筏板基礎(chǔ)施工方案

1、淺海西苑小區(qū)5#、6#、10#、11#樓工程筏板基礎(chǔ)施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 黃驊市泰豐建筑安裝工程有限公司2014年9月17 第一章 編制說明一、 編制依據(jù)1、施工圖紙2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn) 6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 8、建筑施工手冊（第四版） 二、 編制目的及說明(1)、本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，本方案為基礎(chǔ)施工方案。(2)、編制目的：統(tǒng)一基礎(chǔ)施工操作程序、施工作法、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在編制本專項(xiàng)方案時(shí)注意方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強(qiáng)了對筏板

2、基礎(chǔ)質(zhì)量的預(yù)控能力，落實(shí)施工方法的指導(dǎo)文書。(3)、編制說明：根據(jù)施工的實(shí)際情況及施工現(xiàn)場的要求，結(jié)合筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，本施工方案把筏板基礎(chǔ)工程的施工部署、施工準(zhǔn)備、施工進(jìn)度計(jì)劃、主要施工方案、質(zhì)量安全生產(chǎn)保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工方案中作為重點(diǎn)闡述。第二章 工程概況工程概況：該工程為淺海西苑小區(qū)5#、6#、10#、11#樓工程，磚混結(jié)構(gòu)住宅樓4棟，總建筑面積約為11924.3。建筑耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度6度?；A(chǔ)墊層c15，基礎(chǔ)底板、室外懸挑構(gòu)件（含陽臺梁）c30，其余c25。室內(nèi)地面以下為mu15承重實(shí)心磚，m10水泥砂漿砌筑；室內(nèi)地面以上為mu10承重多孔磚，m5.

3、0混合砂漿砌筑。結(jié)構(gòu)概況：1、基礎(chǔ)型式：基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。開挖基槽時(shí)，不應(yīng)擾動土的原狀結(jié)構(gòu)?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)通知勘察、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后需及時(shí)打混凝土墊層，避免基礎(chǔ)持力層土的暴露時(shí)間過長。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與勘察報(bào)告不符時(shí)，須會同勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)監(jiān)理單位協(xié)商研究處理?；炷粱A(chǔ)底板下、基礎(chǔ)梁底設(shè)100厚c15素混凝土墊層,每邊寬出基礎(chǔ)邊100。2、鋼筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開35d且大于500。鋼筋的錨固長度40d。混凝土保護(hù)層（mm）：基礎(chǔ)底板底部鋼筋40，上部鋼筋40；基礎(chǔ)梁上部及側(cè)面鋼筋40，上部鋼筋40；基礎(chǔ)剪力墻為25。3、基礎(chǔ)墊

4、層c15砼上設(shè)筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級c35。第三章 施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。一、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、項(xiàng)目經(jīng)理部管理層就位，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，對項(xiàng)目經(jīng)理部全體施工管理人員進(jìn)行施工總合同的交底工作。2、根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面圖要求進(jìn)行施工程平面控制網(wǎng)測量，設(shè)置場地內(nèi)控制測量標(biāo)樁。3、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4、基礎(chǔ)底板上的地坑、

5、積水坑均采用木工板模板支模。 5、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。6、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。7、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。8、選用施工操作經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，按照勞動力需用計(jì)劃調(diào)配組織各工種人員進(jìn)場。9、工人進(jìn)入現(xiàn)場，首先進(jìn)行“入場三級教育”，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)。上崗前由施工人員進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。二、 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型、強(qiáng)度等級和砼強(qiáng)度的齡期。熟悉相關(guān)標(biāo)

6、準(zhǔn)圖集，參加圖紙會審及設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真做好會議記錄。2、認(rèn)真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 3、了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施。與業(yè)主、監(jiān)理溝通對筏板混凝土結(jié)構(gòu)需要所采取的特殊要求和措施。4、了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 5、編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織進(jìn)行質(zhì)量策劃。作好施工前材料檢驗(yàn)，鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計(jì)等工作。6、確定商品混凝土廠家：選擇有資質(zhì)、實(shí)力雄厚的商品混凝土廠家，經(jīng)市場調(diào)研初步?jīng)Q定選用“江南商品混凝土有限公司”負(fù)責(zé)供應(yīng)筏板基礎(chǔ)施工的商品混凝土。三、 施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備 a、材料選擇熟悉

7、圖紙，根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計(jì)劃，組織各種材料的采購、預(yù)訂及進(jìn)場。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:（1）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無老銹和油污，鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定

8、采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標(biāo)號為425#,參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖維改善混凝土的性能,防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于10h。 (3)粗骨料:采用碎石,粒徑5-25mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高,同時(shí)可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。 (4)細(xì)骨料:采用中砂,平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂

9、拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。(5)粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,對混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在1012%以內(nèi),采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(6)外加劑:按設(shè)計(jì)要求, 摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。b、混凝

10、土配合比(1)混凝土采用商砼公司供應(yīng)的商品混凝土,因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。 (2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 (3)粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。c、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機(jī)具使用計(jì)劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，運(yùn)輸進(jìn)場及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運(yùn)輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，。依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌

11、運(yùn)輸車、砼泵依據(jù)施工現(xiàn)場場地情況及攪拌站實(shí)際供料能力，采用1輛汽車泵，選取10輛混凝土攪拌運(yùn)輸車能滿足要求。直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有 500mm 標(biāo)尺（12 鋼筋）1 米長 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。d、筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時(shí)，施工汽車泵?？吭谥鳂潜眰?cè)位置澆筑，與供電部門提前聯(lián)系，確?；炷翝沧⑦^程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外備用一臺柴油發(fā)電機(jī)，以防萬一。第四章 鋼筋施工1、根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測規(guī)定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測，并且各種型號還要做三組焊接試樣進(jìn)行檢測。2、鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，

12、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長度并填寫配料單，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)審批。3、基礎(chǔ)底板除通長鋼筋外，局部加強(qiáng)鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。底板下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上鐵在支座處接頭。鋼筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開35d且大于500。鋼筋的錨固長度40d。每個(gè)焊頭均經(jīng)施工員檢查，達(dá)到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。4、筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進(jìn)行，放線筏板下層1排鋼筋布置、綁扎筏板下層2排鋼筋布置、綁扎支撐筋25布置、焊接筏板上層2排鋼筋布置、綁扎筏板上層1排鋼筋布置、綁扎筏板柱、墻插筋綁扎校正、固定5、鋼筋綁扎前，對筏板基

13、層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。6、綁扎筏筋骨架要求：、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴(yán)禁單向綁扎。、底部筏筋雙面雙向22150鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度要求用50厚c15砼墊塊作保護(hù)層的墊塊，按1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時(shí)，保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)保護(hù)層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護(hù)層墊。、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時(shí)糾正，復(fù)檢報(bào)驗(yàn)。、筏板邊豎向

14、保護(hù)層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護(hù)層墊卡卡牢邊筋，留足保護(hù)層。、筏板采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用22支撐鋼筋按1 .5m，梅花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點(diǎn)焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。7、墊層澆灌完成后，砼達(dá)到12mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架

15、臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。8、筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗(yàn)收。第五章 基礎(chǔ)模板施工1、鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，筏板基礎(chǔ)、電梯井壁、剪

16、力墻等采用12002400mm，厚18mm的復(fù)合木工板分段拼裝。水平支撐用50100mm木方、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。 2、剪力墻模板，待鋼筋骨架完時(shí)，懸支300高（止水帶位置），澆注砼隨時(shí)檢查校正（模板材料相同）。初凝硬化時(shí)拆除。3、基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請對筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗(yàn)收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。第六章 混凝土施工一、混凝土施工1、澆筑手段采用

17、汽車泵澆筑，澆筑時(shí)，與基坑邊緣保持一定距離。2、澆筑順序和控制原則：1）以澆筑筏板基礎(chǔ)為主。2）澆筑主筏板時(shí)先澆筑最低位置（電梯井、集水坑），然后從短邊開始往長向擴(kuò)展，具體見澆筑示意圖。3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。3、混凝土澆筑 (1)混凝土采用、江南商品混凝土”,用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場,采用10臺汽車泵輸送混凝土。 (2)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。砼泵車布料桿的長度,劃定澆筑區(qū)域,每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進(jìn)。

18、這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動泵管的間題,也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。 (3)混凝土澆筑時(shí)配置12臺振搗器負(fù)責(zé)振搗密實(shí),另外預(yù)留2臺振搗器備用。 (4)由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 (5)現(xiàn)場按每澆筑100立方米(或一個(gè)臺班)制作3組試塊,1組壓7d強(qiáng)度,1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作同條件強(qiáng)度備用。 4、混凝土的振搗和收面混凝土的

19、振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50，澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mm，振動點(diǎn)成梅花狀布置。振動器振搗時(shí)嚴(yán)禁和電梯井預(yù)埋管和測溫器接觸，振動點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管50左右進(jìn)行振搗。砼要及時(shí)收面，收面分4次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時(shí)進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后經(jīng)鋼筋、安裝、模板驗(yàn)收合格后，再組織施工班組用二輛汽車泵分層澆筑混凝土。6、表面處理在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實(shí)、按

20、標(biāo)高進(jìn)行表面抹平；第三次進(jìn)行表面毛化處理?；炷翝矒v完畢，及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時(shí)既可上膜。7、混凝土養(yǎng)護(hù) 新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上棉粘后可進(jìn)行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。第七章 混凝土施工注意事項(xiàng)1、混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點(diǎn)間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀

21、單向推進(jìn)，一次到底，每層厚度控制在500左右。振搗時(shí)振動棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必要時(shí)可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時(shí)）澆筑完成。3、振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。在砼初凝前進(jìn)行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水5、現(xiàn)場輸送泵管應(yīng)按最短的原則設(shè)置，管路盡量少用彎管和軟管，更應(yīng)避免彎度過大的彎頭，泵機(jī)出口處應(yīng)有不小于 15 米的水平管，然后再

22、接彎頭.6、砼應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為 300-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。第八章 成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2mpa 以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時(shí)間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度通知）混凝土要及時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土?xí)r不得直接站在導(dǎo)墻模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。第九章 混凝土施工主要管理措施：（1）、商品混凝土生產(chǎn)廠家對拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn),抽檢合格后方可使用，同時(shí)將抽檢合格的

23、試驗(yàn)單報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師。混凝土施工時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。（2）、要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。項(xiàng)目部不定時(shí)專人抽檢。（3）、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。（4）、筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過35h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。（5）、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模時(shí)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督及見證，現(xiàn)場人員及時(shí)編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第十章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施：（1

24、）、各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進(jìn)場后取 樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。 （2）、框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。（3）、澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。（4）、砼開盤澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人員對商砼公司運(yùn)至施工現(xiàn)場砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時(shí)檢查砼的坍落度須符合要求。（5）、振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。

25、振搗應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。在縱、橫交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取如下措施：、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動過的鋼筋位置。、澆砼時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時(shí)修正。（6）、砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。（7）、筏板基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，技術(shù)人員24小時(shí)旁站監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)干部分班值班。（8）、在筏板基礎(chǔ)澆砼之前由項(xiàng)目部主管技術(shù)的技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、施工員

26、、材料員、質(zhì)檢員、及重點(diǎn)把關(guān)的工人進(jìn)行一次技術(shù)交底，同時(shí)請建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。（9）、在筏板基礎(chǔ)澆砼澆筑之中，加強(qiáng)對商品砼生產(chǎn)廠的值班聯(lián)系，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，設(shè)置通訊車一部，加強(qiáng)澆筑中平衡調(diào)度和應(yīng)急意外情況。第十一章 基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施：（1）、如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動備用電源或發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。（2）、若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時(shí)聯(lián)系備選的商品砼廠家繼續(xù)澆筑。（3）、混凝土澆筑前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防雨措施。（4）、筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案擬定后，報(bào)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核同意，施工

27、方嚴(yán)格按施工方案施工，確保施工質(zhì)量。第十二章 保證安全生產(chǎn)措施：1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”的思想。2、配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。3、項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運(yùn)輸車輛司機(jī)、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)；4、模板、腳手架等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；5、施工現(xiàn)場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)；6、因場地堆放建筑材料

28、較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；7、各類電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；8、電氣開關(guān)、按鈕、閘九設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)根除，以防事故發(fā)生。9、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動施工照明采用36v以下安全電壓，以免觸電傷亡。10、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、安裝安全保護(hù)裝置，防止 設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)密指揮信號，指揮、操作人員持證上崗定機(jī)定人。11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。12、所有工作人員須掛牌上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗；13、鋼筋綁扎時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉

29、戲打鬧，以免鋼筋傷人；14、對混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；15、在搬運(yùn)鋼筋、鋼管等過長構(gòu)件時(shí)，要多人合力搬運(yùn)，并聽從統(tǒng)一指揮；16、安裝、拆除混凝土泵送管時(shí)，要求不少于三人作業(yè)。17、砼傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。18、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。19、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。20、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。21、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時(shí)，要注意表壓是否