撥叉零件機械加工工藝規(guī)程設計方案

1、撥叉零件機械加工工藝規(guī)程設計 一、零件的主要技術條件分析 CA6140撥叉共有兩組加工表面。 1. 以花鍵孔的中心線為基準的加工面 +0.23+0.28花鍵底孔兩端的的六齒方花鍵孔、?22這一組面包括?25mm000到角和距中心線為27mm的平面。2X15 +0.03+0.12mm的槽的槽和18 2. 以工件右端面為基準的8mm00經上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。 二、確定毛坯及其尺寸 1、零件生產類型 中量批生產。 2、毛坯的材料及制造方法 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖

2、維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產綱領為中批生產而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。 3、機械加工余量及毛坯尺寸 查表確定各表面機械加工總余量，確定毛坯尺寸，及偏差，填寫下表 零件尺總加工余量 偏差 毛坯尺寸 根 0 / 11 寸面右端28mm 3mm _ 31mm 夠足硬的層切除到中心線27mm 3mm _ 30mm 足夠的硬層切除 工加機械22mm22mm 40mm_ 22 冊的孔用實手mm 5.2.1 表 工_ 機加械6mm 寬為6mm mm 6冊的花鍵 實用手5.2.1 表 工加28mm 寬為8mm8mm 機械 mm 8用的槽 實手冊5.2.1 表 工機械加18mm 寬

3、為34mm mm 18的18mm冊實用手 槽表5.2.1 三、加工工藝過程設計 1、定位基準的選擇的外圓表面401）粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 的粗基準。 ）精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的2A面為精基準。 2、零件表面加工方法的選擇1 / 11 寬為8的槽兩側面，公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法選擇為：粗銑、半精銑、精銑； 寬為18的槽兩側面，公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra3.2，加工方法選擇為：一次行程、二次行程、； 寬為6的花鍵槽兩側面，公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra3.2，加工方法選擇為：粗銑、半精銑； 直徑

4、為25的花鍵圓面，公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法選擇為：粗銑、半精銑、精銑； 直徑為22的內孔面，公差等級為IT12，表面粗糙度為Ra6.3，加工方法選擇為：粗擴、一次擴孔； 到花鍵中心線為27mm的平面，公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra3.2，加工方法為：粗銑、半精銑。 3、制定工藝路線 工藝階段的劃分，如 工序：詳細工序內容，包括定位基準） 工序：1）以40mm圓柱面為粗基準。選用C3163-1轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15倒角； （2） 拉花鍵。以右端面為基準； （3） 銑削槽左端面，以花鍵的中心線及右端面為基準。選用X62W

5、臥式銑床加專用夾具， +0.03mm的槽。以花鍵的中心線及右端面為基準。選用X62W臥式銑銑削（4） 80床加專用夾具； 四、工序設計 1、選擇加工機床： 工序：選擇依據，零件形狀、大小，經濟精度，表面粗糙度要求等） 2、確定工序尺寸 1）確定各圓柱面的工序尺寸 加工表面 工序名稱 工序雙邊余量 工序尺寸及表面粗糙度 公差2 / 11 40mm圓端面 粗車 Ra12.5 精車 Ra3.2 Ra2575 20粗擴 內孔 22 21.5 Ra3.20.19 一次擴孔 22Ra12.5粗車 倒倒兩端15 Ra6.3 半精車 角 Ra3.26高1.5、寬、6 粗銑25 、寬為25 6的花鍵 Ra1.6

6、0.00.0115精拉高、寬 625、15 Ra12.5粗銑 到花鍵中心線Ra6.3 半精銑 的平27mm為Ra3.2精銑 面 粗銑7 Ra12.57 、高寬為8的槽 8mm為 Ra6.30.25 半精銑 7.5 Ra1.6精銑0.015 8 Ra12.517 17 粗銑 、寬為18 Ra3.20.25 半精銑 17.5的23mm高為 Ra3.2精銑0.003 槽 18 2）軸向尺寸確定 根據工藝尺寸鏈 工藝過程的安排 五、確定切削用量 1、工序切削用量的確定 1 ：車削右端面。一）工序 ）粗銑（1=2.5mm 背吃刀量的確定 a.1）p的6，齒數為按銑刀直徑】表進給量的確定：由文獻【） 2.

7、15-1150mm0.4mm/z 條件選取每齒進給量f為z的條件選取，銑削速1.） 3由文獻【5-13.】表按高速鋼立銑刀d/z=50/63 / 11 度v=42m/min 由文獻【1】公式5-1） n=100042/3.1450=267.38 r/min 參照文獻【1】表4-15選取X51型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=255r/min，再將此轉速代入公式5-1）可求出實際銑削速度v=dn/1000=40.06 m/min （2）2、精銑 1）.背吃刀量的確定 a=0.5mm p 2）.進給量的確定：由文獻【1】表5-11，按銑刀直徑50mm，齒數為6的條件選取每齒進給量f為0.25mm/z

8、 z 3）.銑削速度的計算：由文獻【1】表5-13，按高速鋼立銑刀d/z=50/6的條件選取，銑削速度v為47 m/min。由文獻【1】公式5-1） n=100047/3.1450=299.21 r/min 。參照文獻【1】表4-15選取X51立式銑床主軸轉速，取n=300 r/min，再將此轉速代入文獻【1】公式5-1）可求出該工序實際銑削速度為 v=dn/1000=47.12 m/min。 二）工序2鉆孔、擴孔、倒角。 1）、鉆孔 鉆頭選擇：見切削用量簡明手冊表2.2 鉆頭幾何形狀為/280x0.62=0.32 (min 基本工時，Tm=L/ 、 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10

9、mm nf=(80+10/280x0.62=0.32 (min T=L/所以m2）、擴孔 刀具直徑d=21mm；刀具幾何參數同上。 o由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 T=0.32 m倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。 四）工序4 銑削到花鍵中心線為27mm的平面 .背吃刀量的確定： a=2.7 mm p 2.進給量的確定：由機械加工實用手冊表6.1.25按高速鋼立銑刀直徑32mm，齒數為6的條件選取每齒進給量f為z0.25mm/z； 3.銑削速度的計算：由機械加工實用手冊表6.1.25.按高速鋼立銑刀d/z=

10、32/6銑削速度v=36m/min，由簡明機械加工工藝6 / 11 v=得 n=100036/3.14手冊P301 公式32=358.28 r/min。 .背吃刀量的確定： a=0.3mm p2.進給量的確定：由機械加工實用手冊表6.1.25按高速鋼立銑刀直徑32mm，齒數為6的條件選取每齒進給量f為z0.18mm/z； 3.銑削速度的計算：由機械加工實用手冊表6.1.25.按高速鋼立銑刀d/z=32/6銑削速度v=39m/min,由簡明機械加工工藝手 v=得n=1000公式39/3.1432=387.94 冊P301 r/min。 mm的槽五）工序5 銑削寬為18 粗銑 ；d=75刀具的選擇

11、：選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，直徑，齒數z=10ae=23mm ap=15mm 1）背吃刀量的確定：得2）進給量的確定：由機械加工實用手冊表6.1.21 fz=0.08 mm/z；按高速鋼6.1.21）切削速度的計算：由機械加工實用手冊表3由d/z=75/10鑲齒三面刃銑刀銑削速度v=40m/min, 得式P301 冊藝工械明簡機加工手公v= 90=141.54 r/minn=100040/3.14。 精銑7 / 11 刀具的選擇：選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，直徑d=75，齒數z=10； 1）背吃刀量的確定：ae=23mm ap=3mm 2）進給量的確定：由機械加工實用手冊表6.1.21得fz=0

12、.05 mm/z； 3）切削速度的計算：由機械加工實用手冊表6.1.21按高速鋼鑲齒三面刃銑刀d/z=75/10銑削速度v=85m/min, 由 v=得P301 公式工工藝手冊明簡機械加 。90=300.78r/minn=100085/3.14 mm的槽8工序6 銑削寬為 六 粗銑，齒數d=75 刀具的選擇：選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，直徑 ；z=10aa=7mm ）背吃刀量的確定： 1=8mm pe得6.1.21）進給量的確定：由機械加工實用手冊表 2 ；f=0.05 mm/zz6.1.21 3）切削速度的計算：由機械加工實用手冊表由簡明按高速鋼鑲齒三面刃銑刀d/z=75/10銑削速度v=59

13、m/min, v=59/3.14n=1000得公手工加機械工藝冊P301 式 。75=250.53 r/min 精銑，齒數 刀具的選擇：選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，直徑d=758 / 11 z=10； aa=1mm =8mm 1）背吃刀量的確定：pe 2）進給量的確定：由機械加工實用手冊表6.1.21得f=0.05 mm/z； z 3）切削速度的計算：由機械加工實用手冊表6.1.21按高速鋼鑲齒三面刃銑刀d/z=75/10銑削速度v=85m/min, 由簡明 v=得n=1000公P301 式85/3.14加機械工工藝手冊 。75=360.93 r/min 參考文獻：京版明手冊.第三. 北量.艾興，肖詩綱主編切削用簡1機械工業(yè)出版社 ,2004. 2夏祖印，張能武主編 .機械加工實用手冊 .合肥：安徽科學技術出版社，2008. 3徐圣群主編. 機械加工工藝手冊.上海：上?？茖W技術出版社，1991. 4張世昌主編.機械制造技術基礎.北京：高等教育出版社，2001. 注： 1、說明書內容計算