技術交底記錄32

1、技術交底記錄工程名稱寧夏中莊水庫工程交底地點施工現(xiàn)場交底組織單位寧夏中南部水源工程九標項目經(jīng)理部交底負責人施工單位中鐵二十局集團有限公司接收負責人內(nèi)容及說明適用范圍：10#、11#隧洞洞身永久襯砌施工。一、永久襯砌施工襯砌混凝土采用兩次澆筑，第一次先澆筑底板及40cm矮邊墻，第二次澆筑邊墻及頂拱。底板、邊墻及頂拱兩個工序以梯次作業(yè)的形式進行推進。1、施工工序測量放樣基底清理底板、矮邊墻鋼筋施工及模板安裝底板及矮邊墻混凝土澆筑倉面清理邊墻、頂拱鋼筋施工預埋件安裝模板安裝邊墻及頂拱混凝土澆筑拆模養(yǎng)護2、測量放樣每個循環(huán)施工前，測量班用全站儀進行測量放線，確定鋼筋綁扎和立模邊線位置，并做好標記，焊鋼

2、筋架立筋，確定臺車行走軌道和結構物輪廓。3、基底清理及倉面清理驗收隧洞底板及側頂拱施工前先準備倉面，倉內(nèi)水、泥均應進行清理，先將滲水引至較低處形成臨時的集水坑，混凝土澆筑至集水坑處時，及時抽排積水，并快速覆蓋混凝土；在澆筑混凝土前倉面應保持潔凈。矮邊墻施工縫采用人工鑿毛，澆筑混凝土前應拿水沖洗，保持清潔、濕潤。倉面處理完成后首先由工班班長進行自檢，技術員進行復檢，質(zhì)檢員進行終檢，合格后請監(jiān)理工程師進行驗收。倉面驗收合格后，方可進行鋼筋綁、模板架設。編制： 復核： 4、鋼筋施工 （1）、洞內(nèi)鋼筋施工分A斷面和C斷面兩個，10#、11#隧洞A斷面位于進出口各56米，中間段為C斷面。（見圖11）圖1

3、1（2）、鋼筋制作a、下料前熟悉設計文件和施工圖紙，編制鋼筋下料單并認真檢查下料單有無遺漏或錯誤。具體鋼筋制作根據(jù)下料單及實際情況而定。 b、1、2、3、4、7號鋼筋加工在鋼筋棚直接彎制成型；5、6號鋼筋加工先在鋼筋棚中進行預彎，洞內(nèi)鋼筋施工時再人工彎制成型。2號鋼筋加工大樣圖如下：C斷面2號鋼筋大樣圖（單位mm）A斷面2號鋼筋大樣圖（單位mm） c、鋼筋表面需清理潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 d、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（3）、鋼筋運輸鋼筋采用運輸車運至施工作業(yè)面，由人工卸料并堆碼整齊。（4）

4、、鋼筋安裝根據(jù)設計圖紙鋼筋連接方法綁扎搭接連接，鋼筋搭接長度40d；實際鋼筋加工中存在焊接連接，單面焊接長度10d；鋼筋保護層設計值40mm。 、作業(yè)條件a) 鋼筋綁扎前，應對鋼筋成品的規(guī)格尺寸進行復核。b) 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，如生銹應進行除銹后再運至綁扎部位。c) 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。d) 綁扎前應將操作面上的雜物清理干凈。如是二次澆注混凝土斷面須鑿毛徹底，表面無松動石子，并已清掃沖洗干凈。e) 鋼筋綁扎時要帶好手套等必要的保護用品，不得穿拖鞋、褲頭、背心，以免被扎傷、劃傷。 、鋼筋安裝a) 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料單與圖紙、設

5、計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、是否與下料單相符。核對無誤后方可進行綁扎。 鋼筋長度允許偏差值為1/2凈保護層厚。b) 鋼筋安裝時采用簡易鋼筋臺車作工作平臺，先將洞內(nèi)周邊外露錨筋接長以固定樣架筋，在雙層鋼筋安裝時，先綁扎外層鋼筋，后綁扎內(nèi)層鋼筋；底板按照先下層鋼筋綁扎后上層鋼筋綁扎順序進行。c) 鋼筋安裝按設計圖紙位置、間距、保護層及鋼筋的大小尺寸進行綁扎，綁扎點50%呈梅花型布置。同一排受力鋼筋間距允許偏差值0.1倍間距；雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差值0.1倍排距。（5）、隧洞襯砌鋼筋制作與安裝詳見設計圖紙中施工配筋圖（附隧洞二襯施工配筋圖） 5、預埋件安裝（1） 、止水施工 隧洞襯砌伸縫

6、采取全斷面（橫向環(huán)狀）防滲，止水材料選用BC300X6-30型橡膠止水帶，伸縮縫寬20mm，止水帶設置在襯砌混凝土中間位置，施工縫中間夾2cm厚低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板，襯砌混凝土外邊緣和內(nèi)邊緣各設置2cm（寬）2.5cm（深）低模量雙組份聚硫密封膠。因襯砌混凝土采用兩次澆筑，第一次先澆筑底板及40cm高矮邊墻，第二次澆筑邊墻及頂拱，止水帶搭接位置放至拱頂最大流水高程以上。而縱向施工縫邊墻上中間預埋一道厚1mm、高32cm、長8.9m的縱向鍍鋅鐵片，預埋深度16cm。（見圖51）圖51（2）、排水管施工按照設計要求，隧洞拱頂90范圍布置4個PVC排水管，排水管直徑48mm，排水管預埋深度30cm，排

7、距2.0m。由于部分不良地質(zhì)在初期支護時采用鋼筋網(wǎng)片或工字鋼支撐，加上襯砌鋼筋為雙側鋼筋，為了預防后期灌漿施工成孔困難。在模板就位前，預埋直徑48mmPVC管，外側端頂至初期支護面，內(nèi)側端抵制模板用塑料布包住，綁扎固定；并在模板上做好記號，拆模時臺車行走后，通過記號將所有的孔位找出。再采用鑿巖機鉆眼至設計2.5米長度，而后插入PVC排水管。（見圖52）圖52（尺寸單位mm） 6、模板安裝本工程襯砌混凝土采用兩次澆筑，第一次先澆筑底板及40cm矮邊墻，第二次澆筑邊墻及頂拱。底板模板采用組合木模板，矮邊墻模板采用定型鋼模板，每段澆筑長度8.9米，伸縮縫寬度2cm。邊墻及頂拱采用鋼模臺車施工。（1）

8、、矮邊墻模板安裝采用定型鋼模板安裝，底下焊架立鋼筋支撐，兩側采用方木支撐，中間用絲扛進行固定；絲扛上下交替布置，每層六根。示意圖如下。 （2）、邊墻及頂拱采用鋼模臺車施工，現(xiàn)除臺車上自配的液壓及絲扛支撐系統(tǒng)外還需千斤頂及絲扛加固，千斤頂4個，絲扛支撐加固六根。隧洞襯砌斷面最大凈高2.45m，最大寬度2.3m，加固示意圖如下。（3）、模板安裝必須先測量放線定出模板軸線，軸線位移允許偏差3cm；相鄰兩板面錯臺允許偏差2mm。模板外觀表面應光潔、無污物；脫模劑涂刷應均勻，無明顯色差。7、混凝土澆筑a 、澆筑混凝土前，應詳細檢查有關準備工作：包括混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否

9、符合設計要求。b、新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層水泥砂漿，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結合良好。d、入倉的混凝土應及時振搗，不得堆積。e、混凝土入倉要薄層平鋪，邊墻兩側逐層向上對稱澆筑施工，防止使模板整體變形；注意層間結合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫。f、澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時匯報當班技術員，研究后及時處理。 （1）、混凝土振搗方法底板及邊墻澆筑振搗時，由于振搗施工條件較好，采用50/35棒式振搗器；頂拱混凝土振搗時，由于振搗施工不易操作，采用附著式振搗器。a、振搗器的操作遵循“快插、慢拔”的原則，并插入下層砼 5cm左右，振

10、搗器插入砼的間距，不超過振搗器有效半徑的 1.5 倍（一般 3040cm），距模板的距離不小于振搗器有效半徑的 1/2，插入位置呈梅花形布置，不得觸動預埋件。b、振搗宜垂直按順序插入砼，如略有傾斜，傾斜方向應保持一致，以免漏振。振搗時間以 3045 秒為宜，嚴禁過振、欠振、漏振，靠近模板處需加強振搗。在重要預埋件周圍澆筑時，特別是在止水帶周圍振搗是采用人工振搗密實，嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。8、混凝土養(yǎng)護引水隧洞混凝土澆筑完備拆模后進行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護采用噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。在施工中為避免對混凝土表面的損傷，派專人負責清掃工作，隨時保持底拱混凝土流水面清潔。9、 安全要

11、求施工人員必須遵守勞動紀律及項目部各種安全制度，服從現(xiàn)場管理。（1）、嚴禁酒后上班，施工作業(yè)時必須佩帶安全帽、膠皮手套、雨鞋等安全防護用具；（2）、嚴禁私拉亂接電線。由于洞內(nèi)各部位均存在不同程度的滲水，對洞內(nèi)電線箱應加強防水措施，且所有工作均應由專業(yè)電工操作；（3）、電焊機，臨時接線都應掛起擺順，以防鋼筋綁扎及模板安裝過程中對電線造成破壞漏電傷人；（4）、由于洞內(nèi)作業(yè)空間狹小，所有材料工具均應有序擺放，以增加空間利用率，防止施工過程中滑倒碰傷等事故；（5）、由于鋼模板相對比較笨重，裝模拆模過程中人員之間應配合到位，避免模板施工過程中對人造成傷害。（6）、堵頭模板安裝過程中應注意電焊時不要燒傷或點燃橡膠止水，堵頭加固及定位措施必須到位，防止混凝土澆筑過程發(fā)生質(zhì)量安全事故。（7）、混凝土輸送過程中泵車壓力比較大，盡量不要