石油化工泵技術(shù)條件

1、石油化工用泵制造技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工用泵制造技術(shù)要求、檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管，技術(shù)資料等細(xì)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般石油化工用離心泵。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外，如用戶對產(chǎn)品有特殊要求時，按訂貨合同（協(xié)議）或數(shù)據(jù)單的規(guī)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)S021鑄件過流部位表面S027超聲波探傷方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)S069單、兩級流程泵管路設(shè)計(jì)、裝配規(guī)范SN101SN104QJ/S10. 25QJ/S10. 28QJ/S11. 1QJ/S11.4QJ/S11.7QJ/S11. 14QJ/S24. 3QJ/S24. 4JB/TQ365JB/TQ366JB/TQ367JB4297GB/T 133

2、84GB1174GB1804GB3214鑄造不銹鋼ZGlCrl3Ni耐磨防咬合鑄造不銹鋼ZG lCrl3MoS技術(shù)條件產(chǎn)品涂裝技術(shù)條件產(chǎn)品外觀質(zhì)量技術(shù)條件泵類產(chǎn)品常用金屬材料的代號鑄件及產(chǎn)品清潔度技術(shù)條件零件機(jī)械加工技術(shù)條件產(chǎn)品及零件的防銹方法焊接泵座拼接技術(shù)條件泵用鑄鋼件補(bǔ)焊離心泵鑄件過流部位尺寸偏差泵用鑄鋼件技術(shù)條件泵用鑄鐵件技術(shù)條件產(chǎn)品涂裝技術(shù)條件機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件鑄造軸承合金公差與配合未注公差尺寸的極限偏差，孔用H14,軸用hl4,長度用JS14或jsl4。水泵流量的測定方法GB3216離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法GB3323鋼焊縫射線照相機(jī)底片等級分類方法GB5677

3、鑄鋼件射線照相機(jī)底片等級分類方法GB10889泵的震動測量與評價方法GB10890泵的噪聲測量與評價方法7MF；7Q1 AZN57917第一部分著色滲透檢驗(yàn)處理方法說明 第一部分磁粉檢驗(yàn)處理方法說明 第二部分磁粉探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)ZN57918第一部分超聲波檢驗(yàn)過程說明第二部分超聲波檢驗(yàn)處理方法說明3. 1主要零部件除有控制規(guī)程的泵以外，其余所有泵均按下列規(guī)定：3.1. 1 過流鑄造零件（包括泵體、泵蓋、吸入段、吐出段、屮段、尾蓋、吸入函體、葉輪、導(dǎo)葉、隔板等）。a.過流部位尺寸偏差應(yīng)符合JB/TQ 365,其泵體喉部面積還應(yīng)該用樣板檢查。；b.過流部位應(yīng)光滑、平整，應(yīng)符合 S02仁（ZN180）

4、B級；c.葉輪應(yīng)時整體鑄造、釧接或焊接葉輪需要用戶同意；d.葉輪應(yīng)具有實(shí)心輪轂，如果不可避免要空心時，則用熔點(diǎn)不小于260 C （對于鑄鐵材料）和不小于540 C （對于鑄鋼材料）的適當(dāng)金屬完全充填滿；e.葉輪開口小于15mm寸，不能打光，應(yīng)進(jìn)行清理達(dá)到S02仁6ZN180） A級；f 鑄件需去應(yīng)力退貨。ZGlCrl3Ni要調(diào)質(zhì)處理HB二180-250,奧氏體不銹鋼需固溶熱處理，帶Ti （鈦）的 不銹鋼需穩(wěn)定化退火；g.鑄鋼件補(bǔ)焊應(yīng)符合QJ/S24. 4的規(guī)定；h.承受壓力的鑄鐵件除用戶同意外不應(yīng)該用焊接修補(bǔ)；1.裝配好的泵，凡能裸露在外面的毛坯件外表面，應(yīng)在精加工前清理平整，去掉凸起的疤痕和

5、補(bǔ) 焊平凹坑后，再噴丸處理。符合 QJ/S10. 28的規(guī)定；j.承壓零件要進(jìn)行靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，見 4.4.2 :k.葉輪做靜平衡試驗(yàn)，見4. 5. Io3. 1.2 軸和套類3.1.2. 1 軸a.軸全長的徑向跳動不打與0. 04mm軸的彎曲在0. 2mm之內(nèi)允許校直，并去應(yīng)力退火；b.軸應(yīng)在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理（Crl8Nil2Mo2Ti固溶熱處理和穩(wěn)定化退火除外），其硬度見表1:表1材料硬度4540Cr35CrMo42CrMo3Crl3HB241 - 302285 一 321285 一 321285 一 321285 - 321c.多級泵軸表面（鍵槽、溝槽、螺紋、聯(lián)軸器端除外）鍍鋸處理，

6、鍍層厚度0. 05 - 0.08 ；d.保留中心孔。3. 1. 2. 2軸套類a.填料軸套和級間軸套、定位環(huán)、擋套： 45、40Cr和3Crl3材料，調(diào)質(zhì)處理后外表面淬硬HRC46-52； lCrl3材料外表面噴涂碳化鵠，硬度不低于HRC55深度不低于0. 35mm Crl8Nil2Mo2Ti材料固溶化處理后穩(wěn)定化退火，且表面硬化處理，硬度不低于 HV70Q深度不低于005 ；b.機(jī)械密封軸套：45、40Cr和lCrl3材料，調(diào)質(zhì)處理HB285 - 321 ;奧氏體不銹鋼作固溶熱處理，帶Ti的 不銹鋼需穩(wěn)定化退火。3. 1.2.3襯套類乩 喉部襯套和級間襯套、導(dǎo)葉套和平衡套、平衡套壓板等：ZG

7、lCrl3NiMo或ZGlCrl3MoS材料調(diào)質(zhì)處理，硬度大于或等于HB330 0Crl8Nil2Mo2Ti材料固溶熱處理后穩(wěn)定化退火；b.鍛件毛坯要符合QJ/S15. 10金相組織按n級檢驗(yàn)、鍛件級別為川級；c.平衡盤、平衡鼓：S203 （1.4024. 09 ）調(diào)質(zhì)處理HB240 - 285。3. 1.3 螺栓（包括穿杠）、螺母自制的承壓件用螺栓（穿杠）、螺母（不銹鋼材料除外）粗加工后調(diào)質(zhì)處理硬度見表lo3. 1. 4 密封環(huán)a.密封環(huán)由可硬化材料（鑄鐵、銅類除外）制造的相對摩擦表面的布氏硬度（HB差值至少應(yīng)為50,只有當(dāng)相對兩摩擦表面的布氏硬度HB大于400時，才允許硬度HB差值小于50

8、;b.殼體密封環(huán)（包括內(nèi)裝式葉輪密封環(huán)）：3313、40Ct材料調(diào)質(zhì)處理HB241- 302; ZGlCrl3MoS （!Crl3MoS調(diào)質(zhì)處理HB大于330; 0Crl8Nil2Mo2Ti固溶熱處理后穩(wěn)定化退火，且表面 硬化處理HV大于700,深度大于004mm;c.葉輪密封環(huán)（包括外裝式殼體密封環(huán)）和葉輪輪轂、密封環(huán)：45、3Crl3材料調(diào)質(zhì)處理后，外表面淬硬HRC4- 52; ZGlCrl3NiMo （lCrl3NiMo）調(diào)質(zhì)處理HB240-285; 0Crl8Nil2Mo2Ti固溶熱處理后穩(wěn) 定化退 火，且表面硬化處理HV大于700,深度大于0. 04mm3.1. 5 軸承體及其蓋類軸

9、承體及其蓋類根據(jù)需要可用灰鑄鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼材料。a.鑄件需去應(yīng)力退火；b.鑄件內(nèi)腔清潔度應(yīng)符合QJ/S 11.4;c.油室及冷卻水腔靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)見4. 4.2 ;3.1. 6 軸瓦a.軸瓦基體必須是鋼材，需去應(yīng)力退火；b.軸瓦襯材料應(yīng)符合GB1174;c.軸瓦內(nèi)外表面及端面不允許有磕碰劃傷,表面應(yīng)清潔、無污物銹跡；d.軸瓦上各孔、槽、溝不準(zhǔn)有飛邊、毛刺、棱角等。3. 1.7 聯(lián)軸器a.采用加長撓性聯(lián)軸器，并能傳遞配帶動力的最大扭矩，使用（工作）系數(shù)至少應(yīng)取1.5;b.聯(lián)軸器最大外圓對于定位直徑每 25mm直徑的徑向跳動不大于0. 013mm但最大徑向跳動不超過0. 076mm。對中用基準(zhǔn)

10、面（端面）也應(yīng)在上述公差范圍內(nèi)垂直于軸線。3. 1. 8 聯(lián)軸器罩聯(lián)軸器必須配裝聯(lián)軸器罩，材料用Q235-A. F鋼，當(dāng)用戶提出要求時，可以改為銅材、鋁材或玻璃鋼塑料。3.1.9 底座a.底座應(yīng)為基液盆（盤）式，上表面做成傾斜式，斜度不小于1:120 ;b.底座可為型材焊接結(jié)構(gòu)，也可為鑄造結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)鬃鶠楹附咏Y(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合QJ/S24.3 ,焊后需去應(yīng)力退火；c.所有底座在每個分隔段至少設(shè)有一個灌漿孔，凈面積不少于 0. 01m2,并應(yīng)設(shè)灌漿放氣孔，至少為 $ 13mmd.用戶不提出要求時，泵和原動機(jī)應(yīng)為共同底座出廠。3.1. 10絲堵鑄鐵泵殼排氣或放液應(yīng)使用碳鋼絲堵，擋泵殼采用其它材料時，絲堵

11、材料應(yīng)與泵殼相同或者較泵殼有更好耐腐實(shí)性的材料。凡符合API610規(guī)范的泵，與液體相通的孔口使用這種絲堵至少應(yīng)有38nm長的把柄。在任何情況下，都不應(yīng)該采取非金屬（塑料）管堵。3. 2表面粗糙度主要零件重要配合部位的加工表面粗糙度，應(yīng)不低于謝列規(guī)定：a.與滾動軸承配合的部位應(yīng)符合GB275滾動軸承配合的規(guī)定b.與滑動軸承配合的軸徑.RaO. 8c.滑動軸承內(nèi)孔. Ra3. 2d.與葉輪、軸套、聯(lián)軸器等配合的軸徑. Ra3.2e.葉輪、軸套、軸承套、聯(lián)軸器等與軸配合的孔Ra3.2f.軸套外圓表面.Rai. 6g.級間軸套外圓表面.Ra3. 2h配合定位端面及其止口不低于. Ra6. 3i. .平

12、衡盤（板）端面 Rai. 63.3主要零部件配合公差乩吸入段和吐出段與屮段、中段與屮段、吸入段與托架、吐出段與尾蓋、吸入函體與吸入段、密封環(huán)與殼體或葉輪、吐出段與平衡套等配合止口. H7/js6b.單兩級泵的泵體與泵蓋的配合止口 . H7/g6c.葉輪與軸、軸套與軸配合 . H7/h6d.鍵與軸配合、軸鍵槽用 .N9鍵與輪轂配合、輪轂鍵槽用 .JS9注：高溫高壓泵根據(jù)實(shí)際情況還可選用其他配合。3.4形位公差主要零件主要部位的形狀和位置公差見表2:表2行位項(xiàng)目符號公差等級行位項(xiàng)目符號公差等級平行度/6對稱度9垂直度丄6同軸度7端面圓跳動/7平面度6徑向圓跳動/8注：對于多級泵關(guān)鍵部位可以提高一級

13、或二級公差等級。3.5運(yùn)轉(zhuǎn)間隙鑄鐵、銅合金、經(jīng)硬化處理的 11-13%珞鋼以及具有低咬合趨勢的材料應(yīng)當(dāng)選用表3所列最小運(yùn)轉(zhuǎn)間隙；對于咬合趨勢更大的材料如lCtl8Ni9、Crl8Nil2Mo2Ti和使用溫度大于260 C的泵，應(yīng)當(dāng)選用表4所列的最小運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。表 3(mm密封環(huán)直徑 75 - no 110 - 140 140 - 180 180 - 220名義直徑間隙0. 250. 300. 350. 400. 45密封環(huán)直徑 220 - 280 280 - 340 340 - 400 400 - 460 460 - 520名義直徑間隙0. 500. 550. 600. 650. 70密封環(huán)直徑

14、 520 - 580 580 - 640 640 - 700名義直徑間隙0. 750. 800. 85表 4(mm密封環(huán)直徑 80 - 110 110 - 140 140 - 160 160 - 190名義直徑間隙0.400. 450. 500. 550. 60密封環(huán)直徑190 - 220 220 - 250 250 - 280 280 - 340 340 - 400名義直徑間隙0. 650. 700. 750. 800. 853. 6跳動公差a.裝配好的轉(zhuǎn)子部件，各部位的徑向跳動不應(yīng)超過表5的規(guī)定。表 5(mr)泵型名義尺寸 50-120 120-260 260-500 500-800部位葉

15、輪密封環(huán)外圓0. 050. 060. 070. 080. 12單級泵多級泵軸套外圓0. 040. 050. 060. 07葉輪密封環(huán)外圓0. 060. 070. 080. 090. 12兩級泵軸套外圓0. 040. 050. 06注：對于高溫高壓多級泵，各部位的徑向跳動還可以往小提高一級。b.穿杠把緊后，平衡板端面跳動不應(yīng)超過表6的規(guī)定。表 6（mr）義尺寸部位 50-120 120-260 260-5001 500-800端面0.040. 050. 070. 080. 100. 13-0. 20mm,多級泵的轉(zhuǎn) 裝配裝配完后，單兩級泵的軸承壓蓋與止推滾動軸承之間的軸向串量子在裝完止推軸承后軸

16、向串量在1mm之內(nèi)，軸瓦抬量應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的靜撓度曲線決定。3. 7. 2 滑動軸承軸徑在$ 55 - $ 100 Z間徑向間隙規(guī)定a.上軸瓦與軸垂直方向徑向間隙0. 10-0. 18mm ;b.軸瓦與軸水平方向單面?zhèn)乳g隙為0. 08-0. 12mm。3. 8裝配基本要求3.8.1不得將保管或運(yùn)輸不當(dāng)而造成的變形、銹蝕、碰傷等缺陷的零件進(jìn)行裝配。3.8. 2 泵在出廠裝配前應(yīng)作如下防銹處理：乩 流道不加工表面：按QJ/S11. 14標(biāo)準(zhǔn)清理，鑄鐵件涂以性能不低于C06-1鐵紅醇酸底漆，鑄鋼件涂以防銹油（不銹鋼件除外）；b軸承儲油室表面應(yīng)按JB4297標(biāo)準(zhǔn)B級清理，涂以C06-1鐵紅醇酸底漆1層，性

17、能不低于C04-49醇 酸磁漆1 層。3.8.3 對一些零件材料易于咬合的配合部位，應(yīng)涂以抗咬合劑（如二硫化鉗）o3. 8. 4 滾動軸承須在工業(yè)加熱器內(nèi)加熱到 80-95 C后裝配。3. 8.5 泵經(jīng)性能試驗(yàn)后，應(yīng)除靜泵內(nèi)積水，并按 QJ/SU. 14標(biāo)準(zhǔn)作如下涂裝處理（材料等級代號4-8除外）:乩 內(nèi)部加工表面涂以性能不低于102或243防銹油（機(jī)械密封另有規(guī)定），b夕卜露加工表面涂以性能不低于901防銹油或907防銹冷涂脂；c.夕卜部不加工表面硬仔細(xì)清除鐵銹和油污，涂裝按 QJ/S10. 25標(biāo)準(zhǔn)處理，對于高溫泵涂以性能不低于W67-25鋁粉有機(jī)硅，耐熱漆兩層。有要求時還可以按用戶提出的

18、顏色供貨。d.輔助管路系統(tǒng)涂色按S069規(guī)定。3.9零件標(biāo)記3.9.1葉輪、泵體、泵蓋、吸入段、吐出段、密封環(huán)、軸、軸套、襯套類等具有多種材料的零件，除鑄鐵、碳鋼件 外其它材料臨建應(yīng)在次要部位鑄出或打出材料代號。3. 9. 2 材料代號見QJ/S11. 1標(biāo)準(zhǔn)，另外在機(jī)械密封壓蓋孔旁應(yīng)該打印或刻上如下識別標(biāo)記：急冷一一 Q沖洗一一 F排（放）液一一D排（放）氣一一 V3.9.3 標(biāo)記的字體、部位，不收圖紙制定地方限制，做在次要部位上，以清晰、好看為準(zhǔn)。3.10合裝要求、合裝的泵與原動機(jī)時用加長聯(lián)軸器連接。允許在聯(lián)軸器部件兩大外圓上和其端面的偏差為0. 1mm之內(nèi)。在出廠包裝時偏差可放松至 0.

19、 2mm之內(nèi)。3.11 管路要求4.1工廠檢查（監(jiān)制）泵制造廠應(yīng)預(yù)先向用戶發(fā)出關(guān)于來工廠檢查（或試驗(yàn)）的通知書。用戶在收到通知后，有權(quán)進(jìn)入正在加工（或試 驗(yàn)）用戶設(shè)備的制造廠（包括外協(xié)件廠、外購件廠）進(jìn)行檢查。同時，還應(yīng)將用戶檢查的要求提前通知外購件廠或外協(xié)件廠。4. 2檢查4.2.1 泵的所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須經(jīng)過檢查，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2.2 制造廠有責(zé)任向用戶的檢查員提供全部規(guī)定的材料證書和工廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)，證實(shí)技術(shù)規(guī)范和合同的要求已滿 足。4.2.3 如果用戶要進(jìn)行工廠檢查（監(jiān)制），則在廠內(nèi)檢查完成之前，泵的零件或表面不應(yīng)涂漆。4.3材料檢驗(yàn)4.3.1 如果使用代用材料，

20、應(yīng)該有材料的化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)，必要時還要有機(jī)械性能數(shù)據(jù)，以便備查。4.3.2 用戶對材料化學(xué)成分、機(jī)械性能等試驗(yàn)項(xiàng)目有要求時，必須做出試驗(yàn)，并記入材料證書。4.3.3 如果用戶要求，對焊縫或材料作X射線照相、超聲波檢查、磁粉探傷檢查或者著色檢查均按下 列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：a. X射線照相鋼件焊縫按GB3323標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢驗(yàn)長度要大于或等于焊縫總長的20%如有特殊要求，另行商定。鑄鋼材料按GB5677標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如有特殊要求另行商定。b.超聲波探傷檢查，軸按S027規(guī)定，其余件按ZN57918規(guī)定。C.著色滲透探傷檢查按ZN57916規(guī)定。d磁粉探傷檢查按ZN57917規(guī)定。4.3.4 如果用戶有規(guī)定，所有有

21、熱處理和 X射線照相的記錄（全面檢查），無論是在正常工序中做的或 是作為修理過程的一部分所做的記錄都應(yīng)該保存五年，以備用戶查詢。4.4 試驗(yàn)4. 4. 1 用戶參加工廠試驗(yàn)的范圍a.用戶參加工廠試驗(yàn)，有目睹試驗(yàn)也稱 H點(diǎn)和觀察試驗(yàn)也稱W點(diǎn)兩種。b.目睹或觀察試驗(yàn)范圍：靜水壓試驗(yàn)，性能試驗(yàn)、汽蝕余量（NPSH試驗(yàn)，動靜平衡試驗(yàn)。4.4. 2 靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)4.4. 2. 1承受壓力作用的零件，應(yīng)進(jìn)行靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，在壓力持續(xù)時間內(nèi)，不得有滲漏和冒汗等缺 陷，試驗(yàn)液體為常溫清水。4. 4. 2. 2承壓殼體進(jìn)行靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)規(guī)定：SJA型DSJH型流程泵試驗(yàn)壓力為7MPa GSJH型流程泵試驗(yàn)壓力

22、為8. 2MPa,其他石油化工用泵試驗(yàn)壓 力至少是工 作壓力的1. 5倍，穩(wěn)壓時間至少為30mino442.3軸封水冷腔、軸承水冷強(qiáng)、泵體支承座水冷強(qiáng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其壓力為1MP&穩(wěn)壓時間30mino4.4. 2. 4通有流程液體的輔助設(shè)備（如過濾器、冷卻器、旋風(fēng)分離器、流動指示器、閥）要做105%勺設(shè)計(jì)值的壓力試驗(yàn)，但最少應(yīng)為 IMPa穩(wěn)壓時間為30mino4. 4. 3 性能試驗(yàn)4.4. 3. 1新產(chǎn)品均做全性能試驗(yàn)，其測試點(diǎn)應(yīng)包括關(guān)死點(diǎn)、最小連續(xù)流量點(diǎn)、最小連續(xù)穩(wěn)定流量和額定流量之間的屮間點(diǎn)、額定流量點(diǎn)110%額定流量點(diǎn)。批量產(chǎn)品出廠試驗(yàn)，至少得出最小連 續(xù)穩(wěn)定流量和 額定流量之間的屮

23、間點(diǎn)、額定流量點(diǎn)、110%額定流量點(diǎn)等三點(diǎn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，用戶要求時，必須得出上述 前五個點(diǎn)的全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.4. 3. 2制造廠應(yīng)保留一套全部試驗(yàn)的完整詳細(xì)的記錄，其屮包括經(jīng)鑒定的試驗(yàn)曲線和數(shù)據(jù)。在歐諾個戶檢查之前，制造廠應(yīng)完成所有運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和機(jī)械檢查項(xiàng)目。4.4. 3. 3泵應(yīng)裝好出廠應(yīng)裝的密封進(jìn)行試驗(yàn)，裝有雙端面密封或串聯(lián)密封的泵應(yīng)在其兩個密封之間供 入清潔的密封液，做汽蝕試驗(yàn)時要采取特殊措施。4. 4. 3. 4基本性能參數(shù)應(yīng)符合各系列泵的型式與基本參數(shù)中的規(guī)定，其性能和汽蝕試驗(yàn)應(yīng)符合GB3214及GB3216標(biāo)準(zhǔn) 的C級精度。當(dāng)用戶要求時，可以按API610規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。4. 4. 3

24、. 5如果在工廠試驗(yàn)之后，泵的拆卸只是為了車削葉輪以滿足揚(yáng)程的允差，車削量不超過原葉輪直徑的5%時則不需要重新再試驗(yàn)，而以試驗(yàn)數(shù)據(jù)換算即可，出廠時一般提供出廠的性能曲線。當(dāng)用戶有 要求時，試驗(yàn)曲線證明書上應(yīng)標(biāo)明試驗(yàn)得出的特性曲線和車削直徑后的計(jì)算 特性曲線。4. 4. 3. 6汽蝕余量應(yīng)采用閉式回路真空降壓的試驗(yàn)方法，如果雙方協(xié)商同意，可以采用吸入閥門調(diào)節(jié)的辦法來做NPSH式驗(yàn)。4. 4. 4運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)4. 4. 4. 1泵在制造廠內(nèi)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行足夠長的時間，軸承最高溫度不超過80 Co4. 442在性能試驗(yàn)同時，如果是新產(chǎn)品或用戶有要求時，應(yīng)進(jìn)行震動測量。測量方法見GB10889標(biāo)準(zhǔn)，并記錄在試

25、驗(yàn)記錄單上，其震動值不應(yīng)超過下列規(guī)定：a.對滾動軸承的泵：當(dāng)以額定轉(zhuǎn)速和額定流量（允差 10%）作工廠試驗(yàn)時，在軸承體上測量的未 濾波振動峰值速度不得超過7. 6mm/s。b.對滑動軸承的泵：當(dāng)以額定轉(zhuǎn)速和額定流量（允差 10%）進(jìn)行工廠試驗(yàn)時，在軸上測量的未濾 波振動峰值速度不得超過1 02mm/s。4. 4. 4. 3在測振動同時，如果是新產(chǎn)品或用戶有要求時測出泵的噪聲值，測量方法件GB10889標(biāo)準(zhǔn)，并作記錄，此值供用戶參考。4. 4. 4. 4成批生產(chǎn)的同型號產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定后，性能試驗(yàn)除用戶要求和出國產(chǎn)品臺臺試驗(yàn)外，應(yīng)按15%的比例進(jìn)行出廠試驗(yàn)，但至少為兩臺。汽蝕試驗(yàn)除用戶要求和出國產(chǎn)

26、品外，一般不試驗(yàn)。4.5現(xiàn)場試驗(yàn)4. 5. 1 平衡試驗(yàn)靜平衡：每個葉輪做靜平衡試驗(yàn)，平衡精度不低于圖1中的G6.3級，允許不平衡力矩（M為：M=eG （ 10 （N- m 或 eGX 102 （mNm式中：e允許偏心距（mr） G葉輪質(zhì)量（g）運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時，當(dāng)震動超過規(guī)定值，葉輪應(yīng)做動平衡試驗(yàn)。4. 5.2 動平衡：兩端制成式石油化工用泵的轉(zhuǎn)子部件應(yīng)做動平衡試驗(yàn)，平衡精度不低于圖1中的G6.3級，允許不平衡力矩（M為：M=eGX 10-5 （N- m式中：e允許偏心距（mr） G轉(zhuǎn)子質(zhì)量（g）注：特殊要求的多級泵，動平衡選G2. 5級。4. 5.3 聯(lián)軸器在用戶要求時，可在其制造廠家做動平衡試

27、驗(yàn)。4. 5.4 轉(zhuǎn)子部件動平衡前，葉輪要單個做靜平衡。4. 5.5 目睹動平衡：操作員和用戶監(jiān)督員要在平衡證明書上簽字，并記錄數(shù)據(jù)。4. 5.6 平衡時去重，在磨削的范圍內(nèi)，要保持正常葉輪蓋板厚度的2/3 ,對較大的修正量允許在葉輪上對應(yīng)部位填 加金屬，填加金屬應(yīng)光滑過渡，不得有尖角。4.5.7 單兩級泵葉輪切削半徑5mm （包括5mm,多級泵葉輪半徑3mm （包括3nm）以上時，就要重新進(jìn) 行靜或動平衡，以保持最終的平衡精度。4.6最終檢查制造廠的技術(shù)檢查部門按裝箱單檢查產(chǎn)品供應(yīng)范圍的正確性和完整性以及攜帶技術(shù)文件的齊 全性，并發(fā)給產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可準(zhǔn)予出廠。5.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管5

28、. 1標(biāo)志5.1. 1標(biāo)牌泵標(biāo)牌應(yīng)當(dāng)用鋁板、銅板或不銹鋼板制成，并釧釘或自攻螺釘牢固地擰在泵的醒目位置上，標(biāo)牌內(nèi)容包括：a.泵型號（規(guī)格）b.流量m3/hc.揚(yáng)程md 轉(zhuǎn)速r/mine.質(zhì)量kgf.泵殼的靜水壓試驗(yàn)MPag制造丿名稱h.出廠編號i.出廠日期年 月曰j.設(shè)備編號注：產(chǎn)品出國標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)用相應(yīng)的外文表示，并附有“中華人民共和國制造”的外文字樣。5.1.2轉(zhuǎn)向牌泵的轉(zhuǎn)向牌應(yīng)當(dāng)用鋁板、銅板或不銹鋼板制成，并用釧釘或自攻螺釘牢固地擰在泵的醒目位置上，箭頭 為紅色。5. 2包裝和運(yùn)輸5. 2. 1產(chǎn)品的包裝按GB/13384標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定522所有法蘭的孔口都應(yīng)該有堅(jiān)實(shí)蓋子，如果用戶有規(guī)定，則法蘭

29、孔口應(yīng)該有最小厚度為1mm勺金屬蓋，至少有4個雙頭螺栓，并將對焊鋼法蘭一起把上。5.2.3每臺機(jī)組都應(yīng)該妥善地做好發(fā)貨準(zhǔn)備，正確的支撐好，輔助設(shè)備和其管路應(yīng)牢靠地固定在底座上，以防運(yùn)輸過 程中損壞。5.2.4暴露的軸（不銹鋼除外）和軸上的聯(lián)軸器，應(yīng)該涂用性能不低于901防銹油或907防銹冷涂脂并用汽相防銹 紙包卷。5.2.5每臺泵出廠必須有裝箱單，其內(nèi)容包括：a.產(chǎn)品合格證b.泵的典型剖面圖c.外形安裝尺寸圖d.安裝使用說明書e.標(biāo)準(zhǔn)性能曲線或試驗(yàn)性能曲線f.管路系統(tǒng)示意圖g必要時還帶有材料代號的零件明細(xì)表h.如果泵的軸封時機(jī)械密封，則應(yīng)有機(jī)械密封部件圖和安裝說明書。5.2.6裝箱單和所帶全部技術(shù)資料（包括規(guī)定的圖紙）一并裝入塑料袋里，并固定在包裝箱內(nèi)。5.2.7電動機(jī)如為滑動軸承，則在包裝時，要將木塊卡在電機(jī)聯(lián)軸器與電機(jī)