棧橋監(jiān)理實施細(xì)則

1、輸煤棧橋工程棧橋工程監(jiān)理實施細(xì)則編制:審核:批準(zhǔn):中煤科工集團(tuán)設(shè)計研究院有限公司XXX工程項目監(jiān)理部X年X月X日word專業(yè)資料word專業(yè)資料word專業(yè)資料一、棧橋工程監(jiān)理實施細(xì)則1 工程概況1.1工程項目概況1.2專業(yè)工程概況2 專業(yè)工程的特點、重點、難點3 監(jiān)理工作依據(jù)4 監(jiān)理工作流程4.1施工方案審批程序4.2材料、成品半成品質(zhì)量控制監(jiān)理工作程序4.3模板工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作程序 4.4鋼筋工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作程序 4.5混凝土工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作程序 4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制監(jiān)理工作程序5 監(jiān)理工作控制要點5.1模板工程監(jiān)理工作控制要點5.2鋼筋工程監(jiān)理工作控制要點 5.3混凝土工

2、程監(jiān)理工作控制要點 5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作控制要點5.5鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接監(jiān)理工作控制要點5.6鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝監(jiān)理工作控制要點6 監(jiān)理工作方法及措施6.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作方法與措施6.2施工階段監(jiān)理工作方法與措施 6.3質(zhì)量驗收階段監(jiān)理工作方法與措施 7 安全與文明施工管理一、棧橋工程監(jiān)理實施細(xì)則1 工程概況1.1 工程項目概況（工程項目的名稱、地點、工程規(guī)模、開竣工日期、參建單位等）1.2 專業(yè)工程概況（專業(yè)工程結(jié)構(gòu)類型、設(shè)計參數(shù)及構(gòu)造要求等）2專業(yè)工程的特點、重點、難點（略）3 監(jiān)理工作依據(jù)3.1 已經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)的本工程監(jiān)理規(guī)劃；3.2 已經(jīng)批準(zhǔn)的本工程施工組織設(shè)計

3、（方案）；3.3 施工設(shè)計圖紙、設(shè)計變更文件等；3.4 委托施工監(jiān)理合同、施工合同以及招投標(biāo)文件3.5 行業(yè)主管部門現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)工程管理的文件規(guī)定3.6各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)：（不限于）1 工程測量規(guī)GB500262 鋼 筋 焊 接 及 驗 收 規(guī) 程JGJ183 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ1074 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)GB/T503195工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文6 結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-111G101-211G101-37建 筑物抗震構(gòu) 造詳圖11G329-18混 凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501649混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T5010710建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 5

4、030311建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 5020212砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 5020313混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 5020414鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB 5020515木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB 5020616地下工程防水技術(shù)規(guī) GB 5010817混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB 5020418鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程GB JGJ8219電力建設(shè)安全工作規(guī)程 GB 5009.120電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)土建工程篇SDJ6921火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇22建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5923建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)GB/T5032824

5、相關(guān)地方規(guī)標(biāo)準(zhǔn)4 監(jiān)理工作流程4.1施工方案審批程序編制施工方案，填報施工組織設(shè)計（方案）報審表不同意修改后再報審承包單位組織監(jiān)理人員進(jìn)行審查 項目監(jiān)理部審核以下重點內(nèi)容：1. 承包單位的報批手續(xù)和申報程序是否符合 要求；2. 專家論證報告及相應(yīng)的修改內(nèi)容；3. 施工程序與順序是否合理，采取的施工方法是否可行，質(zhì)量保證措施是否可靠；4. 工期安排是否符合施工合同規(guī)定的開工、竣工日期；5. 進(jìn)度計劃能否保證施工的連續(xù)性和均衡性；6. 承包單位的質(zhì)量保證體系是否健全；7. 安全施工防止事故、消防、場區(qū)衛(wèi)生環(huán)保、 文明施工的保證措施是否安排齊備；8. 季節(jié)施工方案、專項施工方案的可行性、合 理性、先

6、進(jìn)性；9. 其他必要的內(nèi)容。項目監(jiān)理部4.2材料、成品半成品質(zhì)量控制監(jiān)理工作程序4.3模板工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作程序熟悉圖紙，審查施工方案監(jiān)理工程師基層處理、材料、施工機(jī)具準(zhǔn)備合格鋼管、扣件檢測承包單位4承包單位、監(jiān)理工程師測設(shè)軸線、標(biāo)咼，截面放樣承包單位軸線、標(biāo)高驗收監(jiān)理工程師word專業(yè)資料不合格監(jiān)理審核整改承包單位合格模板制安、校正及自檢承包單位模板支架系統(tǒng)驗收監(jiān)理工程師整改承包單位4.4鋼筋工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作程序鋼筋下料、加工承包單位檢查焊工上崗證監(jiān)理工程師試焊承包單位、監(jiān)理工程師檢查、驗收鋼筋加工成型質(zhì)量監(jiān)理工程師匚一合格合格不合格，重新加工鋼筋綁扎（預(yù)埋件、預(yù)留洞驗收）承包單位、監(jiān)

7、理工程師4.5混凝土工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作程序熟悉圖紙，審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師施工機(jī)械準(zhǔn)備、檢查原材料準(zhǔn)備、檢查承包單位、監(jiān)理工程師承包單位、監(jiān)理工程師混凝土配合比試配、審核承包單位、監(jiān)理工程師返工承包單位合格一簽署混凝土澆筑令 監(jiān)理工程師混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)承包單位旁站監(jiān)督 測坍落度 抽查配合比 見證試塊制作 監(jiān)理工程師word 混凝土實體檢測拆模申請、簽署拆模承包單位、監(jiān)理工程師承包單位、監(jiān)理工程師提出缺陷修補方案承包單位4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制監(jiān)理工作程序word專業(yè)資料鋼狂科裝行車昊制勃系弐鋼皓構(gòu)現(xiàn)場安就工藝流程圖鈉杜吊裝鋼柱枚正扯問茫肄梟統(tǒng)妥柴吊車梁妁杲裝屋笊妄裝僞釜跤太

8、的基就詵行處齊柱購磚澆苗.邨社內(nèi)潭注驗屋氐板珂場剖詐屋衆(zhòng)支構(gòu)韓純及標(biāo)手號裝屋曲系現(xiàn)妥裝ili ilmig coin墻而系疣妄裝5監(jiān)理工作控制要點5.1 模板工程監(jiān)理工作控制要點（I）模板安裝5.1.1 木模板施工前，應(yīng)對木模板的板材、枋材及支撐材料進(jìn) 行檢查，看是否能滿足木模安裝工藝質(zhì)量的要求。板材過薄，枋 木料、圓木料截面尺寸達(dá)不到強(qiáng)度要求的不允許使用?；炷帘?面如需做飾面時，模板允許表面粗糙；如不做飾面層，要求模板 與混凝土接觸的一面刨光，或采用整膠合板以減少拼縮和粗糙。1 柱模板1）檢查柱子的斷面尺寸及垂直度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)要求;2）檢查柱模的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力，是否 能達(dá)到施

9、工規(guī)要求；3） 柱模板應(yīng)加柱箍，每隔50-100cm加一道；4）同排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通 長線校正中間各柱模板的中心線位置。2 梁模板1）梁跨度等于及大于 4m時，模板應(yīng)起拱，木模的起拱高度為全跨長度的1/10003/1000 ;2）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；頂撐要垂直，支撐桿尾徑不得小于6cm ;支撐之間應(yīng)設(shè)拉桿，離地面50cm 一道，以上每隔2m設(shè)一道；支撐下需墊楔子和通長墊 板，墊板下的土面應(yīng)拍平夯實，并有排水措施；3）檢查上、下層模板的支柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向 中心線上；4） 搭設(shè)高度5m及以上；搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷 載10kN/m 2及以

10、上；集中線荷載15kN/m 及以上；高度大于支撐水 平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐體系必須遵照 住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部印發(fā)的危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號要求，由承包單位編制專項技術(shù)方案，技術(shù) 方案需經(jīng)承包單位的技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人審批簽字，加蓋承包單位技術(shù)和安全部門的公章并經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)安監(jiān)部門認(rèn)可后才能實 施。3 樓板模板1）檢查板接縫是否平整、無縫隙；2）支撐須牢固、不下垂；3）縫隙必須用薄鐵皮、 油氈等材料蓋嚴(yán)，不得產(chǎn)生漏漿；4）挑檐模板必須撐牢拉緊，防止傾覆，確保安全；5）墻模板的質(zhì)量控制；6）檢查側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐及墻的厚度，是 否符合施工規(guī)

11、及設(shè)計要求；7 ）鋼筋綁扎及墻基清理干凈后，檢查墻模的中心線和兩邊線以保證混凝土墻體的厚度和垂直度，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)要求。4 樓梯模板1）檢查樓梯平臺梁和底模板及外幫側(cè)板的尺寸是否符合 設(shè)計要求。檢查步級側(cè)板，外幫側(cè)板等模板間是否聯(lián)結(jié)安裝牢固；2）踏步的高度應(yīng)均勻一致，特別要注意最下一步和最上 一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度；3）梯板的設(shè)計板厚度，應(yīng)按樓梯步級陰角至樓梯斜底板板面 的垂直距離測算。（皿）模板拆除5.1.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計 要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板受損壞 后，方可拆除；2底

12、模：在混凝土強(qiáng)度符合以下規(guī)定時，方可拆除。1）板：結(jié)構(gòu)跨度w 2m時，砼強(qiáng)度50% （設(shè)計值） 結(jié)構(gòu)跨度2, 100% （設(shè)計值）5.1.6 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)模板的拆除，除應(yīng)符合以上1、2條規(guī)定外, 側(cè)?？稍陬A(yù)應(yīng)力拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力后達(dá)到拆模 條件后才能拆除。5.1.7 拆模前清除模板上雜物，檢查模板是否有勾掛絆的地方。在 拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng) 暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。嚴(yán)禁：在墻壁上口撬模板、用大 錘砸模板、用吊車吊拉模。5.1.8 對于大體積混凝土的拆除時間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。 一般應(yīng)采取保溫措

13、施，使混凝土外 溫差降低到25 C以下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆 模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護(hù)密切配合，邊拆除，邊用草 袋覆蓋。以防止外部混凝土溫度降低降低過快溫差超過25 C產(chǎn)生溫度裂縫。5.1.9已拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度等級 要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷 載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。5.1.10 后澆帶模板及支撐要待后澆帶砼澆筑完成 15天才能拆模。5.1.11 大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1Mpa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土必須達(dá)到7.5Mpa，墻混凝土必須達(dá)到4Mpa。5.

14、1.12 冬季施工尚要遵照現(xiàn)行有關(guān)冬季施工規(guī)定進(jìn)行拆模。5.1.13 模板吊到存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角75080。及時清理模板表面雜物、刷隔離劑。5.2鋼筋工程監(jiān)理工作控制要點(I)鋼筋原材料控制及加工成型5.2.1鋼筋進(jìn)場時，必須具有產(chǎn)品合格證書、出廠試驗報告單，作 為質(zhì)量的證明材料，所列出的品種、規(guī)格、型號、化學(xué)成份、力學(xué)性 能等，必須滿足設(shè)計要求，符合有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499、鋼筋混凝土用熱軋光 圓鋼筋(GB 13013 )和本工程見證取樣及送檢計劃等的規(guī)定 抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢 查其產(chǎn)

15、品合格證、出廠檢驗報告單和進(jìn)場復(fù)驗報告。1進(jìn)場的每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，按爐罐號、批次及直徑 分批驗收，分類堆放整齊，嚴(yán)防混料，并應(yīng)對其檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識， 防止混用；2鋼筋進(jìn)場時和使用前應(yīng)全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、 無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹；3在鋼筋分項工程的施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼脆斷，焊接性能不 良或力學(xué)性顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，并對該批鋼筋進(jìn) 行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結(jié)果進(jìn)行技術(shù)處理；4 對不能分清爐批號、產(chǎn)地和無出廠證明書，對材質(zhì)有懷疑時， 對承包單位自采無監(jiān)理員在場，不按程序未進(jìn)場先送檢時，承包單 位應(yīng)現(xiàn)場重新取樣送檢，監(jiān)理方也可隨時

16、取樣送檢。承包單位自采鋼 筋必做到“三個不”，即：“無生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的鋼材不采購；無 鋼材質(zhì)量檢驗證明書不采購；鋼筋來源不明的不采購”；5鋼筋的種類、強(qiáng)度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。當(dāng)需要代換時， 必須征得設(shè)計單位同意，并辦好代換時簽證手續(xù)。并應(yīng)符合以下要求：6不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行。代換后應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)中有關(guān)間距、錨固長度、最 小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；7在本工程框架鋼筋需代換時，不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代 替原設(shè)計的鋼筋，不宜用HPB300級鋼筋替換HRB335級鋼筋；當(dāng) 構(gòu)件受抗裂、裂縫寬

17、度或撓度控制時，鋼筋代換時應(yīng)重新進(jìn)行驗算，梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。522 鋼筋質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)、規(guī)定要求如建設(shè)部關(guān)于印發(fā)房 屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知（建建2001 211號）的要求。經(jīng)檢驗不合格的不得使用，監(jiān)理 工程師應(yīng)拒絕簽認(rèn)，并應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知承包單位 限期將不合格的工程材料、構(gòu)配件或設(shè)備撤出現(xiàn)場。鋼筋原材料與試 件取樣送檢應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2鋼筋工程原材料與試件取樣送檢要求樣品名稱取樣送檢要求1鋼材預(yù)應(yīng)力混凝 土鋼絞線每批由同一牌號，同一規(guī)格，同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線組成，每60 噸為一批，不足該數(shù)也視為一

18、批。每批隨機(jī)從3卷中各取一根800mm長的試樣，共3根。取樣時用切割機(jī)切取。送檢時攜帶 該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書） 等相關(guān)資料。錨具、夾具、連接器及夾片硬度試驗每批由同一類產(chǎn)品，同一批原料中，同一種工藝投料生產(chǎn)的數(shù)量 組成，每批不超過1000套。外觀檢查抽取10%，硬度檢查抽取 5%，且不少于5套。對于多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽 取5片，每批中隨機(jī)抽取3套進(jìn)行試驗。送檢時附送該試樣的出 廠批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān)資料。鋼筋原材力學(xué)性能和重量偏差試驗每組拉伸試驗兩條各長550mm ;冷彎試驗兩條，長約550mm ; 重量偏差三條各長550mm。送檢

19、時攜帶該批鋼筋的出廠批量、 爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。焊接試驗 閃光對焊其中3條拉伸，3條彎曲（彎曲點應(yīng)打磨至與母材齊平），長度為 500mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的 出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。焊接試驗每批隨機(jī)切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗、長度為 500mm。電弧焊電渣焊送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn)廠家的出廠合格 證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。鋼筋直螺紋（套筒）連接試驗每批隨機(jī)切取3個試件進(jìn)行試驗。另取3條鋼筋作母材抗拉試驗， 長度為500mm。送檢時攜帶該批鋼筋的出廠批量、爐號、生產(chǎn) 廠家的出廠合格證（或質(zhì)保書）等相關(guān)資料。焊接鋼筋

20、網(wǎng)力學(xué)試驗每30噸為一批，不足該數(shù)也視為一批，每批抽取 400mm樣品 共7根，橫向焊接保留兩邊各25mm。鋼型材鋼板材每60噸為一批，不足該數(shù)也視為一批，送樣每批抽取 2根長為300mm的型材。不銹鋼螺栓高強(qiáng)螺栓、 螺母、墊圈機(jī)械性能試驗由同一批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副，連接副 最大批量為3000套，按批抽取8套連接副做扭矩系數(shù)試驗，再 分別取8個螺栓做鍥負(fù)荷試驗，8個作保證載荷試驗，20個螺母 做硬度試驗，20個墊片做硬度試驗。只檢測螺栓時每組送 4根。 送檢時附送該試樣的出廠批號、爐號、生產(chǎn)廠家及合格證等相關(guān) 資料。金屬化學(xué)元素分析送檢時抽取相關(guān)材料200g。2工程植筋、

21、膨脹螺栓錨固力膨脹螺栓錨固力同一工程相同類型、相同規(guī)格型號尺寸和用于相同構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度 等級的錨栓構(gòu)件抽檢總數(shù)的5%，且不得少于3根；檢測時構(gòu)件 應(yīng)達(dá)到規(guī)定的設(shè)計強(qiáng)度等級；所測構(gòu)件的表面應(yīng)平整，對飾面層、 浮漿等應(yīng)予清除，必要時進(jìn)行磨平處理；采用化學(xué)粘接的錨拴， 試驗時其粘結(jié)材料應(yīng)達(dá)到固化要求。栽植鋼筋拉拔試驗相同類型、相同規(guī)格型號尺寸和用于相同構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度等級的植 筋構(gòu)件均應(yīng)不少于3個。栽植鋼筋齡期必須滿足要求；需檢測的 栽植鋼筋與相鄰鋼筋間距大于10cm以上。523 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、 無損傷、油漬、油污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺?老銹不得

22、使用524 鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定：采 用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;、皿級鋼筋的冷拉率不宜大于1 %。5.2.5鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1 I級鋼筋末端需要作180 彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小 于鋼筋直徑2.5倍，平直部分不宜小于鋼筋直徑的 3倍；2 H、皿級鋼筋末端需作 90 或135 彎折時，H級鋼筋的彎 曲直徑D不宜小于鋼筋直徑4倍；皿級鋼筋不宜小于5倍，平直部 分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定；3 彎起鋼筋中間部位彎曲直徑 D，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；4箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑， 彎鉤平直部分長度為箍筋直徑

23、5倍,有抗震要求不少于箍筋直徑 10 倍，彎鉤形式為90 和180。搭配，或為90有抗震要求和受扭的結(jié) 構(gòu)為135 ；5 鋼筋加工允許偏差全長為士 10mm，彎起鋼筋的彎折位置士 20mm ；6抗震設(shè)計時，框架梁縱向鋼筋伸入邊柱的錨固長度 LaE應(yīng)符 合下列規(guī)定：一級 LaE=La+10d ;二級 LaE=La+5d ;三、四級 LaE=La(La為拉筋錨固長度)一、二級框架梁縱向鋼筋應(yīng)伸過柱節(jié)點 中心線。當(dāng)縱向鋼筋在節(jié)點水平錨固長度不夠時，應(yīng)伸至對面柱邊 后再向下彎折，彎折前的水平錨固長度不應(yīng)小于0.4LaE，彎折后的垂直長度不應(yīng)小于15d ,也不宜大于22d。框架梁上縱向鋼筋應(yīng)貫穿 中間節(jié)

24、點，按一級設(shè)計時，宜在柱軸線附近增加錨固措施。梁的下部 鋼筋伸入中柱節(jié)點的總長度也應(yīng)大于LaE，并應(yīng)伸過柱中心線5d ,也不宜大于20d。(H)鋼筋焊接526 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合現(xiàn)行驗收規(guī)程和焊接接頭試驗方法中有關(guān)規(guī)定，用氣壓焊接時應(yīng)符合鋼 筋氣壓焊規(guī)定，鋼筋焊接接頭形式應(yīng)符合設(shè)計要求；527 焊工必須有考試合格證，并在規(guī)定圍進(jìn)行焊接，試焊合格后 方可施焊；5.12.8 冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行；529 軸心受拉和小偏心受拉插件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接，軸心受 壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，直徑大于22mm應(yīng)采用機(jī)械連接。5.2.10 對有抗震要求的受

25、力鋼筋接頭按設(shè)計要求進(jìn)行連接；鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端及柱端箍筋加密區(qū)圍；5.2.11受力鋼筋焊接接頭同一構(gòu)件接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接 頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不少于500mm的區(qū)段，同一 根鋼筋不得有二個接頭，該段有接頭受力鋼筋截面積受拉區(qū)不宜超過 總截面積50 %，受壓區(qū)不受限制，預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)定；5.2.12 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；5.2.13 當(dāng)設(shè)計允許采用閃光對焊時在 45倍區(qū)段圍焊接截面積不得 超過總截面積25 %,吊車構(gòu)件和焊接網(wǎng)及焊接骨架的焊點按規(guī)規(guī)定；5.2.14 若為抗震一級建筑物，所有鋼筋接頭應(yīng)用焊接或機(jī)械連接，

26、 高層建筑尚應(yīng)滿足T03-91第5.2.14條的規(guī)定：柱縱向受力鋼筋在 兩個水平面上搭接，接頭最低點距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸且在 樓板面上H/6或500mm 處，若因其它原因而要搭接，則應(yīng)遵守 5.2.21條規(guī)定及建筑抗震設(shè)計規(guī) GB50011-2010規(guī)定，即在接頭長 度，箍筋加密 = 100）。（皿）鋼筋綁扎與安裝5215 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；2板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外， 中部可間隔交錯扎牢，但必須保證受力筋不偏移，雙向受力的鋼筋， 必須全部扎牢；3梁和柱的箍筋，除設(shè)計另有要求外，應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置， 箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受

27、力鋼筋方向錯開設(shè)置；4 綁扎網(wǎng)和骨架允許偏差：網(wǎng)的長、寬為士 10mm ，網(wǎng)眼尺寸 為士20mm，骨架的寬及高為士 5mm，骨架的長為士 10mm，箍筋間 距士20mm ，受力鋼筋間距士 10mm，排距為士 5mm。5.2.16 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1搭接長度的末端距筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2 受拉區(qū)，1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，“、皿級鋼筋 可不做彎鉤；3 直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu) 件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤， 但搭接長度不應(yīng)小于鋼 筋直徑的35倍；4 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5受拉

28、鋼筋綁扎接頭的搭接長度見下面附表1 ,受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度為受拉的0.7倍。5.2.17 焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。5.2.18 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度圍，受力筋截面積占總截面面積受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不得超過50%，綁扎骨架現(xiàn)澆柱采用搭接接頭時，接 頭面積允許百分率經(jīng)設(shè)計單位同意，可適當(dāng)放寬。5.2.19 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度圍，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應(yīng)大于受拉鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm，搭接筋為受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于受壓鋼筋較小直徑的 10倍，且不大于200mm（d為受力

29、筋中最小直徑）。5220 受力筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無具體要求時應(yīng) 符合規(guī)規(guī)定，一般板、殼、墻為15mm，梁和柱為25mm （所有鋼筋 砼保護(hù)層厚度均應(yīng)從最外層箍筋開始計算）；基礎(chǔ)有墊層為35mm， 無墊層為70mm，板、殼、墻分布筋保護(hù)層不小于 10mm，梁、柱 中箍筋和構(gòu)造筋保護(hù)層不小于15mm。5.2.21 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合 設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松 脫和開焊。5.2.22 鋼筋搭接長度及接頭區(qū)的要求1受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度1 ）普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭；2）當(dāng)H、皿級鋼筋直

30、徑d25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長 度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用；3）當(dāng)螺紋鋼筋鋼筋直徑d v25mm時，其受拉鋼筋的搭接長 度應(yīng)按表中值數(shù)減少5d采用；4）當(dāng)混凝土在凝固過程中易受擾動時 （如滑模施工），受力鋼 筋的搭接長度宜適當(dāng)增加；5）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，且應(yīng)大于 LaE或La ;受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm ；6 ）輕骨科混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)按普通混凝土搭 接長度增加5d（冷拔低碳鋼絲增加50mm）；7 ）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于 C20時，對I、H級鋼筋最小搭接 長度應(yīng)按表中C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d ;8）有抗震要求的框架梁的縱向鋼

31、筋，其搭接長度應(yīng)相應(yīng)增加， 對一級抗震等級相應(yīng)增加10d ;對二級抗震等級相應(yīng)增加5d ；9 ）兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)；10）綁扎接頭區(qū)鋼筋接頭位置和橫向間距要求：L= 1.31 ,SD , 且不應(yīng)小于 25mm ;搭接接頭區(qū)箍筋間距，受拉區(qū)間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm , 受壓區(qū)間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。2受拉焊接網(wǎng)綁扎接頭搭接長度1 ）搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于 250mm，在受壓區(qū)不得小于 100mm ;2 ）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于 C20時，對I級鋼筋搭接長度不得 小于40d ;3 ）輕骨科混凝土的焊接網(wǎng)綁扎接頭的反接長

32、度，應(yīng)按普通混 凝土搭接長度增加5d（冷拉低碳鋼絲增加50mm）;4）有抗震要求時，對一級抗震等級相應(yīng)增加10d，二級抗震等級相應(yīng)增加5d。3受力鋼筋采用焊接接頭的位置區(qū)段的規(guī)定當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設(shè)置在受力較小部位，且在 同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、 橡條等簡支受彎構(gòu)件，當(dāng)在受拉區(qū)配置的受力鋼筋少于 3根時，可在 跨度兩端各1/4跨度圍設(shè)置一個焊接接頭。設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接 接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段I,同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率

33、，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過50 %;受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。2 )預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過25 %,當(dāng)有可靠保證措施時，可放寬至50 %;受 壓區(qū)和后法的螺絲端桿不限制。5223 以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查：1框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋 或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離 結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以；2主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm ;3具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑 結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位；4鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)

34、符合設(shè)計及規(guī)要求；5 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋 加固符合設(shè)計要求；6 暗梁、暗柱鋼筋配置正確；7 澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。5.3 混凝土工程監(jiān)理工作控制要點(I)使用材料和混凝土配合比5.3.1 一般要求1本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均為預(yù)拌泵送混凝土，混凝土所采用的 原材料質(zhì)量由混凝土攪拌站及大學(xué)城材料監(jiān)理控制及驗收?；炷翑嚢枵驹谔峁╊A(yù)拌混凝土的同時，須提供各種材料出廠合格證及復(fù)試報告給現(xiàn)場監(jiān)理工程師審查；2 審查混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)通過計算和試配確定，試配強(qiáng)度 應(yīng)考慮現(xiàn)場實際施工條件的差異和變化， 根據(jù)現(xiàn)場施工質(zhì)量確定混凝 土施工配制強(qiáng)度；3混凝

35、土摻用的外加劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用；4 對進(jìn)場混凝土進(jìn)行抽樣送檢，并按規(guī)定進(jìn)行坍落度檢查；5混凝土最大水灰比、最小水泥用量應(yīng)符合施工的驗收規(guī)規(guī)定， 混凝土坍落度梁、板、柱為3050mm，配筋較密等薄壁結(jié)構(gòu)為50亠 70mm，配筋特密結(jié)構(gòu)為7090mm，以上為機(jī)械振搗，斜面或曲 面坍落度按實選定；6 泵送混凝土配合比按規(guī)規(guī)定，一般為 1216cm。532 混凝土用原材料應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)、規(guī)定要求如建設(shè)部關(guān)于印 發(fā)房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定 的通知（建建2001 211號）的要求。經(jīng)檢驗不合格的不得使用， 監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕簽認(rèn)，并應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通

36、知單，書面通知承包 單位限期將不合格的工程材料、構(gòu)配件或設(shè)備撤出現(xiàn)場?；炷劣迷?材料與試件取樣送檢應(yīng)符合表5.3.1.2的規(guī)定?；炷凉こ淘牧吓c試件取樣送檢要求樣品名稱取樣送檢要求普通（白色）硅酸鹽水泥袋裝水泥按同品種、同標(biāo)號、同出廠批號、同時進(jìn)場的水泥， 以200t為一驗收批，不足200t仍作一批。散裝水泥不超過 500t作為一批。每批抽樣不少于一次。隨機(jī)在不同部位至少 20袋中均勻抽取拌勻。送樣12kg （物理性能檢測只需送6kg ）。粉煤灰同等級以200t或不足200t為一批來抽取樣品。送檢具有代表性的均勻樣品4kg，裝入樣品桶或膠袋中。砂石每500噸為一批，不足該數(shù)也視為一批。在料

37、堆取樣時不少于 8點，組成一組樣品。用袋裝送到本中心，砂10kg、石20kg?；炷僚浜媳仍O(shè)計根據(jù)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗、原材料性能以及混凝 土施工和易性的要求確定，普通混凝土配合比設(shè)計應(yīng)提供以下 材料：水泥50kg、砂50kg、石70kg ;水泥、砂石料、摻合料使用 袋裝，摻加外加劑的配合比，需提供外加劑的產(chǎn)品說明書及摻 量?；炷猎嚰箟好恳粯菍?、同一配合比的混凝土，不超過 100m3其取樣不得 少一組，當(dāng)連續(xù)澆筑1000m3每澆筑200m3試件不少于一組, 同條件養(yǎng)護(hù)試件根據(jù)實際確定，試件每組 3塊?；炷量?jié)B同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，試件應(yīng) 在澆筑地點制作

38、，每組試件6塊。混凝土外加劑同一品種型號、進(jìn)貨批次為一批，送檢抽取 500g?；炷林黧w結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測回彈抽芯測 混凝土強(qiáng)度 樓板厚度 鋼筋排布按批進(jìn)行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的 30% 且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件；每一構(gòu)件測區(qū)數(shù)為10個。需要 委托單位提供的資料：工程概況；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件類型、外形尺寸 及數(shù)量；原設(shè)計采用的混凝土強(qiáng)度等級；成型日期、混凝土原 材料情況；混凝土質(zhì)量狀況和施工中存在的問題；有關(guān)結(jié)構(gòu)或 構(gòu)件設(shè)計圖、竣工圖。(H) 混凝土運輸、澆筑533 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒積水倒凈，運輸途中， 嚴(yán)禁往拌筒加水；5.3.4 混凝土攪拌輸送車在運送混凝土?xí)r，通常的

39、攪拌轉(zhuǎn)速為24r/min ;整個輸送過程拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以；5.3.5混凝土運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分 不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢；5.3.6 混凝土運至澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次 攪拌，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢 C30混凝土為90分鐘，高 于C30為60分鐘，摻用外加劑按試驗確定，混凝土泵送按規(guī)規(guī)定； 537 對模板及支架，鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求 方能澆筑混凝土；5.3.8 在澆筑前對模板雜物和鋼筋上油污等應(yīng)進(jìn)行清理干凈；對模 板的縫隙孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)濕潤但不得有積水；5.3.9 混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)

40、超過 2m，若超過2m時應(yīng) 使用震動落料筒；5.3.10 在澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填50100mm 厚與混凝土成份相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時應(yīng)采用震動式串筒；5.3.11 混凝土澆筑層厚度采用平板振搗為200mm ,用插入式振搗時為振搗器作用部分長度的1.25倍；5.3.12 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時應(yīng)盡量縮短時間，并 應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)混凝土運輸、 澆筑間歇全部時間不高于 C30混凝土?xí)r不超過210分鐘（不高于25 C） 和180分鐘（高于25 C），對高于C30混凝土?xí)r不超過180分鐘（不高 于25

41、 C ）和150分鐘（高于25 C），當(dāng)超過時應(yīng)留施工縫；5.3.13 插入式振搗器每一振點應(yīng)快插慢拔， 延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈 浮漿和不再沉落，移動間距不宜大于作用半徑 1.5倍，與模板距離 不大于作用半徑0.5倍，避免碰擦鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；5.3.14 平板振動器移動間距應(yīng)保證能覆蓋已振實部分的邊緣，澆筑錐形；基礎(chǔ)要確保斜坡面設(shè)計尺寸；5.3.15 在混凝土澆筑過程若發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留 孔洞有變形，移位時應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理；5.3.16 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時后再澆筑；5317 梁和板宜同時澆筑混凝土，拱和高度大于

42、 1m的梁等結(jié)構(gòu)， 可單獨澆筑混凝土；5318 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，宜留在剪力較小部 位，位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1柱，留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿下面，吊車梁的上面， 無梁樓蓋板柱帽的下面；2 與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20 30mm處，當(dāng)板下有梁托時留在梁托下部；3單向板留在平行于板短邊任何位置；4有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度 中間1/3圍；5墻，留置在門洞過梁跨中1/3圍，也可留在縱橫墻的交接處；6 梯板施工縫在混凝土澆筑時應(yīng)做特別處理，嚴(yán)禁有夾渣。板 式樓梯施工縫應(yīng)留設(shè)于梯板負(fù)彎矩筋端頭的臺階， 施工縫應(yīng)垂直于斜 板，梁式樓梯的施工縫應(yīng)留

43、設(shè)于斜梁跨中1/3圍，施工縫面同樣應(yīng)垂直于斜梁；7其它復(fù)雜的結(jié)構(gòu)工程按設(shè)計要求留置，設(shè)備基礎(chǔ)按規(guī)規(guī)定。 5.3.19 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：1已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不小于 1.2N/mm 2 ；2在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、 水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用 水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留在混凝土表面的 積水應(yīng)予以清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時， 要做到鋼筋周圍 的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也 應(yīng)清除；3 在澆混凝土前，宜先在施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水 泥砂

44、漿一層，其配合比與混凝土的砂漿成分相同；4混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，從施工縫開始 繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗時，宜向施工 縫處逐漸推進(jìn)，并距80100mm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫 接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。5320 后澆帶的設(shè)置及處理要求：1后澆帶的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求；2后澆帶的保留時間，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定；3后澆帶的構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求；4后澆帶澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的 要求進(jìn)行處理。填充后澆帶混凝土按設(shè)計要求澆筑，并保持15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。5.3.21 混凝土澆筑過程監(jiān)理人員必須進(jìn)行跟蹤旁站監(jiān)理，填寫旁站 監(jiān)理記錄：1檢查

45、承包單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種持證上崗及施工 機(jī)械，建筑材料準(zhǔn)備情況；檢查混凝土施工過程中的人員、施工設(shè)備 機(jī)械、材料、施工方法及工藝或施工環(huán)境條件是否均處于良好狀態(tài)；2核查商品砼混凝土質(zhì)檢報告，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)試件的 留置時間、數(shù)量及見證取樣情況；抗?jié)B混凝土試件的留置時間、數(shù)量 及見證取樣情況；3混凝土的振搗、抹壓情況，混凝土坍落度及配合比與實際部 位符合情況；4 模板清理、墊塊、預(yù)留洞位置；5負(fù)彎矩鋼筋的位置、長度；6 施工縫留設(shè)及接槎處的處理；7混凝土澆筑高度及振搗時間，多臺泵平行作業(yè)時的有效半徑；8混凝土澆筑完成后的保護(hù)；9 后澆帶施工：待混凝土施工完成后60d （按設(shè)計）開始

46、施工、核查模垃圾清理、按原設(shè)計、用比原混凝土度高一級（摻外加劑）澆 搗密實、施工縫處理；10 旁站監(jiān)理人員實施旁站時，發(fā)現(xiàn)承包單位違反工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)行為的責(zé)令其改正。發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或可能危及工程質(zhì)量和安 全的，應(yīng)及時向總監(jiān)理工程師匯報并采取相應(yīng)措施，及時制止事態(tài)的擴(kuò)大；11 跟蹤檢查現(xiàn)場用電及施工安全；12 凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記 錄表上簽字的，不得進(jìn)行下一道工序施工。（皿）混凝土養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量檢查和缺陷修整5322 混凝土澆筑后12小時加以覆蓋和澆水不得少于 7天，有抗 滲要求和摻緩凝劑不少于14天，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm 2以前 不得在其上堆放材料和施工

47、作業(yè)；5323 混凝土拌制過程檢查所用原材料品種、 規(guī)格和用量及澆筑地 點坍落度，每一工作班至少兩次，隨時檢查混凝土攪拌時間；5.3.24 除檢查混凝土抗壓強(qiáng)度試驗外，對柱或梁要抽檢回彈，對基 礎(chǔ)要抽芯檢查，對樓板厚度要鉆孔測厚；5.3.25 混凝土試件留置每拌制100盤且不超過100m 3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土 不足100盤時，取樣不得少于一當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m 3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一 配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際

48、需要確定。試件制作監(jiān)理人員應(yīng)在場見證；5.3.26 混凝土澆筑完成結(jié)構(gòu)驗收前要通知有檢測資質(zhì)的單位對混凝土進(jìn)行實體檢測；5.3.27 混凝土強(qiáng)度評定和結(jié)構(gòu)允許偏差，按規(guī)規(guī)定進(jìn)行計算評定和 檢查；5.3.28 非承重模板拆除應(yīng)保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除；5.3.29 模板拆除后保持原狀不得自行修補，經(jīng)檢查驗收簽證后才能隱蔽，若出現(xiàn)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷， 必須會同有關(guān)部門研究 處理，基礎(chǔ)在拆模后要彈好軸線和柱位作好自檢記錄。（小高層建筑物基礎(chǔ)底板承臺或底層大柱，都屬大體積混凝土，既應(yīng)保證連續(xù)澆筑 一次成型，更應(yīng)做好大體積砼的水化熱散熱問題， 做到保證中心等溫 場與表面等溫場

49、之溫度差產(chǎn)生的自應(yīng)力小于該標(biāo)號的混凝土抗裂值。）混凝土外溫差不應(yīng)超過 25 C,溫度陡降不應(yīng)超過10 C,為防止溫 度裂縫，可采用低熱水泥，并采用高標(biāo)水泥盡量降低水泥用量，控制 混凝土的澆筑溫度，采用冰水或在結(jié)構(gòu)部設(shè)冷卻管。5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作控制要點1、鋼構(gòu)件的外觀、尺寸及各項允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50205-2001 ）的規(guī)定；2、對本工程而言，主要是控制型鋼柱、鋼管柱的尺寸偏差在規(guī)的允許圍。定位軸線、基礎(chǔ)、標(biāo)高復(fù)測必須符合設(shè)計和規(guī)要求； 上節(jié)柱與下節(jié)柱對口錯邊，鋼柱的垂直度檢查與測量；檢查上節(jié) 柱與下節(jié)柱組對間歇， 嚴(yán)防間隙過小無法溶透；調(diào)整及糾偏方案，測

50、量鋼柱與鋼柱焊接收縮變形和在荷載下的壓縮變形值，并反饋到下節(jié)柱的制作長度中去；柱牛腿與鋼筋焊接必須保證有效厚度與長度；安裝焊接完成后鋼柱、鋼梁的固定，防止發(fā)生意外事故 及澆筑砼施工中的鋼柱位移。（剛性固定是必要的）焊釘焊接彎曲30 檢驗及外觀檢查：每批同類構(gòu)件抽查 10% ,且 不少10件，被抽查的構(gòu)件，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，且不少于3個。5.5鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接監(jiān)理工作控制要點1、對進(jìn)場的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量證明文件進(jìn)行核對，應(yīng)將不同批次的螺栓區(qū)分放置，嚴(yán)禁混批。同時應(yīng)監(jiān)督施工方做 好存放、保管措施；2、 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)保持穿入方向一致，并保證連接副各配件安 裝方向正確。穿入時應(yīng)

51、保持自由穿入，不得借助外力強(qiáng)行穿入。無法穿入的孔，應(yīng)采用鉸刀鉸孔；3、 高強(qiáng)螺栓施擰用扭矩扳手必須經(jīng)法定計量檢定合格，并在 有效期；4、扭剪型高強(qiáng)度螺栓施擰，應(yīng)嚴(yán)格按照初擰、復(fù)擰、終擰的程序進(jìn)行，初擰或復(fù)擰后的螺栓應(yīng)用顏色在螺母上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。5、應(yīng)嚴(yán)格檢查每班施擰紀(jì)錄，并按照規(guī)要求進(jìn)行跟班抽查。對螺栓數(shù)量較多的節(jié)點，還應(yīng)仔細(xì)檢查是否存在漏擰現(xiàn)象，并監(jiān)督施工方嚴(yán)格按照跳擰的方法施擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差(KN)表1螺栓直徑(mm)16202224緊固預(yù)拉平均值P99-120154-191-231222-270標(biāo)準(zhǔn)偏差滬10.115.719

52、.522.7高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值（KN ）表2螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M 20M 22M 24M 27M 308.557512015017022527510.95110170210250320390高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力值圍（KN ）表3螺栓公稱直徑（mm ）M16M20M22M24M27M30預(yù)拉8.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-275力P10.9s93-113142-177175-205206-250265-324325-3905.6鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝監(jiān)理工作控制要點1、涂裝前的鋼構(gòu)件表面應(yīng)經(jīng)除銹和防銹處理，并不得有灰塵、

53、雜物等;2、應(yīng)嚴(yán)格控制涂裝環(huán)境溫度和濕度，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)(CECS 24 : 90 )中第3.1.6條之規(guī)定；3、應(yīng)嚴(yán)格控制施工方按照設(shè)計耐火極限的要求和材料使用說明確定的涂裝遍數(shù)進(jìn)行涂裝，并應(yīng)要求施工方涂裝時配備測厚工具隨時檢測厚度，以達(dá)到設(shè)計規(guī)定的厚度；4、完成的涂層應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度，且表面不得有流墜、乳突、漏涂、脫粉和明顯裂紋，如有個別裂紋，其寬度不應(yīng)大于 0.5mm6監(jiān)理工作方法與措施6.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作方法與措施(I)模板工程6.1.1審核模板工程的施工方案及技術(shù)交底記錄根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系，荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情 況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。重點審查：1能否保證工程結(jié)構(gòu)