,進(jìn)料加熱器（E-5）加熱至60E后進(jìn)入脫異丁烷塔（塔-1） 分離。塔-1頂分出的異丁烷經(jīng)塔-1頂冷凝器（E-6/A,B）冷至40C后進(jìn)入塔-1頂回流罐（D-9），異丁烷由塔-1回流泵（P-6/A,B ）自D-9抽出，一部分打回塔-1頂作回流，大 部分循環(huán)異丁烷經(jīng)循環(huán)異丁烷冷卻器（E-10）返回反應(yīng)系統(tǒng)與原料混合，少部分過剩異 丁烷送出裝置或送至異丁烷儲(chǔ)罐（D-14）。塔-1底烷基化油自壓進(jìn)入脫正丁烷塔（塔-2）（2）脫正丁烷塔單元脫異丁烷塔底烷基化油自壓進(jìn)入脫正丁烷塔 （塔-2） ，塔-2 頂分出正丁

12、烷，經(jīng)塔 -2 頂冷凝冷卻器（E-8/A,B ）冷凝冷卻至40C后進(jìn)入正丁烷罐（D-10）,由塔-2回流泵 （P-8/A,B ）抽出，一部分打回流，一部分送出裝置。在生產(chǎn)車用異辛烷方案時(shí)，塔 -2 底烷基化油經(jīng) E-4 與塔 -1 進(jìn)料換熱，再經(jīng)塔 -3 頂 冷凝冷卻器（E-11）冷卻后進(jìn)入產(chǎn)品罐（D-13/A,B ）,或直接出裝置，或經(jīng)E-4與塔-1 進(jìn)料換熱后，再經(jīng)塔-3頂冷凝冷卻器（E-11）冷卻后進(jìn)入塔-3頂回流罐（D-11）,再用 塔-3 回流泵（ P-9/A,B ）抽出，送出裝置。生產(chǎn)航空異辛烷方案時(shí)，塔 -2 底烷基化油自壓進(jìn)入再蒸餾塔 （ 塔-3）（ 3）再蒸餾塔單元脫正丁烷塔

13、底烷基化油自壓進(jìn)入再蒸餾塔 （塔-3） 。塔-3 頂航空汽油組分經(jīng) E-4 與塔 -1進(jìn)料換熱后，再經(jīng)（E-11）冷卻后進(jìn)入（D-11）,再用（P-9/A,B ）抽出，一部分打回 流，一部分進(jìn)產(chǎn)品罐 D-13/A,B, 定期用航空異辛烷組分輸送泵（ P-15/A,B ）送出裝置。 塔-3底重烷基化油經(jīng)重烷基化油冷卻器（E-13）冷卻后，進(jìn)入重烷基化油罐（D-12）,再 用重烷基化油泵（P-10）定期送出裝置。工藝流程簡(jiǎn)圖（見附件 2）1.1.5 重要設(shè)施設(shè)備、關(guān)鍵機(jī)組本裝置重要設(shè)備有中間儲(chǔ)罐 （18臺(tái)）、分餾塔（3具）、壓縮機(jī)、反應(yīng)產(chǎn)物泵（2 臺(tái)）、 DCS空制系統(tǒng)等。環(huán)保設(shè)備無。消防設(shè)施主要

14、有干粉滅火器、消防水炮、消防蒸汽、消防豎管等。 含甲類物料（液化石油氣）的設(shè)備有異辛烷罐、異丁烷罐、正丁烷罐等。1.1.6 危險(xiǎn)源分布危險(xiǎn)源分布表（見附件 3）1.1.7 裝置環(huán)境應(yīng)急防控設(shè)施烷基化裝置內(nèi)的工業(yè)污水排往裝置西側(cè) 31 號(hào)污水井，進(jìn)行收集處理，之后送蘭州 石化公司污水處理廠進(jìn)行終端處理。裝置環(huán)境應(yīng)急防控設(shè)施表（見附件 4）1.1.8 裝置“三廢”排放點(diǎn)分布情況烷基化裝置“三廢”排放點(diǎn)的分布情況（見附件5）1.1.9 氣象、地質(zhì)環(huán)境（ 1 ）氣象 :年平均氣溫9.3 C,極端最低氣溫21.7 C，極端最高氣溫39.1 T。低溫易引發(fā)濃 硫酸等物料凍凝，高溫易引發(fā)異辛烷物料揮發(fā)。每年

15、保溫時(shí)間 11 月3 月年平均降雨量331.9mm月平均相對(duì)最高濕度69%,月平均相對(duì)最低濕度47%，年 平均氣壓0.0851MPa裝置內(nèi)加濕。年主導(dǎo)風(fēng)向東北偏北， 夏季主導(dǎo)風(fēng)向東風(fēng)， 冬季主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)， 年雷電日數(shù) 25 天。 （ 2）地質(zhì) :裝置地形地貌為黃河邊邊緣河灘平地。工程地質(zhì)情況為地下水深度 0.983.94m地基易塌陷。1.1.10 消防、氣防、醫(yī)療保障 烷基化裝置相距蘭州石化公司消防一大隊(duì)約 500 米；相距蘭州石化公司氣防一分站 約 500 米。醫(yī)療救助依托蘭州公司總醫(yī)院。 烷基化裝置高壓消防水由消防支隊(duì)消防水泵房控制，裝置內(nèi)有 4 部消防炮。 裝置外操室設(shè)置氣體防護(hù)柜。1

16、.1.11 交通、通信、公安保衛(wèi)本裝置在蘭州石化公司煉油廠內(nèi)域部，西有 14#路、東裝置的消防、檢修通道，南 有 5#路，北靠 7路上。裝置各系統(tǒng)塊形、消防檢修道路網(wǎng)絡(luò)布置，消防、檢修車輛可 四進(jìn)四出。裝置內(nèi)共有 1 方向， 2條疏散通道。裝置內(nèi)部有公司通信網(wǎng)絡(luò)，操作室設(shè)置有 （7934002 、7934003）2 部電話，各班組都 配有防爆對(duì)講機(jī)。管理、技術(shù)人員辦公室都有電話。車間位于蘭州市公安局金灣分局 （總值班電話 7932375）、蘭州石化公司治安保衛(wèi)部 （總值班電話 7931110）的有效服務(wù)范圍之內(nèi)。1.2 風(fēng)險(xiǎn)分析1.2.1 火災(zāi)爆炸 烷基化裝置按照生產(chǎn)過程主要分為反應(yīng)系統(tǒng)、壓縮

17、機(jī)制冷系統(tǒng)、產(chǎn)品精制（酸洗、 堿洗）系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)，從原料到產(chǎn)品都屬于易燃易爆、有毒有害的物質(zhì)，如大量液態(tài) 烴泄漏形成爆炸性混合物、烴類壓縮氣體、烷基化油等均是風(fēng)險(xiǎn)極大的物質(zhì)，尤其是使 用濃度為 98%的濃硫酸作為催化劑，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備泄漏經(jīng)常發(fā)生；工藝操作過 程中出現(xiàn)超溫、超壓等超限操作；裝置大型氣壓機(jī)組，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、電氣設(shè)備等出現(xiàn)故障 或泄漏；反應(yīng)泵區(qū)、酸堿泵區(qū)、分餾泵區(qū)是泄漏易發(fā)生區(qū)，又是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、電氣設(shè)備高 積聚區(qū)；還有裝置內(nèi)所屬的大部分換熱器，均能夠由于泄漏而引發(fā)著火爆炸事故。因此 本裝置是典型的著火、爆炸的甲類裝置，發(fā)生著火、爆炸將會(huì)造成直接損毀設(shè)備、人員 傷亡，爆炸后產(chǎn)生的沖

18、擊波將會(huì)發(fā)生次生事故， 不僅使本裝置損毀， 還會(huì)殃及其它裝置。1.2.1.1 工藝方面分析 烷基化裝置在生產(chǎn)過程中很容易由于操作中溫度、壓力、液位、流量等工藝指標(biāo)超 限引起泄漏、 著火、爆炸、環(huán)境污染、 中毒以及酸堿燒傷事故。 如設(shè)備超壓引起的人孔、 法蘭、高溫?fù)Q熱器以及反應(yīng)器機(jī)封的泄漏、產(chǎn)品罐冒罐以及容器放空噴輕組分介質(zhì)；泄 漏介質(zhì)為異丁烷、正丁烷、異辛烷等易燃、易爆、且有毒烴類氣體以及硫酸和燒堿的強(qiáng) 腐蝕介質(zhì)，會(huì)造成設(shè)備腐蝕和人員燒傷。裝置關(guān)鍵指標(biāo)超限后造成超溫超壓而可能產(chǎn)生 著火、爆炸，分析如下：（1）反應(yīng)系統(tǒng)： D-1 壓力超工藝指標(biāo)上限，容易造成干燥系統(tǒng)容器法蘭和人孔泄漏；反 應(yīng)溫度

19、和反應(yīng)壓力超工藝指標(biāo)上限，容易造成反應(yīng)器機(jī)封泄漏，沉降器法蘭、人孔、液 位計(jì)等泄漏，造成硫酸、異辛烷、異丁烷、正丁烷泄漏。（2）制冷系統(tǒng)：D-5壓力低于工藝指標(biāo)，壓縮機(jī)吸入量不夠，喘振造成震動(dòng)大，從而使異丁烷、正丁烷泄漏。(3) 精制系統(tǒng)： D-8/B 出口壓力超壓，造成 E-1、D-7、D-8/AB 本體、人孔和管線法蘭 泄漏，硫酸、燒堿、異辛烷、異丁烷、正丁烷泄漏。(4) 分餾系統(tǒng)：分餾塔超溫超壓，造成分餾塔、人孔、空冷、換熱器和管線法蘭泄漏， 異辛烷、異丁烷、正丁烷等泄漏；(5) T-2、T-3底部溫度低于指標(biāo)，會(huì)造成 D-11和D-13/AB放空和呼吸閥冒瓦斯，即： 異丁烷、正丁烷。(

20、 6)產(chǎn)品罐液面顯示失靈，產(chǎn)品罐冒罐，異辛烷泄漏。1.2.1.2 設(shè)備方面分析( 1 )裝置設(shè)備、管線、閥門失效 裝置設(shè)備存在低溫、易腐蝕、管道高流速?zèng)_刷等，存在設(shè)備堵塞憋壓、設(shè)備變形、 裂縫，安全附件、零配件失效、材料失效，閥門填料、法蘭因開停車熱脹冷縮變形，閥 門經(jīng)常開關(guān)造成填料松動(dòng)，機(jī)泵長(zhǎng)周期運(yùn)行，容易發(fā)生法蘭、填料處密封失效，易燃易 爆物料泄漏，遇靜電、明火、摩擦等易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。各種潤(rùn)滑系統(tǒng)失效造成設(shè)備 過熱、閥門關(guān)閉不嚴(yán)或內(nèi)漏造成串料、設(shè)備防護(hù)不到位造成凍裂等泄漏、設(shè)備倒空置換 不干凈等而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 工藝操作不當(dāng)如設(shè)備閥門前后壓差過大等造成設(shè)備損壞 引起突發(fā)事故。( 2

21、)報(bào)警系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)失效裝置設(shè)有可燃?xì)鈾z測(cè)儀 11 臺(tái)，火災(zāi)報(bào)警按鈕 5臺(tái)，感溫感煙探頭 2臺(tái)，高壓消防 炮 4 臺(tái)等等。一旦報(bào)警，滅火消防系統(tǒng)失效，泄漏出的物料未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，燃燒的火源未 及時(shí)控制，滅火消防系統(tǒng)失效，將造成事故事態(tài)擴(kuò)大。( 3)現(xiàn)場(chǎng)電氣、儀表元器件防爆、隔爆失效 裝置設(shè)備上設(shè)有溫度、壓力等儀表設(shè)施，而且裝置現(xiàn)場(chǎng)存在照明、電機(jī)、儀表等用 電設(shè)備。當(dāng)儀表指示缺陷，將造成超溫、超壓的故障，引起設(shè)備、管線、法蘭等泄漏， 造成可燃有毒氣蔓延在裝置區(qū)域。同時(shí)照明、電機(jī)、儀表的電源接點(diǎn)接觸不好、密封不 好，或現(xiàn)場(chǎng)使用非防爆通訊工具，在啟動(dòng)過程中，易出現(xiàn)火花現(xiàn)象，遇裝置區(qū)域的可燃 物發(fā)生火

22、災(zāi)爆炸事故。( 4)控制系統(tǒng)失靈造成設(shè)備設(shè)施超限運(yùn)行 裝置為全自動(dòng)儀表控制操作系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生控制系統(tǒng)失靈，系統(tǒng)故障時(shí)，壓力無法釋 放，溫度無法降低，物料無法及時(shí)切除，機(jī)組無法聯(lián)鎖停車，將造成設(shè)備設(shè)施失效，可 燃易燃物料泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。( 5)防雷防靜電接地系統(tǒng)不完好。 防雷防靜電接地系統(tǒng)不完好，造成靜電無法消除，一旦發(fā)生雷電、金屬物體接觸， 將產(chǎn)生靜電火花，遇裝置現(xiàn)場(chǎng)泄漏的可燃易燃物質(zhì)，容易引起著火爆炸事故。( 6)特種設(shè)備各種缺陷 特種設(shè)備使用未取證、未定期檢驗(yàn)、檢驗(yàn)有缺陷未及時(shí)整改、延長(zhǎng)檢驗(yàn)周期、風(fēng)險(xiǎn)削減措施未落實(shí)等。1.2.2 危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏1.2.2.1 工藝方面分析 烷基化裝置

23、的主要危險(xiǎn)化學(xué)品有異辛烷、異丁烷、正丁烷、硫酸、燒堿等。(1) 反應(yīng)系統(tǒng)： D-1 壓力超工藝指標(biāo)上限，容易造成容器法蘭和人孔泄漏；反應(yīng)溫度和 反應(yīng)壓力超工藝指標(biāo)上限，容易造成反應(yīng)器機(jī)封泄漏，造成硫酸、異辛烷、異丁烷、正 丁烷等危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏。(2) 制冷系統(tǒng)：D-5壓力低于工藝指標(biāo)，壓縮機(jī)吸入量不夠，壓縮機(jī)喘振，管線震動(dòng)大, 造成異丁烷、正丁烷等危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏。( 3)精制系統(tǒng)： D-8/B 出口壓力超壓，造成 D-7、D-8/AB 罐體、人孔和管線法蘭泄漏， 硫酸、燒堿、異辛烷、異丁烷、正丁烷等危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏。( 4)分餾系統(tǒng)：分餾塔超壓，造成分餾塔、人孔和管線法蘭泄漏，異辛烷、異丁烷、

24、正丁烷等危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏；( 5)分餾塔超溫度上限，會(huì)造成分餾塔壓力超壓，引起高溫?fù)Q熱器、分餾塔的人孔和 管線法蘭泄漏，異辛烷、異丁烷、正丁烷等危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏；( 6)分餾塔超溫度下限，會(huì)造成塔底輕組分介質(zhì)增多，后續(xù)系統(tǒng)泄漏異丁烷、正丁烷等危險(xiǎn)化學(xué)品，女口： T-2底部溫度低于指標(biāo)，會(huì)造成D-11和D-13/AB放空和呼吸閥冒瓦 斯，即：異丁烷、正丁烷等危險(xiǎn)化學(xué)品。( 7)產(chǎn)品罐液面顯示失靈，冒罐，異辛烷泄漏。( 8)廢酸堿裝車 : 裝置酸堿用作反應(yīng)系統(tǒng)催化劑，日常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸堿用汽車 運(yùn)輸，在裝車過程中發(fā)生泄漏后，可能對(duì)作業(yè)人員造成傷害。( 9)酸堿冒罐、泄漏：收酸、堿過程中，對(duì)收的量

25、計(jì)算不準(zhǔn)，造成酸、堿罐冒罐，硫 酸、燒堿溢出；正常生產(chǎn)過程中，罐體腐蝕造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏。(10) 互供管線泄漏：烷基化裝置與 MTBEI置之間的原料管線，與71氣體罐區(qū)之間的 異丁烷和正丁烷管線，與 62泵房之間的產(chǎn)品管線，與 82泵房之間的酸堿管線等互供管 線，如操作不當(dāng)或巡檢、防護(hù)不到位，將發(fā)生管線斷裂或出現(xiàn)泄漏危險(xiǎn)化學(xué)品事故。(11) 周邊環(huán)境：MTB吐產(chǎn)過程中設(shè)備故障發(fā)生大量的碳四、甲醇泄漏，有可能在本裝 置區(qū)域內(nèi)造成火災(zāi)爆炸事故；本裝置泄漏的危險(xiǎn)化學(xué)品也會(huì)危害周邊裝置。1.2.2.2 設(shè)備方面分析( 1 )設(shè)備、管線、法蘭等靜密封點(diǎn)失效 裝置靜設(shè)備、動(dòng)設(shè)備、管線、法蘭、閥門繁多，因

26、設(shè)備法蘭長(zhǎng)期未更換維修、裝置 開停車受到熱應(yīng)力變形、腐蝕、凍裂等問題，將造成靜密封點(diǎn)各類危險(xiǎn)化學(xué)品，如異辛 烷、異丁烷、正丁烷、硫酸、燒堿等泄漏。現(xiàn)場(chǎng)部分地點(diǎn)存在有盲腸、盲頭等，如發(fā)生 失效將會(huì)造成危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏，進(jìn)而引發(fā)著火、中毒等事故的發(fā)生。( 2)報(bào)警、檢測(cè)、滅火消防系統(tǒng)失效 裝置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有多處可燃?xì)鈾z測(cè)儀、火災(zāi)報(bào)警儀、火災(zāi)報(bào)警按鈕、消防水炮等，一旦 發(fā)生失效，現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成大量危險(xiǎn)化學(xué)品將泄漏到裝置 現(xiàn)場(chǎng)。（3）控制系統(tǒng)失靈造成設(shè)備設(shè)施超限運(yùn)行 烷基化裝置為全自動(dòng)儀表控制操作系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生控制系統(tǒng)失靈，系統(tǒng)故障時(shí)，壓力 無法釋放，溫度無法降低，設(shè)備的超限操作聯(lián)鎖

27、不動(dòng)作，危險(xiǎn)化學(xué)品無法切斷等，將造 成設(shè)備設(shè)施超限，法蘭、管線失效，發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故。1.2.3 大型機(jī)組及關(guān)鍵設(shè)備故障1.2.3.1 氣壓機(jī) C-1/AB壓縮異丁烷，高速運(yùn)行。（1）會(huì)發(fā)生機(jī)體泄漏，造成著火爆炸；（2）振動(dòng)、軸位移、軸瓦超溫、進(jìn)出口壓力超限，油溫超限，易發(fā)生突然連鎖停車， 裝置操作發(fā)生大幅波動(dòng) , 其它設(shè)備操作條件大幅度變化引起泄漏。1.2.3.2 反應(yīng)器 R-1/AB（1）反應(yīng)器機(jī)封失效，內(nèi)部介質(zhì)溢出；（2）反應(yīng)器聯(lián)軸器損壞或軸承箱軸承損壞，反應(yīng)器停轉(zhuǎn)；（3）反應(yīng)器殼體腐蝕，內(nèi)部介質(zhì)泄漏；（4）反應(yīng)器電機(jī)故障，反應(yīng)器停轉(zhuǎn)；（5）反應(yīng)器管程內(nèi)漏， D-3 帶酸嚴(yán)重。1.

28、2.3.3 反應(yīng)產(chǎn)物泵 P-2/AB（1）機(jī)泵機(jī)封泄漏，大量酸性反應(yīng)產(chǎn)物泄漏；（2）反應(yīng)產(chǎn)物帶酸，機(jī)泵跳閘停車；1.2.3.3 反應(yīng)系統(tǒng)（1）設(shè)備內(nèi)部腐蝕，焊口開裂或設(shè)備本體腐蝕、減薄泄漏；（2）壓力管道腐蝕，焊口開裂或本體腐蝕、減薄泄漏。1.2.3.4 分餾系統(tǒng)（1）回流泵機(jī)封泄漏發(fā)生著火；（2）塔底換熱器泄漏發(fā)生著火；（ 3）反應(yīng)產(chǎn)物至塔 -1 進(jìn)、出管線腐蝕泄漏，發(fā)生著火。1.2.4 公用工程故障1.2.4.1 停水 烷基化裝置水系統(tǒng)主要包括循環(huán)水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng) 3 種，（1）停循環(huán)水 循環(huán)水在裝置生產(chǎn)過程中起著冷卻的作用，如循環(huán)水系統(tǒng)壓力下降或中斷時(shí)，會(huì)影響 E-11、E

29、-10、E-13 的冷卻效果，造成 D-11 放空噴瓦斯，形成爆炸氣易發(fā)生著火、爆 炸。壓縮機(jī)油冷器溫度上升，停車自保（2）停新鮮水 裝置新鮮水為停工處理時(shí)使用，日常生產(chǎn)中停新鮮水對(duì)生產(chǎn)影響不大。（3）停軟化水 長(zhǎng)時(shí)間停軟換水，會(huì)造成空冷器 E-2、E-6、E-8 沒有冷卻水，壓縮機(jī)出口壓力升高 停車自保，塔超溫、超壓。1.2.4.2 停電 停高壓電會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)和反應(yīng)器停車，反應(yīng)溫度上升，大量硫酸進(jìn)入反應(yīng)器，加劇 反應(yīng)發(fā)生，引起壓力超標(biāo)，反應(yīng)器機(jī)封泄漏。停低壓電導(dǎo)致機(jī)泵停車、空冷風(fēng)機(jī)停運(yùn)，塔、容器、管線超溫、超壓造成泄漏；壓 縮機(jī)自保停車。長(zhǎng)時(shí)間停電， UPS 儲(chǔ)電耗完，各儀表系統(tǒng)失效，在操作

30、還沒有達(dá)到退守狀態(tài)，將會(huì) 發(fā)生更大的次生事故。1.2.4.3 停汽裝置使用的蒸汽主要有I.OMPa級(jí)低壓蒸汽和3.5MPa級(jí)中壓蒸汽。主要是工藝加溫 其供應(yīng)系統(tǒng)異常主要表現(xiàn)為蒸汽壓力下降或中斷，將影響到裝置正常工藝用汽，進(jìn)而影 響到裝置正常生產(chǎn)運(yùn)行。冬季沒有蒸汽，裝置部分儀表無法防凍。1.2.4.4 停儀表空氣 停儀表空氣，自動(dòng)控制儀表無動(dòng)力源，風(fēng)開調(diào)節(jié)控制閥全關(guān)，副線不能打開，風(fēng)關(guān) 調(diào)節(jié)控制閥全開，上游閥不能關(guān)，操作失去控制，崗位操作人員應(yīng)對(duì)不及時(shí)不準(zhǔn)確，溫 度、壓力大幅變化，操作波動(dòng)造成設(shè)備超壓泄漏，發(fā)生著火爆炸。1.2.4.5 停氮?dú)?在正常生產(chǎn)中，氮?dú)庵饕鳛榉磻?yīng)器機(jī)封潤(rùn)滑油系統(tǒng)密封氣

31、，遇到停氮?dú)?，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器機(jī)封潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，產(chǎn)生機(jī)械磨損。1.2.5 自然災(zāi)害1.2.5.1 地震 地震發(fā)生后，由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，會(huì)造成設(shè)備、設(shè)施基礎(chǔ)架構(gòu)發(fā)生位移，建構(gòu)筑物遭到破壞，從而引發(fā)設(shè)備設(shè)施損壞、管架位移倒塌、管線斷裂、容器破裂，使大量 的物料發(fā)生泄漏，引發(fā)中毒、著火、爆炸、環(huán)境污染等次生災(zāi)害事故。1.2.5.2 極端天氣（1）低溫1）發(fā)生極端低溫天氣后，水系統(tǒng)設(shè)備和管線、裝置盲腸死角、不常用的管線凍破；防 凍凝伴熱線凍破，被伴熱的設(shè)備和管線凍凝、凍破；部分防凍薄弱的儀表伴熱線凍破儀 表失靈；2）解凍后的裂口泄漏，可燃物料會(huì)發(fā)生著火爆炸事故、污染環(huán)境；3）樓梯、平臺(tái)、

32、道路積雪、結(jié)冰，發(fā)生人員滑到、碰撞、墜落事故。（2）高溫1）發(fā)生極端高溫天氣后，裝置容器內(nèi)的壓力急劇升高，空冷等冷卻器降溫冷卻效果差， 裝置無法正常生產(chǎn)，設(shè)備排火炬降低壓力，不利于安全生產(chǎn)。1.2.5.3 暴雨 （1）帶有?；返某跫?jí)雨水通過公司雨排進(jìn)入黃河發(fā)生污染事故； （2）排污系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，生產(chǎn)污水倒灌進(jìn)入雨排系統(tǒng)發(fā)生黃河污染事故。1.2.5.4 雷電本裝置構(gòu)筑物鋼架有四層，最高的塔器高達(dá) 50 米左右，若框架、工藝設(shè)備防雷防 靜電接地不良，遇到雷電，將會(huì)擊壞發(fā)生倒塌，釋放雷電時(shí)遇到物料泄漏，引發(fā)火災(zāi)。1.2.5.5 大風(fēng)大風(fēng)情況下易把管線、設(shè)備保溫鐵皮吹開、人員無法進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

33、操作，現(xiàn)場(chǎng) 標(biāo)語牌吹倒，造成人員傷害事故1.2.6 其他1.261裝置內(nèi)D-9 （T-1頂回流罐）、D-10 （正丁烷罐）等容器內(nèi)含油高純度的異丁烷 和正丁烷，一旦發(fā)生泄漏，將會(huì)使可燃、有毒介質(zhì)在裝置內(nèi)聚集，如遇明火或靜電產(chǎn)生 的火花，將會(huì)發(fā)生著火爆炸事故；如操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前個(gè)人防護(hù)措施未做好，將會(huì)發(fā) 生人員中毒事故。消防炮故障不能使用，火災(zāi)時(shí)無法及時(shí)施救，延誤火災(zāi)事故的撲救； 檢維修和臨時(shí)作業(yè)施工人員的安全教育不好、危險(xiǎn)源辨識(shí)不全面、安全防護(hù)措施制定不 完善不落實(shí)、變更作業(yè)地點(diǎn)或作業(yè)內(nèi)容、檢維修前工藝處置不徹底設(shè)備中存在可燃、有 毒物質(zhì)，檢維修中發(fā)生人身傷害事故。1.2.6.2周邊MTBE

34、裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置中都存在有毒有害氣體、易燃易爆 氣體，發(fā)生泄漏，擴(kuò)散過來將會(huì)引起本裝置著火爆炸中毒事故。1.2.6.3 裝置可燃?xì)怏w竄氮?dú)饩€、可燃?xì)怏w竄儀表風(fēng)將會(huì)發(fā)生氮?dú)饩€、儀表風(fēng)線爆炸事 故。蒸汽系統(tǒng)帶油，將會(huì)發(fā)生蒸汽線爆炸事故。1.2.6.4 環(huán)境危害分析1. 水體污染：雨排系統(tǒng)直通黃河，一旦發(fā)生?；沸孤┝魅胗昱胚M(jìn)入黃河，將會(huì)對(duì)黃河 水質(zhì)造成嚴(yán)重影響； 消防滅火過程中大量含物料消防廢水排入雨排系統(tǒng)或工業(yè)污水系統(tǒng) 會(huì)造成黃河水體污染和沖擊污水處理廠工業(yè)污水處理裝置；裝置內(nèi)大量超標(biāo)排放污水， 嚴(yán)重沖擊污水處理廠，造成水體污染；進(jìn)行檢維修前吹掃過程中產(chǎn)生的廢水，對(duì)工業(yè)污 水造成

35、污染。2. 大氣污染：裝置內(nèi)存在大量危險(xiǎn)化學(xué)品，若發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故（件）會(huì)產(chǎn)生攜帶大 量有毒有害氣體濃煙，對(duì)大氣造成污染。3. 土壤污染：烷基化裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸、廢堿等工業(yè)固體廢物泄漏對(duì)土壤和地 下水源帶來影響。1.3 應(yīng)急能力1.3.1 裝置應(yīng)急物資配備應(yīng)急物資清單見附件 6。1.3.2 應(yīng)急救援能力評(píng)估1.3.2.1 自身應(yīng)急救援能力（1）裝置應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)人員是應(yīng)急響應(yīng)時(shí)進(jìn)行應(yīng)急指揮和處置的有效力量；（2）班組員工，是應(yīng)對(duì)突發(fā)事件時(shí)第一時(shí)間進(jìn)行應(yīng)急處置的主要力量；（3）志愿消防隊(duì)伍，是初期火災(zāi)撲救和協(xié)助專職消防隊(duì)伍進(jìn)行消防滅火的人員； （ 4）裝置消防設(shè)施情況（見附件 7）；（5

36、）裝置級(jí)應(yīng)急救援隊(duì)伍。1.3.2.2 可依托的應(yīng)急資源（1）公司、分廠應(yīng)急資源；（2）消防支隊(duì)；（3）兼職工程搶險(xiǎn)隊(duì)伍：二建、維修等保運(yùn)隊(duì)伍；（4）醫(yī)療救護(hù)隊(duì)伍：石化總醫(yī)院；2. 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.1 組織機(jī)構(gòu)2.1.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：車間主任成 員：黨支部書記、副主任、工會(huì)主席 下設(shè)有工藝技術(shù)組、設(shè)備組、安全環(huán)保組和后勤保障組等四個(gè)職能小組。 主要職責(zé)：（1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組1）負(fù)責(zé)事故、事件信息向廠級(jí)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的報(bào)告；2）接受上級(jí)應(yīng)急指令，并組織落實(shí)；3）負(fù)責(zé)裝置應(yīng)急處置協(xié)調(diào)、決策和指揮工作；4）負(fù)責(zé)裝置應(yīng)急的啟動(dòng)和終止；5）配合上級(jí)部門開展事故、事件調(diào)查及善后工作；（2）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

37、組長(zhǎng)1）向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)應(yīng)急處置情況，接受指令，并組織實(shí)施；2）全面負(fù)責(zé)裝置應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)和管理工作；3）負(fù)責(zé)裝置應(yīng)急處置方案的決策；4）負(fù)責(zé)裝置（車間）啟動(dòng)、終止事故應(yīng)急預(yù)案。2.1.2 工藝技術(shù)組 組長(zhǎng)：生產(chǎn)、工藝副主任 成員：生產(chǎn)組長(zhǎng)、工藝組長(zhǎng)、生產(chǎn)工藝技術(shù)員 主要職責(zé)：（1）工藝技術(shù)組1）負(fù)責(zé)裝置生產(chǎn)工藝應(yīng)急信息的匯報(bào)，接受上級(jí)指令，并組織實(shí)施；2）負(fù)責(zé)組織裝置生產(chǎn)工藝應(yīng)急處置工作；3）配合裝置工藝變更方案的制定，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；4）負(fù)責(zé)組織初期險(xiǎn)情控制過程的物料切斷工作；5）負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備設(shè)施倒空、置換等工藝處置，配合設(shè)備搶修；6）負(fù)責(zé)組織裝置恢復(fù)生產(chǎn)；7）配合事故、事件調(diào)查；8）負(fù)責(zé)組織車間（

38、裝置）生產(chǎn)事故的裝置應(yīng)急工作；9）負(fù)責(zé)裝置綜合預(yù)案、應(yīng)急操作卡有關(guān)工藝技術(shù)方面的編制和培訓(xùn)工作。 （2）生產(chǎn)、工藝副主任 具體負(fù)責(zé)組織裝置應(yīng)急狀態(tài)下生產(chǎn)工藝處置工作。2.1.3 設(shè)備組組長(zhǎng)：設(shè)備副主任 成員：設(shè)備組長(zhǎng)、設(shè)備工程技術(shù)員 主要職責(zé)（1）設(shè)備組1）負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下的設(shè)備專業(yè)信息的匯報(bào)，接受上級(jí)指令，并組織實(shí)施；2）負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下的對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行堵漏、緊固等處置工作；3）配合制定工程搶險(xiǎn)方案，組織工程搶險(xiǎn)隊(duì)開展搶險(xiǎn)工作；4）配合有關(guān)部門制定應(yīng)急狀態(tài)下相關(guān)設(shè)備設(shè)施的防護(hù)方案和處置措施，并配合實(shí)施；5）負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)清理、清潔工作，配合恢復(fù)重建工作；6）負(fù)責(zé)組織受損設(shè)備設(shè)施的檢維修工作；7）配

39、合事故、事件的調(diào)查；8）負(fù)責(zé)組織車間（裝置）突發(fā)自然災(zāi)害、設(shè)備事故的裝置應(yīng)急工作；9）負(fù)責(zé)裝置綜合預(yù)案、應(yīng)急操作卡有關(guān)設(shè)備技術(shù)方面的編制和培訓(xùn)工作。（ 2）設(shè)備副主任 具體負(fù)責(zé)組織應(yīng)急狀態(tài)下設(shè)備處置、工程搶險(xiǎn)、應(yīng)急設(shè)備設(shè)施和隊(duì)伍協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)清理等 工作。2.1.4 安全環(huán)保組 組長(zhǎng)：主管安全副主任 成員：安全組長(zhǎng)、安全環(huán)保技術(shù)人員 主要職責(zé)：（1）安全環(huán)保組1）負(fù)責(zé)應(yīng)急信息的匯報(bào)，接受上級(jí)指令，并組織實(shí)施；2）負(fù)責(zé)組織初期險(xiǎn)情控制工作；3）負(fù)責(zé)組織裝置警戒、疏散工作；4）負(fù)責(zé)組織受傷人員的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)；5）負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)泄漏物料和消防廢水的環(huán)境污染控制；6）負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)安全條件和環(huán)境監(jiān)測(cè)、事故現(xiàn)場(chǎng)的保

40、護(hù)工作；7）配合有關(guān)部門開展事故、事件調(diào)查；8）負(fù)責(zé)工藝處置、設(shè)備設(shè)施檢維修過程安全環(huán)保監(jiān)管；9）負(fù)責(zé)裝置綜合預(yù)案、應(yīng)急操作卡有關(guān)安全環(huán)保方面的編制培訓(xùn)工作。（2）主管安全副主任 具體負(fù)責(zé)組織裝置應(yīng)急狀態(tài)下事故初期險(xiǎn)情控制、人員救護(hù)、疏散與警戒和污染控制等 工作。2.1.5 后勤保障組 組長(zhǎng)：專職、兼職黨支部書記 組員：工會(huì)主席、綜合組長(zhǎng)、行政員（1）后勤保障組1）負(fù)責(zé)后勤保障應(yīng)急信息的匯報(bào)，接受上級(jí)指令，并組織實(shí)施；2）負(fù)責(zé)事發(fā)裝置人員清點(diǎn)工作；3）負(fù)責(zé)應(yīng)急人員的食宿等后勤保障工作；4）負(fù)責(zé)受傷人員家屬的安慰；5）配合宣傳、教育引導(dǎo)工作；6）配合做好善后工作。7）配合治安保衛(wèi)部做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工

41、作。（2）專職、兼職黨支部書記具體負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下組織進(jìn)行員工清點(diǎn)和后勤保障。2.1.6班組長(zhǎng)（1）裝置（車間）管理、技術(shù)人員未到時(shí)，班長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)指揮班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)初期險(xiǎn)情 控制、工藝處置，聯(lián)系、配合設(shè)備處置工作；（2）負(fù)責(zé)組織進(jìn)行崗位人員清點(diǎn)、無關(guān)人員疏散、裝置警戒和現(xiàn)場(chǎng)人員救護(hù)、污染控 制措施實(shí)施；（3）負(fù)責(zé)班組應(yīng)急信息的匯報(bào)，接受指令并組織實(shí)施。2.1.7裝置、周邊區(qū)域、重要關(guān)聯(lián)單位的聯(lián)動(dòng)預(yù)警職責(zé)（1）發(fā)生突發(fā)事故、事件，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織安排班員立即向調(diào)度報(bào)告，特殊情況下，應(yīng) 立即向可能影響的裝置或周邊區(qū)域發(fā)出有關(guān)預(yù)警信息；（2）接到臨近裝置發(fā)生突發(fā)事故、事件的預(yù)警信息，裝置（車間）管理人員未到

42、場(chǎng)時(shí), 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織班員做好預(yù)警工作，視情況組織實(shí)施聯(lián)動(dòng)響應(yīng)。裝置（車間）管理人員在 場(chǎng)時(shí)，裝置應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織預(yù)警和聯(lián)動(dòng)響應(yīng)工作。2.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖2.3應(yīng)急通訊方式（1）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)人員通訊方式（見附件8-1 ）2）相關(guān)單位應(yīng)急通訊方式（見附件 8-2 ）2.4 現(xiàn)場(chǎng)指揮原則（1）事件發(fā)生時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)最高指揮者為應(yīng)急總指揮的原則，當(dāng)突發(fā)事件發(fā)生時(shí)車間領(lǐng)導(dǎo) 和技術(shù)人員不在現(xiàn)場(chǎng)，則班長(zhǎng)為應(yīng)急總指揮，履行應(yīng)急總指揮的職責(zé)，班長(zhǎng)可以請(qǐng)示車 間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的意見，在應(yīng)急小組組長(zhǎng)到場(chǎng)后移交指揮權(quán)利；（2）現(xiàn)場(chǎng)指揮交接程序：班長(zhǎng)、值班人員、副主任（以先到現(xiàn)場(chǎng)者具有優(yōu)先指揮權(quán)） 主任。指揮人員可以根據(jù)

43、應(yīng)急職責(zé)，通過電話下達(dá)遠(yuǎn)程指令。根據(jù)以上順序現(xiàn)場(chǎng)交接指 揮權(quán)；（3）當(dāng)現(xiàn)有應(yīng)急措施無法有效控制事故狀態(tài)，并威脅人身安全時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員有權(quán) 下達(dá)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)指令；（4）車間主任不在時(shí)，由先到現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急工作。3. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置3.1 檢查確認(rèn)3.1.1 當(dāng)中控室火災(zāi)、可燃?xì)怏w、有毒氣體報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)， 或者現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員 （或 非本崗位人員）發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情報(bào)告班長(zhǎng)后，班長(zhǎng)安排兩名外操，做好自身防護(hù)后，攜帶便攜 式有毒有害氣體監(jiān)測(cè)儀，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，并用對(duì)講機(jī)向班長(zhǎng) （中控室） 進(jìn)行匯 報(bào)。3.1.2 確認(rèn)范圍和內(nèi)容（1）突發(fā)事件的具體位置、介質(zhì)、危害程度大小；（2）現(xiàn)場(chǎng)、

44、操作室相關(guān)儀表指示、工藝參數(shù)、設(shè)備設(shè)施狀況；（3）人員傷亡情況；（4）個(gè)體防護(hù)用品、工器具的完好情況；（ 5）現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)情況（如：風(fēng)向、擴(kuò)散范圍、周邊有無人員和作業(yè)等情況） ； （6）環(huán)境污染狀況。3.2 報(bào)警程序3.2.1 報(bào)警程序 當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生各類突發(fā)事故（件）時(shí)，班長(zhǎng)接到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人員的報(bào)告后，立即向應(yīng) 急救援隊(duì)伍，分廠調(diào)度匯報(bào)（原則：第一發(fā)現(xiàn)者向應(yīng)急救援隊(duì)伍，分廠調(diào)度匯報(bào)） ；同 時(shí)報(bào)告車間主任和車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組其他人員。 車間主任接到報(bào)告后應(yīng)立即向廠應(yīng)急領(lǐng) 導(dǎo)小組匯報(bào)。報(bào)警程序見報(bào)警響應(yīng)程序圖。3.2.2 報(bào)警電話消防： 119，外線 7937119 氣防：內(nèi)線 177 ，外線 7935

45、999。衛(wèi)生急救：內(nèi)線 120 ，外線 7935120廠調(diào)度室： 內(nèi)線 32661 、34210、33940、32641，外線 7932661、7934210、7933940、 7932641。治安保衛(wèi)部； 311103.2.3 報(bào)警內(nèi)容 事故發(fā)生的單位、時(shí)間、具體地點(diǎn)、設(shè)備名稱、介質(zhì)名稱、事故性質(zhì)（泄漏、外溢、 火災(zāi)、爆炸、人員傷亡、環(huán)境污染） ，危險(xiǎn)程度，有無人員傷亡，報(bào)警人姓名。3.2.4 對(duì)周邊及上下游裝置的預(yù)警（1）如果事故危險(xiǎn)程度會(huì)影響到上下游裝置，都應(yīng)直接向上下游裝置報(bào)告情況，同時(shí) 向廠調(diào)度室匯告；71 氣體罐區(qū)聯(lián)系電話： 33071、34071；62泵房聯(lián)系電話： 33062

46、（2）如果事故危險(xiǎn)程度會(huì)影響到周邊裝置，班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)調(diào)度室報(bào)告清楚，由調(diào)度室向周 邊的裝置預(yù)警；周邊連續(xù)重整裝置聯(lián)系電話：34890、34891;柴油加氫聯(lián)系電話：32277、32143（3）發(fā)生環(huán)境污染事故（件），班長(zhǎng)及時(shí)向分廠調(diào)度匯報(bào)。由分廠調(diào)度負(fù)責(zé)向公司調(diào)度、污水處理廠調(diào)度報(bào)告，同時(shí)通知煉油污水部做好應(yīng)急準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)物料或其它超標(biāo)介質(zhì)進(jìn) 入雨排系統(tǒng)的緊急情況時(shí)，當(dāng)班崗位人員應(yīng)在第一時(shí)間聯(lián)系污水廠含硫-催化劑污水處理裝置和煉油污水預(yù)處理裝置相關(guān)崗位進(jìn)行應(yīng)急處置，隨后立即向分廠調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)； 催化劑-含硫污水裝置電話：31643 （煉油雨排）煉油污水預(yù)處理裝置電話：33185/35010 （煉油污

47、水）（4）突發(fā)事故（件）發(fā)生后，及時(shí)通知中油二建保運(yùn)隊(duì)伍，外操（或裝置相關(guān)技術(shù)人員） 與保運(yùn)隊(duì)伍在緊急集合點(diǎn)集合后共同進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處置。3.2.5報(bào)警響應(yīng)程序圖（見附件9）3.3處置程序及要點(diǎn)3.3.1處置程序3.3.2處置要點(diǎn)事故處置的基本任務(wù)是：控制危險(xiǎn)源、搶救受傷人員、清除泄漏物、盡可能降低事 故損失。事故處置的基本原則是：以防為先、救人為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)。當(dāng)事故發(fā)生 后，為盡快遏制事故進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損毀，一般是先救人后救 物，滅災(zāi)救人同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于火災(zāi)等事故應(yīng)先報(bào)警后匯報(bào)。3.3.2.1危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏1. 輕碳四泄漏( 1)工藝：反應(yīng)切斷進(jìn)料，裝置停工。

48、對(duì)泄漏設(shè)備只留轉(zhuǎn)物料閥外，其它閥全部關(guān)閉，用泵將 液體物料轉(zhuǎn)到下游設(shè)備或直接出裝置；液體轉(zhuǎn)完后氣體直接排火炬系統(tǒng)卸壓，盡快減小 泄漏。1) 干燥罐泄漏，反應(yīng)崗位將原料直接改出裝置，關(guān)閉泄漏干燥罐進(jìn)出口閥門，使用 抽出線流程，用P-1將干燥罐中的液態(tài)烴盡可能的轉(zhuǎn)出，安全閥副線卸壓，壓縮機(jī)停車， 反應(yīng)崗位停工；輕碳四管線泄漏，關(guān)閉泄漏管線兩端閥門。2) 空冷泄漏，關(guān)閉進(jìn)出口閥，單獨(dú)切除，泄漏源處用蒸汽掩護(hù)；3) 輕碳四線泄漏，關(guān)閉兩端閥，從倒零口卸壓，泄漏源處用蒸汽掩護(hù)；4) 反應(yīng)器機(jī)封泄漏，反應(yīng)切斷進(jìn)料，裝置停工，關(guān)閉總進(jìn)料閥、循環(huán)酸閥和輕腿 閥，將反應(yīng)器內(nèi)介質(zhì)壓到D-18,液體轉(zhuǎn)完后氣體直接排

49、火炬系統(tǒng)卸壓。5) 泵P-2泄漏，關(guān)閉D-3底反應(yīng)產(chǎn)物出口閥，關(guān)閉P-2出口至D-7進(jìn)口閥流程所有 閥門，泵體排火炬進(jìn) D-18。6) D-7 罐體底部泄漏，反應(yīng)切斷進(jìn)料，裝置停工，關(guān)閉D-7 進(jìn)口閥，通過打水流程進(jìn)行水封。7) D-8/A 出口短接泄漏，泄漏源處用蒸汽掩護(hù)，反應(yīng)切斷進(jìn)料，裝置停工，關(guān)閉 D-8進(jìn)口閥，通過打水流程進(jìn)行水封。(2) 設(shè)備對(duì)泄漏口能夠打卡子帶壓堵漏的先行帶壓堵漏， 無法帶壓堵漏的使用消防蒸汽進(jìn)行 掩護(hù)，待工藝處理使泄漏停止后進(jìn)行處理。(3) 安全環(huán)保發(fā)生輕碳四泄漏，應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行警戒隔離控制；為預(yù)防著火必須對(duì)泄漏口用現(xiàn)場(chǎng)消 防蒸汽皮帶掩護(hù)，同時(shí)報(bào)火警，由消防車打霧狀

50、水掩護(hù)，應(yīng)急使用防爆工具。為預(yù)防應(yīng) 急人員輕碳四中毒，應(yīng)佩戴空氣呼吸器；為預(yù)防應(yīng)急人員被輕碳四凍傷，無法靠近泄漏 口處關(guān)閉閥門的，關(guān)閉連接管線的另一端的閥門，還無法關(guān)閉的，連同相關(guān)設(shè)備隔離、 倒物料、卸壓。2異辛烷泄漏(1) 工藝1) 塔(T-2、T-3)、加熱器泄漏，泄漏源處用蒸汽掩護(hù)，反應(yīng)切斷進(jìn)料，裝置停工。對(duì)泄漏塔降溫降壓，除退料閥外關(guān)閉泄漏塔的其它所有閥門隔離，將汽油轉(zhuǎn)出，液體轉(zhuǎn) 完后用安全副線閥向火炬線卸壓。無法靠近關(guān)閉隔離閥門的，關(guān)閉連接管線的另一端的 閥門；2) 產(chǎn)品罐泄漏，泄漏源處用蒸汽掩護(hù)，關(guān)閉進(jìn)口閥門，將罐內(nèi)介質(zhì)用 P-15送出或倒到另外一個(gè)產(chǎn)品罐；重烷基化油罐泄漏，直接用

51、P-10將罐內(nèi)介質(zhì)送出。中間罐泄漏：將中間罐切除，罐內(nèi)產(chǎn)品用泵全部輸轉(zhuǎn)至產(chǎn)品罐內(nèi)3）換熱器泄漏，關(guān)閉進(jìn)出閥門單獨(dú)切除。換熱器、空冷中油通過火炬進(jìn)D-20,然后回收。空冷處無法停風(fēng)機(jī)的聯(lián)系配電室停風(fēng)機(jī)；4）管線泄漏，關(guān)閉泄漏管線兩端閥門；5）機(jī)泵泄漏，用機(jī)泵處停車按鈕停泵，無法靠近時(shí)聯(lián)系配電室停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口 閥門。（2）設(shè)備對(duì)泄漏口能夠打卡子帶壓堵漏的先行帶壓堵漏， 無法帶壓堵漏的使用消防蒸汽進(jìn)行 掩護(hù)，待工藝處理使泄漏停止后進(jìn)行處理。（3）安全環(huán)保 發(fā)生異辛烷泄漏，應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行警戒隔離控制；為預(yù)防著火必須對(duì)泄漏口用現(xiàn)場(chǎng)消 防蒸汽皮帶掩護(hù)，同時(shí)報(bào)火警由消防車打霧狀水掩護(hù)，應(yīng)急使用防爆工具。為

52、預(yù)防應(yīng)急 人員油氣中毒，應(yīng)佩戴空氣呼吸器。泄漏設(shè)備下有圍堰的，用圍堰收集，異辛烷裝大桶 轉(zhuǎn)移；無圍堰的用裝置防汛沙袋筑臨時(shí)圍堰收集泄漏物，泄漏量大，立即匯報(bào)生產(chǎn)科， 聯(lián)系收油專業(yè)隊(duì)伍協(xié)助。泄漏處的異辛烷不得在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間滯留。由于泄漏量大，設(shè)備 下的圍堰、或臨時(shí)筑的圍堰無法控制時(shí)，立即匯報(bào)煉油污水處理廠，打開下水井將異辛 烷排向工業(yè)污水系統(tǒng)，不得蔓延到裝置周邊而發(fā)生火災(zāi)、發(fā)生環(huán)境污染。3燒堿泄漏（1）工藝1）堿罐泄漏，將罐內(nèi)堿水排入中和池。2）D-8/A 堿液泄漏，反應(yīng)切斷進(jìn)料，裝置停工，關(guān)閉 D-8/A 進(jìn)口閥，打水頂油， 然后排水進(jìn)中和池，裝車?yán)\(yùn)。3）管線泄漏，關(guān)閉泄漏管線兩端閥門，從低點(diǎn)

53、放空閥排入中和池；（2）設(shè)備打卡子堵漏。（ 3）安全環(huán)保 處理人員必須穿防化服、戴防噴濺面罩和防酸堿手套。為防油品和氣體出來著火， 觀察泄漏口，有油品和氣體，對(duì)泄漏口用消防蒸汽皮帶掩護(hù)。泄漏的堿不得排入工業(yè)污 水系統(tǒng)，用廢催化劑或沙土做臨時(shí)圍堰收集，用風(fēng)動(dòng)泵轉(zhuǎn)中和池。4硫酸泄漏（1）工藝1）酸罐泄漏，用 P-12 將罐內(nèi)酸液倒到 D-18。2）管線泄漏，關(guān)閉泄漏管線兩端閥門，從低點(diǎn)放空閥排入中和池；（2）設(shè)備打卡子堵漏。（ 3）安全環(huán)保 處理人員必須穿防化服、戴防噴濺面罩和防酸堿手套。為防油品和氣體出來著火， 觀察泄漏口，有油品和氣體，對(duì)泄漏口用消防蒸汽皮帶掩護(hù)。泄漏的硫酸不得排入工業(yè) 污水和

54、含硫污水系統(tǒng)，用廢催化劑或沙土做臨時(shí)圍堰收集，用風(fēng)動(dòng)泵轉(zhuǎn)大桶。3.3.2.2 火災(zāi)爆炸 著火初期：立即用現(xiàn)場(chǎng)滅火器、消防蒸汽皮帶滅火，火滅后用消防蒸汽皮帶防護(hù)，預(yù)防后續(xù)泄漏物再次著火，匯報(bào)班長(zhǎng)。無法靠近，立即撤離，報(bào)火警。進(jìn)行著火部位的 泄漏源控制時(shí)，操作人員應(yīng)穿隔熱服后去關(guān)閉隔離閥門。裝置上發(fā)生爆炸，裝置停工，報(bào)火警，由消防隊(duì)來救援處置。1工藝方面 處置原則：設(shè)備和管線泄漏，關(guān)閉其所有進(jìn)、出口閥門。沒有隔離閥門時(shí)，連同相 關(guān)設(shè)備一起隔離，即關(guān)閉相關(guān)設(shè)備的所有進(jìn)、出閥門。如果泄漏位置無法確定或操作人 員無法靠近關(guān)閉閥門， 則應(yīng)區(qū)域或全系統(tǒng)隔離， 關(guān)閉進(jìn)、 出該獨(dú)立系統(tǒng)的總進(jìn)、 出閥門。 調(diào)節(jié)控

55、制儀表，降低（關(guān)閉熱源）事故設(shè)備的溫度、壓力、流量。（1）反應(yīng)系統(tǒng)1）事故初期控制采取的主要措施：發(fā)生著火，首先要用現(xiàn)場(chǎng)滅火器、消防蒸汽皮帶 滅火，同時(shí)報(bào)火警，火滅后用消防蒸汽皮帶、消防炮掩護(hù)。2）前后系統(tǒng)的工藝應(yīng)急處置：反應(yīng)器機(jī)封泄漏著火，反應(yīng)器、壓縮機(jī)停車，主操立 即反應(yīng)關(guān)閉原料總進(jìn)料控制閥，外操到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉原料進(jìn)裝置總閥，同時(shí)關(guān)閉沉降器底部 進(jìn)入反應(yīng)器的所有閥門，分餾外操關(guān)閉循環(huán)異丁烷閥。3）本單元易出現(xiàn)事故的補(bǔ)充說明：發(fā)生管線、流量孔板法蘭泄漏著火，暫時(shí)維持操 作，崗位人員用現(xiàn)場(chǎng)滅火器、 或消防蒸汽皮帶滅火， 火滅后用消防蒸汽掩護(hù)， 聯(lián)系緊固， 無法緊固的裝置緊急停工。（2）制冷系統(tǒng)1）

56、事故初期控制采取的主要措施： 立即用現(xiàn)場(chǎng)滅火器滅火， 火滅后用消防蒸汽掩護(hù)， 聯(lián)系緊固法蘭螺栓，無法緊固的裝置緊急停工。2）前后系統(tǒng)的工藝應(yīng)急處置：空冷泄漏發(fā)生著火，立即隔絕空冷，停壓縮機(jī)，反應(yīng) 崗位切斷反應(yīng)器全部進(jìn)料，裝置緊急停工。3）本單元易出現(xiàn)事故的補(bǔ)充說明：泄漏部位切除后，必須關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口相連的 流程設(shè)備閥門如：D-5出口閥、壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門以及 D-3和D-4閥門。（3）精制系統(tǒng)1）事故初期控制采取的主要措施 發(fā)生著火，首先要用現(xiàn)場(chǎng)滅火器、消防蒸汽皮帶滅火，同時(shí)報(bào)火警，火滅后用消防 蒸汽皮帶、消防栓掩護(hù)。當(dāng)著火影響到相鄰設(shè)備時(shí)相鄰設(shè)備也應(yīng)同時(shí)隔離控制，用消防 水掩護(hù)。2）前后系統(tǒng)的工藝應(yīng)急處置 對(duì)泄漏源