共板法蘭風(fēng)管制作工藝1

1、 共板法蘭風(fēng)管制作工藝總結(jié)共板法蘭工藝：共板法蘭連接是利用成型機(jī)將矩形風(fēng)管管端四周滾壓成l形，在風(fēng)管四個(gè)角上裝上補(bǔ)強(qiáng)用的凸緣角卡，再在法蘭面的四角均勻填充密封膠，并在法蘭面上膠貼密封條，最后用法蘭夾將兩節(jié)風(fēng)管扣件接的風(fēng)管加工安裝工藝。本工程邊長(zhǎng)小于等于2000mm的空調(diào)風(fēng)管及送排風(fēng)管道采用共板法蘭鍍鋅鋼板風(fēng)管,邊長(zhǎng)大于2000mm的空調(diào)風(fēng)管送排風(fēng)管道及排煙風(fēng)管采用角鋼法蘭風(fēng)管.1、共板法蘭風(fēng)管工藝特點(diǎn)1）、優(yōu)點(diǎn):、風(fēng)管制作工效高：共板法蘭風(fēng)管制作工效是傳統(tǒng)角鋼法蘭風(fēng)管制作的3倍左右;、風(fēng)管表面強(qiáng)度高：由于鋼板經(jīng)過(guò)風(fēng)管生產(chǎn)線時(shí)進(jìn)行壓筋加固，風(fēng)管成型后表面強(qiáng)度高；、風(fēng)管質(zhì)量高：風(fēng)管下料由電腦控制，

2、風(fēng)管制作偏差得到有效控制;、風(fēng)管制作成本降低:風(fēng)管制作過(guò)程中法蘭用鍍鋅鋼板壓制而成,節(jié)省角鋼用量,同時(shí)風(fēng)管制作鋼板損耗也較低. 2) 、缺點(diǎn)：、風(fēng)管法蘭采用鍍鋅鋼板壓制而成，與風(fēng)管本體鋼板厚度一致,故法蘭強(qiáng)度較低，大邊長(zhǎng)風(fēng)管（邊長(zhǎng)超過(guò)1500mm）尤為突出，相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)程要求共板法蘭風(fēng)管適用于邊長(zhǎng)2000mm以下中低壓風(fēng)管。、采用風(fēng)管生產(chǎn)線不能直接制作三通、變徑、彎頭等部件，需手工下料制作。、風(fēng)管共板法蘭壓制成型時(shí)鋼板表面與共板法蘭機(jī)摩擦、風(fēng)管堆放及搬運(yùn)時(shí)，風(fēng)管法蘭表面鍍鋅層破壞比較嚴(yán)重。2、共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備本工程共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備由電動(dòng)上料架、acl-風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線、風(fēng)管咬口機(jī)、共板

3、法蘭成型機(jī)、折方機(jī)、沖床等設(shè)備組成。其中acl-自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線配有放料架、托料盤(pán)、一個(gè)入料輥裝置、一臺(tái)調(diào)平壓筋機(jī)、一臺(tái)沖剪角和沖方口機(jī)和一臺(tái)剪板機(jī)，伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)了無(wú)級(jí)調(diào)速，速度穩(wěn)定，主要技術(shù)參數(shù)如下：、加工0.51.2mm厚鍍鋅鋼板或低碳鋼板；、最大加工速度為4m/min；、加工板寬度為1250mm；、控制誤差：長(zhǎng)度誤差為0.2mm之內(nèi)，對(duì)角線誤差為0.5mm/s；3、共板法蘭風(fēng)管制作流程送料壓筋剪板咬口制作壓制法蘭折方成型檢驗(yàn)角 卡下 料角 卡 沖 壓檢驗(yàn)檢驗(yàn)角卡安裝涂膠材質(zhì)檢驗(yàn)4、共板法蘭風(fēng)管制作工藝： 、放樣下料：共板法蘭風(fēng)管放樣下料主要由acl-風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線完成，可以連續(xù)完成送料、調(diào)

4、平、壓筋、剪角、沖剪方口、剪切工序。acl-風(fēng)管自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)主機(jī)由32位微處理器，彩色圖形顯示器及數(shù)控專用防護(hù)觸摸式鍵盤(pán)組成，并配有靈敏度專用控制卡和機(jī)床強(qiáng)電接卡（i/0）控制機(jī)械及液壓傳動(dòng)部分。控制系統(tǒng)采用功能菜單窗口提示方式，在主菜單下可以根據(jù)需要按功能鍵進(jìn)入任意功能菜單，具體完成風(fēng)管下料的六個(gè)功能鍵功能如下：手動(dòng)調(diào)整方式（f1）：用于送料或退料，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)送退料及設(shè)定尺寸送退料。自動(dòng)成型方式（f2）：用于對(duì)編制好的加工工藝自動(dòng)執(zhí)行，輸入加工風(fēng)管截面尺寸、方口類型、方口余量及加工數(shù)量便可自動(dòng)下料。誤差修正（f3）：用于修正由于脈沖當(dāng)量填入不合適引起的剪板尺寸誤差。訂單形式（f4

5、）：共有10組，一組可以對(duì)20個(gè)編制好的訂單進(jìn)行加工；自動(dòng)開(kāi)料（f5）：用于批量下料；參數(shù)設(shè)定（f6）：用于系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，大多數(shù)參數(shù)在系統(tǒng)出廠之前設(shè)置完畢，在使用時(shí)，不能隨意更改。 a、送料：托料盤(pán)由電機(jī)通過(guò)渦輪減速器驅(qū)動(dòng)料卷放料，渦輪減速器具有自鎖功能，托料盤(pán)下裝有限位開(kāi)關(guān)，可以控制卷料的自動(dòng)放料和停料，其控制電路具有自動(dòng)進(jìn)料、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)料和電動(dòng)退料的功能。采用機(jī)械式平臺(tái)進(jìn)行進(jìn)料，有限位塊可自由移動(dòng)調(diào)整，使進(jìn)料精確、平穩(wěn)可靠。 b、 調(diào)平壓筋：壓筋是采用五線平行壓筋的形狀，一次可以成形出具有五線弧形、角度的形狀，使成形的板材大大增加了鋼性硬度。鋼板通過(guò)調(diào)平裝置是通過(guò)軋轆矯直來(lái)完成矯直，調(diào)平壓筋機(jī)

6、下輥為固定不動(dòng)，上輥可借助扳手來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿調(diào)整上輥上下移動(dòng)，從而調(diào)整上下輥之間隙，達(dá)到調(diào)整不同程度的板料。壓筋部分裝在上輥，可以根據(jù)要求進(jìn)行壓筋，其調(diào)整方法是：松動(dòng)張緊結(jié)構(gòu)-把壓筋鋼圈放置在相應(yīng)的位置上-扳動(dòng)滑移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使軸承滑塊上下移動(dòng)，以保證所需要的壓筋深度，并確保壓筋組的平行-調(diào)整張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在適當(dāng)?shù)奈恢茫箟航顣r(shí)不產(chǎn)生軸上的變形或壓筋過(guò)緊。 c、沖剪：采用全液壓剪切裝置，有兩個(gè)壓緊油缸和兩個(gè)剪切油缸?？梢愿鶕?jù)風(fēng)管實(shí)際要求通過(guò)控制系統(tǒng)控制沖剪角和沖剪方口及進(jìn)行剪板下料，下料形式均為兩片有咬口余量、兩個(gè)面尺寸的板料。變徑、三通及彎頭等異形件通過(guò)手工下料完成。、咬口制作：本工程風(fēng)管咬口采用東

7、洋骨和直角骨結(jié)合的咬口方式。根據(jù)自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線下料時(shí)預(yù)留的方口余量，咬口制作時(shí)鋼板頭方口一側(cè)加工東洋骨，另外尾方口一側(cè)加工直角骨。風(fēng)管咬口機(jī)以折疊方法成型，加工時(shí)，上轆與下轆之間必須有一定的間隙，其間隙等于為咬口機(jī)能軋的最小板厚加0.10.2mm。間隙在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前已調(diào)整好，故施工時(shí)不得隨意旋動(dòng)限位沉頭螺釘和壓緊螺母。當(dāng)限位螺釘，螺母變形松動(dòng)，或其他原因引起的間隙變動(dòng)，首先旋松各螺母，把與最小鋼板同等厚的一對(duì)隙塊順次放入最邊角的四對(duì)上、下軋轆之間，調(diào)整各限位螺釘，使得邊角軋轆間隙基本平行，再旋緊壓緊螺母。彎頭機(jī)頭是一個(gè)裝在咬口機(jī)頂部的一個(gè)專用部件，專門(mén)用作接頭扇形板的直角骨，即把扇形板內(nèi)弧、外弧

8、部分彎成一定高度的直角邊，用這種扇形直角和東洋骨板，接入翻邊便可彎成角度管接口。、共板法蘭制作：共板法蘭是利用成型機(jī)將矩形風(fēng)管管端四周滾壓成l形，加工共板法蘭時(shí)，若板材寬度不大于1米，將托輥架放置在兩端進(jìn)料臺(tái)上即可；若板材寬度大于1米，需從兩端將托輥架支撐座同時(shí)拉出，并將拖輥架放置其上，且保證將托輥架下面的孔插入支撐座的定位螺釘上。若板材寬度小于450mm時(shí)，首先將托輥架插入進(jìn)出料臺(tái)的定位螺釘內(nèi)，并將導(dǎo)向小車濤在托輥架上，然后把待成型板材固定在導(dǎo)向小車上，方可開(kāi)機(jī)，否則，因板材較短在成型過(guò)程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。、折方：采用下刀固定，上刀壓緊，然后利用折板上翻的原理進(jìn)行

9、折變，折邊過(guò)程中鋼板與刀具不做相對(duì)的運(yùn)動(dòng)和沖擊。折方機(jī)由上橫梁、下衡梁及折板組成折板機(jī)構(gòu)。上橫梁壓刀尖與折板間隙調(diào)整時(shí)將左右滑座與上梁連接螺栓松開(kāi)，調(diào)整橫板螺栓，并使上下刀口平行，然后鎖緊橫梁螺栓。上橫梁垂直方向調(diào)整時(shí)將左邊或右邊壓蓋螺栓松開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)方牙螺母，使上橫梁?jiǎn)芜吿岣呋蚪档停敝辽系度信c下刀面平行為止，然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調(diào)整時(shí)將折板兩側(cè)與折板底座連接螺栓松開(kāi)，調(diào)節(jié)兩邊螺栓，使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后，重新鎖緊連接螺栓。、角卡制作：角卡制作采用沖床使用兩套模具經(jīng)過(guò)下料和沖壓成型兩道工序完成。沖床封閉高度的調(diào)節(jié)時(shí)先松開(kāi)連桿下部鎖緊套的緊固螺栓，然后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)球

10、頭螺桿，達(dá)到所需的高度后，將螺栓緊固。調(diào)整退料位置時(shí)，在所用最大封閉高度進(jìn)行。在滑塊運(yùn)行時(shí)不退料的情況下，退料板與退料支架不相干涉為準(zhǔn)。當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊間隙過(guò)大時(shí)，調(diào)整導(dǎo)軌兩側(cè)床身上的螺栓即可，但必須保證沖床的運(yùn)動(dòng)精度。制動(dòng)帶用過(guò)一段時(shí)間以后，調(diào)整前段的螺母即可達(dá)到要求，若磨損過(guò)大，調(diào)整不起作用時(shí)，則需換制動(dòng)皮帶。、風(fēng)管成型：矩形風(fēng)管經(jīng)過(guò)下料、咬口、共板法蘭及折方后，形成兩個(gè)帶法蘭及咬口的l形板料，然后采用人工進(jìn)行咬口的翻邊制作，翻邊時(shí)將其中一個(gè)l形板料的直角骨、東洋骨與另一個(gè)l形板料東洋骨、直角骨相結(jié)合采用木槌將翻邊敲打平整，接著在風(fēng)管兩側(cè)八個(gè)法蘭角部人工安裝由角卡即可成型，最后在法蘭面的四角均

11、勻填充密封膠以確保風(fēng)管的嚴(yán)密性。5、共板法蘭風(fēng)管制作質(zhì)量要求、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于3mm。、風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致；折角須平直，圓弧須均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯變形扭曲及翹角；表面須平整，凸凹不大于10mm;薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸須準(zhǔn)確,形狀須規(guī)則,接口處須嚴(yán)密;薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)須平直,彎曲度不大于5/1000,彈性插條或彈簧夾須與薄鋼板法蘭相匹配;角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定須穩(wěn)固緊貼,端面須平整,相連處不

12、能有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫.，彈簧卡須具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度，形狀和規(guī)格須與薄鋼板法蘭匹配，長(zhǎng)度以為120150mm。金屬風(fēng)管板材拼接的咬口縫必須錯(cuò)開(kāi)，不允許有十字型拼接縫。風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密，寬度必須一致，折角要平直，圓弧要均勻，兩端面平行，風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角，表面必須平整。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2時(shí)，必須采取加固措施。 風(fēng)管加固必須符合下列要求：a、薄鋼板法蘭風(fēng)管要軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面應(yīng)有明顯的變形 b、風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和

13、管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大能大于250mm；c、外加固型材的高度不能大于風(fēng)管法蘭高度，且間隔須均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接須牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不能大于220mm。外加固框的四角處，須連為一體。d、風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列須整齊、間距均勻一致，須在支撐件兩端的風(fēng)管受力面處設(shè)置專用墊圈，采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長(zhǎng)度須與風(fēng)管邊長(zhǎng)相等。、當(dāng)大邊長(zhǎng)小于1000mm時(shí)，矩形風(fēng)管的彎管采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管；當(dāng)大邊長(zhǎng)大于或等于1000時(shí)，需設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片連接板厚度與彎管壁厚相同。導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣必須圓滑，固定必須牢固，弧度與彎管的角度相一致，當(dāng)導(dǎo)流片的長(zhǎng)度超過(guò)1250時(shí)要有加強(qiáng)措

14、施。導(dǎo)流片的片數(shù)根據(jù)下表確定：大邊長(zhǎng)度a（）片數(shù)a（）l()10007165114012508180142016001019619402000122112500注：a代表導(dǎo)流片的間距 。 l為連接板的長(zhǎng)度。、風(fēng)管制作偏差控制表技術(shù)內(nèi)容尺寸偏差風(fēng)管展開(kāi)下料3mm法蘭壓制寬度尺寸偏差3mm沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在以內(nèi)。3mm壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差3mm風(fēng)管外邊長(zhǎng)300mm2mm300mm3mm管口平面度2mm對(duì)角線之差3mm6、共板法蘭風(fēng)管制作質(zhì)量控制措施：本工程質(zhì)量要求較高，為最大限度利用現(xiàn)有的各種條件，合理的進(jìn)優(yōu)化資源配置，對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，制定風(fēng)管制作質(zhì)量控制措施，具

15、體如下： 制度保證措施：a、質(zhì)量責(zé)任制：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、以項(xiàng)目專業(yè)經(jīng)理為副組長(zhǎng)，專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)為組員的質(zhì)量管理責(zé)任制，全面執(zhí)行項(xiàng)目各項(xiàng)質(zhì)量管理制度及貫徹質(zhì)量要求。b、質(zhì)量會(huì)診制：在項(xiàng)目?jī)?nèi)部組成通風(fēng)專業(yè)安裝的分項(xiàng)工程質(zhì)量考評(píng)小組，對(duì)每個(gè)制作完畢的風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診和總結(jié)，并填寫(xiě)質(zhì)量會(huì)診表，質(zhì)量會(huì)診表中著重反映風(fēng)管制作中存在的質(zhì)量缺陷，并對(duì)發(fā)生的原因進(jìn)行分析說(shuō)明。質(zhì)量會(huì)診小組成員在每期質(zhì)量例會(huì)上對(duì)上一期質(zhì)量會(huì)診出來(lái)的主要問(wèn)題進(jìn)行有針對(duì)性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一期不再發(fā)生同樣的問(wèn)題。 c、標(biāo)牌管理制度：現(xiàn)場(chǎng)懸掛技術(shù)交底標(biāo)識(shí)，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)交底給工人，讓

16、工人在操作過(guò)程中始終可以方便地對(duì)照交底，從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。d、獎(jiǎng)懲制度：項(xiàng)目部設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)基金，通過(guò)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促使制作人員在施工過(guò)程中進(jìn)一步加強(qiáng)責(zé)任感，把工作做得更細(xì)、更認(rèn)真，避免不必要的錯(cuò)誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯(cuò)誤。e、標(biāo)簽制度：每一系統(tǒng)風(fēng)管制作完畢后，項(xiàng)目質(zhì)量員立即檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果如實(shí)地填入質(zhì)量標(biāo)識(shí)簽內(nèi)，標(biāo)識(shí)簽貼在受檢部位，方便工人及時(shí)了解每節(jié)風(fēng)管質(zhì)量的好壞，對(duì)于不合格的風(fēng)管產(chǎn)品進(jìn)行整改，同時(shí)對(duì)增強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)起到警示作用。制作質(zhì)量標(biāo)識(shí)附后。f、三檢制度：各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢），嚴(yán)格控制每一道工序的制作質(zhì)量，上一道工序經(jīng)檢測(cè)

17、合格后才能進(jìn)行下道工序的制作。g、樣板引路制度：每一種類型的風(fēng)管均按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求做樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后大面積展開(kāi)，以消除各種質(zhì)量通病。、試驗(yàn)保證：根據(jù)工程需求，項(xiàng)目配備相應(yīng)精度的檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備。對(duì)于進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)的所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，必須貼上標(biāo)識(shí)，并注明有效期，禁止未檢定和檢定不合格的設(shè)備使用，檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備設(shè)專人保管和使用，定期對(duì)儀器的使用情況進(jìn)行檢查或抽查，并對(duì)重要的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備建立使用臺(tái)帳。所有正在使用的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，必須按操作規(guī)程操作，并正確讀數(shù)，防止因使用不當(dāng)造成計(jì)量數(shù)據(jù)有誤的現(xiàn)象發(fā)生，從而避免造成質(zhì)量隱患。、預(yù)控保證：在每一風(fēng)管系統(tǒng)施工之前，

18、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，列出本系統(tǒng)風(fēng)管質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，以便在施工過(guò)程中進(jìn)行重點(diǎn)管理，加強(qiáng)控制，使重點(diǎn)部位的風(fēng)管制作質(zhì)量得以保證，同時(shí)我們將把重點(diǎn)部位重點(diǎn)管理的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)貫穿到整個(gè)施工過(guò)程中，以此來(lái)帶動(dòng)整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。、過(guò)程控制保證風(fēng)管制作質(zhì)量過(guò)程控制，是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要為：完善風(fēng)管制作工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理的范圍，及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問(wèn)題，進(jìn)行處理和解決。堅(jiān)持風(fēng)管制作質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的工序和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢，中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證風(fēng)管制作質(zhì)量。中建三局股份有限公司 序號(hào)質(zhì)量控制內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)質(zhì)量1邊長(zhǎng)偏差300mm2mm300mm3mm2對(duì)角線偏差