36建筑施工現(xiàn)場機械設備維修保養(yǎng)制度

1、36建筑施工現(xiàn)場機械設備維修保養(yǎng)制度廣州建筑股份有限公司市政路橋分公司建筑施工現(xiàn)場機械設備維修保養(yǎng)制度GUAM孫HjNbCAL C0N5TRUCTKM二 一六年四月建筑施工現(xiàn)場機械設備維修保養(yǎng)制度1. 目的適用范圍對分公司機械設備的維修、保養(yǎng)進行控制，以保證機械設備的 安全正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮設備的最佳經(jīng)濟效益；保證設備符合要求能力， 防止機械設備使用過程中對人員的傷害。本制度適用于分公司所有自有及租賃機械設備維修保養(yǎng)的控制。2. 基本要求施工管理人員和設備作業(yè)人員必須熟知并嚴格執(zhí)行本制度；分 公司設備管理部門有責任檢查本制度的執(zhí)行情況，并實行旁站監(jiān)督。3. 機械設備的維修保養(yǎng)方針機械設備維修保養(yǎng)應

2、貫徹 “養(yǎng)修并重，預防為主，計劃檢修和預防維護相結(jié)合 ”的方針。4. 維修保養(yǎng)的分類4.1 日常維護 （例保）：操作者在開機前， 停機后應做好加油、 清潔、 調(diào)整、緊固、防腐等日常維護工作。4.2 一級保養(yǎng)：使用中機械設備每月或 25 臺班（或按運行時間 60 小時）進行一次一級保養(yǎng)。其工作內(nèi)容：a. 對易保養(yǎng)部位和重點部位進行檢查、保養(yǎng)。b. 徹底清洗外表，檢查磨損情況，更換易損件。c. 加油、潤滑、清洗或更換濾油器。d. 調(diào)整各部位配合間隙、調(diào)整制動力。e. 緊固各部位零件。f. 檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性，并維護。g. 電氣部分由電工負責保養(yǎng)。h. 一級保養(yǎng)以操作工為主，修理工為輔

3、。4.3 二級保養(yǎng)：使用中的機械按下表使用時間進行二級保養(yǎng)，設備名稱卷揚機加工設備砼輸送泵塔式起重機其它設備時間300臺班240小時 或100臺班每工地完或300臺班200臺班或退場后二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容：a. 一級保養(yǎng)的內(nèi)容。b. 重要部件、部位的拆開檢查、維護。c. 對磨損及損壞部分進行修復或更換。d. 二級保養(yǎng)應填寫設備檢查維護保養(yǎng)記錄表，并在相應的使用原始記錄中登記。e. 二級保養(yǎng)以修理工為主進行。4.4大修理：根據(jù)機械磨損與損壞的程度實行動態(tài)管理，其主要修理內(nèi)容：a. 全機拆開檢查、維護。b. 更換和修復損壞的零部件。c. 全機油漆。d. 噴印設備的編號e. 大修理應填寫設備檢查維護保

4、養(yǎng)記錄表并在相應的使用原始 記錄中登記。f 塔式起重機、架橋機的大修理必須由有專項資質(zhì)的單位進行，其 他中小型機械大修理由修理工進行。5. 機械設備維修、保養(yǎng)計劃5.1 設備大修后由安全管理部負責組織進行驗收。大修驗收按建 筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程進行。5.2 大中型設備和大修計劃機械設備的設備檢查維護保養(yǎng)記錄表 必須報分公司安全管理部一份備查。附件一：塔式起重機維修保養(yǎng)內(nèi)容 附件二：架橋機維修保養(yǎng)內(nèi)容附件一： 塔式起重機維修保養(yǎng)內(nèi)容1、塔機的保養(yǎng)1.1 檢查各減速器的油量，及時加油。1.2 檢查各部位鋼絲繩有無散股、 斷絲、 磨損等現(xiàn)象， 超過有關(guān) 規(guī)定必須及時更換。1.3 檢查制動器的效能、

5、間隙，必須保證可靠的靈敏度。1.4 檢查各安全裝置的靈敏可靠性。1.5 檢查各螺栓連接處， 尤其塔身標準節(jié)連接螺栓， 當每使用一 段時間后，必須重新緊固。1.6 檢查鋼絲繩頭壓板、卡子等是否松動，應及時緊固。1.7 鋼絲繩、卷筒、滑輪、吊鉤等的報廢，應嚴格執(zhí)行塔式起 重機安全規(guī)程 (GB5144-2006 )和起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、 檢驗和報廢 GB/T 5972-2016 規(guī)定。1.8 檢查各金屬構(gòu)件的桿件， 腹桿及焊縫有無裂紋， 特別應注意 油漆剝落的地方和部位， 尤以油漆呈 45 的斜條紋剝離最危險， 必須 迅速查明原因并及時處理。1.9 塔身各處 (包括基礎節(jié)與底架的連接) 的連接螺

6、栓螺母， 各 處連接直徑大于20的銷軸等均為專用特制件，任何情況下，絕對 不準代用，而塔身安裝時每一個螺栓必須用雙螺母擰緊。1.10塔身標準節(jié)螺栓性能等級為 10.9級，螺母性能等級為10 級（雙螺母防松），螺栓頭部頂面和螺母頭部頂面必須有性能等級標 志，否則一律不準使用。1.11整機及金屬機構(gòu)每使用一個工程后，應進行除銹和噴刷油 漆一次。1.12起升鋼絲繩經(jīng)過一段時間使用磨損拉長后，需重新按規(guī)定 調(diào)整高度限位器。1.13觀察各電器觸頭是否氧化或燒損，若有接觸不良應修復或 更換。1.14各限位開關(guān)和按鈕不得失靈，零件若有生銹或損壞應及時 更換。1.15各電器開關(guān)，開關(guān)板等的絕緣必須良好，其絕緣

7、電阻不應 小于0.5M Qo1.16檢查各電器元件之緊固螺栓是否松動，電纜及其它導線是 否破裂并及時排除。2、主要故障及排除方法2.1 一般性故障及排除表2.1序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1制動器打滑產(chǎn)生吊鉤制動力矩過小制動輪表面清污和調(diào)整制動器彈簧，清除油下滑和變幅小車制動后向外溜車制動時間過長污，調(diào)小制動瓦間隙值2制動器負載沖擊過猛制動時間過短，閘瓦兩側(cè)間隙不均勻加大制動瓦閘間隙或增大液壓推桿行程，把閘瓦調(diào)整均衡3制動器運轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱冒煙制動閘瓦間隙過小加大制動閘瓦間隙4減速器溫度過高主要是潤滑脂過量或太少注意適當增減油量5減速器軸承溫度過高主要是潤滑脂過量或太少；潤滑脂質(zhì)量差；軸承軸向間

8、隙不符合要求或軸承已損壞按規(guī)定更換潤滑脂并適量重新調(diào)整軸承間隙更換軸承6減速器漏油連接部位貼合面的密合性差，軸端密封圈磨損嚴重更換密圭寸圈7回轉(zhuǎn)機構(gòu)啟動不了主要看有否異物卡在齒輪處清除異物序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法8頂升太慢油泵磨損、效率卜降；油箱油量不足或濾油器堵塞；手動換向閥閥桿與閥孔磨損嚴重；油缸活塞密封有損傷出現(xiàn)內(nèi)泄漏修復或更換磨損件加足油量或清洗濾油器更換油缸密封件9頂升無力或不能頂升油泵嚴重內(nèi)泄；溢流閥調(diào)定壓力過低； 手動換向閥閥芯過度磨損； 溢流閥卡死，無所需壓力修復或更換磨損件 按要求調(diào)節(jié)壓力 清洗液壓閥10頂升升壓時出現(xiàn)噪聲振動濾油器堵塞清洗濾油器11頂升系統(tǒng)不工作電機接線

9、錯誤使油泵轉(zhuǎn)向不對改變電機旋向12頂升時發(fā)生顫動爬行油缸活塞空氣未排凈導向機構(gòu)有障礙按有關(guān)要求排氣、更換油 泵13頂升有負載后自降缸頭上的平衡閥出現(xiàn)故障油缸活塞密封損壞排除故障，更換密封件14起升機構(gòu)不能啟動控制接線錯誤；熔絲燒斷；電機繞組短路，接地或斷路；電機電壓過低；繞組接線錯誤；電磁制動器未松閘；負載過大或傳動機械有故障；核對接線圖； 檢查熔絲容量是否太小， 如太小，更換大的； 測量電網(wǎng)電壓； 按各檔位分別供電短路、 斷路予以修復； 檢查制動器電壓及繞組是 否有斷路或卡住。序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法15牽引機構(gòu)有異常噪聲，振動過大電機定子，轉(zhuǎn)子相擦；電機和減速箱不同心；齒輪箱內(nèi)缺油、軸

10、承嚴重缺油或 損壞；齒輪磨損；電源兩相運行，有嘯嘯聲檢查定轉(zhuǎn)子間隙是否均勻；清洗軸承加潤滑油，更換 軸承；更換齒輪箱；切斷電源檢查并修復。16牽引機構(gòu)軸承過熱軸承燒壞；潤滑脂過多或過少；更換軸承；按要求加潤滑脂。17牽引機構(gòu)帶電電源線及接地線接錯或電機接線擦傷接地不良查出并糾正接地要接觸良好18牽引機構(gòu)制動器失靈制動力矩過?。徽{(diào)整或更換制動器彈簧；摩擦片磨損間隙增大； 勵磁，電壓不足。調(diào)整間隙； 查出并糾正。19牽引機構(gòu)電動機溫升過高或冒煙負載過大；負載持續(xù)及工作不符合規(guī)定；電源兩相運行；電源電壓過低或過高；電機繞組接地或匝間、相間短路； 摩擦片間隙不對；制動和釋放時間不對；電機通風不暢，溫度

11、升高。測定子電流，如大于額定 值要減小負載；按規(guī)定進行運行測三相電 流，排除故障； 檢查輸入電壓并糾正； 找出原因并修復；按要求調(diào)節(jié)間隙；檢查制動器電壓及延遲斷 電器動作時間，排除故障； 保持通風道暢通。20啟動按鈕失靈操作手柄沒歸零；電控柜熔斷器燒斷；啟動按鈕、停止按鈕接觸不良。將手柄歸零； 換熔斷器； 修或換按鈕。21起升動作時跳閘起升電機過流，過流斷電器吸合； 工地變壓器容量不夠或變壓器至 塔機動力電纜的線徑不夠。檢查起升剎車是否打開， 過流穩(wěn)定值是否變化； 更換變壓器或加粗電纜。2.2與電氣有關(guān)的故障及排除因電氣元件接觸不良或元件耗損，導致與之相應的動作失靈或 不準確等故障。請參看有關(guān)

12、電控部件說明書，查找原因，排除故障。2.3各部潤滑表序號零部件名稱潤滑部位名稱潤滑劑種類潤滑方法及周期1鋼絲繩起升鋼絲繩變幅鋼絲繩石墨鈣基潤滑脂ZG-SSY1405-65每大、中修時煮油2減速器起升機構(gòu)變速箱回轉(zhuǎn)機構(gòu)變速箱夏季（高于10 C）：N220 中負荷工業(yè)齒輪每工作240小時，適當加油1500小時換油冬季(不高于10 C)：N150 中負荷工業(yè)齒輪 油油一次牽引機構(gòu)變速箱二硫化鉬-2或ZL-2或鋰基潤滑脂3滾動軸承減速器中各滾動軸承鈣基潤滑脂每工作160小時，適當加油，每半年清除一次卷筒軸承ZG-2吊鉤止推軸承鈣基潤滑脂回轉(zhuǎn)支撐裝置4電動機軸承所有電動機冬季：鈣基潤滑脂ZG-2夏季：鈣

13、基潤滑脂ZG-5每工作1500小時，換油一次5定、動滑輪組起升機構(gòu)定、動滑輪各導向輪冬季：ZG-2夏季：ZG-5每工作240小時，換油一次序號零部件名稱潤滑部位名稱潤滑劑種類潤滑方法及周期6滑動軸承牽引機構(gòu)滑動軸承電纜卷筒滑動軸承冬季：ZG-2夏季：ZG-5每工作160小時，適當加油，每半年清除一次7制動器杠桿系統(tǒng)鉸點各個鉸點機油每工作56小時用油壺加油一次8起重臂與塔身二鉸點各個鉸點鈣基潤滑脂ZG-2 (ZG-5 )拆卸與安裝前9換倍率裝置各運動部位及導向槽機油每工作160小時，油壺加油一次10齒輪聯(lián)軸器各機構(gòu)、齒輪聯(lián)軸器鈣基潤滑脂一季度注油一次11液壓頂升泵站油箱美國ESSO公司AW46工

14、作200小時增添 部分清潔油，工作 2400小時后完全更 換油注：表中所提及的工作時間是指該零部件的實際累計工作時間附件二：架橋機維修保養(yǎng)內(nèi)容一、例行保養(yǎng)：（由當班司機在作業(yè)前、后和作業(yè)中進行）1. 定期打掃司機室和機身上的灰塵和油污，盡可能保持整機室 內(nèi)、外清潔；2檢查制動器間隙是否合適；3檢查聯(lián)軸節(jié)上的鍵及聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固；4.查各安全裝置是否靈敏可靠；5檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況；6檢查控制器的觸頭是否密貼吻合；二、一級保養(yǎng)（由司機每月進行一次）1. 給滾動軸承加注潤滑脂；2檢查所有的電氣設備的絕緣情況；3. 控制屏、保護盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是 否緊固；4. 檢查減速

15、器的油量、制動液壓電磁鐵的油量及潤滑情況。油 量不足時，應加注潤滑油以及潤滑脂。三、二級保養(yǎng)（每季度或半年一次。在技術(shù)人員的指導下，由司機 進行）1. 給滾動軸承加油；2. 檢查所有的電氣設備的絕緣情況；3. 控制屏、保護盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是 否緊固。四、長期保養(yǎng)： （由技術(shù)人員和專職維修人員定期進行）1. 為保持金屬結(jié)構(gòu)符合技術(shù)條件規(guī)定的幾何形狀，要求每年作 一次主梁下?lián)系臋z測；2. 檢查門架、上下橫梁、支腿、小車架、吊具等焊縫及螺栓的 聯(lián)結(jié)情況。3. 每年應作一次油漆檢查，掉漆面積不應超過總面積的 10 ； 正常情況下，每23年應重新涂油漆裝飾防腐；五、鋼絲繩的檢查和報

16、廢1. 鋼絲繩的檢查 除以上所進行的保養(yǎng)外，技術(shù)人員必須對鋼絲繩定期檢查，發(fā) 現(xiàn)有斷絲或磨損現(xiàn)象時，要根據(jù)其嚴重程度作出繼續(xù)使用或報廢的 判斷。對于使用初期出現(xiàn)的斷絲現(xiàn)象，要注意其發(fā)展情況，盡可能去除個別斷絲毛刺，以免鋼絲斷茬伸出繩股之外而產(chǎn)生有害影響。2. 鋼絲繩的報廢根據(jù)國家標準 GB6067-1985 規(guī)定鋼絲繩的報廢標準為：（1 ）對交繞鋼絲繩的一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達到總鋼絲數(shù)的10% 、對順繞鋼絲繩的一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達到總鋼絲數(shù)的 5% 時即報廢，。（2 ）鋼絲繩中若有一整股折斷，或外層鋼絲磨損達 40% 時，應 予報廢。（3 ）如果外層鋼絲已磨損， 但未達到 40% ，應根據(jù)其磨損程度

17、， （4）適當降低報廢斷絲數(shù)的標準。六、潤滑保養(yǎng)1. 前后吊梁小車減速機、吊梁縱移裝置減速機、卷揚機減速機 等處按規(guī)定添加潤滑油，每月檢查一次，潤滑油量不足時，應及時 添加，并且每年更換一次。2. 各臺車軸承，滑車軸承等處應按規(guī)定壓注潤滑脂，每月檢查 一次，并加注潤滑脂。3. 鋼絲繩采用鈣基脂油潤滑；每月一次。七、吊桿的檢查1. 每次作業(yè)前檢查前后吊梁小車吊桿有無裂縫， 有無明顯變形。2. 每架設 100 片梁后對吊桿進行無損探傷。每日檢查表單位：年 月 日序 號檢查部位檢查內(nèi)容檢查結(jié)果處理措施檢查 人保養(yǎng) 時間備注1開機前檢查液壓 油箱液壓油位燃油箱燃油量發(fā)動機冷卻水位蓄電瓶電液量電瓶線電瓶

18、線連 接吊具吊具焊縫 裂紋吊桿變形鋼絲繩鋼絲繩連 接鋼絲繩纏繞鋼絲繩松 馳鋼絲繩網(wǎng)狀鋼絲繩磨 損2架梁前檢查2號支腿后支腿支 撐狀況地錨拉桿 連接狀況與主梁連 接狀況刖支 腿前支腿支 撐狀況3工作 中檢 查發(fā)動機運轉(zhuǎn)技術(shù) 狀況滴漏滲油 情況同步狀況液壓 系統(tǒng)油路壓力滴漏滲油 情況噪聲過熱起吊 裝置四點平衡 狀況靜置下沉 狀況起吊裝置 工作狀況傳動 裝置行走輪軸頭溫度噪聲振動4工作后檢查各操縱手 柄回零總電源關(guān) 閉各部清潔架橋機月 定期 保養(yǎng)表單位：年 月 日序 號保養(yǎng)部位檢測內(nèi)容處理結(jié)果保養(yǎng)人保養(yǎng) 時間備注1行走裝置及滾動軸承、八刖吊梁1檢查潤滑脂情況，有無異常 響聲。2動、定滑輪組3行走軸承

19、配合情況。4檢測剎車間隙小 吊 梁 小 車1檢查潤滑脂情況，有無異常 響聲。2動定滑輪組3行走軸承配合情況。4檢測剎車間隙2號支 腿1檢查潤滑脂情況，有無異常 響聲。2行走軸承配合情況。3檢測剎車間隙4反掛輪軸承配合情況2電氣動力設備吊 梁 卷 揚 機1. 檢測基本電器線路及電器 元件。2. 檢測減速電機3. 檢測剎車間隙4. 觀察運轉(zhuǎn)時有無異常響聲5. 檢查同步運轉(zhuǎn)情況6. 檢查軸承油脂潤滑情況， 及 時補足7. 清潔油污、油質(zhì)前、后吊梁小車1 檢測基本電器線路及電器 元件。2 觀測行走電機運轉(zhuǎn)情況3 觀察有無異響出現(xiàn)4 檢測輪邊減速器運轉(zhuǎn)狀況， 及時補足齒輪油。5 制動液壓油電磁鐵的油量

20、以及潤滑情況，并及時補 足。6 檢測行走限位傳感器序 號保養(yǎng)部件檢測內(nèi)容處理結(jié)果檢 測 人保養(yǎng) 時間備注2電氣動力設備液 壓 泵 站1 檢測基本電器線路及電器 元件。2 檢測繼電器是否老化，即使 更換發(fā) 電 機 組1 檢測基本電器線路及電器 元件。2 檢測各傳感器3 電瓶連接和電液量4 觀測傳動軸同步5 檢查水箱水位6 檢查發(fā)動機機油7 觀察發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，噪音是 否正常。電 氣 柜1 檢查變頻器工作情況2 檢查基本線路和連接3 清潔并做好防塵4 電阻器、控制器及各接線螺 母是否緊固聯(lián) 動 臺 及 遙 控 器1 檢查各按鈕是否正常2 檢查各線路及絕緣性3 檢查電池電量，若電量不 足，及時更換4 清潔并好防塵.3液壓系統(tǒng)2號泵 站 及 有 油 缸1 檢測液壓元件及管路的密 封件，及時更換受損密封 件，保證管路正常運行2 檢查液壓油油溫、油位3 檢測油壓，如油壓超過 30mp必須調(diào)整壓強4 清潔泵站部件，除去油污、 油垢。若液壓油雜質(zhì)過多， 必須及時更換。卷 揚 機 制 動 抱 閘 泵 站1液壓元件及管路的密封性， 及時維修更換受損密封件， 保證管路正常運行2 檢查液壓油油溫、油位3檢測油壓，如油壓超過 30mp,必須調(diào)整壓強4清潔泵站部件，除去油污、 油垢。若液壓油雜質(zhì)過多， 必須及時更換。序 號保養(yǎng)部件檢測內(nèi)容處理結(jié)果檢 測 人保養(yǎng) 時間備注3液壓系統(tǒng)前 后吊梁 小車橫