模具支座工藝設計說明書

1、機械制造工程學課程設計說明書模具支座零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具設計專業(yè)：機械設計制造及其自動化班 級：姓 名： 其他組員：指導老師：時 間：2013-09.02-2013.09.30目錄.、八、-刖言第一章分析零件的結構和工藝性1.1零件的結構特點1.2零件的結構工藝性1.3零件的工藝分析第二章工藝過程設計2.1確定毛坯的制造方式2.2定位基準的選擇2.3零件加工表面方法的選擇2.4制定工藝路線第三章機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.1毛坯尺寸的確定3.2機械加工余量的確定3.3工序尺寸的確定第四章確定切削用量和基本工時第五章夾具設計第六章課設心得體會參考文獻刖言工程學是機械設計

2、中的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學 生較為全面的機械設計訓練。其目的在于：培養(yǎng)學生綜合運用機械設制造工程學 基礎及其他課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析、解決工程實際問題的能力， 通過課程設計訓練可以鞏固和加深有關機械制造工程學方面的理論知識；學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟，培養(yǎng)獨立設計的能力，為后續(xù)的畢業(yè)設計 打好基礎、做好準備。使學生具有查詢規(guī)范手冊圖冊和有關設計資料的能力。在工藝規(guī)程中，零件就要按工藝規(guī)程順序進行加工。在加工中，除了需要 機床、刀具、量具之外，還需要機床夾具。機床夾具是機床和工件之間的連接裝 置，使工件相對于機床獲得正確的位置。 機床夾具的好壞將直接影

3、響工作加工表 面的位置精度。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程成為定位。 當工件定為后，為了避免在加工中受到切削力、重力、等的作用而破壞定位，還 應該用一定的機構或裝置將工件加以固定。 使工件在加工過程中保持定位位置不 變的操作稱為加緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅 速、方便、可靠，將直接影響工件的加工質量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全 等。機床夾具在生產(chǎn)中的應用十分廣泛。第一章分析零件的結構和工藝性1.1零件的結構特點該模具支座零件的主要加工表面是平面孔系及槽。一般來說，加工過程中保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來 說，加工

4、過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度和槽的尺寸精度以及孔的 尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。1.2零件的結構工藝性零件圖樣的視圖正確，尺寸 42.5與225 -。23選用基準應與40選用的基準統(tǒng)一，故刪除22.5一0.23刪掉。重新標注尺寸20 - 0.23。模具支座零 件圖上標注尺寸缺少相應的公差等級，技術要求還不夠齊全，兩個斜面的表 面粗糙度應為16.3，上端面槽的表面粗糙度應為3.2。該類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。其次，先加工平面可以先切 去鍛件表面的凹凸不平。便于提高孔的加工精度，便于對刀及調(diào)整

5、，也有利 于保護刀具。模具支座零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與 平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證平面的加工精度1.3零件的工藝分析由模具支座零件圖可將其分為三組加工表面，他們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：(1) 以上下兩底面及左右兩側面為主要加工面，這一組加工表面包括：上下兩端面的銑削，其中上端面的粗糙度要求為 Ra1.6，需進行精加工：加工尺 寸為30mn面和110mn的兩側面，其中尺寸為110mn!勺兩側面的粗糙度要求較 高，為Ra1.6,需進行精銑，這兩個面還需保證與后續(xù)加工槽的內(nèi)壁的平行度 的要求，以及要保證兩側面的平行度的要求，還需保證與上端面的垂直度的

6、 要求。(2)第2組加工表面主要是一些孔系的加工，包括，6個T7mm孔和28 mm 孔的加工，這幾個孔的表面粗糙度要求為 Ra6.3,只需進行擴孔就能達到精度 要求50 mm孔的加工,由于這個孔的表面粗糙度為Ra3.2需要進行精擴。(3)第3組加工表面主要是一些槽的加工，包括14*95的槽和24*7的槽和2*R12的半圓，由于24*7的槽表面粗糙度為Ra3.2所以要進行精銃。第二章工藝過程設計2.1 確定毛坯的制造方式零件的材料為45#鋼，由于產(chǎn)量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺 不大，故可以采用模鍛生產(chǎn)或型材制造。若選用型材制造，毛胚加工后所留下的 余料較多，浪費較大，但其加工成本便宜

7、。綜合考慮工業(yè)工程因素的影響，最終 我們選用了模鍛，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質量也是有利的。（1）確定鑄造斜度：鑄模斜度不大于5（2）確定分型面 由于毛坯形狀對稱，且最大截面在上端截面，為了起模以 及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇最大中截面為分型面。2.2定位基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與加工 面的相互位置關系精度。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。（3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的 加工余量。（4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確

8、夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準選擇以上下端面作為粗基準，以上下端面互為 基準加工出端面，再以斷面定位加工出工藝孔，在后續(xù)工序中除個別工序外 均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。精基準的選擇：精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，遵循“基準重合”的原則2.3零件加工表面方法的選擇本零件的加工表面有孔、槽、面等，材料為鑄鋼，七加工方法選擇如下:(1) 上端面A,查工藝設計簡明手冊表 1.4-8和1.4-24可得其公差等 級IT為10

9、,表面粗糙度為Ra1.6um需進行粗銑，精銑。(2) 下端面，查表可得其公差等級為IT12級，表面粗糙度為Ra6.3um只需 進行粗銑。(3) 尺寸為30mm勺四個側面及下面，查表可得其公差等級IT12級，表面粗 糙度為Ra6.3um只需進行粗銑。(4) 尺寸為110mm勺兩側面，查表可得其公差等級為IT10級，表面粗糙度為 Ra1.6um需進行粗銑和精銑。(5) 6* 17孔：查表可得其公差等級為IT11級，表面粗糙度為Ra12.5um 需進行鉆、擴。(6) 6* 28孔：查表可得其公差等級為IT11級，表面粗糙度為Ra12.5um需進行鉆、擴。(7) 50mnfL:查表可得其公差等級為IT

10、11級，表面粗糙度為Ra3.2um需 進行擴、精擴。(8) 14*95槽：粗糙度為Ra3.2um需要拉刀進行處理。(9) 24*7的槽和2*R12的半圓，其公差等級為IT11級，表面粗糙度為Ra3.2um 需進行粗銑、半精銑。2.4制定工藝路線磨具支座的工藝路線如下表所示：表3-1工藝路線工序號工序名稱1以下端面定位粗銑上端面A2以上端面A定位粗銑下端面3以上端面A和110mn側面定位銑30mm的下端面4以下端面和110mm則面疋位銑30mm的四個側面端面5以下端面和110mn側面疋位銑110mn的兩側面端面6以上端面和30mntt面疋位鉆6* 17mm 6* 28 mm勺孔7以上端面和110

11、mn（面疋位擴44mn孔8以上端面和110mnffiJ面疋位拉24*125鍵槽9以下端面和110mnW面定位精銑A端面和2*R12槽10以上端面和110mnfM面疋位精銑110mnfl兩側面11去毛刺12清洗13最終檢杳第三章機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.1毛坯尺寸的確定的形狀復雜系數(shù)s= M鍛件才外廓包容體件圖可知零件的最長、寬、高尺寸分別為：18.0cm、17.0cm、14.0cm。估算鍛件質量 M鍛件=【18*3*17+0.5* （ 18+8）*11*9.5-3.14*2.5*2.5*9.5 】 *7.85=16KgM外廓包容體=16+【3.5*2*18.4+3.5*2*17

12、.4+0.5* （ 8*18）*11.2*2*2 】*7.85=3Kg鍛件16所以 S=0.69623M外廓包容體查表2.2-10可定形狀復雜系數(shù)為S1,屬簡單級別。3.2機械加工余量的確定根據(jù)鍛件質量，由表2.2-25，得單邊加工余量2.0-3.0機械加工余量的確定見下表表4.1毛坯尺寸和加工余量確定零件尺寸單邊加工余量鍛件尺寸30mm3 和 2mm35mm180mm2 和 2mm184mm170mm2 和 2mm174mm80mm3mm83mm95mm3 和 3mm101mm140mm3 和 2.2mm145.2mm巾 50mm3mm$ 44mm3.3工序尺寸的確定由機械加工工藝手冊表 2

13、.2-6、2.2-13和2.2-24可得，鍛件的尺寸和尺寸偏差表4.1工序尺寸和尺寸公差零件尺寸鍛件尺寸鍛件尺寸偏差30mm35mmCL 甲.935?0.9 mm80mm83mm80：1 mm170mm174mm174 尤；mm180mm184mm1842.Jmm90mm92mm_2 192J】 mm95mm101mm10142：1 mm140mm145mm145光；mm40mm39mm390.9 mm80mm78mm789 mm 50mm 44mmcP44mnT0.9mm第四章確定切削用量和基本工時工序一：粗銑上端面A機床選擇：X61W型銑床。選擇刀具：YT15硬質合金刀片。加工材料：45鋼

14、，鍛件1. 選擇刀具選擇YT15硬質合金刀片。2. 選擇切削用量ap=2.7mm Vf=85mm/min n=160r/min，V=100.48m/min，af=0.11mm/z3:計算工時184+60以 Tm= 一=2.98min。85工序二：粗銑下端面機床選擇：XA5032W型銑床。選擇刀具：YT15硬質合金刀片。加工材料：45鋼，鍛件工件尺寸：銑削寬度 ae=78mm銑削長度L=101mm加工余量h=2mm1. 選擇刀具選擇YT15硬質合金刀片2. 選擇切削用量即=2.0mm Vf=165mm/mir，n=300r/min，V=117.75m/min，afc=0.14mm/z3:計算工時

15、10140Tm=0.85min。165工序三：粗銑30mmF端面機床選擇：XA5032W型銑床。選擇刀具：YT15硬質合金刀片。加工材料：45鋼，鍛件工件尺寸：銑削寬度 ae=36.5mm銑削長度L=184mm加工余量h=2mm選擇刀具選擇YT15硬質合金刀片選擇切削用量即=2.0mn, Vf=235mm/min n=300r/min , V=117.75m/min, afc=0.2mm/z計算工時Tm=fVf其中kl84mm由表326可知,由于米用不對稱安裝銑刀 y+ 二=40mm18440Tm=235=0.95min。工序四：粗銑30mm勺四個側端面機床選擇：XA5032V型銑床。選擇刀具

16、：YT15硬質合金刀片。加工材料：45鋼，鍛件工件尺寸：銑削寬度 ae=32.3mn,銑削長度L=184mm加工余量h=2mm1. 選擇刀具選擇YT15硬質合金刀片2. 選擇切削用量即=2.0mn, Vf=235mm/mir, n=300r/min , V=117.75m/min, afc=0.2mm/z3:計算工時18440tm=0.95min。235所以工時 Tm=0.95*4=3.8min.工序五：粗銑110mm勺左右端面即B、C面機床選擇：XA5032型 銑床。選擇刀具：YT15硬質合金刀片。加工材料：45鋼，鍛件工件尺寸：銑削寬度 ae=110mm銑削長度L=180mm加工余量h=2

17、mm1.選擇刀具選擇YT15硬質合金刀片2. 選擇切削用量ap=2.0mn，Vf=235mm/min n=190r/min , V=1119.32m/min, afc=0.155mm/z3:計算工時18460Tm=1.04min235所以粗銑110mm左右兩側面時間為Tm=2*1.04=2.08min。工序六 鉆77通孔锪28孔選擇機床由于零件生產(chǎn)綱領為大批量生產(chǎn)，零件為小型零件，孔的工藝要求不高，采用立式鉆床。型號為：Z525o1刀具選擇高速鋼麻花鉆，直徑 D=17mm,全長l=184mm 工作長度了 I1=125mm 雙錐修模橫刀鉆頭幾何形狀為(機械加工工藝師手冊表20-5, 20-6,

18、20-7),麻花鉆螺旋角B =30,峰角2=118,二重刃b =3.5mm,后角a。=12。橫刃斜角書=50。2.切削用量選擇(1) 按加工要求決定進給量，孔精度要求IT11，鑄件鋼的強度800Mpa,由孑L d=17mm 查表 3.4-1 進給量 f=0.350.43mm/r。(2) 按鉆頭強度要求所允許的進給量由加工材料為45#鋼，鉆頭為高速鋼，鉆頭直徑d=17mm查表3.4-3f=0.93mm/r 。(3) 按機床進給機構強度所允許的切削進給量由機床說明書查得機床進給機構允許軸向力為9000N, 45#鋼640MPad=17mm,進給量 f=1.5mm/r。由以上三個進給量，受限制的進給

19、量為工藝要求，其值f=0.350.43mm/r查機床說明書取進給量f=0.36mm/r。3. 鉆頭的磨鈍標準及壽命高速鋼，鉆頭直徑d=17mm,查表3.4-7鉆頭后刀面最大磨損度0.8mm壽命 T=45min。4. 切削速度、軸向力、轉矩及功率由進給量f=0.36mm/r查表3.4-14V=16m/mi nF=4610N T=33.64N/mPm=1.10kw修正系數(shù)，由表3.4-9Ksv=0.95 Ktv=Kmv=Kxv=Kapv=1.0V1=16X0.95=15.2m/minN仁 1000*V/3.14*d=1000X15.23.1417=284.7r/mi n查機床說明書取轉速n=272

20、r/min。實際切削速度 v=3.14dn/1000=3.14X17X272000=14.52m/min校核功率，由Pm=1.10kw2.8kw,滿足要求。貝進給量f=0.36mm/r.背吃刀量ap=8.5mm 鉆深l=30mm標準壽命T=45min機床主軸轉速 n= 272r/min切削速度v=14.52m/min5. 計算基本工時由公式 tm=L/nfL=l+y+A孔深 l=30mm入切量及超切量由表 2.29查的+=10mmTm=(30+10)/267X0.4=0.37min锪28孔1刀具選擇高速鋼，帶可換導柱莫氏錐柄平底锪鉆2.進給量選擇:由一般工藝習慣锪孔時，進給量為鉆孔的23倍，切

21、削進度為1/31/2锪孔的進給量 f=（ 2-3）X0.36=0.72-1.08mm/r由機床說明書取進給量f=0.62mm/r。3. 锪鉆的磨鈍標準及壽命高速鋼，锪鉆直徑d=28mm,查表3.4-7鉆頭后刀面最大磨損度0.9mm壽命 T=50min。4. 切削速度、軸向力、轉矩及功率由進給量f=0.62mm/r查表3.4-14V=15m/mi n F=7925NT=106.64N/mPm=1.90kw修正系數(shù)，由表3.4-9Ksv=0.95 Ktv=Kmv=Kxv=Kapv=1.0V1=15X0.95=14.25m/mi nN仁 1000*V/3.14*d=1000X14.253.1428=

22、162.1r/mi n查機床說明書取轉速n=140r/min。實際切削速度 v=3.14dn/1000=3.14X28X140/1000=12.3m/min校核功率，由Pm=1.90kw20mm由加工材料為45#鋼刀具材料為高速鋼查表后刀角最大磨損限度為0.81.2mm刀具使用壽命T=75mm擴孔切削速度計算背吃刀量 ap=(D-d)/2=(49-44)2=2.5mm由背吃刀量、刀具直徑 D=49mm f=1.13mm查表3.4-33切削速度 V=13.1m/min切削條件改變需要哦乘修正系數(shù)(查表 3.4-9)Ksv=0.95 ap/ap 標=0.84 則 Kw=1.04V1=13.1x0.

23、95=13.04m/mi nN1=1000V3.14d=1000X13.043.14/49=84.75r/min查臥式鏜床說明書取n=93r/min實際切削速度：V=3.14d n/1OOO=3.14X49x93IOOO=14.48mi n功率校核按f、v等參數(shù)查表28-15功率pm=4.6kwvp0滿足要求。則：進給量f=1.13mm/r .背吃刀量 即=2.5mm鉆深l=95mm標準壽命T=75min 機床主軸轉速n= 93r/min切削速度v=14.48m/min孔加工機動時間計算tm=(l(深)+lf+l1)/fn 機動進給量 lf=(dm-dw)/2cotkr+311=24mmlf=

24、(49-44)/2cot60+3=7.24mm 去 l1=3mmtm=(95+7.24+3)/(1.13X93)=1.0mi n精擴孔50mm刀具：高速鋼套式擴孔鉆 牌號W18Cr4V d=50mm1. 確定進給量f查表 3.4-5 得 f=1.01.3mm/r查機床說明書f=0.8mm/r2 刀具后刀面最大磨損限度及使用壽命由d=49mm20mm由加工材料為45#鋼刀具材料為高速鋼查表3.4-7后刀角最大磨損限度為0.8 1.2mm刀具使用壽命T=75mm3. 擴孔切削速度計算背吃刀量 ap=(D-d)/2=(50-49)/2=0.5mm由背吃刀量、刀具直徑 D=50mm f=0.8mm查表

25、3.4-33切削速度V=14.6m/min切削條件改變需要哦乘修正系數(shù)(查表3.4-9)Ksv=0.95ap/ap 標=0.2 貝U Kapv=1.3V1=14.6X0.95X1.3=18.03m/mi nN仁 1000V3.14d=1000X18.033.1450=114.85r/mi n查臥式鏜床說明書取n=113r/min實際切削速度：V=3.14d n/1000=3.14X50x11 B1000=17.74mi n貝U:進給量f=0.8mm/r.背吃刀量ap=0.5mm 鉆深l=95mm標準壽命T=75min機床主軸轉速 n= 113r/min切削速度v=17.74m/min4. 孔加

26、工機動時間計算tm=(l(深)+lf+l1)/fn 機動進給量 lf=(dm-dw)/2cotk葉311=24mmlf=(50-49)/2cot60+3=3.86mm l1=3mmtm=(95+3.86+3)/(0.8x113)=1.13mi n倒角2X45刀具：外錐面锪鉆 高速鋼材料牌號W18Cr4V切削進給量選擇由锪鉆尺寸、加工材料查表 3.4-1進給量f=0.6 0.7mm/r由機床說明書取f=0.8mm/r由d=52mm20mm由加工材料為45#鋼刀具材料為高速鋼查表3.4-7 壽命 T=80min切削速度由進給量及锪鉆尺寸查表 3.4-33 V=14.6m/mi n修正系數(shù) ksv=

27、0.95kapv=1.21V1=14.6X0.95X1.21=16.78m/minN=1000V13.14d=16.7X10003.14/52=102.27r/min查鏜床說明書取n=93r/min切削速度 V=3.14dn/1000=3.14*52*931000=15.19m/min貝U:進給量f=0.8mm/r.背吃刀量即=1.0mm 鉆深l=2mm標準壽命T=80min 機床主軸轉速n= 93r/min切削速度v=15.19m/min加工機動時間t=(l+l1)/fn=(2+2)/(0.8X93=0.1min工序八 拉鍵槽拉削時拉刀被加工表面一次走刀成形，運動簡單，生產(chǎn)率高，加工精度 高

28、，加工成本底，適合大量生產(chǎn)。刀具選擇鍵槽拉刀平面拉刀，材料高速鋼機床：臥式拉床L6110由工藝設計簡明手冊表3.1-25鍵槽寬B=14拉削長度l=95mm拉刀 L=940mm拉削用量、切削力、拉削機動時間拉削速度分組由材料牌號45#鋼，硬度229269HBS由表32-1拉削速度為2由表32-2拉削速度vc=68m/min取 Vc=7m/min拉削進給量加工材料為45#鋼，由表32-3f=0.050.2mm/z取 f=0.2mm/z齒數(shù)：z=ap/f=5.340.2=26 齒由f=0.2mm/z查表32-4拉刀切削刃在單位長度上切削力F=418N/mm拉刀所需拉力 F1=FL=418X640=2

29、67.52KN拉力與機床功率對照表P0=16kw17kw滿足功率要求。貝進給量f=0.2mm/z.背吃刀量ap=5.34mm 拉削長l=95mm拉削速度V=7m/min加工機動時間Tm=(l1+L+l)i/1000v=( 640+95+10 X3 (7X1000) =0.32min工序九：銑A面槽鉆中心孔刀具選擇：高速鋼麻花鉆。切削用量計算：每齒進給量 f=0.1mm/z、銑削深度 即=7mm銑削層公稱寬度l=25mm標準壽命T=60min機床主軸轉速n= 160r/min、切削速度v=12.56m/min、橫向進給速度 Vfc=50mm/mir。工時：Tm=0.26mir。銑A面槽刀具選擇：

30、莫氏錐柄鍵槽銑刀高速鋼。切削用量計算：Ap=0.3mm vf=165mm/min、n=490r/min、v=192.325m/min、Fz=0.084mm/z=工時：Tm=2.5mir。工序十：精銑上端面A機床選擇：X51立式銑床。刀具選擇：選擇YT15硬質合金刀片。切削用量計算：Ap=0.3mm vf=165mm/min、n=255r/min、fz=0.08mm/z。工時 Tm=2.3mm工序一：精銑110左右側面機床選擇：臥式X61W型萬能銑床。刀具選擇：選擇YT15硬質合金刀片。切削用量計算：Ap=0.3mm vf=165mm/min、n=490r/min、v=192.325m/min、

31、Fz=0.084mm/z=工時：Tm=1.85*2=3.7min.第六章夾具設計夾具設計原則是合理選擇定位面，使基準誤差盡可能減少，加緊位置合理盡 可能用滿足要求底的夾緊力，防止工件在加工過程中產(chǎn)生震動，減少加工誤差， 提高加工精度。1.定位方案:圖6-1定位方案圖設計夾具為進行擴 50孔工序夾具，分析，進行擴孔工序，需要限制 5個 自由度。模具支座地面限制3個自由度為Z向移動，X,Y軸的轉動，側面限制2 個自由度為X方向移動和Z軸轉動。這樣可以是地面和側面為定位基準， 與設計 基準重合。無基準不重合、基準偏移誤差。綜上所述定位面為模具支座地面和底 側面。2. 夾緊點的選擇：選擇不同的夾緊點會

32、產(chǎn)生所需不同的加緊力，加緊效果也不同。工程上常 采用“點對點”原則。夾緊點靠近加工位置較好。方案一：采用“點對點”原則:圖6-2夾緊方案一原理圖方案二，采用靠近加工位置的原則，采用頂部夾緊，同時由于工件在進行擴孔時 受到水平方向進給力，在工件背面加上輔助支撐，減少工件加工過程的震動。圖6-3加緊方案二方案2比方案1相比，工件在加工過程中的剛性好強，穩(wěn)定性更強，選擇方案 。3. 導向方案：本工序為在鏜床上進行擴孔工序，為迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，夾具上要配有鉆套，鉆模板與夾具連接。由于工件為大批量生產(chǎn)，考慮到鉆套耗損較快，采用可換式鉆套。由加工孔直徑為50mm查機械工藝手冊，轉套到達

33、加工孔之間的距離為80 140mm4. 加緊力計算：切削力計算：由工件材料、加工方式、刀具材料查機械加工工藝師手冊表17-16切削深度：Ap=(D-d)/2=(49.5-44)/2=2.75mm修正系數(shù)：Kr=(b/736)A0.75=(760/736)A0.75=1.02切削力：Fx=371ApA1.3XfA0.7Kf=371*3八1.3*1.13八0.7*(760/736)八0.75:1535.34N則有加緊機構特征計算所需加緊力由上圖加緊力計算公式為：Fk=KFL/(u1H+l)其中安全系數(shù) K=K0K1K2K3K4K5K6=1.3*1.2*1.4*1.0*1.3*1.0*1.0=2.8

34、4則夾緊力 Fk=2.84X1535.4X80/(0.5X140+87)=2221N5. 定位誤差計算:巴tl口三Ln口 OTTE如圖所示，底面和上面已加好，現(xiàn)在是進行擴孔工序，擴孔工序加工是以底 面定位，調(diào)刀基準是與地面相接觸的定位平面，定位基準和設計基準都是底面， 二者與調(diào)刀基準重合。加工時，使刀具調(diào)整尺寸與工序尺寸一致， 即基準不重合 誤差jb=0 ,由工件為平面與支撐板接觸基準位移誤差jw=0,則定位誤差 dw= jb+ jw=0。第七章課設心得體會為期三周機械制造工程學課程設計已經(jīng)接近尾聲了，設計過程中雖然遇 到了一些問題，但在老師的指導下，經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查 終

35、于找出了原因所在，也暴露出了前期我們在知識上的欠缺。在課程設計過程中， 我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領悟，不斷獲取。此次機械制造工程學課程設計是在我們學完機械制造工程學等課程，并 進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)， 它使我們?nèi)娴鼐C合運用了本課 程及其有關先修課程的理論和實踐知識進行零件加工工藝規(guī)程和機床夾具的設 計，培養(yǎng)了我們運用機械制造工程學及相關課程 （工程材料與熱處理、機械設計、 互換性與技術測量）的知識，結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解 決零件機械加工工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能 力。能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用機床夾具設計的基

36、本原理和方法， 學會 擬訂機床夾具設計方案，完成夾具結構設計，提高結構設計能力。在設計過程中， 為了使我們的設計更加完善，更加符合工程標準，讓每一個數(shù)據(jù)都有據(jù)可依、有 理可尋，一次次翻閱手冊的同時也使我們熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。進一步培養(yǎng)了我們識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。 通過此次設計，我們掌握了機械加工工藝規(guī)程的設計方法和步驟和機床夾具總體 方案設計的方法及步驟。學會繪制、分析零件圖，進行工藝審查。學會選擇毛坯 制造方式、擬訂工藝路線機械加工工序設計、分析工件的產(chǎn)品圖、研究零件加工 工藝規(guī)程及本工序的工序卡片、工序所用機床的規(guī)格和性能、夾具總體結構方案 的設計等等。其中機床夾具總體結構方案的確定是一項十分重要的設計程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設計的成敗。 我們要確定工件的定位方式，設計定位裝 置，分析定位誤差。確定刀具的引導方法，并設計導向元件或對刀裝置，確定工 件的夾緊方式和設計夾緊裝置確定其它元件或裝置的結構型式（其它元件或裝置 包括定向件、分度裝置、輸送裝置、頂出器等）要考慮各元件及裝置的布局，確 定夾具體及總體布局，才能繪制夾具方案總圖。參考文獻1