數(shù)控自動編程實訓(xùn)

1、數(shù)控技術(shù)專業(yè)（?？疲?shù)控自動編程實訓(xùn)考核說明 （審定稿 ）中央電大考試處 2007 年 06 月 14 日一、 課程性質(zhì)和有關(guān)說明（一）課程性質(zhì)數(shù)控自動編程實訓(xùn)是中央廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)專業(yè)的必修實踐環(huán)節(jié)。 該環(huán)節(jié)是以 CAD/CAM 軟件作為實訓(xùn)平臺，利用數(shù)控加工的基礎(chǔ)理論和工藝知 識，針對數(shù)控銑 / 加工中心和數(shù)控車的自動編程進(jìn)行實踐訓(xùn)練。通過本環(huán)節(jié)的學(xué) 習(xí)，使學(xué)生熟練掌握 CAD/CAM 軟件在數(shù)控自動編程中的應(yīng)用。（二）關(guān)于考核的有關(guān)說明1考核對象：廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)（?？疲I(yè)的?？粕?。2考核方式：（1 ）本實訓(xùn)考核成績由上機(jī)考核和實訓(xùn)報告兩部分組成，比例為8 ：2，上機(jī)考核以 C

2、AD/CAM 軟件的應(yīng)用技能為主，考核時間 180 分鐘。（2）實訓(xùn)報告內(nèi)容由實訓(xùn)目的、實訓(xùn)要求、實訓(xùn)內(nèi)容、主要實訓(xùn)軟件、典 型實訓(xùn)作品及其工藝過程（包括零件圖、工序卡、數(shù)控加工程序）、實訓(xùn)心得體 會等組成；實訓(xùn)報告不少于 3000 字3）上機(jī)考核內(nèi)容及比例分配：幾何造型或加工造型、加工軌跡、加工程序生成及后置處理；考核不少于三道試題，數(shù)控銑占 2/3 ，數(shù)控車占 1/3 ；零件 應(yīng)有典型性、綜合性。（4）學(xué)生必須完成平時實訓(xùn)作業(yè)后，才能參加上機(jī)考核，考核可以采用現(xiàn) 場評分或者提交電子文檔的方式進(jìn)行評分。3命題依據(jù)：本考核說明是以中央電大數(shù)控技術(shù)（?？疲I(yè)“數(shù)控自動 編程實訓(xùn)教學(xué)大綱”為依據(jù)

3、而編制的，本考核說明是考核命題的依據(jù)。（三）上機(jī)考核樣卷自動編程實訓(xùn)上機(jī)考核樣卷1、（40 分）加工下題所示零件。 根據(jù)圖紙尺寸及技術(shù)要求， 完成下列內(nèi)容：（1）完成零件的車削幾何造型；（ 15 分）（2）根據(jù)工藝卡中的加工順序，進(jìn)行零件的輪廓粗 / 精加工、切槽加工和螺 紋加工，生成加工軌跡；（ 20 分）（3 ）進(jìn)行機(jī)床參數(shù)設(shè)置和后置處理，生成 NC 加工程序；（ 5 分）（4）將造型、加工軌跡和 NC 加工程序文件，以準(zhǔn)考證號加 Ta1 作為文件 名，保存到指定服務(wù)器上。（若不保存，本大題不得分）技術(shù)要求L稅邊倒#1CO氛2-未注小 FRO,兒未注呑徑尺寸按GB/T比04切12加I宙檢

4、於*2、根據(jù)下圖尺寸不限方法完成零件造型，應(yīng)用平面區(qū)域加工方法生成加工兩個凹槽的軌跡。應(yīng)用導(dǎo)動加工方法生成加工球面的軌跡。 應(yīng)用平面輪廓方法生 成加工140 X110 X5凸臺的輪廓軌跡。加工軌跡不分粗精加工，以準(zhǔn)考證號加 c為文件名將軌跡和造型保存為.mxe格式文件。（30分）J3、按照下圖中的尺寸不限方法生成加工零件的造型，引用等高粗加工完成零件外形加工，應(yīng)用參數(shù)線加工方法完成上表面的精加工。 將完成的造型和加工軌跡，以準(zhǔn)考證號加b為文件名保存為.mxe格式文件。（30分）二、考核內(nèi)容和要求第一部分 數(shù)控銑和加工中心的自動編程1 幾何造型（1）考核知識點與技能點1）線架造型點、線、面的生成

5、；曲線繪制、幾何變換、典型零件線架造型2）曲面造型曲面生成、曲面編輯、典型零件曲面造型3）實體造型繪制草圖、輪廓特征、處理特征、陣列特征、基準(zhǔn)面、典型零件實體造型2）考核要求1）掌握點、線、面的生成方法；2）掌握線架造型、曲面造型以及它們的幾何變換；3）掌握繪制草圖、特征造型、特征處理、陣列、基準(zhǔn)面的建立；4）掌握典型零件的實體造型。2平面輪廓與平面型腔加工（1）考核知識點與技能點1）平面輪廓銑的概念 封閉輪廓、開輪廓、自交輪廓的概念 島的概念 拔模斜度的概念2）刀具的選擇和刀具參數(shù)的設(shè)置3）平面和平面型腔銑削 行切方法 環(huán)切方法4）輪廓的銑加工 輪廓銑削方向，即輪廓的順、逆銑 輪廓銑削時的刀

6、具偏移方向 輪廓的清根銑削5）平面輪廓和型腔銑削時的走刀路線 分層加工 輪廓銑的切入 / 切出 余量的分配6）典型平面輪廓和型腔零件的加工方法（2）考核要求1）理解平面輪廓和型腔銑的基本概念2）掌握刀具的正確選擇和刀具參數(shù)的設(shè)置3）掌握正確的刀具銑削方向4）掌握走刀路線的正確選擇5）掌握典型平面輪廓和型腔零件的加工軌跡生成方法。3曲面加工（1）考核知識點與技能點1）曲面加工的概念2）曲面的各種粗加工方法3）曲面的各種精加工方法4）曲面加工的精度控制 曲面加工時的步距精度 曲面加工時的行距控制5）典型曲面的加工方法（2）考核要求1）掌握曲面銑削的刀具參數(shù)設(shè)置2）掌握各種粗、精的加工方法3）掌握走

7、刀路線的正確選擇4）掌握典型曲面零件加工軌跡的生成方法4孔系加工（1）考核知識點與技能點1）孔系加工的概念2）孔加工刀具的參數(shù)設(shè)置3）孔加工的走刀路線4）孔加工的固定循環(huán)5）典型孔系零件加工方法的綜合運用（2）考核要求1）掌握孔加工的刀具參數(shù)設(shè)置2）掌握孔系零件鉆、擴(kuò)、鉸、鏜的走刀路線3）掌握孔系零件加工軌跡的生成方法5刀具路徑的編輯與幾何變換（1）考核知識點與技能點1）刀具路徑編輯與幾何變換的概念2）刀具路徑的編輯方法3）刀具路徑的參數(shù)修改4）刀具路徑編輯和參數(shù)修改的綜合應(yīng)用實例（2）考核要求1）理解刀具路徑編輯與幾何變換的概念2）掌握刀具路徑的編輯方法，能夠?qū)嶋H應(yīng)用。3）掌握刀具路徑的參數(shù)

8、修改方法，能夠?qū)嶋H應(yīng)用6后處理參數(shù)設(shè)置和數(shù)控程序（1）考核知識點與技能點1）CAM 后處理模塊的概念2）后處理的參數(shù)設(shè)置3）常用后處理宏變量的應(yīng)用（2）考核要求1）掌握后處理的參數(shù)設(shè)置2）掌握常用后處理的方法7仿真加工或?qū)嶋H機(jī)床演示1）考核知識點與技能點1）仿真加工軟件的基本運用2）仿真加工軟件的參數(shù)設(shè)置3）仿真加工的程序運行4）數(shù)控銑床（加工中心）的操作5）數(shù)控系統(tǒng)與計算機(jī)自動編程系統(tǒng)的通訊（2）考核要求1）掌握仿真軟件的使用2）掌握數(shù)控銑床（加工中心）的基本操作3）了解數(shù)控系統(tǒng)與計算機(jī)之間的通訊方法第二部分 數(shù)控車削的自動編程1基本圖形的構(gòu)建1）考核知識點與技能點1）線架造型點、直線、圓弧

9、、圓、公式曲線、樣條線的構(gòu)建方法2）曲線編輯和幾何變換的方法曲線裁剪、過渡、平移、旋轉(zhuǎn)、鏡像、比例縮放3）典型零件圖形構(gòu)建（2）考核要求1）掌握各種點和線的生成方法2）掌握曲線的編輯和幾何變換方法3）能夠進(jìn)行典型零件的幾何造型和加工造型2車削刀具的選擇和參數(shù)設(shè)置（1）考核知識點與技能點1）根據(jù)加工部位選擇選擇正確的刀具輪廓車刀的選擇、切槽刀具的選擇、螺紋車刀的選擇和鉆孔刀具的選擇2）刀具參數(shù)的設(shè)置刀具編號、刀具長度、刀具角度、刀尖半徑等3）典型零件加工的刀具選擇（2）考核要求1）掌握車削刀具的選擇的方法，2）掌握車削刀具的參數(shù)設(shè)置3）掌握典型零件車削刀具的組合應(yīng)用3輪廓粗車加工（1）考核知識點

10、與技能點1）內(nèi)外輪廓的粗加工的方法2）粗加工的進(jìn)退刀方式3）切削用量的選擇 進(jìn)給量、恒轉(zhuǎn)速、恒線速度4）典型零件的粗車實例 （2）考核要求1）掌握內(nèi)外輪廓的粗車方法；2）掌握正確進(jìn)退刀的方法；3）掌握切削用量的正確選擇；4）掌握典型零件的粗車，生成粗車刀具軌跡。4輪廓精車加工（1）考核知識點與技能點1）內(nèi)外輪廓的精加工的方法2）精加工的進(jìn)退刀方式3）精車的切削用量選擇4）典型零件的精車實例（2）考核要求1）掌握內(nèi)外輪廓的精車方法；2）掌握精車的進(jìn)退刀方法；3）掌握精車切削用量的正確選擇；4）掌握典型零件的精車加工，生成精車刀具軌跡5切槽加工（1）考核知識點與技能點1）內(nèi)外切槽加工的方法2）切槽

11、加工的進(jìn)退刀方式3）切槽加工切削用量的選擇4）典型零件切槽加工實例（2）考核要求1）掌握內(nèi)外切槽加工方法；2）掌握切槽加工的進(jìn)退刀方法；3）掌握切槽加工切削用量的正確選擇；4）掌握典型零件的切槽加工，生成切槽刀具軌跡6螺紋加工（1）考核知識點與技能點1）內(nèi)外螺紋加工的方法2）螺紋刀具的選擇3）螺紋加工的進(jìn)退刀方式4）螺紋加工切削用量的選擇5）典型零件螺紋加工實例（2）考核要求1）掌握內(nèi)外螺紋加工方法；2）掌握螺紋加工的進(jìn)退刀方法；3）掌握螺紋加工切削用量的正確選擇；4）掌握典型零件的螺紋加工，生成螺紋刀具軌跡。7鉆孔加工（1）考核知識點與技能點1）孔加工刀具的參數(shù)設(shè)置2）孔加工的固定循環(huán)3）典型零件孔加工方法的綜合運用（2）考核要求1）掌握孔加工方法2）掌握孔加工的刀具參數(shù)設(shè)置3）掌握零件孔加工方法，生成孔加工刀具軌跡。8刀具路徑的編輯與幾何變換（1）考核知識點與技能點1）刀具路徑編輯與幾何變換的概念、2）刀具路徑的編輯方法3）刀具路徑的參數(shù)修改4）刀具路徑編輯和參數(shù)修改的綜合應(yīng)用實例（2）考核要求1）掌握刀具路徑的編輯方法2）掌握刀具路徑的參數(shù)修改方法3）能夠?qū)Φ毒呗窂竭M(jìn)行編輯和參數(shù)修改的操作9后處理參數(shù)設(shè)置和數(shù)控程序（1）考核知識點與技能點1）CAM 后處理模塊的概念2）后處理的參數(shù)設(shè)置