建筑工程技術畢業(yè)設計

1、共享知識分享快樂畢業(yè)設計設計題目：新興社區(qū)15#、18#施工組織設計姓 名:班 級:系（院）： 專業(yè)名稱：指導老師：土木工程與城市建設學院建筑工程技術曾曉文頁眉內容緒論本學期的專業(yè)實習， 我來到了睢陽區(qū)建筑工程有限公司實習。 通過本次實習我對 建筑工程施工有了更深的了解，在公司實習階段鍛煉了我的實際動手操作能力。 本設計的對象是新興社區(qū)二期 15#，18#工程。本公司在施工過程中，積極保證 工程質量的同時堅持安全文明施工。 各項施工均應符合規(guī)范規(guī)定， 建立完善的質 量保證體系、措施和安全保證體系、措施，認真執(zhí)行河南建筑工程現(xiàn)場文明施 工管理辦法的規(guī)定和要求，推行現(xiàn)代管理辦法，科學組織施工，做好

2、現(xiàn)場文明 施工的各項工作， 爭創(chuàng)文明施工工地。 嚴格按照施工進度計劃進行施工， 做好各 項進度保證措施。關鍵詞工程概況 土方工程施工方案 基礎工程施工方案 模板工程施工方案鋼筋工程施工方案 混凝土工程施工方案 砌體工程施工方案 砌體工程施工方案 抹灰工程施工方案 門窗工程施工方案 飾面磚鑲貼施工方案 技術措施 質量措施 安全措施 降低成本措施 保證工期措施目錄一、編制依據(jù)及編制說明 2二、工程概況及特點 2三、項目管理架構 4四、總平面布置 4五、施工進度計劃及勞動力安排 5六、施工機械設備 7七、工程施工方案及技術措施 8八、腳手架工程 29九、施工質量目標及保證措施 33十、安全文明施工及

3、保證措施 36十一、工期保證體系措施 39、編制說明及編制依據(jù)本施工組織設計作為指導施工的技術性文件，編制時對項目管理機構設置、 勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程 施工方法、工程質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、 降低成本措施、推廣新技術、新驗收規(guī)范、工程技術資料管理、成本控制、材料 采購以及工程回訪等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性、適用性及針對性， 是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術文件。本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制：一、河南智博建筑設計有限公司設計的建筑、結構、給排水、暖衛(wèi)、電氣施 工圖。、河南

4、省建設廳及商丘市有關文件及規(guī)定。、引用的現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程:A、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準B、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范C、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范D砌體工程施工質量驗收規(guī)范E、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范F、建筑地面工程質量驗收規(guī)范G屋面工程質量驗收規(guī)范H、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范I、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范GB50300 2001GB50202 2002GB502012002GB502032002GB50204-2002GB50209-2002GB50207-2002 GBJ242-82 JGJ46-88K、工程測量規(guī)范G1350026-93J、建筑電氣安裝

5、工程質量檢驗評定標準GBJ303-88四、中華人民共和國建筑法五、參考文獻A、中國建筑工業(yè)出版社建筑施工手冊B、中國建筑工業(yè)出版社現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全二、工程概況及特點（一）工程概況序號項目概況內容1工程名稱梁園區(qū)新興社區(qū)二期15#，18#2建設單位梁園區(qū)房地產局3質量監(jiān)督單位商丘市質量監(jiān)督站4設計單位河南智博建筑設計有限公司5監(jiān)理單位商丘建筑工程監(jiān)理總公司6施工單位睢陽區(qū)建筑工程有限公司7投資性質自籌資金8合同性質綜合單價及措施費包干9合同范圍土建、給排水、采暖、照明圖紙設計全部內容10工期2013 年 12 月 1 日-2014 年 10 月 10 日（二）建筑總體特征序號名稱概況內容1建

6、筑面積12761.94 m22建筑功能住宅3建筑層數(shù)地下一層，地上十一層，局部十二層閣樓4層咼一至十層2.9米，一層3.2米5建筑高度33.3 米6室內外咼差0.5米（三）結構設計概況序號項目概況內容1地質情況細砂2地基承載力特征值fak=130KPa3基礎形式筏板基礎4結構形式框架結構5鋼筋品種HRB335 HRB4006抗震設防烈度6度7混凝土強度等級基礎C35,剪力墻、框架柱C25,標準層梁板C258砌體強度等級填充墻M5.0混合砂漿（四）給排水、采暖、電設計概況序號專業(yè)項目概況內容1上水城市自來水系統(tǒng)供水2下水市政污水管網(wǎng)3雨水坡屋面有組織排水5照明單相三線制供電系統(tǒng)、電壓380/22

7、0V 接地形式TN-S系統(tǒng)6采暖地板輻射米暖系統(tǒng)三、項目管理架構（一）施工管理組織機構我公司將按項目法分級管理，組建管理幅度和管理深度與本工程規(guī)模相匹配 的精干的項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場， 代表本企業(yè)全面履行承包合同， 對工期、質量、 安全、文明施工等進行有效管理和實施。四、總平面布置（一）總體布局1. 在建筑紅線范圍內，經(jīng)業(yè)主許可的位置，將施工現(xiàn)場按市容規(guī)定要求，用圍 墻圍護好,為保證車輛暢通，沿建筑物四周材料運輸通道施置施工道路， 以及臨設 周邊設人行通道。在圍墻主出入口設 6m寬臨時大門，便于材料運輸，大門采用 鋼制門，并在門邊設置保安間，門衛(wèi)24小時值班。施工臨時道路采用原土碾壓， 鋪200

8、mm道渣或碎磚，150mmC2（素砼面層。2. 上水布置：將業(yè)主提供的給水管沿道路四周環(huán)道布置，支管采用50mm 鍍鋅水管,水管埋入地下20cm,遇大門時,水管落低由排水溝側面走，在水管上四 角布置四個閥門作為今后修理水管之用，且在建筑物四周布置四只消防用水龍頭。3. 下水布置：沿施工道路邊設置排水溝，排水溝截面尺寸為 30cmx 30cm, 用紅磚砌成、砂漿粉面，排水溝有3 %。的坡度，排水溝上設置水泥蓋板，排水口 通向市政排水窨井。4. 用電布置：由業(yè)主提供的變電間接出銅芯電纜至總配電箱再由配電箱接 出。（二）基礎施工階段臨時設施布置1. 施工臨時用電a. 現(xiàn)場配備鐵制標準施工電箱，分別為

9、生產用和生活及生產照明用。b. 沿基坑四周搭設燈塔，保證基坑照明，并配備足夠的太陽燈，幫助局部照 明。2. 臨時供水現(xiàn)場四周設置4只水龍頭作生產用水，另根據(jù)需要安一定數(shù)量的水龍頭作 為生活用水。3. 施工臨時排水基礎施工中， 水集中排入總體布局中的下水網(wǎng)絡。 現(xiàn)場排水流入路面所設置 的排水溝?，F(xiàn)場設沉淀池兩座，廢水先抽入沉淀池，經(jīng)沉淀后，排入城市下水管 網(wǎng)。（三）主體結構施工階段1. 施工機械布置a. 塔吊：主體垂直運輸采用1臺QTN40固定式塔吊。b. 在各施工段均搭設上料平臺，便于鋼管、模板等材料垂直運輸。2. 各層樓面電箱布置 根據(jù)需要，每層均安裝一定數(shù)量的配電箱， 電箱電纜線從結構預留

10、洞隨著進 度向上升， 每層用電通過電箱拉接各流動小電箱進行施工。 電纜通過洞口時， 用 抱箍及膨脹螺絲把電纜固定在混凝土結構上。3. 各層樓面水管布置 為滿足各層消防及施工用水， 在施工層內設置消防和施工用水龍頭。4. 臨時設施布置： 生活區(qū)與生產作業(yè)區(qū)分開布置。 在現(xiàn)場北、西側為生活區(qū)， 作辦公、食堂、職工臨時住宿等用。生產作業(yè)區(qū)：鋼筋制作、木制品加工、臨時 倉庫、工具間及試塊標養(yǎng)室等。設廁所一座，定期請環(huán)保抽糞。5. 堆場布置：現(xiàn)場材料堆放場地安排在作業(yè)區(qū)相應位置。五、施工進度計劃及勞動力安排（一）施工范圍1 業(yè)主提供圖紙的全部內容 . 包括建筑施工范圍包括建筑、 結構、 強電、弱 電、消

11、防、給排水、暖衛(wèi)、等工程。2 施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設計變更、技 術處理等。3 施工現(xiàn)場臨時設施的布置。4 為保證工程順利進行而必須采取施工措施和施工工藝。5 施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全和環(huán)境保護等措 施。6 施工期間防凍、防雨、防火、防風等措施。7 工程完工后建筑物周圍規(guī)劃面積內的清理平整。（二）工程目標質量管理目標1杜絕不合格分項、分部工程產生，分項工程質量合格率 100%，分部（子 分部）工程質量合格率100%，整體工程達到合格標準 即：單位工程質量施工 驗收符合有關規(guī)范和標準要求，一次交驗合格率 100%2 工期目標： 2014年 10

12、月 1 日3安全生產管理目標：杜絕重傷害以上安全事故，輕傷不超 3%。4 消防管理目標：杜絕火險隱患，無火災事故發(fā)生。（三）施工部署原則及總施工順序 1施工部署原則（ 1）工程總體部署以土建工程為主，水、暖、電安裝及裝飾工程統(tǒng)一計劃協(xié) 調施工，加強各工種間協(xié)調配合。（ 2）總體施工期分為結構施工期、裝飾施工期，水電安裝交叉進行，不占工期，通過工序間合理搭接、平衡協(xié)調及計劃調度，緊密地組織成一體。（3）本工程施工期間以工程進度及質量、安全文明施工為控制前提，一切施 工協(xié)調管理即人、材、物應首先滿足以上先決條件，以確保結構施工總進度計劃 達到要求。（4）土建工程、水電、裝飾等工程，必須統(tǒng)一到一個嚴

13、密的施工進度網(wǎng)絡計 劃中，各分單位應按總計劃組織施工。2. 基礎工程施工階段（1）做好開工前現(xiàn)場臨建設施，修建場內道路，完善加工機械，施工機械的 進場安裝就位工作，接通施工用水、用電；（2）做好技術準備工作，認真審核圖紙，編寫基礎工程技術交底，陸續(xù)編制 模板工程，鋼筋工程，混凝土工程、裝飾工程技術交底，編制基礎工程施工進度 計劃，確保施工進度；（3）編寫施工材料需用量計劃和采購計劃，并按施工形象部位及時組織材料 進場；（4）基礎施工階段要經(jīng)常收集天氣預報情況，并及時做好氣候信息傳遞，統(tǒng) 計工作，編寫好雨期施工方案；（5）辦理和完善各項開工前期手續(xù)及有關證件，許可證（包括環(huán)保、衛(wèi)生、 治安、消防

14、等等）；（6）嚴密組織機械，人力合理安排樁坑開挖土方與混凝土灌澆施工的協(xié)調配 合，棄土做到場內堆放合理，并做好防塵工作；（7）認真做好模板的采購與租賃供應，滿足施工需要；（8）基礎工程施工的重點是確保鋼筋混凝土澆筑質量和相應的施工資料齊全 以及各種機械設備的正常運轉。3. 主體工程施工階段（1）主體結構施工階段要求生產、技術、質檢、報驗，物資供應及現(xiàn)場管理各 部門必須密切配合，保證混凝土、鋼筋、砌筑三大工序按質，按量、按時間完成 計劃任務，確保施工工作面井然有序，完成日計劃指標工作量；（2）結構鋼筋進場，提前15天做出需用量計劃，一周以內進場，按有關規(guī)定 做好原材料試驗；（3）保證水泥、砂、石

15、供應適時進場，按規(guī)定取樣送檢提交試驗報告；4. 裝飾工程施工階段（1）施工順序：裝修施工順序總體采用自上而下，交叉施工的原則。按棚面、 墻面、地面的順序，內外裝修同時施工；（2）施工安排：屋面混凝土施工完后，立即施工屋面保溫及保護層工程，屋面混凝土中摻加A3型早強劑，確保混凝土澆筑完 5天內能進入門窗框安裝及抹 灰工程。（3）裝飾工程階段工作重點：編制各種材料需要量計劃，按質量、數(shù)量，時 間保證施工供應，積極組織落實；土建與專業(yè)，部門與部門積極進行協(xié)調配合， 合理組織工藝流程，施工資料整理要及時，內容要齊全，歸檔符合標準。5. 勞動力安排施工階段 工種名稱基礎 階段主體 階段裝修 階段安裝 階

16、段瓦工203010木工2550鋼筋工3020混凝土工2015架子工61010抹灰工1030電焊工81035機械工10101010電工4488管道工3388六、施工機械設備（一）機械設備配置機械設備及工具根據(jù)工程需要，按施工進度，施工部位考慮進場時間，進場 的機械按現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置安裝就位并做好調試工作；主要施工機械序號機具名稱型號臺數(shù)功率1塔吊QTZ-40132KW臺2攪拌機350L27.5KW/臺3插入式振搗器ZX50101.1KW/臺4平板振動器ZW1022.2KW/臺5電焊機BX-300220.5KVA/ 臺6電渣壓力焊機LDZ-3204100KVA/臺7砂輪切割機22.2KW/

17、臺8鋼筋切斷機25.5KW/臺9鋼筋彎曲機ZC25B-325.5KW/臺11電鋸MJ10423KW臺12潛水泵26KW工地現(xiàn)場主要檢測儀器使用計劃序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1經(jīng)緯儀J22臺2水準儀S11臺3接地電阻儀ZC29B3.01臺4兆歐表ZC25-310級1臺5游標卡尺2把6臺稱 TGT-5002臺7塔尺5米雙面2把8工程檢測器JZC-84套9水平尺91B8把10鋼卷尺50m2把11鋼卷尺5m8把12試模150mm12組13試模70mm12組14溫度計1把15水量調節(jié)器2個16萬能角度尺NB90172把17計量水桶2個18吊錘4個(二) 保證主要機械進場及連續(xù)施工措施本公司資金雄厚，機

18、械設備充足，公司將充分發(fā)揮協(xié)調和調度作用，確保本工程 的需要，各種主要機械設備將配足，并有一定的余量。1. 機械設備的管理與維修保養(yǎng)機械設備維修保養(yǎng)的顯著特點是采取定期、定項目的強制保養(yǎng)法。這種方法 是對各種設備均按其廠家的要求或成熟的經(jīng)驗制定一套詳細的保養(yǎng)卡片，分列出不同的保養(yǎng)期以及不同的保養(yǎng)項目。 各使用部門必須按期、按項目的要求更換零 配件，即使這些配件還可以使用也必須更換。以保證在下一個保養(yǎng)期之間設備無 故障運行。七、工程施工方案及技術措施(一) 施工測量1. 測量依據(jù)工程定位采用總平面給出的坐標點進行測量定位。2. 施工過程測量(1) 平面控制建立施工方格控制網(wǎng)，控制網(wǎng)應延伸到施工影

19、響區(qū)外，然后再把軸線控制點 投測到建筑物面層上。 0.000以下結構施工采用外控法投測主軸線的控制線， 內拉法測設細部軸 線，在開間起紿軸線處設置橫向控制樁， 在進深起始軸設置縱向控制樁。 變形縫 兩側必須設置控制樁，控制樁引出建筑物外 5米，并用紅磚砌筑圍護。 0.000以上主體結構，利用首層預留的軸線控制投測點，同時采用內控法 實現(xiàn)平面控制；(2) 標高傳遞采用水準儀由水準基點此將高程引測到施工現(xiàn)場， 并在施工現(xiàn)場設置不少于 兩個標高控制樁，做好圍護措施，防止被碰撞或被水浸泡。土 0.000以下采用塔 尺和水準儀向下引測，土 0.000以上結構施工，在一層外墻周圈設 50 cm標高控 制線

20、，向上傳遞。(二) 土方工程1. 施工準備：(1) 審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。(2 )現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內的控制網(wǎng)點已設立，且不受土 方開挖的影響。(3) 開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。2. 開挖方案(1) 施工機械的選擇： 為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬 選用反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊 配合進行運輸。(2) 開挖順序：1) 2臺挖掘機分別從南北側向中間開挖，挖深 3.75 m預留300mm厚土方由人工配合清槽，集水坑局部挖深 6.65

21、 米，采用人工開挖。2) 在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm勺標高，在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用 300mn標準尺桿隨時以木樁為準 校核槽底標高，最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。(3) 排水措施：1) 基坑開挖前，應在基坑四周上口外側 1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。2) 為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。(4) 注意事項：(1) 挖土過程中應有測量工及

22、時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。(2) 基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。(3) 嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行， 并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4) 基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。(5) 基槽上口 500mn處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目 安全網(wǎng)，夜間設警示燈。(三) 鋼筋工程1. 鋼筋檢驗與存放(1) 進現(xiàn)場勺鋼筋原材要逐批校驗出廠證件，再按批量、規(guī)格取樣復試，并 按有關規(guī)定進行見證取樣試驗， 按公司產品標識有關鋼筋方面勺規(guī)定進行原材料 狀態(tài)標識清楚、醒目。(2) 鋼筋存

23、放與標識存放鋼筋的場地必須進行硬化， 場地周圍應有排水良好的坡向或排水溝， 鋼 筋下部用紅磚砌筑300高磚垛，上面用100X100木方交叉做成支架，墊放鋼筋 原材，鋼筋頂搭設防護棚，防止鋼筋污染銹蝕。加工后的成型鋼筋， 標明部位及構件名稱， 分類堆放， 同一部位或同一構件 的鋼筋要放在一起， 并有明顯標識， 所有成型鋼筋應標明構件名稱、 部位、型號、 規(guī)格、數(shù)量等。2. 底板鋼筋綁扎：(1) 底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、 型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料 是否相符。進行外觀檢查和物理試驗按照鋼筋放樣圖下料在墊層保護層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎

24、暗梁鋼 筋綁扎墻體及暗柱插筋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。(2) 鋼筋加工 ：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性， 其中插筋的長度以及 底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。 符合要 求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好 的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。(3) 測量控制：鋼筋綁扎之前， 要將底板上的墻體門窗洞口、 暗柱的位置用黑色線彈出。 同 時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。 報請監(jiān)理檢查， 合格后， 方可綁扎底 板鋼筋。(4) 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接， 接頭位置相互錯開，

25、在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過 50%。施工人員必須持證上崗。鋼 筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。 底板鋼筋所有交 叉點都要進行綁扎。(5) 墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎： 按照底板上放出的暗梁的位置線， 綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋， 暗柱暗梁鋼筋的 長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。 暗柱鋼筋綁扎完成以后， 綁 扎墻體插筋。 為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移， 須在基礎外搭設臨時 架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。(6) 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：

26、綁扎之前， 將底板鋼筋的墊塊放好， 放上架設上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳， 按照圖 紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片 的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。 確保位置及橫平豎直。 上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉 點，必須全部綁扎。3. 地下室墻體鋼筋的綁扎：(1) 地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術交底 進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。(2) 地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交 待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量 以及彎鉤角度等各種技術要求。(3) 地下

27、室墻體鋼筋下料完成以后， 技術人員在后臺檢查鋼筋的長度， 尺寸。 合格后方可運到施工現(xiàn)場。(4) 測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出， 外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。(5) 鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要 求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流 250-300。將要求焊 接的鋼筋接頭處理平整。 搭好操作平臺， 電焊機到位。 焊接夾具的上下鉗口應夾 緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動，應先進行電弧過程，然后，加快 上鋼筋下送速度， 使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸， 轉變?yōu)殡娫^程， 最后

28、在斷電的 同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收 焊劑和卸下焊接夾具， 并敲去渣殼； 四周焊包應均勻， 凸出鋼筋表面的高度應大 于或等于4mm電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面 4MM鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4，接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成 以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。 依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后， 將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。(6) 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋， 墻體鋼筋在綁扎之前， 綁扎好控

29、制水平筋位置的豎向梯子鐵， 梯子鐵的做法為將 原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊 好控制筋。 安裝控制立筋的水平梯子鐵。 開始綁扎立筋及水平筋， 立筋和水平筋 的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。4. 頂板鋼筋綁扎(1) 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。(2) 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。(3) 對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂

30、板鋼筋的 搭接位置、 搭接長度、錯開位置進行明確交待。 對于頂板鋼筋的下料長度以及錨 固長度詳細說明。 后臺下料完畢以后， 技術人員在后臺檢查鋼筋， 合格后方可運到作業(yè)面。(4) 頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻 身控制線， 門窗洞口線。 將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。 鋼筋工按照彈好的位 置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。 綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼 筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。(5) 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢 查

31、，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片， 上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳， ，依照下層鋼筋位置， 綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。(6) 上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mn梅花狀布置。5. 地下室柱子鋼筋綁扎(1) 柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗 - 對柱子鋼筋進行技術交底 - 綁扎柱子鋼筋(2) 柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。 對柱子的鋼筋工程進行技術交底， 交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。 鋼筋加工完成以后， 技術人員在后臺對鋼筋進行檢查， 合格后方可運到施工現(xiàn)場。(3) 柱子鋼

32、筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。(4) 綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱 子的位置線。 鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調整， 合格后， 將柱子的箍筋按 照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。 然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊， 連接工 作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前， 將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋 上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后 報監(jiān)理進行檢查。6. 主體鋼筋的綁扎主體墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 16 的采用電渣壓力焊。(1) 墻體鋼筋綁扎：1)墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗

33、 進行技術交底 進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋2) 墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋 的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。3) 墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。4) 測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出， 外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。5) 鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要 求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接， 焊接采取電渣壓力焊， 焊接要求同基

34、礎墻體 鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。 依次綁扎箍筋。 暗柱鋼筋綁扎完成以后， 將暗柱鋼筋進行吊垂直， 合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。6) 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻 體鋼筋在綁扎之前， 綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵， 梯子鐵的做法為每間 距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊 好控制筋。 安裝控制立筋的水平梯子鐵。 開始綁扎立筋及水平筋， 立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里2. 頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查

35、和物理試驗-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的 搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨 固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位 置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。

36、綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼 筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。4）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢 查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mn梅花狀布置。7. 鋼筋保護層的要求：（1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 15mm（2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm（3）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm

37、水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm8. 質量要求：鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下: 鋼筋綁扎允許偏差（mm項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高 5尺量長度 102水平筋間距 10尺量排距 53箍筋、構造筋間距 10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎 5尺量受力主筋外表 面至模板內表面垂 直距離墻板、樓板 3(四) 模板工程1. 模板材料采用采用全新多層板(規(guī)格為1220mM 2440mm 15mr)i，支架采用鋼管支撐。(1i模板及其支架自重；( 2i新澆注混凝土自重；( 3i鋼筋自重；( 4i施工人員及施工設備荷載；( 5i振搗混凝土時產生的荷載；( 6 i新澆注混

38、凝土對模板側面的壓力；( 7i傾倒混凝土時產生的荷載。2. 基礎模板工程(1) 該工程設計為無梁式筏板基礎。筏板側模高400 mm,采用多層板附50mm 80mm木方做背楞，支設時在 模板外側水平支撐和斜支撐相結合固定側模，角部 45 度角用木方斜拉以控制模 板水平變形。3. 剪力墻模板(1) 剪力墻模板選用木模板板組拼。用 50*80 m的木方做背楞，水平內楞的 間距為400mm豎向外楞的間距為700mm(2) 在施工基礎地梁時提前在剪力墻兩側預埋地錨，在固定整體大模板時采 用斜支撐對墻體加以固定后， 再用與鋼線配合緊線器對大模板進行斜向拉緊， 撐、 拉結合，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(3)

39、內墻對拉螺桿采用 12成品螺栓，外套 20PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉使用。(4) 地下墻體模板：外墻采用有止水片的穿墻螺栓，穿墻螺栓水平距離 600 mm豎向距離400 mm模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根48X 3.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長 3 m不少于兩道，墻長3 m以上的每1.5 m加設一道斜支撐，整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。4. 樓板模板：面板采用15 mm厚的多層板，次龍骨用50 X 70 mm白松木方，間距400 mm 主龍骨用70X 100 mm白松木方，間距950 mm為滿足板面平整度的要求

40、，全部 木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 950 mm上面設可調頂托，設兩道水 平桿。5. 柱模板 :(1) 矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調節(jié)模板尺 寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺 寸后，擰緊全部螺栓。(2) 樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋12鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及 固定模板。6. 梁模板:梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50X 70 mm白松木方，間距400 mm主 龍骨用70X 100 mm白松木方，側模及底模用48X

41、 3.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度 處加一根12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采 用定型節(jié)點模板。7. 陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通 線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板 模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平 整，陰陽角順直。8. 電梯井模板：為確保電梯井模板的施工質量，保 證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模 板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻 體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉 接。詳見右圖。9. 模板安裝注意事項(1) 梁板構件采用商品混凝土泵送 澆筑時，支撐必須穩(wěn)固，支撐材料要保 證足夠的強度，確保在混凝土澆筑時不 因混凝土沖擊力而變形。(2) 豎向

42、模板和支架的支承部分， 當安裝在基土上時應夯實并加設墊板， 并且基土設有排水措施。脫模收縮示意卜1. 模板2. 鋼性角模3. 連桿7. 下節(jié)點10.跟進平臺8. 中心軸9. 滾輪電梯井筒模示意4. 連桿5. 螺桿6上節(jié)點(3) 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并對 成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內。(4) 當梁板的跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的 1/1000 3/1000。(5) 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全 面復核。10. 模板拆除(1) 柱模板拆除：先拆掉頂桿和拉桿，松動步步緊，用

43、撬棍輕輕撬動模板 讓它與混凝土分離，拆除順序應先上后下。(2) 梁板模板拆除：梁板模板拆除前必需在同條件試塊強度符合要求的情況下允許施工。對于 是般梁板構件應保證混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%勺要求后，方可拆除。對于懸挑構件應保證混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的 100%勺要求后，方可拆除。拆除前先搭好簡易滿堂紅架子，再拆除支撐，每根梁、每道龍骨留出兩根支 撐先不拆。操作人員站在已拆除的空間下面，拆去余下的支撐，使其梁底和龍骨 自由滑落，個別不易掉落的模板可用鉤子或撬棍撬動， 使模板脫離混凝土的粘連， 待成片模板全部拆除后集中運出整修、堆放。(3) 模板的拆除須注意不得硬撬

44、硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板 應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。(4) 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級 的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應 更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。11. 模板安裝質量控制(1) 基本項目模板接縫寬度不大于1.5mm模板表面平整，發(fā)現(xiàn)坑洼、變形不得使用。模板表面脫膜劑涂抹均勻，不粘漿，粘漿后及時清除。(2) 模板允許偏差范圍(見下表)模板安裝、預埋件、預留孔洞允許偏差對照表：項目允許偏差 (mm)檢查方法墻、梁、柱軸線位移3尺量檢測標咼 3用水準儀或拉線尺量墻、

45、梁、柱截面尺寸+2尺量檢測-3每層垂直度2用2m托線板檢查或多功能檢查尺相鄰2尺量檢測兩板表面咼低差3用多功能檢查尺檢測表面平整度2尺量檢測預埋螺栓中心線位移2拉線及尺量檢測外露長度+10-0拉線及尺量檢測預留孔中心線位移8拉線及尺量檢測截面內部尺寸+10-0(五) 混凝土工程3. 混凝土澆筑本工程采用商混與中信商砼有限公司簽訂合同。(1) 作業(yè)條件完成鋼筋的隱檢、預檢、驗收工作，檢查支鐵、墊塊、保護層厚度是否符合 要求，核實墻、板內預埋件，水電管線、盒、槽預留孔洞的位置，數(shù)量及固定情 況，檢查模板下口，洞口及角模處拼接縫是否嚴密，邊角加固是否可靠，各種連 接、拉結件是否牢固。(2) 柱混凝土

46、澆筑：柱混凝土澆筑至梁底5cm的位置處。 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先 鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑時應先將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不得直接將混凝土卸 入模內。澆筑混凝土時，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm邊下料邊振搗， 澆筑咼度不且大于2m混凝土振搗：振搗柱時，禁止先多進混凝土后插棒再振的方式，以防漏振。 振搗梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。(3) 現(xiàn)澆板混凝土澆筑現(xiàn)澆梁板混凝土整體澆筑，按伸縮縫兩側分段施工，垂直運輸設備采用兩臺 QTZ315型塔吊，吊斗布料均勻，移動布料，堆積厚度不得超過 200mm插入式振 搗器的移

47、動間距不宜大于其作用半徑的 1.5倍，振動器與模板之間的距離，不應 大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔， 不漏點”，上下層應搭接不少于50mm表面出現(xiàn)浮漿為準，澆筑要求及質量要求 必須符合規(guī)范規(guī)定。(4) 澆筑混凝土時，應設專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；預埋件 是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。(5) 表面抹平：混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝 土。(六) 防水工程施工方案1. 施工準備一、圖紙及相應規(guī)范：施工前，認真查閱圖紙、相應規(guī)范及施工方案，掌握防水材料性能、技術指標及 施工工藝，特別是防水收頭及陰陽角等

48、特殊部位處理， 作到施工中重點突出，心 中有數(shù)。二、材料準備1、防水涂料(水泥基滲透結晶型防水涂料、聚氨酯防水涂料)的輔助材料水泥： 325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。中砂：圓粒中砂，粒徑2 3mm含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。2、 SBS配套材料(I型、3mm厚、4mm厚)(1) 氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成，為黑色液 體。（2）橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細部嵌固邊縫。（ 3） 70 號汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。2. 施工方法一、防水涂料施工1、第一道防水涂料必須涂刮均勻， 不得漏底， 在地漏及管跟部要進行細部處理， 四周

49、上翻 150mm。2、第二道防水涂料必須在第一遍防水涂料凝固后，才能在其上涂刮第二道防水 涂料，涂刮必須均勻， 方向應與第一道的涂刮方向垂直。 涂刮第二道與第一道相 間隔的時間一般不小于 24 小時，亦不大于 72 小時。3、涂刮第三道防水涂料的涂刮方法與第二道防水涂料相同，但涂刮方向應與其 垂直。4、防水涂料凝固后，經(jīng)自檢合格，報驗監(jiān)理驗收合格，辦完隱檢手續(xù)，方可進 行保護層施工。二、屋面防水施工 屋面防水材料采用 SBS 柔性改性瀝青防水卷材， 并采用熱熔滿粘滾鋪法施工， 油 氈平行于屋脊鋪貼。天溝、檐口卷材鋪貼時，順天溝、檐口方向鋪貼，但上下層 不得相互垂直鋪貼。先作好節(jié)點、附加層和屋面

50、排水比較集中部位 （ 如檐口、天 溝等） 的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。屋面防水卷材節(jié)點施工見建筑 施工圖紙詳圖。1、涂刷基層處理劑：基層經(jīng)過隱蔽驗收合格后，涂刷基層處理劑，涂刷要均勻 一致，不得漏刷。平面基層處理劑涂刷完畢， 必須經(jīng)過 8h 以上（或手摸不沾手） ， 達到干燥程度，方可進行熱熔法施工。2、細部附加增強處理：對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷之 前，先做增強處理。具體操作如下：首先根據(jù)細部形狀將附加卷材剪好，加熱之 前，先在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面） ， 用汽油噴燈烘烤，待其底面呈熱熔狀態(tài)，立即粘貼在已涂刷一道底油的基層

51、上， 并壓實鋪牢。附加卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即可；在管徑較小 的情況下，先在管徑周圍500mm內涂以聚氨酯涂料，再將卷材根據(jù)管徑予以開洞， 穿過套管鋪貼在管子根部，最后用密封材料封嚴。架空隔熱屋面的隔熱板支座 （磚墩）底面的卷材應采取加強措施， 附加一層防水 層卷，每邊突出磚墩 5cm。3、彈線：在已處理好并干燥的基層表面，依據(jù)卷材的寬度留出搭接縫尺寸，彈 好鋪貼卷材的基準線。4、熱熔鋪貼卷材：防水卷材采用滿貼法。 在正式鋪貼卷材之前， 先在女兒墻轉角或墻根等部位做附 加層（ 寬度為 600mm。） 粘貼前將卷材試鋪， 裁剪度量好尺寸后， 先把接茬粘貼好， 然后平行滾動粘貼。

52、噴燈加熱基層和烘烤卷材時， 噴燈嘴和卷材面保持適當距離 （視外界不同氣溫，先試鋪，找出合適距離），待卷材表面熔化時緩慢地滾鋪。 鋪貼平面和立面相連的卷材時先鋪貼平面， 然后由下向上鋪貼， 并使卷材緊貼陰 角，不得空鼓。 鋪貼平面卷材時，將卷材抬到鋪貼的起始端，對準好基準線，邊鋪卷材邊烤粘， 隨后一人用手持壓輥滾壓卷材， 排出空氣， 使卷材與地面粘貼牢固。 鋪設立面卷 材時，卷材自下而上鋪貼，方法是邊烘烤邊鋪貼，卷材邊緣 20m m寬度內必須滿 粘，其余部分按300mm間距梅花布點粘貼；鋪貼時不要故意拉緊卷材，而要在自 然狀態(tài)下進行鋪貼。 施工加熱時卷材幅寬內必須均勻一致， 加熱至卷材表面有光

53、亮黑色時方可以粘合。 若熔化不夠， 會影響卷材接縫的粘結強度和密封性能； 加 溫過高，會使改性瀝青老化變焦且把卷材燒穿。5、卷材搭接封邊：卷材搭接寬度：長邊為100mm短邊為100mm鋪設第二層卷材時，搭接縫與第一 層的搭接縫錯開卷材幅度的 1/3。施工人員一手用刮刀將搭接縫卷材掀起，另一 手持噴燈從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材， 隨烘烤熔融隨粘貼， 必須將熔融的瀝 青擠出，以刮刀刮平，抹壓封嚴。6、卷材屋面施工注意事項：（1）必須在屋面干燥且基層處理干凈后方可鋪貼，并避免在高溫烈日下施工。（2）卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，滾鋪時排除卷材下面的空氣，使之平展， 不得皺折，并輥壓粘結牢固。7、其它

54、零星防水主要包括：雨棚、女兒墻卷材收頭防水以上側壁。采用聚氨酯 防水涂料二道。三、改性瀝青防水卷材1 、必須有出廠質量證明書、廠家材料檢驗報告和使用說明書，同時應有防偽標 志和檢驗報告、復試報告并且外觀檢驗合格。2、SBS 改性瀝青防水卷材的外觀要求及物理力學性能： 外觀質量要求項目外觀質量要求 斷裂、皺折、孔洞、剝離不允許 邊緣不整齊、砂礫不均勻無明顯差異 胎體未浸透、露胎不允許涂蓋不均勻不允許物理性能項目性能要求 （ 聚酯胎 ）拉伸性能拉力400N延伸率30%耐熱度（90 2C, 2h）不流淌，無集中性氣泡柔性（-5 C-15 C）繞規(guī)定直徑圓棒無裂紋不透水壓力0.2Mpa保持時間30min3、卷材進入施工現(xiàn)場使用前,先用游標卡尺檢驗其厚度是否符合規(guī)定,然后檢 查外觀質量：同一品種、牌號和規(guī)格的