樁工及水工機械安全技術(shù)操作規(guī)程機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、樁工及水工機械安全技術(shù)操作規(guī)程1 基本要求11 打樁機所配置的電動機、內(nèi)燃機、卷揚機、液壓裝置等的使用應執(zhí)行動力與電氣裝置安全即使操作規(guī)程第12，14，和起重吊裝機械安全技術(shù)操作規(guī)程第17節(jié)的規(guī)定。12 打樁機類型應根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前，應由施工技術(shù)人員向機組人員進行安全技術(shù)交底。13 施工現(xiàn)場應按地基承載力不小于83kpa的要求進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，應配置足夠的排水設(shè)備。14 打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。15 機組人員作登高檢查

2、或維修時，必須系安全帶；工具和其它物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。16 水上打樁時，應選擇排水量比樁機重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架，打樁機與船體或排架應可靠固定，并采取有效的錨固措施。當打樁船或排架的偏斜度超過3時，應停止作業(yè)。17 安裝時，應將樁錘運到立柱正前方2m以內(nèi)，并不得斜吊。吊樁時，應在樁上拴好拉繩，不得與樁錘或機架碰撞。18 嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。19 插樁后，應及時校正樁的垂直度。樁人土3m以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。110 拔送樁時，不得超過樁機起重能力；起拔載荷應符

3、合以下規(guī)定： (1)打樁機為電動卷揚機時，起拔載荷不得超過電動機滿載電流； (2)打樁機卷揚機以內(nèi)燃機為動力，拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機明顯降速，應立即停止起拔； (3)每米送樁深度的起拔載荷可按40kn計算。111 卷揚鋼絲繩應經(jīng)常潤滑，不得干摩擦。鋼絲繩的使用及報廢標準應執(zhí)行起重吊裝機械安全技術(shù)操作規(guī)程第11節(jié)的規(guī)定。112 作業(yè)中，當停機時間較長時，應將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。113 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。114 作業(yè)后，應

4、將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。2 柴油打樁錘21 柴油打樁錘應使用規(guī)定配合比的燃油、作業(yè)前，應將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。22 作業(yè)前，應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應予調(diào)整。23 作業(yè)前，應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應排除管路中的空氣。24 對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆人0.5l潤滑油，并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。25 應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得

5、在松動及缺件情況下作業(yè)。26 應檢查并確認起落架各工作機構(gòu)安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在510mm之間。27 提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調(diào)整樁帽繩扣。28 應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7rmn時，應予更換。 29 應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積三分之二時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應更換橡膠墊。210 對水冷式樁錘，應將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應加溫水。211 樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。212 在樁貫人度較大的軟土層起動樁錘時，應先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫人度小于100mm時，再開

6、啟油門啟動樁錘。213 錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時，應減少油門，控制落距。214 當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應防撞擊碰塊。215 打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。216 當上活塞與起動鉤脫離后，應將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。217 作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時，應經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無自動加油泵時，應每隔15min向下活塞

7、潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時，則應在打完后立即加注潤滑油。218 作業(yè)中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫人值不得小于5mm。219 樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。220 作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應及時補充，嚴禁無水作業(yè)。221 停機后，應將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘lm處，鎖住安全限位裝置。222 長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。3 振動樁錘3

8、1 作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內(nèi)。 32 電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，電壓降應按動力與電氣裝置安全技術(shù)操作規(guī)程第47條規(guī)定執(zhí)行。33 液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設(shè)施。34 長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5m，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。35 應檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。36 作業(yè)前，應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。37 應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶

9、輪時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。38 應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調(diào)整。膠帶防護罩不應有破損。39 夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。 310 應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊1015mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。311 懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。312 啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可

10、繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。313 振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。314 拔鋼板樁時，應按沉人順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。315 夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。316 拔樁時，當樁身埋人部分被拔起1.01.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有

11、12m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。317 沉樁前，應以樁的前端定位，調(diào)整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2。318 沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁人土3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度；在樁人土超過3m時，不得再進行校正。319 沉樁過程中，當電流表指數(shù)急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載；但當樁沉人太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。320 作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時，應立即停機，將換向開關(guān)放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落

12、。321 作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。322 作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。323 作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應切斷配電盤上的開關(guān)，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。4 履帶式打樁機(三支點式)41 組成打樁機的履帶式起重機，應執(zhí)行起重吊裝機械安全技術(shù)操作規(guī)程第2節(jié)的規(guī)定；配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應執(zhí)行樁工及水工機械安全技術(shù)操作規(guī)程第2、第3節(jié)的規(guī)定。42 打樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。43 打樁機

13、的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行，上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90的位置。44 立柱底座安裝完畢后，應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮盡，并準備安裝立柱。45 立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實，并應制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。46 安裝立柱時，應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應系攬風繩。47

14、立柱豎立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300400mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。48 立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時，應減慢豎立速度。扳到7583時，應停止卷揚，并收緊纜風繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。49 安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住，不得撞擊機身。410 安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應為100150mm；對混凝土樁，墊木厚度應為200250mm。作業(yè)中應觀察墊木的

15、損壞情況，損壞嚴重時應予更換。411 連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予調(diào)整，拉緊后應留有200250mm的滑出余量，并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。412 拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風繩控制，不得不加控制地快速下降。413 正前方吊樁時，對混凝土預制樁，立柱中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。414 使用雙向立柱時，應待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。415 施打斜樁時，應先將樁錘提升到預定位置，并將樁吊起，套人樁帽，樁尖插人樁位后再后

16、仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。416 打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。行走時，驅(qū)動輪應在尾部位置，并應有專人指揮。417 在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。418 作業(yè)后，應將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。5 轉(zhuǎn)盤鉆孔機51 安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。52 安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎(chǔ)應夯實、整平。輪胎式

17、鉆機的鉆架下應鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。53 鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應有熟練的專業(yè)人員進行。54 鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。55 鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。56 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求： (1)各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好； (2)潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象； (3)電氣設(shè)備齊全、電路配置完好； (4)鉆機

18、作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。57 作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動無卡阻，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可作業(yè)。58 開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。59 開鉆時，鉆壓應輕，轉(zhuǎn)速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。510 變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。511 加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作

19、。512 鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣、以及其它不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。513 提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。514 發(fā)生提鉆受阻時，應先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。 515 鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。516 使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。517 鉆進進尺達到要求時，應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5

20、20min后再停鉆。停鉆時，應先停鉆后停風。518 鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應防止碰撞機架。519 作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。6 螺旋鉆孔機61 使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。62 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10。63 電動機和控制箱應有良好的接地裝置。64 安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1。65 安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊

21、安裝。66 動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配備。67 安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。68 鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。69 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。610 啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。611 施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負

22、荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。612 鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。613 鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。614 作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。615 鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。616 擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。617 作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆

23、頭接觸地面。618 鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏人鉆桿中，必須有專人看護。619 鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。620 成孔后，應將孔口加蓋保護。621 作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。622 當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。7 離心水泵71 水泵放置地點應堅實，安裝應牢固、平穩(wěn)，并應有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠，放置宜平直，轉(zhuǎn)彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時，其揚程宜相同，每臺之間應有0.81.0m的距離；串聯(lián)安

24、裝時，應有相同的流量。72 冬季運轉(zhuǎn)時，應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。73 啟動前檢查項目應符合下列要求： (1)電動機與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，泵的周圍無障礙物； (2)管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密，吸水管底閥無堵塞或漏水； (3)排氣閥暢通，進、出水管接頭嚴密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。74 啟動時應加足引水，并將出水閥關(guān)閉；當水泵達到額定轉(zhuǎn)速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。75 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停機檢修： (1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱；. (2)底閥濾網(wǎng)堵塞，運轉(zhuǎn)聲音異常； (

25、3)電動機溫升過高，電流突然增大； (4)機械零件松動或其它故障。76 升降吸水管時，應在有護欄的平臺上操作。77 運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員從機上跨越。78 水泵停止作業(yè)時，應先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時，應將各部放水閥打開，放凈水泵和水管中積水。8 潛 水 泵81 潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。82 潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。83 潛水泵應裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進入。84 啟動前檢查項

26、目應符合下列要求： (1)水管結(jié)扎牢固； (2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊； (3)葉輪和進水節(jié)無雜物； (4)電纜絕緣良好。85 接通電源后，應先試運轉(zhuǎn)，并應檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。86 應經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.53.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。87 新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時，應進行0.2mpa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25ml時，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。88 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。89 當氣溫降到0c以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。810 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應