1-7系鋁合金典型用途

1、1-7系鋁合金典型用途純度可以達到 99.00%一.1000系列 代表1050 1060 1070 1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列。以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中最常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)最后兩位阿拉伯數(shù)字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿拉伯數(shù)字為 50，根據(jù)國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標準（gB/T3880-2006）中也明確規(guī)定1050含鋁量達到99.5%

2、.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到 99.6%以上。二2000系列鋁板 代表2A16 （ LY16） 2A06 （ LY6）2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量最高，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國目前生產(chǎn)2000系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國航空航天事業(yè)的發(fā)展，2000系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進一步提高。三3000系列鋁板代表3003 3003 3A21 為主。又可以稱為防銹鋁板我國 3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較為優(yōu)秀。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量

3、在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價格高于1000系列，是一款較為常用的合金系列。四4000系列鋁板 代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料，機械零件，鍛造用材，焊接材料;低熔點，耐蝕性好 產(chǎn)品描述：具有耐熱、耐磨的特性五5000系列代表5052.5005.5083.5A05 系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比

4、如飛機油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。六6000系列代表6061主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用?？墒褂眯院?，接口特點優(yōu)良，容易涂層，加工性好?？梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機接頭上。6061的一般特點：優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利 活塞、電器

5、配件、閥門和閥門零件。七7000系列代表7075主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金，是可熱處理合金，屬于超硬鋁合金，有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的，加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測，可以保證無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導性高，可以縮短成型時間，提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金，常用于制造飛機結(jié)構(gòu)及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造。目前基本依靠進口，我國的生產(chǎn)工藝還有待提高。（我公司曾經(jīng)有一家外企提出國產(chǎn)的7075鋁板退火不均勻，出現(xiàn)鋁板表面和內(nèi)部硬度不一致的問題）合金典型用途1050

6、食品、化學和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉1060要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強度的零件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存 容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具1145包裝及絕熱鋁箔，熱交換器1199電解電容器箔，光學反光沉積膜1350電線、導電絞線、匯流排、變壓器帶材2011螺釘及要求有良好切削性能的機械加工產(chǎn)品2014應(yīng)用于要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級火箭 第一級燃料槽與航天器零

7、件，卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件2017是第一個獲得工業(yè)應(yīng)用的2XXX系合金，目前的應(yīng)用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機械零件、結(jié)構(gòu)與運輸工具結(jié) 構(gòu)件，螺旋槳與配件2024飛機結(jié)構(gòu)、鉚釘、導彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件2036汽車車身鈑金件2048航空航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件2124航空航天器結(jié)構(gòu)件2218飛機發(fā)動機和柴油發(fā)動機活塞，飛機發(fā)動機汽缸頭，噴氣發(fā)動機葉輪和壓縮機環(huán)2219航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力2319焊拉2219合金的焊條和填充焊料2618模鍛件與自由鍛件?；钊?/p>

8、和航空發(fā)動機零件2A01工作溫度小于等于100攝氏度的結(jié)構(gòu)鉚釘2A02工作溫度200300攝氏度的渦輪噴氣發(fā)動機的軸向壓氣機葉片2A06工作溫度150250攝氏度的飛機結(jié)構(gòu)及工作溫度125250攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘2A10強度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于 100攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘2A11飛機的中等強度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強度的螺栓與鉚釘2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)?，建筑與交通運輸工具結(jié)構(gòu)件2A14形狀復雜的自由鍛件與模鍛件2A16工作溫度250300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙2A1

9、7工作溫度225250攝氏底的航空器零件2A50形狀復雜的中等強度零件2A60航空器發(fā)動機壓氣機輪、導風輪、風扇、葉輪等2A70飛機蒙皮，航空器發(fā)動機活塞、導風輪、輪盤等2A80航空發(fā)動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件2A90航空發(fā)動機活塞3003用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管 道3004全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強度的零部件，化工產(chǎn)品生產(chǎn)與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件， 建筑工具，各

10、種燈具零部件3105房間隔斷、檔板、活動房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等3A21飛機油箱、油路導管、鉚釘線材等；建筑材料與食品等工業(yè)裝備等5005與3003合金相似，具有中等強度與良好的抗蝕性。用作導體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與 6063合金的色調(diào)協(xié)調(diào)一致5050薄板可作為致冷機與冰箱的內(nèi)襯板，汽車氣管、油管與農(nóng)業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材 等5052此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態(tài)強度，用于制造飛機油箱、油管，以及 交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等

11、5056鎂合金與電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線材廣泛用于加工農(nóng)業(yè)捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場 合5083用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機板焊接件；需嚴格防火的壓力 容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運輸設(shè)備、導彈元件、裝甲等5086用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，例如艦艇、汽車、飛機、低溫設(shè)備、電視塔、鉆井裝 置、運輸設(shè)備、導彈零部件與甲板等5154焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶結(jié)構(gòu)與海上設(shè)施、運輸槽罐5182薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強件、托架等零部件5252用于制造有較高強度的裝飾件，如汽車等的

12、裝飾性零部件。在陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜5254過氧化氫及其他化工產(chǎn)品容器5356焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲5454焊接結(jié)構(gòu)，壓力容器，海洋設(shè)施管道5456裝甲板、高強度焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶材料5457經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件5652過氧化氫及其他化工產(chǎn)品貯存容器5657經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具有細的晶粒組織5A02飛機油箱與導管，焊絲，鉚釘，船舶結(jié)構(gòu)件5A03中等強度焊接結(jié)構(gòu)，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金5A05焊接結(jié)構(gòu)件，飛機蒙皮骨架5A06焊接結(jié)構(gòu)，冷模鍛零件，焊拉容

13、器受力零件，飛機蒙皮骨部件5A12焊接結(jié)構(gòu)件，防彈甲板6005擠壓型材與管材，用于要求強高大于6063合金的結(jié)構(gòu)件，如梯子、電視天線等6009汽車車身板6010薄板：汽車車身6061要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、 精密加工等用的管、棒、形材、板材6063建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料6066鍛件及焊接結(jié)構(gòu)擠壓材料6070重載焊接結(jié)構(gòu)與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材6101公共汽車用高強度棒材、電導體與散熱器材等6151用于模鍛曲軸零件、機器零件與生產(chǎn)軋制環(huán)，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有

14、良好抗蝕性之用6201高強度導電棒材與線材6205厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件6262要求抗蝕性優(yōu)于2011和2017合金的有螺紋的高應(yīng)力零件6351車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件，水、石油等的輸送管道6463建筑與各種器具型材，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件6A02飛機發(fā)動機零件，形狀復雜的鍛件與模鍛件7005擠壓材料，用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒7039冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導彈裝置7049用于鍛造靜態(tài)強度與707

15、9-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機與導彈零件一一起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高7050飛機結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂 能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高7072 空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178 合金板材與管材 的包覆層7075用于制造飛機結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造7175用于鍛造航空器用的高強度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能

16、，即強度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、 斷裂韌性、疲勞強度都高7178供制造航空航天器的要求抗壓屈服強度高的零部件7475機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等。其他既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的零部件7A04飛機蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等【變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號】編輯本段1. 范圍本標準規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。本標準適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。2. 基本原則2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。2.2細分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。2.3基本狀態(tài)代號基本狀態(tài)分為5種代號名稱說明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中

17、，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品， 該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。 O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。H加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附 加熱處理。W固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表 示產(chǎn)品處于自然時效階段。T熱處理狀態(tài)（不同于F、O H狀態(tài)）適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工 硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。純鋁的強度低，不宜用來制作承受載荷的結(jié)構(gòu)零件。向鋁中加入適量的硅、銅、鎂、錳等合金元素，可制成強

18、度較高的鋁合金，若在經(jīng)冷變形強化 或熱處理，可進一步提高強度。I根據(jù)鋁合金的成分和生產(chǎn)工藝特點，通常分為形變與鑄造鋁合金兩大類.工業(yè)上應(yīng)用的主要有鋁 -錳，鋁-鎂，鋁-鎂-銅，鋁-鎂-硅-銅，鋁-鋅-鎂-銅等合金.變形鋁合金也叫熟鋁合金，據(jù)其成分和性能特點又分為防銹鋁，硬鋁，超硬鋁，鍛鋁和特殊鋁等五種.鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁一錳合金、鋁一銅合金、鋁一銅一鎂系硬鋁合金、鋁 一鋅一鎂一銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類，各種類均有各自的使L用范圍，并有各自的代號，以供使用者選

19、用。2A80，原先叫LD-8，化學成分如下:Si:0.5-1.2 Fe:1.0-1.6 Cu:1.9-2.5 Mn:0.2Mg:1.4-1.8 Ni:0.9-1.5 Zn:0.3 Ti:0.15其他單個 0.05 合計 0.15 Al:余量鋁合金各元素的含量要看合金的性質(zhì)的，如上面例子牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%AL不小于雜質(zhì)不大于Fe Si Cu Ga Mg Zn其他每種 總和AL99.90 99.90 0.07 0.05 0.005 0.020 0.01 0.025 0.016 0.10AL99.85 99.85 0.12 0.08 0.005 0.030 0.02 0.030 0.015

20、 0.15AL99.7A 99.70 0.20 0.10 0.01 0.03 0.02 0.03 0.03 0.30AL99.70 99.70 0.20 0.12 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.30AL99.60 99.60 0.25 0.16 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.49AL99.50 99.50 0.30 0.22 0.02 0.03 0.05 0.05 0.03 0.50AL99.00 99.00 0.50 0.42 0.02 0.05 0.05 0.05 0.05 1.00鋁合金基本常識一、分類：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金5

21、000 系。1.1非熱處理合金：純鋁一1000系，鋁錳系合金 一3000系，鋁矽系合金 一4000系，鋁鎂系合金1.2熱處理合金：鋁銅鎂系合金 一2000系，鋁鎂矽系合金 一6000系，鋁鋅鎂系合金 一7000系二、合金編號:我國目前通用的是美國鋁業(yè)協(xié)會 Aluminium Association 的編號。茲舉例說明如下： 1070-H14（純鋁）2017-T4（熱處理合金）3004-H32（非熱處理合金）2.1第一位數(shù)：表示主要添加合金元素。1 :純鋁2 :主要添加合金元素為銅3 :主要添加合金元素為錳或錳與鎂4 :主要添加合金元素為矽5 :主要添加合金元素為鎂6 :主要添加合金元素為矽與鎂

22、7 :主要添加合金元素為鋅與鎂8:不屬於上列合金系的新合金2.2第二位數(shù)：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的合金0 :表原合金1 :表原合金經(jīng)第一次修改2 :表原合金經(jīng)第二次修改2.3第三及四位數(shù):純鋁：表示原合金合金：表示個別合金的代號一-：後面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態(tài)或熱處理狀態(tài)的鍊度符號-Hn :表示非熱處理合金的鍊度符號-Tn :表示熱處理合金的鍊度符號2鋁及鋁合金的熱處理一、鍊度符號 :若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚須藉冷加工、淬水、時效處理及軟燒等處理，以獲取所需要的強度及性能。這些處理的過程稱之為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的結(jié)果便是鍊度。鍊度符號定義F製造狀態(tài)的

23、鍊度無特定鍊度下製造的成品，如擠壓、熱軋、鍛造品等。H112未刻意控制加工硬化程度的製造狀態(tài)成品，但須保證機械性質(zhì)。O軟燒鍊度完全再結(jié)晶而且最軟狀態(tài)。如係熱處理合金，則須從軟燒溫度緩慢冷卻，完全防止淬水效果。H加工硬化的鍊度H1n :施以冷加工而加工硬化者H2n :經(jīng)加工硬化後再施以適度的軟燒處理H3n :經(jīng)加工硬化後再施以安定化處理n以19的數(shù)字表示加工硬化的程度n=2表示1/4硬質(zhì)n=4表示1/2硬質(zhì)n=6表示3/4硬質(zhì)n=8表示硬質(zhì)n=9表示超硬質(zhì)T T1 :高溫加工冷卻後自然時效。擠型從熱加工後急速冷卻，再經(jīng)常溫十效硬化處理。亦可施以不影響強度的矯正加工，這種調(diào)質(zhì)適合於熱加工 後冷卻便

24、有淬水效果的合金如：6063。T3 :溶體化處理後經(jīng)冷加工的目的在提高強度、平整度及尺寸精度。T36 : T3經(jīng)6%冷加工者。T361 :冷加工度較 T3大者。T4 :溶體化處理後經(jīng)自然時效處理。T5 :熱加工後急冷再施以人工時效處理。人工時效處理的目的在提高材料的機械性質(zhì)及尺寸的安定性適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。T6 :溶體化處理後施以人工時效處理。此為熱處理合金代表性的熱處理，無須施以冷加工便能獲得優(yōu)越的強度。於溶體化處理後為提高尺寸精度或矯正而施以冷加工，如不保證更高的強 度時，亦可當作是T6鍊度。T61 :溶體化處理後施以溫水淬水再經(jīng)人工時效處理，溫水淬水的目的在防

25、止發(fā)生變形。T7 :溶體化處理後施以安定化處理（亦及人工時效處理的溫度或時間較T6處理高或長）。其目的在改善耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發(fā)生變形。T7352 :溶體化處理後除去殘餘應(yīng)力再施以過時效處理（亦及人工 時效處理的溫度或時間較T6處理高或長）。目的在改善耐硬力腐蝕裂。於溶體化處理後施以15%永久變形的壓縮加工，以消除殘餘應(yīng)力。3%及6% 各為T83 及T86。T8 :溶體化處理後施以冷加工再施以人工時效處理，冷加工時斷面減少率為鋁中合金元素和雜質(zhì)對性能的影響1合金元素影響銅元素鋁銅合金富鋁部分平衡相圖如圖所示。548時，銅在鋁中的最大溶解度為5.65%,溫度降到302時，銅的溶解度為0.4

26、5%。銅是重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著明顯的時效強化效果。鋁合金中銅含量通常在2.5% 5%，銅含量在4%6.8%時強化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。鋁銅合金中可以含有較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。硅元素Al Si合金系平衡相圖富鋁部分如圖所示。在共晶溫度 577時，硅在 固溶體中的最大溶解度為1.65%。盡管溶解度隨溫度降低而減少，介這類合金一般是不能熱處理強化的。鋁硅合金具有極好的鑄造性能和抗蝕性。若鎂和硅同時加入鋁中形成鋁鎂硅系合金，強化相為MgSi。鎂和硅的質(zhì)量比為1.73:1。設(shè)計Al-Mg-Si系合金成分時，基體上按此比

27、例配置鎂和硅的含量。有的 Al-Mg-Si合金，為了提高強度，加入適量的銅，同時加入適量的鉻以抵消銅對抗蝕性的不利影響。Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部分如圖所示。Mg2Si在鋁中的最大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小。鎂對鋁的強化是明顯的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。如果加入1%以下 的錳，可能補充強化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物均勻沉淀，改善抗蝕性和焊接性能。兀Al-Mn合金系平平衡相圖部分如圖所示。在共晶溫度 658時，錳在 固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為即

28、不可熱處理強化。0.8%時，延伸率達最大值。Al-Mn合金是非時效硬化合金，錳能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程，提高再結(jié)晶溫度，并能顯著細化再結(jié)晶晶粒。再結(jié)晶晶粒的細化主要是通過MnAl6化合物彌散質(zhì)點對再結(jié)晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵，形成（ Fe、Mn）Al6，減小鐵的有害影響。在鋁中同時加入鋅和鎂，形成強化相Mg/Zn2，對合金產(chǎn)生明顯的強化作用。Mg/Zn2含量 從0.5%提高到12%時，可明顯增加抗拉強度和屈服強度。鎂的含量超過形成Mg/Zn2相所需超硬鋁合金中，鋅和鎂的比例控制在2.7左右時，應(yīng)力腐蝕開裂抗力最大。鐵和硅鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe 系鍛鋁合

29、金中，硅在 Al-Mg-Si系鍛鋁中和在 Al-Si系焊條及鋁硅鑄造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質(zhì)元素，對合金性能有明顯的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時，形成FeSiAl3（或Fe2Si2Al9）相，而鐵大于硅時，形成 a-Fe2SiAl8（或Fe3Si2Al12）。當鐵和硅比例不當時，會引起鑄件產(chǎn)生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件產(chǎn)生脆性。鈦和硼鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成TiAI2相，成為結(jié)晶時的非自發(fā)核心，起細化鑄造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金產(chǎn)生包反應(yīng)時，鈦的臨界含量

30、約為0.15%，如果有硼存在則減速小到0.01%。鉻鉻在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn 系、Al-Mg系合金中常見的添加元素。600C時，鉻在鋁中溶解度為0.8%，室溫時基本上不溶解。鉻在鋁中形成（CrFe ） Al7和（CrMn ） Al12等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色。鍶是表面活性元素，在結(jié)晶學上鍶能改變金屬間化合物相的行為。因此用鍶元素進行變質(zhì)處理能改善合金的塑性加工性和最終產(chǎn)品質(zhì)量。由于鍶的變質(zhì)有效時間長、效果和再現(xiàn)性好等優(yōu)點，近年來在Al-Si鑄造合金中取代了鈉的使用。對擠壓用鋁合金中加入0.015%0.03%鍶，使鑄錠中AlFeSi相變成漢字形aAlFeSi相，減少了鑄錠均勻化時間60%70%，提高材料力學性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度。對于高硅(10%13% )變形鋁合金中加入0.02%0.07%鍶元素，可 使初晶減少至最低限度，力學性能也顯著提高，抗拉強度 6 b由233MPa提高到236MPa ,屈服強度6 0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率 6 5由 9%增至12%。在過共晶 Al-Si合金中加入鍶