0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底（長城杯）

1、技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、作業(yè)準備1.1機具準備1.1.1加工、施工機具：手工具、連接、檢查工具等，包括張拉、切斷、對焊彎構(gòu)機及力距扳手、鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、尺寸、墨斗墨線等工具。1.1.2運輸機具：說明鋼筋的運輸方式（垂直+水平）使用的機具1.2材料準備1.2.1鋼筋：鋼筋已加工制作成型。1.2.2套筒：正絲、反絲。1.2.3綁絲：采用20#火燒絲，切斷長度為250。1.2.4砂漿墊塊、塑料卡、梯子筋、馬凳、各種

2、拉鉤、控制拉鉤、定位卡或撐桿等的質(zhì)量。1.3作業(yè)條件1.3.1鋼筋進場后經(jīng)檢查有出廠證明、復(fù)試報告等質(zhì)量證明文件。1.3.2做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻、柱外皮尺寸線。1.3.3按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，清理、平整鋼筋堆放場地。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規(guī)格、種類標識清楚，并對鋼筋除銹。1.3.4核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。1.3.5熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。1.3.6根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留連接鋼筋的位置、接頭

3、百分比、錯開長度，如不符合要求，要進行處理。綁扎前對保護層偏位者按1：6調(diào)正伸出的鋼筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。1.3.7 檢查下層伸出連接筋處的混凝土表面標高（柱、墻頂）在剔除全部浮漿到露石子后（并沖洗干凈，不留明水）宜比梁底、樓板高35mm。1.3.8模板安裝完并辦理預(yù)檢，模內(nèi)雜物已清理干凈。2、施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程2.1.1剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：在樓板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線根據(jù)墻線調(diào)整鋼筋位移綁扎暗柱鋼筋綁扎門洞連梁鋼筋綁扎墻體豎向筋放梯子筋綁扎墻體水平筋綁扎墻體拉鉤和墊塊驗收審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄

4、表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：2.1.2柱鋼筋綁扎工藝流程：放柱外皮線、模板控制線 清理、剔鑿、矯正鋼筋 將柱箍筋疊放在預(yù)留鋼筋 綁豎柱豎向筋綁定距框畫箍筋間距 綁箍筋 綁墊塊驗收2.1.3梁鋼筋綁扎工藝流程：1、模內(nèi)綁扎畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎驗收2、模外綁扎畫箍筋間距在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿梁下層縱筋穿梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)驗收2.1.4板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼

5、筋位置線鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋安墻、柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋驗收2.1.5樓梯鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線綁樓梯梁鋼筋鋪設(shè)、焊接、綁扎樓梯休息平臺下網(wǎng)預(yù)埋鋼筋鋪設(shè)、綁梯段下網(wǎng)鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設(shè)、焊接、綁扎樓梯休息平臺上網(wǎng)預(yù)埋鋼筋鋪設(shè)、綁梯段上網(wǎng)鋼筋驗收2.2施工操作要點及要求2.2.1剪力墻鋼筋綁扎在樓板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門洞口位置線，再次校正甩槎立筋，如有較大位移時，按洽商規(guī)定認真處理。根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行預(yù)檢，鋼筋綁扎時如有暗柱

6、，先綁扎暗柱（可設(shè)暗柱皮數(shù)桿，綁扎箍筋）和門口過梁鋼筋，再安裝預(yù)制豎向梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應(yīng)大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋上、中、下三道控制墻體厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆），一道墻一般23個為宜，在頂部在綁水平梯子筋，然后在綁墻體豎向鋼筋，第一根水平筋（暗柱箍筋）距地面30mm。局部墻體水平筋彎勾水平段長度較大，暗柱箍筋間距小，可根據(jù)實際情況調(diào)整鋼筋綁扎順序（可采用墻柱同時綁扎的施工方法），確保綁扎質(zhì)量。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，其搭接長度、位置及錯開百分率應(yīng)符合設(shè)計范要求及規(guī)范要求。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填

7、寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：雙排鋼筋之間按設(shè)計要求綁扎拉筋，其間距符合設(shè)計要求，布置形式為梅花形。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線，門窗洞口要按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。過梁箍筋嚴格按設(shè)計要求進行布置，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞、預(yù)埋樓梯休息平臺鋼筋等，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。板筋綁扎時，必須架設(shè)跳板操作，禁

8、止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。2.2.2柱鋼筋綁扎套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的連接（機械連接、搭接）筋上，然后立柱子筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋連接，直螺紋接頭連接質(zhì)量、綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，直螺紋接頭連接質(zhì)量。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線

9、，將已套好的箍筋往上移，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋與主筋相交點均需要綁扎。箍筋、拉鉤彎頭成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且應(yīng)大于75mm。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d；柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及抗震規(guī)范要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。箍筋在疊合處的彎鉤應(yīng)螺旋循環(huán)布置。如下圖：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.0

10、00以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：凡綁扎接頭，接頭長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)按5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及100mm的間距加密箍筋。當(dāng)受壓鋼筋25時，尚應(yīng)在搭接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個。柱筋保護層厚度應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，箍筋外保護層一般為15mm，墊塊應(yīng)綁扎在主筋外皮上，注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保主筋保護層厚度準確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼

11、筋焊制，呈“井”型定位箍筋），頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2mm。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：2.2.3梁鋼筋綁扎在模板側(cè)模板上畫箍筋間距，擺放箍筋。先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，并套好箍筋；放梁的上部鋼筋，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，主筋與箍筋綁扎牢固。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線位置以及在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁梁上部縱向

12、鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。如下圖：箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且應(yīng)大于75mm。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密長度均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。在梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2.4板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用

13、粉筆或墨線在模板上劃好或彈出主筋、分布筋位置。按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶架鋼筋，再擺放板鋼筋。安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扣做法如下圖：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：在

14、鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。墊塊厚度等于保護層厚度，保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求15mm，鋼筋搭接長度、搭接位置及接頭百分率與梁相同。2.2.5樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。樓梯休息平臺預(yù)埋鋼筋的連接應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。3、質(zhì)量要求 3.1主控項目3.1.1本工程各部位鋼筋保護層如下表所示：為有效控制各部位鋼筋的保護層，柱、梁、墻鋼筋保護層采用塑料套卡控制，板、梁底鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，塑料套

15、卡及墊塊的規(guī)格必須和所控制的鋼筋直徑相匹配，且具有較高的強度而不易變形。塑料保護層墊塊、套卡采用梅花型布置，間距宜為800-1000mm。受力鋼筋混凝土保護層厚度（單位：mm）部位外露構(gòu)件衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境構(gòu)件其余墻板252015梁353025柱353030審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：3.1.2.鋼筋綁扎應(yīng)彈線或拉線，尤其是基礎(chǔ)底板及樓板鋼筋。3.1.3墻、柱鋼筋綁扎：墻水平筋采用梯形定位筋；柱主筋作定位箍筋，按控制

16、線保證位置和間距。3.1.4.梁、柱受力鋼筋采用滾壓直螺紋接接頭時，要求專業(yè)人員施工，鋼筋必須采用無齒鋸切割，切斷端頭要平直。套絲機必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，滾絲器要與鋼筋規(guī)格協(xié)調(diào)一致，鋼筋絲頭加工完后及時戴好保護帽防止絲頭損壞。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：鋼筋端頭平直3.1.5鋼筋接頭安裝完后，套筒兩端外露有效扣不大于1個完整扣且不大于3個半扣，絲扣有效長度保證不小于套筒長度的1/2。接頭套筒必須全數(shù)檢查，檢

17、查后刷紅油漆作出標3.1.6柱、墻箍筋或水平鋼筋綁扎時應(yīng)避開鋼筋接頭套筒的位置。3.1.7當(dāng)鋼筋采用搭接連接時，為保證主筋綁扎到位，位于主筋搭接范圍內(nèi)的箍筋彎曲半徑應(yīng)增加一個主筋直徑。直螺紋接頭驗收合格后應(yīng)用紅漆標識3.1.8箍筋與主筋應(yīng)垂直、密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處及箍筋與主筋相交處均綁扎。3.1.9采用皮數(shù)桿控制箍筋的位置及間距（皮數(shù)桿刷紅、白相間的油漆）。木質(zhì)紅白相間皮數(shù)桿控制鋼筋間距審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：3.

18、1.10梁底鐵鋼筋多于一層時，應(yīng)加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑應(yīng)與主筋相同，但不小于25mm，分隔鋼筋間距不大于1.5m。3.1.11鋼筋綁扎后不允許踩踏，墻鋼筋登高應(yīng)使用梯子或操作架；板鋼筋綁扎后應(yīng)安放馬凳并鋪跳板，防止鋼筋被踩踏而變形。3.1.12預(yù)留鋼筋位置應(yīng)準確，應(yīng)使用定位箍筋、定位筋、梯子、馬凳（定位筋端頭上刷1cm長防銹漆）。預(yù)留鋼筋高度應(yīng)標準，盡量統(tǒng)一。制作定位箍筋框的鋼筋應(yīng)用無齒鋸切割。內(nèi)置式定位箍筋框 審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以

19、上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：水平梯格筋的設(shè)置頂板專用馬凳3.1.13鋼筋錨固、搭接長度、位置應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計及構(gòu)造詳圖的要求，受力鋼筋接頭位置要相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm，接頭位置留在受彎矩最小處，梁、板筋接頭下鐵在支座處，上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)。3.1.14鋼筋綁扎時綁扎絲應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，鋼筋及綁扎絲不得接觸模板。3.1.15.混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人檢查鋼筋是否位移，必須在混凝土澆筑后保證鋼筋到位（按1:6糾正偏移的鋼筋）。3.1.16澆注頂板混凝土?xí)r，采用塑料套管或塑料布包裹柱、墻體鋼筋，以防止水泥砂漿污染鋼筋，混凝土澆筑過程中及澆筑后應(yīng)及時清除鋼筋上被污染的

20、砂漿等。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：包塑料布保護3.1.17鋼筋綁扎的驗收，應(yīng)按自檢互檢專職質(zhì)檢報監(jiān)理驗收的程序。3.1.18鋼筋工程質(zhì)量程序控制表審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準工長書面交底鋼筋合格

21、證鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼，設(shè)專人看鋼筋操作人員參加執(zhí)行驗評標準鋼材合格證，鋼筋復(fù)試檢查腳手架、腳手板中間檢查梁、柱、板抽檢10%，但不少于3件制定與審核鋼筋配料表按不同型號掛牌自檢鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量驗收記錄事故處理記錄施工記錄施工準備技術(shù)交底現(xiàn)場綁扎安裝資料整理質(zhì)量評定鋼筋下料成型不合格的處理清理現(xiàn)場、文明施工辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：3.1.19鐵絲

22、切斷長度不應(yīng)過長或過短，滿足使用要求即可。應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋表面清潔應(yīng)無老銹及油污。3.1.20防止鋼筋污染：在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止墻、柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。3.1.21板筋綁扎時，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。3.2一般項目3.2.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.2.2鋼筋調(diào)直

23、宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%， hrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.2.3鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全

24、部縱向受力鋼筋截面面積的比值，必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。3.2.4鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法如下表（按結(jié)構(gòu)長城杯標準）：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋焊接

25、網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸104保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻35直螺紋接頭外露絲扣外露絲扣1個目測6梁板受力筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接10、5尺量入支座、節(jié)點錨固53.2.5成品保護綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。墻體、暗柱鋼筋綁扎時搭設(shè)臨時架子，不準踩踏鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預(yù)埋套管或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。鋼模板內(nèi)面刷脫模劑時，不準污染鋼筋。樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設(shè)臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、

26、電器線路、線盒等位置應(yīng)準確，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。澆筑砼時，根據(jù)大模板定位需要，在墻體位置處，預(yù)埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50100mm，待墻體放線后，距砼面50mm位置的預(yù)埋筋上焊接長度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來確保大模板定位，同時可以避免傷焊結(jié)構(gòu)筋。在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側(cè)壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體筋。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁

27、扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規(guī)格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。甩出鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置墊塊，加設(shè)臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。3.2.6質(zhì)量要求主控項目要求：（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋存在脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。（2）受力鋼筋、箍筋的彎筋和彎折應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合有關(guān)要求。一般項目要求：（1）施工用鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹等。（2）鋼筋連接接頭位置搭接長度符合

28、要求。（3）鋼筋安裝控制的主要允許偏差：受力鋼筋間距、排距、保護層厚度、箍筋間距等。3.2.7應(yīng)注意的問題1柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。2露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。3鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5水平鋼筋位置、間距不符和要求：按要求布置豎向梯子筋，高處綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架

29、施工，以免水平筋發(fā)生位移。6下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意進行處理。7澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。8梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。9箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10d（且75mm）。10梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。1

30、1綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。綁豎向受力筋時要求搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄表c2-1編 號01-c2-23工程名稱xxx交底日期2011年07月01日施工單位xxx分項工程名稱鋼筋工程交底提要0.000以上鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容：12在鋼筋配料加工時要注意，端頭有綁扎搭接接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入直螺紋接頭。13剪力墻豎向鋼筋與墻體大模板穿墻螺栓位置重疊：在頂板施工完畢放線時放出剪力墻大模板穿墻螺栓位置線并用紅油漆標識，如與剪力墻豎向鋼筋位置重疊，將剪

31、力墻鋼筋局部調(diào)整繞開穿墻螺栓的位置。14在柱筋采用纏扣綁扎，同時用兩根鋼管在相互垂直的兩個方向與柱縱筋、操作架臨時固定，防止柱筋在綁扎的過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。15嚴格執(zhí)行“七不準綁”要求：未放4條線（墻柱外皮線、模板50mm控制線）不綁；未清理混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁。4、注意事項4.1文明施工措施4.1.1作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊， 4.1.1作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊， 4.1.2嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；4.1.3使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，必須設(shè)專人指揮；4.1.4要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；4