煉焦廠參觀實習(xí)報告

1、、八 、-前言對于任何一位大學(xué)生來說，畢業(yè)實習(xí)是一個很關(guān)鍵的學(xué)習(xí)內(nèi)容，也是一個 很好的鍛煉機會。對于我們來說，平常學(xué)到的都是書面上的知識，而畢業(yè)實 習(xí)正好就給了我們一個在投身社會工作之前把理論知識與實際設(shè)計聯(lián)系起來 的機會，畢業(yè)實習(xí)作為學(xué)校為我們安排的在校期間最后一次全面性、總結(jié)性 的教學(xué)實踐環(huán)節(jié)， 它既讓我們看到實際的中設(shè)計生產(chǎn)狀況，也我們在就業(yè)之 前“實戰(zhàn)預(yù)演”，我們可以從中看到的不僅僅是一個車間的生產(chǎn)運作過程，還 有大量實際設(shè)計方面的知識， 以及我們還十分缺乏的實際經(jīng)驗都包含在每個 生產(chǎn)設(shè)計過程中，通過實習(xí)能夠使 我們更好的完善自己。 對于畢業(yè)實習(xí)來說， 其中一個主要目的就是通過實習(xí)所學(xué)

2、的內(nèi)容來完善我們 的畢業(yè)設(shè)計，當(dāng)然我 們在實習(xí)過程中還會收集相關(guān)資料、了解相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計制造 的基本技術(shù)和發(fā) 展現(xiàn)狀，從而制定畢業(yè)設(shè)計設(shè)計思路與方法，了解相關(guān)的工藝以 及工序，這 也是我們在畢業(yè)設(shè)計中要符合實際的現(xiàn)成參考文件。認(rèn)真完成好這次 實習(xí)， 為完成好畢業(yè)設(shè)計做好充分的準(zhǔn)備， 也為不久以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。 畢 業(yè)實習(xí)只有短短的幾天，但無論是對我的畢業(yè)設(shè)計還是今后的工作，都帶 來 了很大的幫助3目錄前言 01目錄 .021 實 習(xí) 目 的 031.1 實習(xí)目的 . . 031.2 內(nèi)容簡介 032 實習(xí)報告主題內(nèi)容 . 042.1 實習(xí)內(nèi)容 . 042.2 實習(xí)指導(dǎo) . . 04（內(nèi)含

3、流程等具體生產(chǎn)內(nèi)容）3 實習(xí)總結(jié) .22實習(xí)目的：（1）實習(xí)主要還是為了讓我們能夠更加充分的做到理論與實踐的結(jié)合， 培養(yǎng)人才計劃中的一個重要環(huán)節(jié)， 更是為了讓即將踏入社會的我們體會真實 的工作于紙上談兵的不同。（2）還有一個很重要的一點就是，在生產(chǎn)實習(xí)中的所見，所聞，所感， 能進一步的讓我們確定了人生的目標(biāo)，包括行動上的和思想上的，進而，不 管畢業(yè)后是繼續(xù)工作， 還是讀研，對我們都是有好處的。 對于即將工作的人， 提早的有了準(zhǔn)備，這一點很重要。二實習(xí)時間與內(nèi)容簡介：10月 17號10月20號1. 進行廠級，車間級，班組級，三級安全培訓(xùn)2. 了解焦化廠生產(chǎn)工藝3. 了解地面除塵站流程工藝4. 了

4、解備煤系統(tǒng)工藝流程5. 了解煉焦工段工藝流程6. 了解供排水車間分布及流程7. 了解廢水處理站工藝8. 了解脫硫工藝三實習(xí)地點：太原煤氣化股份有限公司第二焦化廠四公司簡介太原煤氣化股份有限公司第二焦化廠是 2001年 12月23日開工建設(shè)， 2004年 4 月 30 日投產(chǎn)的現(xiàn)代化焦化廠，是山西環(huán) 境改善項目子項目太原城市煤氣工程建設(shè)的主要項目，項目概 算總投資為 9.8 億元（ 含外圍工程 1.2 億元），設(shè)計生產(chǎn)能力為 年產(chǎn)干焦 93.6 萬噸，日外供城市煤氣 50.4 萬立方米，承擔(dān)起 太原市日用氣量的 1/3 。自投產(chǎn)以來，按照集團公司 三新兩高 （新體制、新機制、新辦法、高效率、高效

5、益）進行機構(gòu)設(shè)置，現(xiàn)有職工820 名，其中技術(shù)人員 278名，生產(chǎn)工人 534名，全廠共設(shè) 11 個職能部 門，5 個生產(chǎn)車間。生產(chǎn)車間分別是備煤車間、煉焦車間、凈 化車間、動力車間、供排水車間，承擔(dān)著全廠的主要生產(chǎn)任務(wù)。第二焦化廠積極采用先進工藝和裝備， 焦?fàn)t選型、 自動化 控制等設(shè)備和煤氣凈化、廢水處理等工藝均達到了國內(nèi)先進水 平，為穩(wěn)定高效生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)， 其中2X 50孔JN60型 焦?fàn)t是目前國內(nèi)先進大容積焦?fàn)t爐型；凈化集控采用的DCS系統(tǒng)、煤焦集控室采用的PLC系統(tǒng)、消防監(jiān)控系統(tǒng)、制冷機自控 等均為國內(nèi)先進的系統(tǒng)和裝備。第二焦化廠在設(shè)計之初就特別注重了經(jīng)濟與環(huán)境的和諧 發(fā)展，環(huán)

6、保投資達 17996 萬元，占總投資的 18.36%。每日供應(yīng)城市煤氣 50 萬立方米，相當(dāng)于約 20-25 萬戶居 民用氣（相當(dāng)于約 40-50 萬噸/ 年原煤量），每日減少城市用煤 4約 1200-1500 噸。同時大力推行工廠清潔生產(chǎn)，地面除塵站的 除塵率達到 99%以上，運行成本為 2.37 元/ 天；廢水處理系統(tǒng) 采用 A2/O 法進行處理， 廢水全部達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)， 運行 成本為54.2元/噸；煤氣凈化系統(tǒng)采用PDS兌硫工藝，年減少 S02排放量1531.36噸，運行成本為87.06元/km3;其運行總 費用年約 4057萬元。第二焦化廠建成投產(chǎn)后，工廠安全、質(zhì)量、環(huán)保、經(jīng)濟

7、效 益穩(wěn)定，達到了設(shè)計水平并取得了優(yōu)異成績，是太原煤氣化公 司整合資源，打造中國煤炭精深加工多聯(lián)產(chǎn)最具競爭力企業(yè)集 團的重大舉措，為緩解太原市城市煤氣供應(yīng)緊張的狀況起了決 定性作用。五企業(yè)特點與文化1. 環(huán)保水平較高脫硫可達5mg/m3以下G2完全無煙生產(chǎn)2. 廢水處理工藝國內(nèi)領(lǐng)先，含 N 量遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)3. 廠區(qū)綠化優(yōu)異文化：不僅生產(chǎn)焦炭煤氣，還有技術(shù)與人才！生產(chǎn)工藝情況：以煤為原料，高溫干餾生產(chǎn)六實習(xí)內(nèi)容：安全生產(chǎn)制度：2007年頒布安全管理處罰規(guī)定 1、2 號禁令1. 嚴(yán)禁飲酒上崗，嚴(yán)禁煙火，廠區(qū)必須佩戴防護帽、服、鞋2. 31+5項安全規(guī)章， 5 個車間配備 3名安全巡查員3.做到三

8、不：不想思想上，不想違章不能行為上，不能違章不敢考核上，不敢違章4.嚴(yán)防低老壞標(biāo)毛習(xí)準(zhǔn)病慣焦化生產(chǎn)工藝總述將幾種洗精煤原料按一定比例進行配煤，經(jīng)過粉碎、搗固后送入煉焦?fàn)t，配 合煤在焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)過一定時間的高溫干餾形成焦炭， 此過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t荒煤氣經(jīng) 過管道送入凈化車間進行分離， 分離后得到煤焦油、 粗苯、凈煤氣、硫銨等產(chǎn)品1. 工藝流程如下：5總體工藝流程圖檢驗檢驗 檢驗檢驗檢驗原料煤場T配煤T煤的破碎T焦?fàn)t煤塔T搗固裝煤T高溫干餾T焦炭T熄焦T運焦T曬焦分級T裝車T出廠檢驗出廠J J煤焦油J J機械化焦油氨水澄清槽荒煤氣J氣液分離器液槽J初冷器鼓風(fēng)機回焦?fàn)t加熱Jf電捕焦油器T脫硫塔T飽和器T終

9、冷T洗苯T煤氣柜JJJJ硫膏硫銨脫苯壓縮機JJj檢驗JJ出廠包裝粗苯義-鄭煤氣管網(wǎng)J 檢驗J出廠出廠用戶11二焦擁有目前亞洲地區(qū)最大的一一篩貯焦槽備煤車間工藝流程圖搖動給料機（火車受煤坑）IB104或 B105帶式輸運機IB104帶式輸運機搖動給料機（汽車受煤坑）IB101或B102帶式輸運機IB103帶式輸運機7B108帶式輸運機IB110帶式輸運機I北堆取料機I北、中煤場I北堆取料機IB110帶式輸運機-除塵灰污泥B107帶式輸運機 IB109帶式輸運機IB111帶式輸運機I南堆取料機I南、中煤場I南堆取料機I B111帶式輸運機7B114帶式輸運機IB115帶式輸運機I破碎機（可選）IB

10、116帶式輸運機IB117可逆帶式輸運機71 #可逆移動帶式輸運機I1 # 5 #配煤倉2#可逆移動帶式輸運機I6# 10#配煤倉7螺旋給料機1# 5#稱量帶式輸運機6# 10#稱量帶式輸運機 IB118帶式輸運機B119帶式輸運機/B120帶式輸運機B120帶式輸運機粉碎機（袋式除塵器）B122帶式輸運機B123帶式輸運機布料機煤塔地面除塵站煙塵處理流程圖2.備煤煉焦工藝流程圖三= e 8 ! 空、5場籍蕉簟10 （焦粉）1025（粒焦）備注：產(chǎn)焦分類2540 （中塊）40（大塊）（單位mm ）253.煤氣凈化車間工藝流程圖圖3-2煤氣凈化工藝流程圖15000Nm7h焦?fàn)t氣站項目工藝流程框圖

11、焦?fàn)t氣焦?fàn)t氣預(yù)處理焦?fàn)t氣氣柜焦?fàn)t氣壓縮焦?fàn)t氣后處理煤氣管道煤氣管網(wǎng)供排水車間生化流程圖4.主要工藝技術(shù)說明(1)焦?fàn)t煤氣脫焦油除塵凈化技術(shù)焦?fàn)t煤氣脫焦油除塵技術(shù)運用設(shè)計方專用脫焦油吸附劑，具有脫除率高和脫除精度高的雙重特點，根據(jù)焦?fàn)t煤氣中焦油含量和凈化后焦?fàn)t煤氣中焦油含量要求，可采用一級或多級脫除工藝。原料氣中焦油含量：101000mg/Nm產(chǎn)品氣規(guī)格（送往太原市煤氣管網(wǎng)之前）：焦油、粉塵含量v 10mg/m3（ 2）焦?fàn)t煤氣脫萘凈化技術(shù)焦?fàn)t煤氣脫萘技術(shù)運用設(shè)計方專用脫萘吸附劑， 采用固定床干法脫萘， 吸附 劑多次再生重復(fù)使用， 脫除精度高等特點。 根據(jù)焦?fàn)t煤氣中萘含量和凈化后焦?fàn)t 煤氣中萘含

12、量要求，可采用粗脫萘、精脫萘等一級或多級脫除工藝。原料氣中萘含量： 103000mg/Nm3再生氣：焦?fàn)t煤氣凈化氣、氮氣、蒸汽等再生溫度：150C170C產(chǎn)品氣規(guī)格（送往廠煤氣管網(wǎng)之前）：萘含量w 1mg/m3（ 3）焦?fàn)t煤氣硫化氫凈化技術(shù)焦?fàn)t煤氣脫硫氫技術(shù)運用設(shè)計方的高效脫硫劑，采用固定床干法脫硫化氫， 與脫焦油、 脫萘工藝可結(jié)合使用， 脫除精度高等特點。 根據(jù)焦?fàn)t煤氣中硫化氫含 量和凈化后焦?fàn)t煤氣中硫化氫含量要求，可采用一級或多級脫除工藝。原料氣中硫化氫含量： 13000mg/Nm3產(chǎn)品氣規(guī)格（送往廠煤氣管網(wǎng)之前）：硫化氫含量v 20mg/m3（4）焦?fàn)t煤氣TSA變溫吸附脫水技術(shù)焦?fàn)t煤氣

13、TSA 變溫吸附技術(shù)運用設(shè)計方高效的變溫吸附劑，采用采用三塔等壓 變溫吸附脫出水分。吸附劑多次再生重復(fù)使用，脫除精度高等特點。變溫吸附劑再 生溫度：150C170C產(chǎn)品氣規(guī)格（送往廠煤氣管網(wǎng)之前）：露點溫度w -20 C5.幾個重要工段工藝技術(shù)說明（1）粗苯工段 工藝說明： 由硫銨工段飽和器出來的煤氣進入終冷塔，在塔內(nèi)自下而上與自上而下的洗 滌液逆流接觸，從頂部引出進入洗苯塔。煤氣在終冷塔下部終冷段內(nèi)與終冷 循環(huán)水直接接觸冷卻到35C左右，煤氣在終冷塔上部堿洗段內(nèi)與循環(huán)堿液直 接接觸冷卻到28 C左右，為維持冷卻煤氣過程的連續(xù)進行，終冷循環(huán)水經(jīng)間 接式冷卻器用車間工藝一段循環(huán)冷卻水冷卻后循環(huán)使

14、用；循環(huán)堿液經(jīng)間接式 冷卻器用車間工藝二段循環(huán)冷卻水（低溫水）冷卻后循環(huán)使用；多余的終冷 循環(huán)水切出送往污水處理工段；多余的循環(huán)堿液切出送往硫銨工段蒸氨塔用 作分解固定銨鹽，為保證循環(huán)堿液吸收煤氣中H2S的推動力，由堿液槽經(jīng)堿計量泵向堿洗段內(nèi)適量連續(xù)補充新堿。由終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔， 用由貧油泵送來的冷貧油洗滌吸收煤氣中 的苯族烴。出洗苯塔的凈煤氣被送往用戶。洗苯塔塔底的含苯富油用富油泵 依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱至180190C后進入 脫苯塔第 16 塊塔盤進行蒸餾脫苯。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗 苯冷凝冷卻器冷卻后，進入粗苯油水分離器進行油水分離，分離出

15、的粗苯至回流柱，部分經(jīng)回流泵送往脫苯塔頂，控制塔頂溫度在 9195C,其余粗苯 滿流至粗苯中間槽，經(jīng)粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。在脫苯塔上部精餾段裝填250Y型填料。 脫苯塔底排出的熱貧油，用熱貧油泵抽出經(jīng)貧富油換熱器、一段貧油冷卻器 換熱后進入貧油槽，然后用貧油泵抽出經(jīng)二段貧油冷卻器冷卻至高于入洗苯 塔煤氣溫度25C,送往洗苯塔。各油水分離器排出的分離水至控制分離器，控制分離器分離出的油至地下放空槽，分離出的水至分離水槽，再用泵送往冷凝鼓風(fēng)工段。 為了保證循環(huán)洗油質(zhì)量，從熱貧油泵出口引出 11.5%的貧油入再生器，用 管式爐加熱后的蒸汽蒸吹再生，再生的油汽入脫苯塔底作為脫苯汽源，再生 殘渣排入殘渣槽

16、，定期用泵外送 . 洗油由油庫送入本工段的新洗油槽，定期 從冷貧油泵入口補充循環(huán)洗油系統(tǒng)的消耗。 ） 油水分離器、控制分離器、苯 類貯槽的放散氣體均接入鼓風(fēng)機前的負(fù)壓煤氣管道，控制對大氣污染。 !（ 2）硫銨工段 工藝說明： 噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。 脫硫后的煤氣在煤氣預(yù)熱器中被蒸汽加熱，進入噴淋飽和器的上段，分成兩股沿 飽和器水平方向（環(huán)室）流動，在飽和器環(huán)室內(nèi)煤氣被含有游離酸的循環(huán)母液噴 淋洗滌以脫除煤氣中的NH3兩股煤氣匯合后沿切線方向進入飽和器內(nèi)置除酸器 以除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，煤氣離開飽和器前，利用小母液循環(huán)泵對煤氣噴 淋洗滌以進一步脫除煤氣中的

17、NH3然后煤氣由飽和器中央出口管離開進入終冷 洗苯裝置。母液循環(huán)泵將母液由飽和器結(jié)晶室上部連續(xù)抽出， 送至上段環(huán)形噴淋室噴灑 吸收了氨的循環(huán)母液由中心降液管流至飽和器的結(jié)晶室底部，飽和器上段滿流口 溢出的母液經(jīng)水封管滿流至滿流槽，小母液泵將母液由滿流槽抽出后送入飽和器 上段的后室噴淋。多余的母液由滿流槽滿流至母液貯槽貯存。在滿流槽或飽和器 上段液位較低時，用小母液泵將母液貯槽里貯存的母液補充到飽和器里。母液貯 槽內(nèi)可配制母液，也可在正常生產(chǎn)和飽和器檢修時貯存多余母液。吸收了氨的循 環(huán)母液由中心降液管流至飽和器的底部，在此處硫酸銨晶核在母液中浮蕩成長，形成較大的硫酸銨晶體，同時硫酸銨晶體按顆粒大

18、小自然分級。，結(jié)晶泵不斷將硫酸銨晶體的漿液由飽和器底部送至結(jié)晶槽，結(jié)晶槽內(nèi)分離出的濕硫酸銨結(jié)晶排至離心機，離心機將濕硫酸銨結(jié)晶甩干并通入工業(yè)水沖洗硫酸銨結(jié)晶以降低游離 酸含量，離心機推出的硫銨結(jié)晶由螺旋輸送機送至振動流化床干燥器，用經(jīng)熱風(fēng) 器加熱的熱空氣對其進行干燥，再經(jīng)冷風(fēng)機送入的冷風(fēng)冷卻后進入硫銨貯斗。從 硫銨貯斗下來的硫銨晶體經(jīng)自動稱量， 包裝后送入成品庫。 （ 離心機排出的母液與 結(jié)晶槽分離出的母液一同自流回飽和器的下段。由振動流化床干燥排出的干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出所夾帶的硫銨 粉塵后，由尾氣引風(fēng)機排至大氣。（ 3）硫銨工段蒸氨 工藝說明由冷鼓工段送來的剩余氨水經(jīng)氨水換熱

19、器與蒸氨廢水進行換熱， 然后與 粗苯工段來的NaOH容液混合，由蒸氨塔上部進入，通過塔內(nèi)填料均勻分布 后，與自下而上的蒸汽逆向接觸，將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣與水蒸汽進入氨 分縮器，經(jīng)工藝一段循環(huán)水冷卻，大部分氨氣進入飽和器，剩余部分氨氣進 入氨冷凝冷卻器，經(jīng)工藝一段循環(huán)水冷卻后送至脫硫工段反應(yīng)槽。塔底廢水 由廢水泵抽出， 經(jīng)氨水換熱器與冷鼓來的剩余氨水換熱后， 進入廢水冷卻器， 經(jīng)工藝一段循環(huán)水冷卻后送至生化工段。（4）脫硫工段 工藝說明：由冷鼓工段經(jīng)鼓風(fēng)機送來的煤氣， 首先進入預(yù)冷塔， 被循環(huán)冷卻氨水直接噴灑冷卻至28C以下，以達到吸收 H2S所需的較低溫度。循環(huán)冷卻氨水經(jīng)間接式冷卻器用工藝二

20、段循環(huán)水冷卻后循環(huán)使用。 為防止 預(yù)冷循環(huán)水中雜質(zhì)的積累和可能出現(xiàn)的萘沉積， 向預(yù)冷循環(huán)水系統(tǒng)注 入適量清水， 定期將塔內(nèi)液體排污至蒸氨地下放空槽， 送往機械化焦 油氨水澄清槽。 預(yù)冷后的煤氣隨后進入脫硫塔， 在塔內(nèi)自下而上流動 并與自上而下的洗滌液逆流接觸， 從脫硫塔頂部逸出， 送往后續(xù)硫銨 工段。在脫硫塔中， 煤氣被再生塔來的脫硫循環(huán)液噴淋洗滌， 從而脫除煤氣 中的 H2S、 HCN?；痉磻?yīng)如下：(1) H2S+NH4OHIH4HS+H2O+ W放熱反應(yīng))hM H 1360KJ/kgH2S除上述反應(yīng)外，還進行以下副反應(yīng)：(2) CO2+NH4OHNH4HCO3H=2122KJ/kgCO2

21、(3) HCN+NH4OHNH4CN+H2OH=1264KJ/kgHCN 從脫硫塔底排出的脫硫循環(huán)液經(jīng)液封槽滿流入反應(yīng)槽， 在此可依據(jù)脫 硫循環(huán)液中催化劑濃度和凈化后煤氣H2S含量向反應(yīng)槽內(nèi)投放催化劑(如：PDS HPF等)。槽內(nèi)的脫硫循環(huán)液由脫硫循環(huán)液泵抽出后 送入再生塔底部，再生塔底部鼓入壓縮空氣使脫硫循環(huán)液得以再生， 再生空氣在再生塔頂放散。基本反應(yīng)如下：NH4HS +1/2 OA NH4OH+S脫硫循環(huán)液從再生塔頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫塔循環(huán)使用， 浮于再生塔頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽 （硫泡沫槽內(nèi)設(shè)有加熱蒸汽盤管）硫泡沫在槽內(nèi)加熱澄清分離，分離后的清液送回脫硫液系統(tǒng)的

22、反應(yīng)槽，硫泡沫經(jīng) 泡沫泵送至熔硫釜，在釜內(nèi)經(jīng)加熱脫水分離出的殘余脫硫液送入反應(yīng)槽（或清液 槽）。硫泡沫繼續(xù)加熱至硫磺熔融，放料冷卻裝包。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積 的情況，清液槽內(nèi)的脫硫循環(huán)液可部分外排至煤塔配煤。（5）冷鼓工段離心風(fēng)機 工藝說明：從氣液分離器來的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)橫管式初冷器冷卻到19-23C,進入電捕焦油器，煤氣中焦油霧在高壓電場作用下被負(fù)電荷化，并沉淀于沉淀極上，焦油從沉 淀極流至電捕焦油器底部，經(jīng)水封槽流至風(fēng)機房地下放空槽。煤氣從電捕焦油器 出來，進入鼓風(fēng)機，經(jīng)鼓風(fēng)機加壓送入脫硫工段。（ 6）冷鼓工段槽區(qū) 工藝說明從氣液分離器來的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)橫管式初冷器冷卻到19-23C，進入

23、電捕焦油器，煤氣中焦油霧在高壓電場作用下被負(fù)電荷化，并沉淀于沉淀極上，焦油從沉 淀極流至電捕焦油器底部，經(jīng)水封槽流至風(fēng)機房地下放空槽。煤氣從電捕焦油器 出來，經(jīng)鼓風(fēng)機加壓送入脫硫工段。初冷器上段冷凝液經(jīng)上段水封進入上段冷凝液槽。 下段冷凝液經(jīng)下段水封進入 下段冷凝液槽。在下段冷凝液槽內(nèi)冷凝液與用焦油中間泵連續(xù)送來的焦油按一定 比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段噴灑洗萘。多余的冷凝液滿流到上 段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至機械化澄清槽，同時可視情況用上段冷凝液泵 在初冷器上段進行噴灑。從氣液分離器來的焦油氨水混合液和博海分離水進入機械化焦油氨水澄清 槽，經(jīng)過澄清分成三層：上層為氨水，中層為

24、焦油，下層為焦油渣。焦油渣由刮 板機連續(xù)刮出；焦油自動壓入焦油中間槽，由焦油中間泵送入焦油槽，槽內(nèi)通入 蒸汽進行加熱脫水，由焦油外送泵送往油庫焦油貯槽；氨水滿流至循環(huán)氨水槽， 由循環(huán)氨水泵和高壓氨水泵分別送焦?fàn)t冷卻荒煤氣和實現(xiàn)無煙裝煤。循環(huán)氨水泵 將多余循環(huán)氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，經(jīng)剩余 氨水泵送入蒸氨塔。（7）脫硫管簡介該公司與澳大利公司合作，引進其先進的生產(chǎn)工藝，將其粘接技術(shù)應(yīng)用于橡膠 與鋼管之間的粘接，以普通鋼管作為鋼架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異 的橡膠作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀墓苈吩O(shè) 備，具有高強度、高耐磨、高防腐和

25、耐高溫等性能，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：電廠排煙 脫硫裝置（脫硫管道、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故 漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱）；焦化廠、煤氣廠：脫硫塔本體、脫 硫管道、化鹽設(shè)備、蒸發(fā)塔 ; 水處理管道；化工管道等。襯膠鋼管特性：1、化學(xué)性能穩(wěn)定，耐高溫、耐腐蝕性優(yōu)良；2、外層保護層為鋼管，抗沖擊性能強3、管路采用法蘭連接，安裝簡便。襯膠（脫硫）管特性1. 極高的耐沖擊性：橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反 彈的形式將大部分能量回傳顆粒， 降低沖擊力，極大的提高了使用壽命；2. 耐磨性能優(yōu)良： 橡膠襯里可根據(jù)耐磨的需要進行選擇， 適用于磨耗大的環(huán)境；3. 防腐性

26、能好 ：橡膠襯里可根據(jù)防腐的需要進行配方，適用于腐蝕性 高的環(huán)境, 橡膠襯里可耐受各種酸、堿、鹽、有機物、海水及污水等的 腐蝕，可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用；4. 溫度適應(yīng)范圍廣：襯膠鋼管可以在 -40 度 +140度的范圍內(nèi)長期使 用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；5. 運行阻力小，降低能耗，本公司生產(chǎn)的襯膠鋼管橡膠層光滑、平整；6. 鋼管的選擇：適用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用；7. 重量輕，易安裝，維護和運輸方便，襯膠鋼管的鋼架僅起承壓作用， 可減薄到最低承壓程度，其重量比普通鋼管輕 2030%，襯膠鋼管因 使用壽命比鋼管提高若干倍，壽命期內(nèi)年平均投資低，又因重量輕

27、，可 節(jié)省支架費用， 阻力消耗小節(jié)省運行費用， 襯膠管的綜合成本相應(yīng)大大 降低，可為用戶節(jié)省大量資金。8. 可循環(huán)使用： 鋼管僅需一次性投資， 可將用過的舊鋼管修復(fù)后襯上膠 繼續(xù)使用， 每襯一次膠相當(dāng)于金屬管壽命的 4-5 倍。又進一步節(jié)約了資 金。附：焦化車間的相關(guān)事項之烘爐方案太原煤氣化公司第二焦化廠焦化有限公司建有2X 50孔JN60型焦?fàn)t，焦?fàn)t特點為單熱式，雙聯(lián)火道，焦?fàn)t煤氣下噴，烘爐分兩期進行，本方案是 為 1#焦?fàn)t而制定。烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前重要而復(fù)雜的工藝技術(shù)過程，其質(zhì)量 的優(yōu)劣對焦?fàn)t的壽命及后續(xù)生產(chǎn)有著重要影響。 因此，對烘爐工作必須給予 高度重視， 按制定的烘爐計劃進行焦?fàn)t的升溫

28、管理工作。 本方案采用固體燃料烘爐，爐溫達到950 C后轉(zhuǎn)入開工階段。附：烘爐前必須完成的工程項目：1、煙囪和煙道1- 1 煙囪、煙道工程全部完成。 （包括煙道勾縫、沉降縫、膨脹 縫清掃完畢）1- 2 煙道翻板安裝完畢，并在翻板軸打好開關(guān)刻印，計器埋置件 安裝完畢。1- 3 兩座焦?fàn)t用同一個煙囪時，不烘的那座焦?fàn)t煙道翻板全關(guān)， 周圍縫隙用石棉繩塞嚴(yán)，在總煙道翻板前，用紅磚砌一道墻。1-4 焦?fàn)t砌體清掃完畢，并做好各部冷態(tài)檢查記錄。1-5爐端墻30mn膨脹縫清掃后用石棉繩塞上。1-6 爐柱后小爐頭烘爐前干砌，熱態(tài)工程前拿掉重新筑。1-7 機焦兩側(cè)操作平臺與中間臺、 端臺、爐體四周縫隙清掃干凈。1

29、- 8 鋼柱底角與牛腿滑動點清掃干凈。2、各部位臨時密封工作2- 1 上升管根部四周用石棉繩塞嚴(yán)，上部用灰漿密封。2- 2 裝煤口周圍用灰漿密封。3、安裝工程3- 1 護爐鐵件（保護板、爐柱、爐門框、 縱橫拉條、 大小彈簧等） 安裝完畢。2- 3 小煙道口、廢氣開閉器底座用石棉繩塞嚴(yán)。3-2 廢氣開閉器安裝3- 3 機焦側(cè)操作臺安裝3- 4 測量線架和測量走臺。3-5 抵抗墻中心長釘埋設(shè)。4、護爐臨時工程4- 1 機焦側(cè)烘爐小灶工程結(jié)束，抵抗墻頂部砌筑高 2 米臨時煙囪4 個。4- 2 爐頂、機焦側(cè)操作臺，蓄熱室走廊照明安裝。4- 3 機焦兩側(cè)測量臨時走臺。5、烘爐點火前準(zhǔn)備工作5- 1 燃燒室、蓄熱室編號。5- 2 焦?fàn)t冷態(tài)的測量、標(biāo)記。5- 3 爐柱曲度、大小彈簧的測量調(diào)節(jié)。5-4 爐柱和保護板間隙測點標(biāo)記。5-5 抵抗墻傾斜度測點標(biāo)記。 5-6 各