公安局裝修施工組織設計

1、公安局分局改造工程 施工組織設計目 錄一、工程概況1二、工程目標12.1質(zhì)量目標12.2進度目標12.3安全管理目標12.4環(huán)保目標12.5編制依據(jù)1三、施工條件23.1施工人員準備23.2施工技術(shù)準備23.3施工機械準備23.4施工物資準備33.5施工現(xiàn)場布置3四、主要分部分項工程施工技術(shù)方案44.1鉆孔灌注樁施工44.2植筋工程74.3鋼筋工程84.4模板工程94.5混凝土工程104.6砌體工程114.7屋面工程124.8腳手架工程134.9裝飾工程134.9.1拆除工程134.9.2抹灰工程144.9.3鋁合金門窗安裝144.9.4輕鋼龍骨石膏板、礦棉板吊頂工程 154.9.5輕鋼龍骨石

2、膏板隔墻174.9.6吸音板墻面工程174.9.7墻紙施工184.9.8干掛花崗巖工程184.9.9涂料工程194.9.10外墻幕墻玻璃安裝 214.9.11鋪貼地磚、大理石工程 234.9.12復合地板工程 244.10給排水管道安裝 244.10.1 pp-r給水管安裝244.10.2 upvc排水管道安裝254.10.3 衛(wèi)生器具安裝254.10.4 室外管道安裝274.11電氣安裝工程 284.11.1結(jié)構(gòu)暗配管盒 284.11.2管內(nèi)穿線 284.11.3燈具安裝工程 294.11.4照明配電箱柜安裝 29五、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 295.1具體質(zhì)量保證措施 305.2工程質(zhì)量檢測

3、方法 355.3文件資料控制 36六、保證工程安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的技術(shù)措施376.1安全生產(chǎn)保證措施 376.2文明施工措施 376.3環(huán)境保護、減少擾民和降低環(huán)境污染及噪音的措施 38七、工期保證措施40八、工程管理、施工配合措施408.1質(zhì)量控制配合408.2進度控制配合418.3施工中和各單位的協(xié)調(diào)措施41九、主要施工機械配置計劃42十、主要勞動力使用計劃表43 十一、施工現(xiàn)場總平面布置圖44十二、施工總進度計劃表45- 42 -一、工程概況1、本工程為*公安局改造工程，由*公安局投資改造，上海贏潮建筑設計有限公司設計，本工程地址位于。2、本工程改造包括1#9

4、#樓、刑偵樓外墻面及圍墻、道路；擴建包括3#、5#、8#、9#樓，新增建筑面積為1083m2。二、工程目標2.1質(zhì)量目標確保本工程竣工一次性驗收合格率100%。2.2進度目標本工程總工期為120天，計劃開工日期為2010年05月20日，竣工日期為2010年09月16日。2.3安全管理目標本工程以“區(qū)文明工地”為目標，確保本工程安全事故為零。2.4環(huán)保目標控制施工生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，積極做好建筑垃圾、規(guī)范運輸處理的工作，加強施工工地的管理，以求各種污染排放達到國家排放標準，環(huán)境保護達到標準要求。2.5編制依據(jù)2.5.1本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙及工程量清單；2.5.2施工現(xiàn)場的實地踏勘；2.5.

5、3現(xiàn)行國家及地方施工技術(shù)規(guī)范；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）工程測量規(guī)范（gb50026-93）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50210-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50209-2002）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50207-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

6、（gb50303-2002）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91）建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）2.5.4除了執(zhí)行以上國家的最新標準外，我們還將嚴格執(zhí)行有關(guān)部門頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和標準，以保證技術(shù)資料的有效性和適宜性，最終達到優(yōu)良工程。三、施工條件3.1施工人員準備3.1.1根據(jù)本工程的工程特點，在施工管理層人員組織上，組建本工程管理班子時，我公司將選派曾施工過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子參與本工程的建設和管理。 3.1.2在項目領(lǐng)導班子的配備上將嚴

7、格按項目法組織施工，執(zhí)行全面責任承包制，在部門設置上將配齊從開工至交工所有的職能人員，以確保整個工程的施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。3.2施工技術(shù)準備3.2.1在本工程施工過程中，我公司將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準備。3.2.2在正式進入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認真熟悉由業(yè)主提供的所有施工圖紙及各有關(guān)技術(shù)資料，以作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一。3.2.3針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點，借鑒我公司以往總承包施工的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標準管理經(jīng)驗等，充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，制定

8、詳細深入且有針對性的各階段施工專項方案，并且在施工前報請業(yè)主和監(jiān)理單位批準，隨后及時向施工隊伍做好書面交底工作。3.2.4在組織重要分部分項施工前由我公司總工程師組織召開技術(shù)例會，召集所有施工項目部技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的設計圖紙及技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記錄，并及時向業(yè)主匯報，需更正處要經(jīng)各方簽字認可。3.2.5若本工程出現(xiàn)邊施工邊修改的情況，我公司將采取相應措施，如召集各相關(guān)專業(yè)人員對即將施工內(nèi)容進行商研，繪制施工所需的節(jié)點詳圖，并報請業(yè)主及設計單位、監(jiān)理單位批準，及時分配各技術(shù)工種的施工進展，并及時安排各工種操作人員熟悉圖紙，加強施工組織設計的交底工作。3.2.6確定關(guān)鍵、特殊工

9、序及質(zhì)量控制點，制定相應的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計劃，并及時做好對于施工班組的逐級交底以確保在施工中得以確實貫徹實施。3.3施工機械準備3.3.1在施工中根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項工程施工順序，擬定施工機械進出場計劃，按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養(yǎng)和調(diào)試。3.3.2對于小型施工機械設備，則根據(jù)工程各施工階段施工進度實際需要進行經(jīng)濟、合理地配置，有計劃地組織進場。3.3.3所有機械設備進場后均按施工現(xiàn)場平面布置圖安放，小型設備則規(guī)劃房間集中儲存?zhèn)溆谩?.4施工物資準備3.4.1本工程各施工階段的準備工作特別是物資準備工作要做得格外充分，要符合施工進度的要求，做到及時充足。

10、3.4.2施工用常規(guī)物資，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，提前三天進場，并合理分類堆放，派專人看護。3.4.3施工用建筑材料視施工階段進展情況計劃材料進場時間，并均保證提前進場。3.4.4對于構(gòu)成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數(shù)量清單，且經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理單位的審核、確認。3.4.5所有進場物資均按施工現(xiàn)場平面布置圖分類堆放，并作好標識及產(chǎn)品保護工作。3.5施工現(xiàn)場布置3.5.1布置原則本工程施工現(xiàn)場布置應根據(jù)建設單位提供的施工場地平面圖及施工要求，針對本工程實際現(xiàn)場施工需求進行相應的施工現(xiàn)場平面布置。3.5.1

11、.1對施工現(xiàn)場臨時用地范圍進行科學地劃分和利用，以滿足施工需求。3.5.1.2各施工階段材料一律按施工總平面圖堆放。3.5.1.3合理布置施工道路，根據(jù)本工程各施工階段的實際情況，保證材料運輸?shù)缆翻h(huán)通通暢，施工方便。3.1.5.4符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和各工程方面的干擾。3.1.5.5各種生產(chǎn)設施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火，勞動保護的要求，場內(nèi)必須設置的臨設布置盡量不占用施工場地。3.5.2臨時用電施工現(xiàn)場用電由業(yè)主指定位置接出，在現(xiàn)場設一只總配電箱，分三路接出，一路作為辦公用電，一路作為大型機械設備用電（井架等），另一路作為小型機械設備用電，現(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制

12、，采用雙塑絕緣電纜埋地敷設。為了保障施工現(xiàn)場臨時用電安全，本工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，必須根據(jù)jgj46-2005標準實施。3.5.3 臨時用水現(xiàn)場施工用水采用各房號樓層內(nèi)原有的生活用水，以滿足結(jié)構(gòu)及裝飾施工用水，施工用水嚴禁使用消防水源。3.5.4現(xiàn)場衛(wèi)生3.5.4.1為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾將每隔三天搬離施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。3.5.4.2在車輛進出施工現(xiàn)場的主要出入口設置車輛清洗設備，以保證施工泥漿不隨車輛污染市政道路。3.5.3對雨季和汛期現(xiàn)場排水系統(tǒng)的日常維修措施3.5.3.1成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負責、定

13、期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。3.5.3.2逢雨季、汛期增加潛水泵，提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速。3.5.3.4雨季、汛期成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責分明、防汛抗臺物質(zhì)儲備充裕。3.5.3.5夜間施工照明配備足夠的小太陽燈以供照明，場地四周設燈架照明。四、主要分部分項工程施工技術(shù)方案4.1鉆孔灌注樁施工4.1.1測量定位（1）用水準儀對8#和9#樓的每根樁護筒標高進行測量，計算出每根樁應實際鉆孔深度。從各軸線引出樁位中心線，允許偏差為50mm，并加以保護，樁位線及標志要經(jīng)常檢查，經(jīng)常復核。（2）軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再報請建設單位、監(jiān)理

14、單位復核檢查，并及時辦理放樣復核手續(xù)。4.1.2施工順序（1）埋設護筒1）定好樁位后，開挖圍護坑，按圖紙位置埋設護筒并回填實。2）護筒直徑為650mm，高1.2m，具體就樁位護筒開挖深度定。3）埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒應高于地面20cm。4）護筒與周圍垂直，且開挖埋設的護筒周圍用粘土分層回填夯實。（2）鉆機就位鉆進成孔中心必須保證鉆機垂直度符合要求，鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度應保持水平，機架垂直度小于1/300，以防開挖后樁位偏差過大。

15、（3）正循環(huán)成孔1）采用gps-10型工程鉆機進行鉆孔灌注樁施工，采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿，必要時加膨潤土護壁。2）本工程設計樁徑為600mm，鉆頭直徑等同于樁徑，鉆頭錐形夾角應大于120。成孔中應經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損超過0.5cm時應及時修復。3）鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大，護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮，在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于1m/min，在鉆進淤泥質(zhì)粘土層時，要適當控制壓力（粘土525kpa，砂土515kpa）和轉(zhuǎn)速（粘土4070r/min，砂土40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴徑過

16、大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應輕提，以防抽坍孔壁，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。4）鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量鉆桿上余尺，正確計算孔深，加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。5）鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，即達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，以免造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。6）鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm，成孔垂直度偏差不超過1%。（4）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。1）在粘土層中成孔時，出口泥漿的比

17、重控制在1.11.2；2）在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應選擇含砂量較小的泥漿；3）泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于3%；4）在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用；5）經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。（5）第一次清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清

18、孔的時間不宜定死，應根據(jù)鉆具回落測試孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束，為確?？妆谫|(zhì)量，一般清泥漿進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.25，手觸泥漿無顆粒感覺，一般控制在40分鐘，一次清孔即可結(jié)束。（6）鋼筋籠施工1）鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確。2）鋼筋籠制作：鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成，主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應大于或等于10d，焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。3）主筋保護層為50mm，允許偏差為20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設置墊塊，每組3塊，每節(jié)鋼筋籠不少于2組，采用水泥圓塊制作。4）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主

19、筋的連接采用直接點焊固定。（7）鋼筋籠安裝1）清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。2）吊放鋼筋籠時，可利用樁機架直接吊放鋼筋籠。3）為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在50mm以內(nèi)。4）鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁，如下放有阻應查明原因，如焊接垂直度不好，應重新調(diào)正后再下放，如為孔徑縮徑，則應提出鋼籠重新掃孔至符合要求。5）為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂、底標高偏差在50mm之間。6）鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。（

20、8）導管安裝及二次清孔1）本工程導管直徑為208mm，下導管前應準確量好導管總長度。2）檢查導管密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的放置情況。3）當鋼筋籠安放完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設悶頭連接泥漿管，下口提離孔底約30cm，用3pnl泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調(diào)整，二次清孔的進漿比重應小于1.10，返漿比重應小于1.15（用泥漿比重計測量），根據(jù)實際情況返漿比重可放至1.20。沉渣厚度應不大于5cm，清孔時間一般控制在30分鐘左右。4）二次清孔結(jié)束后，由施工員用測繩進行孔

21、底沉渣的測試，沉渣厚度不大于5cm，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時進行下道工序混凝土灌注樁工作。（9）水下混凝土施工按設計要求樁身砼強度為水下混凝土c30，采用208導管進行水下混凝土灌注，商品砼質(zhì)量及砼灌注應按下列要求控制：1）導管入孔內(nèi)之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在3050cm左右，且第一節(jié)導管長度應大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.5m。2）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1113cm，混凝土初凝時間控制在34小時，級配單應在混凝土到場時及時附好?，F(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)

22、現(xiàn)問題及時阻止更正，每根樁的混凝土灌注前須做好一次坍落度試驗，一組試塊，不合格混凝土予以退回，商品砼不得在現(xiàn)場加水攪拌。3）水下混凝土的灌注應在二次清孔后30分鐘內(nèi)進行，若超過30分鐘應重新測量孔底沉渣厚度，如不符合要求應重新進行清孔，同時混凝土因故擱置時間超過3小時，不再使用。4）混凝土灌注前安放好隔水球后，導管提離孔底30cm，混凝土初灌量必須符合規(guī)范要求，料斗采用1m3容積，裝滿提升壓水板時，商品混凝土車內(nèi)混凝土連續(xù)放入，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土灌注后，經(jīng)過測試確定混凝土面埋入導管1.5m以上，方可小幅度提升。5）水下

23、混凝土灌注應連續(xù)進行，導管埋深應控制在36m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2.5m，應經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度切不可將導管提出混凝土面以上造成斷樁。6）注意檢查導管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，在混凝土接近孔底時，應放慢灌注速度，且不可大幅提升導管，防止跑籠。7）灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。4.2植筋工程4.2.1 施工工序定位鉆孔清孔鋼筋處理注入錨固膠植筋靜置固化檢驗4.

24、2.2 定位根據(jù)施工圖紙要求，標注出所需植筋的位置。4.2.3 鉆孔時，在正確位置保持鉆頭垂直于工作面，并標明埋深尺寸，鉆孔時設備晃動不準過大以防偏離原定位置，鉆孔時要盡量避免原混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，以免破壞原有結(jié)構(gòu)，鉆孔深度應不小于200mm。4.2.4 清孔鉆孔完畢檢查孔深、孔徑，經(jīng)查合格后將孔內(nèi)粉塵用吹風筒吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次用吹風筒吹孔，應反復進行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮擦洗孔壁。4.2.5 鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，若鋼筋銹蝕嚴重的應禁止使用。4.2.6 注入錨固膠錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產(chǎn)品要有合格證明，注膠要從孔底開始，以

25、利于排出孔內(nèi)的空氣，為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到孔深的2/3。4.2.7 植筋孔內(nèi)注完膠后應立即植筋，按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊植入孔中，直插入孔底，使錨固膠充滿孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合劑，整個操作時間應小于粘合劑初凝時間。4.2.8 靜置固化植筋施工完畢后應注意保護，24小時內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。4.2.9 檢驗植筋2天后，按dg/tj08-003-2000進行抗拉拔試驗，經(jīng)試驗合格后方可進入下一道工序。4.3鋼筋工程 4.3.1施工流程 熟悉圖紙、配料鋼筋制作鋼筋運輸鋼筋綁扎安置保護層墊塊檢查驗收 4.3.2施工要點（1）施工前必須

26、準確定位軸線和控制邊線，柱、梁在彈線后必須確保鋼筋的保護層厚度，以滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求，鋼筋保護層不足之處，安排人員進行預校到位。（2）砼墊塊必須按照不同的厚度預先制作，在墊放時每1m間距設置一塊，若鋼筋較細則需加密設置，板雙層鋼筋上排鋼筋需加設鋼筋馬凳。梁扎好入模后，下層鋼筋保護層和外側(cè)保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋。柱筋及樓梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，以避免今后發(fā)生露筋。（3）綁扎鋼筋時先扎柱筋，再扎梁和平臺鋼筋在綁扎柱筋時所有的箍筋均應從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放

27、置，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（4）平臺筋進梁錨固，上層筋在板中搭接長度i級鋼為25d，ii級鋼為35d，下層筋在支座梁中錨固長度按設計要求設置。（5）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎實。（6）鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，質(zhì)量員驗收，驗收應嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位驗收，驗收通過后方可進行封模工作。（7）澆搗砼時要派專人看護鋼筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，樓板上下層鋼筋之間要求lm左右加設馬凳以保證上下層鋼筋的間距。4.3.3鋼筋工程質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種、質(zhì)量、性能必須符合設

28、計及規(guī)范要求。（2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。（5）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范要求，搭接長度不小于規(guī)定值。（6）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊，接頭尺寸允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。4.4模板工程4.4.1本工程采用九夾板作為支模模板，支撐采用483.5mm鋼管扣件體系。 4.4.2模板的制作 為保證施工進度，對柱、梁模板采取預先制作，現(xiàn)場安裝的方法，所用

29、木材不得使用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。木檔要刨直，厚度要一致，模板面板嚴格按加工排列圖設置，機制九夾板面的拼縫處均應有木檔支承，當板面邊緣有厚薄時，應在木檔處襯墊至表面平整無高低。預制木模板時，釘子應沖進板面。釘眼用膩子批嵌，確保表面平整、光潔。制作完成的模板，應按不同種類、使用部位、拼裝順序在模板背面進行編號，分別堆放保管，以免錯用。制作成型的模板，搬運時均應輕拿、輕放，使模板不致變形影響使用。 4.4.3模板安裝（1）模板安裝前，柱鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽前驗收，并認真做好以下準備工作，復核檢查軸線和模板控制線，柱底腳做好模板限位和高程控制找平。檢查柱筋的垂直度和保護層墊塊是否

30、齊全有效?；鶎禹徘謇砀{、松動石子、沖洗干凈。支柱、支撐的支承面要平整，在土面上支撐基土要實，鋪放足夠面積的墊板，模板規(guī)格、尺寸編號與施工方案大樣一致。模板平直度、平整度、板面拼縫經(jīng)檢查符合使用要求。板面涂刷脫模劑，各種配件、支承件齊全。（2）模板安裝應按施工設計順序拼裝，逐塊就位、架設臨時支撐，再連成整體。支設的柱模，其標高位置要準確，支撐要牢固穩(wěn)定，垂直度符合內(nèi)控標準。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿、漏漿。柱頂宜設置跳模，便于梁柱節(jié)點模安裝，梁柱節(jié)點應無坐臺和凹進現(xiàn)象。模板安裝應先支主梁、后次梁，在主次梁結(jié)合以及梁節(jié)點未鑲拼校正好之前，不得進行平臺模鋪放。模板安裝或校正時，應避免硬撬、

31、硬擠，絕不允許用棒敲或用大錘擊打。模板在每次使用前，應全面檢查模板表面的光潔度，不允許有殘存的臉漿，木模表面有脫皮，木檔有撓曲的，不得使用。（3）梁板支模要點梁高600的梁及體積較大的矩形框架柱，支模采用12的對拉螺桿，以確保構(gòu)件準確的外形，提高混凝土的外觀質(zhì)量。對于斷面小于600的柱子，柱箍采用48500鋼管，每接點兩只夾具固定；斷面大于600的柱子柱箍采用48500鋼管，二邊加12對拉螺栓，柱內(nèi)穿硬塑管，以便回收螺桿，重復使用。支模時先支柱模板，再梁底模板，最后平臺模板，模板制排架立柱鋼管的間距在80omm100omm左右。梁下排架之間采用水平鋼管和剪刀撐增加穩(wěn)定性，每一柱間加剪刀撐，每隔

32、200omm左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。（4）樓梯支模時要先做大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。4.4.4模板拆除（1）砼的拆模強度必須滿足設計要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握，拆模前先試壓預留試塊是否達到拆模要求的強度，特別是懸挑模板要達到100%強度后方能拆模。（2）按照先拆柱模、后拆排架，再拆梁、平臺模的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷全體，特別是邊角。4.5混凝土工程本工程采用商品砼，為達到砼澆筑一次性成型，要求每一層次的砼澆搗前備足

33、原材料，必須保證砼攪拌的連續(xù)性。 4.5.1砼澆搗（1）柱子砼澆筑根據(jù)柱子斷面尺寸大小采取2個插點進行振搗，砼布料厚度嚴格控制在每皮500mm內(nèi)，振搗點間距30040omm，每次振搗時，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮漿無起泡為止，上層振搗時振動棒應插入下層砼10omm。（2）梁砼振搗在主筋內(nèi)側(cè)布置振搗點，間距400mm左右。板砼振動點布置為行列式，間距500mm左右，每次振搗時間為2030s，板砼用插入式振搗后，再用平板機振搗拖平。在梁板砼振搗過程中振動棒應快插慢拔，振搗點插入均勻，梁板砼振搗時特別注意節(jié)點處等鋼筋密集部位的振搗，該部位在振搗時不得用振動棒硬撬鋼筋，做到盡量不碰鋼筋，不碰

34、模板。（3）澆搗時務必做到同步推進以防漏振，砼澆搗到頂后，按事先設置的樓面標高標志，用長刮尺刮平，掌握好收水時間，用木抹子打磨抹平，再用滾筒壓實后，第二次用木抹子打磨平整。（4）在澆搗砼的過程中，應由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好砼攪拌、泵送及澆搗的時間關(guān)系，合理進行供料控制。（5）對于有預留洞、預留件和柱梁鋼筋密集的部位，應預先訂好相應的技術(shù)措施，并作詳細交底，確保順利布料和振搗密實。在澆搗混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。（6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時（澆搗后2小時）用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 4.5.

35、2施工技術(shù)措施（1）混凝土在泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。（2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（3）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。（4）砼澆搗時按每層下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆搗面不少于4只振搗棒進行振搗。（5）砼表面處理做到“三壓三平”，即：首先按層面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平，其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。4.5.3混凝土養(yǎng)護混凝土澆

36、筑后應用濕麻袋覆蓋，且每隔34小時澆水一次，確保混凝土養(yǎng)護。4.6砌體工程 4.6.1砌筑準備（1）本工程采用加氣混凝土砌塊，m7.5混合砂漿砌筑，所有運至施工現(xiàn)場的砌塊均應保證有生產(chǎn)合格證明書，并符合設計要求的尺寸、強度，不合格的禁止使用，且無缺棱掉角、裂縫的現(xiàn)象。（2）用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。（3）墻體基層應清掃干凈，用水潤濕，基層表面高差超過2cm處用細石混凝土找平方可砌筑。 4.6.2砌筑要點（1）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線。（2）砌筑時應先試擺，砌塊的孔

37、洞應垂直于受壓面。（3）砌塊砌筑宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。（4）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎面灰縫寬度應控制在10mm左右，但應不小于8mm，也不應大于12mm。（5）水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。（6）墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓長度應不小于斜磋高度的2/3。（7）門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與砌塊橫截面一致的規(guī)格。4.7屋面工程 4.7.1基層施工要點（1）找平層原漿鐵板壓光，表面平整牢固，干燥清潔，其平整度不大于5mm，無起殼起砂，天溝及排水

38、坡道符合設計要求，暢通無積水。（2）找平層與突出屋面的構(gòu)造（如女兒墻）等處陰陽角均做r角半圓?。╮50）。 4.7.2保溫層施工（1）保溫層的基層應平整、干凈、干燥。（2）保溫層的含水率不得超過設計規(guī)定，否則應采取干燥措施或排氣措施。（3）保溫層鋪設后不得直接在保溫層上行車或堆放重物。（4）保溫層施工完成后，應及時進行下道工序，抹找平層和防水層施工。雨季施工時，應采取遮蓋措施，防止雨淋。 4.7.3泛水女兒墻及天溝處側(cè)邊出屋面墻體，卷材上翻300mm凹槽收頭，封口，水泥砂漿壓抹。4.7.4防水卷材施工（1）屋面鋪貼防水卷材前必須清理基層垃圾，并按規(guī)范規(guī)定及設計要求施工。（2）鋪貼天溝防水層必須

39、等基層干燥，以防鋪貼之后水分蒸發(fā)而產(chǎn)生起泡；應嚴格按照防水材料所規(guī)定的操作規(guī)程，對落水口及出屋面管必須加貼附加層，對轉(zhuǎn)角處必須做成圓擋“r”型，鋪貼封口必須嚴密，上口采用金屬壓條，確保封口嚴密且不脫落。4.8腳手架工程4.8.1本工程施工時采用鋼管扣件腳手架，采用連桿拉撐方案，腳手架基礎(chǔ)必須夯實整平，采用腳手板做鋼管支墊，有排水措施，綁好掃地桿，掃地桿距地高度為20cm。結(jié)構(gòu)期間主要用于安全防護，進入裝飾階段作為裝飾腳手架。腳手架始終保持超過建筑物1.2m高度，并與墻有可靠連接，每層每3.6m一檔。4.8.2外側(cè)用密目式安全網(wǎng)，實行全封閉，每一步架應設護身欄桿和踢腳板。4.8.3搭設腳手架必須

40、按照具體結(jié)構(gòu)情況事先制定腳手架搭設方案，并進行安全技術(shù)交底，由專業(yè)架子工負責搭設并持證上崗。4.8.4立桿等距對直，縱距1.8m，橫距1.2m，接頭錯開，不在同一步距內(nèi)，一般立桿距墻面20cm。4.8.5大橫桿接頭平直并互相錯開；小橫桿水平不傾斜，邊桿水平高差不大于6mm，端頭伸出扣件一般為30cm。4.8.6竹笆應滿鋪，不留空隙并應扎牢。4.8.7架子搭設完畢后，必須由施工員、安全員同架子工一同檢查，在符合要求后掛牌方可使用，如遇大風、大雨，應有專人重點檢查，出現(xiàn)問題應及時采取相應的加固措施。腳手架應做好防雷接地措施；做好防火措施，每層配備2只滅火器。4.8.8架子拆除應按照從上而下的順序進

41、行，由多人從上而下接力傳遞，不得向下亂仍，拆除時應有專人看護，確保施工安全。4.9裝飾工程4.9.1拆除工程（1）拆除工作開始前，首先對操作工人根據(jù)拆房方案進行交底，同時對所要拆除的區(qū)域進行封閉和拉警戒線并有醒目的警示標志，在拆除過程中必須要有監(jiān)護人員全過程的進行監(jiān)護。（2）拆除工作結(jié)束后，土建施工隊伍進場之前應對拆除的結(jié)構(gòu)進行審核，確保結(jié)構(gòu)在施工過程中絕對安全的情況下才能進場施工，若有安全隱患之處必須先加固好后再可進行下道工序的施工，對臨邊洞口必須要有效地圍護。（3）拆除老裝修前應全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘查，并應編制詳細施工拆除方案和安全技術(shù)措施。（4）拆除工程必須制定生產(chǎn)安

42、全事故應急救援預案，成立組織機構(gòu)，并應配備搶險救援器材。在拆除作業(yè)前，應檢查建筑內(nèi)各類管線情況，確認全部切斷后方可施工。（5）在拆除工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不明物體，應停止施工，采取相應的應急措施，保護施工現(xiàn)場并應及時向有關(guān)部門報告。（6）本工程以人工拆除為主，樓層內(nèi)的拆除施工垃圾，應采用垃圾袋運下，不得向下拋擲。 4.9.2抹灰工程（1）施工順序：基層處理灰餅護角線刮糙壓光面層施工（2）操作工藝基層處理：清除墻面的灰塵、污垢等附著物。灑水濕潤，對于光滑的砼墻面要打毛或噴界面劑，以保證粉刷質(zhì)量。套方、吊直做灰餅、抹底灰前必須找好規(guī)矩，橫線找平立線吊直，用12水泥砂漿做三線護角，在施工中注意垂直度、平整

43、度，保證墻面平整，截面尺寸一致，門洞高低一致。在墻面濕潤情況下抹底層灰，對混凝土表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底灰，底層宜用116水泥混合砂漿刮糙，厚度宜為57mm，底灰粉刷要用力，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。待底層灰干后（一般隔夜）再粉刷面層，以餅沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木蟹磨平，同時檢查墻面的平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直，達到質(zhì)量標準后才能進行下一步工序的施工。4.9.3鋁合金門窗安裝（1）施工準備1、門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求。2、安裝前對鋁合金門窗進行檢查，如有缺損，應處理后再安裝。（2）門窗安裝1、工藝流程彈線找規(guī)矩

44、防腐主力就位、臨時固定與墻體固定處理框與墻間的縫隙門窗的安裝安裝五金配件打防水密封膠成品保護。2、工藝要點彈線找規(guī)矩按最高層和底層門窗位置，分別用經(jīng)緯儀將門窗兩側(cè)直線彈到墻上，門窗口的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。防腐處理門窗框在安裝前粘貼塑料薄膜進行保護，避免水泥砂漿直接與門窗框表面接觸，產(chǎn)生電化反應腐蝕門窗。就位和臨時固定根據(jù)彈好的線，安裝門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。與墻體的固定連接件厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm，連接件應兩端均伸出鋁框予以內(nèi)外錨固，固定采用膨脹螺栓。處理窗框與墻體的

45、縫隙門窗框安裝固定后，框與墻體間隙應均勻，填充材料飽滿密實，填充材料采用pu聚氨脂發(fā)泡材料，分層填塞縫隙，外表面留58mm深的槽口填嵌防水密封膠。嚴禁粉刷砂漿直接接觸門窗框，外墻門窗框與墻體連接處應打雙面膠。門窗框周邊所注的防水密封膠應連續(xù)、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔，為保證直線采用粘貼膠帶的方法打防水密封膠。（3）門窗玻璃安裝1、本工程使用玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案等應符合設計要求，單塊玻璃大于1.5m2時應使用安全玻璃。2、門窗玻璃裁割尺寸應正確，安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。3、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應

46、粘貼牢固、接縫平齊。4.9.4輕鋼龍骨石膏板、礦棉板吊頂工程4.9.4.1工藝流程彈線安裝大龍骨吊桿安裝大龍骨安裝中龍骨安裝小龍骨安裝罩面板安裝壓條刷防銹漆4.9.4.2操作工藝（1）彈線根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。（2）安裝大龍骨吊桿在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。（3）安裝大龍骨配裝好吊桿螺母，吊桿采用8吊筋，吊桿間距為600mm。在大龍骨上預先安裝好吊掛件。安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入

47、想應的吊桿螺母，擰好螺母。大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構(gòu)造設置連接卡。固定邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為1000mm。（4）安裝中龍骨按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，間距為500600mm。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。（5）安裝小龍骨按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，間距為500600mm。當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小

48、龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。采用t型龍骨組成的輕鋼骨架，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。（6）安裝罩面板在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200300mm。（7）刷防銹漆輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。4.9.4.3成品保護（1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其他設備件

49、上。（2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。（4）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。4.9.5輕鋼龍骨石膏板隔墻（1）工藝流程彈線 安裝地龍骨 豎向龍骨分檔 安裝豎向龍骨 安裝系統(tǒng)管線 安裝橫向卡檔龍骨 安裝門框 安裝罩面板（2）操作工藝1）彈線：在基層上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。2）安裝隔斷龍骨沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨應保持平直；固定點間距應不

50、大于1000mm，龍骨的端部必須固定牢固，邊框龍骨與基體之間應安裝密封條。當選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端為2025mm。3）安裝石膏板石膏板應豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨上。石膏板應采用自攻螺絲固定，周邊螺絲的間距不應大于200mm，中間部分螺絲的間距不應大于300mm，螺絲與板邊緣的距離應為1016mm。安裝石膏板時，應從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面；釘眼應用石膏膩子抹平。石膏板應按框格尺寸裁割準確；就位時應與框格靠緊，但不得強壓。隔墻端部的石膏板與墻應留有3mm的槽口，施鋪罩面板時，應先在槽口

51、處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密。石膏板的接縫，一般應36mm縫，必須坡口與坡口相接。4.9.6吸音板墻面工程（1）工藝流程：彈線安裝木龍骨安裝吸音板（2）施工工藝彈線測量墻面尺寸，確認安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預留尺寸。按現(xiàn)場的實際尺寸計算并裁開部分吸音板和線條，并為電線插口、管子等物體切空預留。安裝木龍骨采用3040mm的木龍骨，木龍骨間距為600mm，龍骨表面應平整、光滑、無銹蝕、無變形。龍骨的安裝應與吸音板長度方向相垂直。安裝吸音板沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有2/3 以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布，并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯(lián)結(jié)射釘數(shù)量不少于10 個。吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。吸音板橫向安裝時，凹口朝上；豎直安裝時，凹口在右側(cè)。4.9.7墻紙施工（1）清掃基層，填補原墻面間縫隙，首先對基層滿刮膩子、抹平，表面達到光滑，顏色一致且表面平整，對已平整光潔的墻面用稀釋的清漆滿刷一遍使之與墻面有較強的附著力，在裱糊之前應