6102運(yùn)輸順槽作業(yè)規(guī)程

1、 目 錄 第一章 概 況1第一節(jié) 概 述1附圖：6102運(yùn)輸順槽平面圖2第二節(jié) 編寫依據(jù)3第二章地面位置及地質(zhì)情況4第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系4第二節(jié) 煤 層4第三節(jié) 煤層頂板情況7第四節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造9第五節(jié) 水 文 地 質(zhì)9第六節(jié) 施工建議10第三章 巷道布置及支護(hù)說明11第一節(jié) 巷道布置11第二節(jié) 礦壓觀測(cè)12第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)13第四章施工工藝30第一節(jié) 施工方法30第二節(jié) 鑿巖方式30第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸32第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)32第五節(jié) 設(shè)備及工具配備35第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)36第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)36第二節(jié) 綜合防塵41第三節(jié) 安全監(jiān)控43第四節(jié) 瓦斯管理45第五節(jié) 防滅火46第六節(jié)

2、 供電50第七節(jié) 排水55第八節(jié) 運(yùn)輸55第九節(jié) 照明、通信和信號(hào)57第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)58第一節(jié) 勞動(dòng)組織58第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)59第三節(jié) 主要技術(shù)指標(biāo)60第七章 安全技術(shù)措施61第一節(jié) 一通三防62第二節(jié) 頂板管理66第三節(jié) 探放水70第四節(jié) 機(jī) 電80第五節(jié) 運(yùn)輸88第六節(jié) 掘進(jìn)機(jī)管理規(guī)定106第七節(jié) 其 他110第八章災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線114第九章 職業(yè)危害及預(yù)防122 第一章 概 況 第一節(jié) 概 述 一、巷道名稱 6102運(yùn)輸順槽二、工程用途該巷道供運(yùn)輸、通風(fēng)、行人及管線敷設(shè)，掘進(jìn)時(shí)按給定的中線沿煤層頂板掘進(jìn)。三、工程量 預(yù)計(jì)巷道工程量約為850m。四、服務(wù)年限 610

3、2運(yùn)輸順槽服務(wù)年限約為2年。五、開工時(shí)間 本掘進(jìn)工作面于2012年10月10日開工。六、竣工時(shí)間 預(yù)計(jì)竣工時(shí)間在2013年1月10日。 附圖：6102運(yùn)輸順槽平面圖 第二節(jié) 編寫依據(jù)1、 掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間根據(jù)江蘇淮海第一工業(yè)設(shè)計(jì)院編制的初步設(shè)計(jì)，6102運(yùn)輸順槽采區(qū)設(shè)計(jì)圖，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年9月。2、 地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間6102運(yùn)輸順槽采區(qū)地質(zhì)說明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2012年10月。3、 其他編制依據(jù) 本規(guī)程編制的設(shè)計(jì)依據(jù)有煤礦安全規(guī)程、山西煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及本公司制定的煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定和生產(chǎn)技術(shù)科提供的施工圖、地質(zhì)資料等相關(guān)文件編制。第二章地

4、面位置及地質(zhì)情況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系6102運(yùn)輸順槽設(shè)計(jì)在六煤運(yùn)輸大巷4點(diǎn)后8.5m處左幫，開門方位為1800000，工程量為850m，開采的煤層為石炭系太原組 6#煤，開采上限為+1040m，開采下限為+988m，煤層傾角519，平均10,相應(yīng)地表為黃土高原，對(duì)掘進(jìn)基本無(wú)影響，地面標(biāo)高+1190+1275m，最大相對(duì)高差約85m。地勢(shì)呈東高西低，第四系沖積層厚090m，平均60m，覆蓋在煤系地層之上，無(wú)基巖出露，地表為黃土高原，對(duì)開采無(wú)影響。附圖1：6102運(yùn)輸順槽平面布置圖附圖2：6102運(yùn)輸順槽井上下對(duì)照?qǐng)D。 井上、下對(duì)照關(guān)系情況表 表1水平名稱990m工作面名稱6102運(yùn)輸

5、順槽地面標(biāo)高/m+1190+1275井下標(biāo)高/m+988+1040地面相對(duì)位置及建筑物相應(yīng)地面為黃土高原，無(wú)河流及其他建筑物。井下相對(duì)位置及掘進(jìn)巷道的影響該巷道開口處40m范圍內(nèi)左幫緊靠六煤注氮硐室；開口掘進(jìn)68m處該巷道上部為5煤東翼回風(fēng)大巷層間距離為15m，其他均為新開拓區(qū)，對(duì)該巷掘進(jìn)無(wú)影響。鄰近采區(qū)、煤層、巷道對(duì)掘進(jìn)巷道的影響六煤為新開采區(qū)，上覆5#煤層為未采區(qū)，下為10煤采區(qū)，對(duì)該巷掘進(jìn)無(wú)影響。 第二節(jié) 煤 層一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距該巷道沿6#煤層頂板掘進(jìn),厚度1.31.7m，平均1.5m，該煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，一般含有12層夾矸，夾矸厚度0.130.30m。

6、煤層一般以亮煤、暗煤為主，少量為鏡煤、絲炭，主要為半亮型和半暗型，一般呈條帶狀、線理狀結(jié)構(gòu)，均一狀結(jié)構(gòu)次之，層狀構(gòu)造為主，塊狀構(gòu)造次之。容重1.41t/m3，硬度中等，般為23。二、煤質(zhì)1、水分（mad）：原煤0.39%1.25%，平均為0.80%；2、灰分（ad）：原煤14.97%32.39%，平均為21.39%；3、揮發(fā)分（vdaf）：原煤19.52%25.28%，平均為22.30%；4、全硫（st.d）：原煤1.03%1.86%，平均為1.44%。5、發(fā)熱量（qgr.d）：36.4736.78mj/kg ，平均36.61mj/kg。6、粘結(jié)指數(shù)（gr.i）：68.1576.38，平均72

7、.20。6號(hào)煤原煤為中灰，但均以外灰為主，經(jīng)氯化鋅重液降灰后，浮煤為特低灰低灰；6號(hào)煤以低中等揮發(fā)分煤為主；原煤硫分以從中硫至中高硫，浮煤以中硫?yàn)橹?。屬低灰中灰、中高硫、特高熱值之焦煤?煤層特征情況表 表2指 標(biāo)參 數(shù)備 注煤層厚度（最小最大/平均）/m1.5煤層傾角（最小最大/平均/（）519/10煤層硬度23煤層容重1.41t/m3煤層層理（發(fā)育程度）較穩(wěn)定煤層節(jié)理（發(fā)育程度）穩(wěn)定煤塵爆炸指數(shù)/%35-65%地溫地溫正常區(qū)煤的物理性質(zhì)黑色、黑灰色、條痕為褐黑色，玻璃光澤，內(nèi)生裂隙不發(fā)育，斷口呈參差狀不規(guī)則狀，硬度中等，一般為23。三、6號(hào)煤層頂?shù)装鍘r石力學(xué)性質(zhì) 頂?shù)装鍘r石力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果

8、表 表3取樣地點(diǎn)取樣層位抗壓強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度蘇村煤業(yè)有限公司6號(hào)煤層頂板泥巖3.26號(hào)煤層底板砂質(zhì)泥巖3.8煤層直接頂板單向抗壓強(qiáng)度不高，易碎，易垮，較難管理，建議施工隊(duì)高度重視。四、地溫與地壓井田范圍內(nèi)未做過任何地溫測(cè)試工作，本井田無(wú)地溫測(cè)試資料，據(jù)煤礦多年來生產(chǎn)情況揭露為地溫正常區(qū)，本井田地壓正常。五、瓦斯、煤塵、自燃發(fā)火傾向性1、瓦斯根據(jù)2011年山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，瓦斯最大絕對(duì)涌出量為1.73m3/min，最大相對(duì)涌出量為2.79m3/t，屬低瓦斯礦井。2、煤塵根據(jù)2011年山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心鑒定結(jié)果，6號(hào)煤火焰長(zhǎng)度10-60mm,抑制煤塵爆炸最

9、低巖粉量75%，結(jié)論是有爆炸性。 6煤層煤塵爆炸性試驗(yàn)結(jié)果表 表4煤層號(hào)火焰長(zhǎng)度(mm)加巖粉量(%)有無(wú)爆炸性624075有6煤層煤塵均具有爆炸性，因此在開采過程中應(yīng)積極采取防塵措施，防止發(fā)生煤塵爆炸事故。3、 煤的自燃發(fā)火傾向性 根據(jù)2011年山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心鑒定結(jié)果，6號(hào)煤層煤自燃傾向性試驗(yàn)結(jié)果見表。 6煤層自燃傾向性試驗(yàn)結(jié)果表 表5煤層號(hào)吸氧量(cm3/g)自燃傾向性等級(jí)自燃傾向性60.73容易自燃6號(hào)煤層為自燃煤層，在開采過程中應(yīng)采取預(yù)防煤層自燃措施，防止發(fā)生煤層火災(zāi)事故。第三節(jié) 煤層頂板情況煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖, 厚度0.52.5m，平均為2.0m；老頂為深灰色l5石灰

10、巖，致密堅(jiān)硬，裂隙中充填方解石脈，含有黃鐵礦結(jié)核及蜿足類動(dòng)物化石，l5石灰?guī)r厚度為2.53.5m，平均為3.5m。直接底板多為細(xì)粒砂巖、砂質(zhì)泥巖，老底為深灰色k2石灰?guī)r，致密堅(jiān)硬，裂隙中充填方解石脈，含有動(dòng)物化石，下部具有凹凸不平的溶蝕裂隙面，并充填有炭屑。k2石灰?guī)r厚度為6.0m。 煤層頂板情況表 表6頂?shù)装迕Q巖石類別厚度/m巖 性 描 述頂板老頂l5石灰?guī)r3.5深灰色，致密堅(jiān)硬，裂隙中充填方解石脈，含有黃鐵礦結(jié)核及蜿足類動(dòng)物化石，f=6.直接頂砂質(zhì)泥巖2.0灰色，含有植物化石碎片，f=5。底板直接底砂質(zhì)泥巖1.0灰色,砂質(zhì)泥巖，多含植物化石碎片，f=5。老 底k2石灰?guī)r6.0深灰色k2石

11、灰?guī)r，致密堅(jiān)硬，裂隙中充填方解石脈，含有動(dòng)物化石，下部具有凹凸不平的溶蝕裂隙面，并充填有炭屑，f=6。6號(hào)煤頂、底板穩(wěn)定性為類。附圖：煤巖層綜合柱狀圖（1：200）第四節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造本工作面相對(duì)較平緩，整體上巖層走向是呈北東南西向，傾向西北，傾角519，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，為一單斜構(gòu)造。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告分析及6101運(yùn)輸大巷掘進(jìn)過程中實(shí)際揭露一條正斷層fl6-1，該巷道自開窩點(diǎn)預(yù)計(jì)掘進(jìn)390m將揭露此斷層，該斷層走向與本巷道呈斜交，影響距離較長(zhǎng)約6m。通過6101工作面及六煤巷道所掘進(jìn)過程中實(shí)際揭露過的斷層，呈短距離內(nèi)落差加大，短距離內(nèi)斷層消失, 對(duì)掘進(jìn)有一定影響，詳見斷層參數(shù)表。 斷層參數(shù)表 表7

12、斷層編號(hào)走向()傾向()傾角()落差(m)對(duì)掘進(jìn)影響程度f(wàn)l6-153323601.2影響較小 附圖：6102運(yùn)輸順槽道預(yù)想剖面圖第五節(jié) 水 文 地 質(zhì)一、水文情況該工作面開采煤層為6號(hào)煤，六煤位于太原組頂部，老頂為l5石灰?guī)r，l5灰?guī)r厚度平均3.5m左右，巖芯較完整，含水相對(duì)較弱。間接充水含水層為六煤上部二疊系下統(tǒng)山西組砂巖含水層，本組主要含水層為03號(hào)煤層與4號(hào)煤之間的中粒砂巖，該含水層穩(wěn)定連續(xù)，測(cè)井曲線上反映明顯，厚度59m，泥質(zhì)和鈣質(zhì)膠結(jié)。據(jù)金春?jiǎn)碳覟尘锞闀r(shí)的132號(hào)孔抽水試驗(yàn)結(jié)果，單位涌水量(q)為0.000107l/s.m，滲透系數(shù)（k）為0.000413m/d，水位標(biāo)高982

13、.52m。110號(hào)孔抽水試驗(yàn)結(jié)果，單位涌水量(q)為0.00065l/s.m，滲透系數(shù)（k）為0.00153m/d，水位標(biāo)高1052.92m。富水性較差，水質(zhì)類型為so42-.hco3-ca2+.mg2+.na+。屬弱富水性含水層。石炭系太原組本組中有l(wèi)5、k2、l1三層灰?guī)r組成，中間多隔以細(xì)砂巖和砂質(zhì)泥巖等，間距在10m以內(nèi)，k2灰?guī)r為本組最厚的灰?guī)r，巖芯中見有溶蝕裂隙，其間多充填炭屑，裂隙面凹凸不平，該層為三層灰?guī)r中相對(duì)富水的一層。l1灰?guī)r為最下部的兩層，節(jié)理裂隙發(fā)育，并具有溶蝕現(xiàn)象，兩層灰?guī)r間有泥巖或炭質(zhì)泥巖相隔，富水性也較弱。根據(jù)6101運(yùn)輸順槽掘進(jìn)情況看，正常掘進(jìn)過程中局部頂板錨桿孔

14、有少許的滴水現(xiàn)象，對(duì)掘進(jìn)無(wú)影響。掘進(jìn)過程中預(yù)計(jì)正常涌水量為0.2m3/h左右,最大涌水量為0.5m3/h左右。1、鉆孔水:該道無(wú)鉆孔，因此不受鉆孔水害威脅。2、斷層水：根據(jù)我礦在采掘過程中實(shí)際揭露過的斷層，未發(fā)現(xiàn)有異常等導(dǎo)水現(xiàn)象。3、老塘、老硐水：六號(hào)煤為新采區(qū)，無(wú)老塘、老硐水害威脅。 第六節(jié) 施工建議1、6號(hào)煤層頂板局部裂隙較發(fā)育，掘進(jìn)過程中應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。2、6煤層具有自燃和爆炸性，要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和綜合防塵工作。3、掘進(jìn)期間必須嚴(yán)格堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘”的原則，編制打鉆探放水設(shè)計(jì)及措施并嚴(yán)格按照打鉆探放水設(shè)計(jì)措施執(zhí)行。4、在掘進(jìn)過程中如遇地質(zhì)異常，要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，與地質(zhì)部門聯(lián)系

15、。5、掘進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)有出水征兆時(shí)，要立即停止掘進(jìn)，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。第3章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置依據(jù)設(shè)計(jì)，6102運(yùn)輸順槽設(shè)計(jì)在六煤運(yùn)輸大巷4點(diǎn)后8.5m處左幫，開門方位為1800000，工程量為850m，開采的煤層為石炭系太原組 6#煤，開采上限為+1040m，開采下限為+988m，煤層傾角519，平均10,相應(yīng)地表為黃土高原，對(duì)掘進(jìn)基本無(wú)影響，地面標(biāo)高+1190+1275m，最大相對(duì)高差約85m，巷道采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)出煤矸。巷道斷面圖第二節(jié) 礦壓觀測(cè)每個(gè)井下工程，均應(yīng)進(jìn)行礦壓觀測(cè)，其觀測(cè)內(nèi)容根據(jù)支護(hù)方法而定，本工程為半煤巖掘進(jìn)，錨桿支護(hù)，遇斷層及破碎地

16、點(diǎn)使用工字鋼套棚支護(hù)，矩形斷面11#工字鋼支護(hù)。本工程的礦壓觀測(cè)內(nèi)容主要是：1、離層監(jiān)測(cè)。礦壓觀測(cè)目的、內(nèi)容及儀表序 號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的觀測(cè)儀表備 注1頂板離層監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定狀況，及時(shí)采取安全措施離層指示儀15套掘進(jìn)巷道成巷每80m設(shè)一測(cè)站，定期觀測(cè)巷道頂板離層；對(duì)礦壓觀測(cè)，應(yīng)成立礦壓觀測(cè)小組，并有組織分工，對(duì)觀測(cè)出的資料，加以收集整理，得出結(jié)果，向礦里匯報(bào)，并提出對(duì)本工程支護(hù)的改進(jìn)意見。第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道形狀及斷面尺寸：所有巷道均采用矩形斷面，錨桿、錨網(wǎng)、梯子梁、錨索聯(lián)合支護(hù)。巷道規(guī)格：該巷道斷面形狀為矩形巷 道 名 稱面 積（m2）寬(m)高(m)工程量(m)6102運(yùn)輸順槽10.54

17、.22.5850附圖：巷道支護(hù)斷面圖二、支護(hù)方式(一)、臨時(shí)支護(hù)方式：采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。 當(dāng)頂板嚴(yán)重不平無(wú)法使用前探梁時(shí)，可使用2組點(diǎn)柱配合木板梁扶走向棚子進(jìn)行支護(hù)，一梁二柱。附圖：巷道臨時(shí)支護(hù)剖面圖(二)、永久支護(hù)方式：采用錨桿+錨網(wǎng)+梯子梁+錨索聯(lián)合支護(hù)，當(dāng)圍巖破碎時(shí)，支護(hù)形式更改為工型棚支護(hù)，由錨網(wǎng)索支護(hù)改為工型棚支護(hù)時(shí)，補(bǔ)充專項(xiàng)安全技術(shù)措施。（三）、按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù) 1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算： l=khl1l2 式中：錨桿長(zhǎng)度，； 冒落拱高度，； 安全系數(shù)，一般?。?1錨桿錨入穩(wěn)定煤層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.4m； 2錨桿外露長(zhǎng)度，一般取0.1m。 其中：h=b/2f=4.0/23

18、.0 =0.67m b巷道掘進(jìn)跨度，m f普氏煤層堅(jiān)固性系數(shù)，取3.0 則：l=20.67+0.4+0.1=1.84m 施工時(shí)取l=2.0m。 2、錨桿直徑的確定： 根據(jù)材料力學(xué)計(jì)算錨桿直徑為： d=4.0p/（jb ）式中：d錨桿直徑，mm p錨桿截面載荷，取100kn。 jb螺紋鋼錨桿屈服點(diǎn)，取410mpa 則：d=4.0100103/（3.142410）=17.62mm 施工時(shí)取d=18mm。 3、錨桿間、排距計(jì)算： a=/（kh） a錨桿間、排距，m； 錨桿設(shè)計(jì)錨固力，q=18.0f-12=47.4kn。 被懸吊砂巖的重力密度，取22.54kn/m3。 則：a=47.4/（20.572

19、2.54）=1.36m 施工時(shí)取a=800mm 1360mm,排距選擇合理。施工時(shí)取a=900mm 1360mm,間距選擇合理。4、錨桿支護(hù)密度校核驗(yàn)算：（1）沿巷道掘進(jìn)方向煤層頂板選取2.0m的支護(hù)斷面進(jìn)行驗(yàn)算，錨桿支護(hù)密度為900mm800mm，則該范圍內(nèi)有800mm排共計(jì)11根錨桿（每根錨桿設(shè)計(jì)錨固力為47.4kn），因此總錨固力為：f總=1147.4/9.8=53.20t。 （2）該范圍內(nèi)2m厚懸吊圍巖重量（該頂板多為灰?guī)r，選取最大密度為2.66g/cm3）為：g圍=2.0422.66=42.56t。 （3）f總g圍，故所選支護(hù)密度適合。 通過以上計(jì)算，選用直徑18mm、長(zhǎng)度為2000

20、mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距均為900mm800mm能滿足支護(hù)要求； 第四節(jié) 支護(hù)工藝及質(zhì)量要求 一、臨時(shí)支護(hù)(一)、支護(hù)材料及規(guī)格：巷道臨時(shí)支護(hù)使用2組，利用錨桿外露絲作為固定支點(diǎn)，套環(huán)使用18mm鋼筋圓成略大于2寸鋼管直徑的圓環(huán)，并焊接與錨桿相配套螺絲帽和頂部錨桿形成吊環(huán)，使用4m長(zhǎng)的2寸鋼管作為前探梁穿入吊環(huán)內(nèi)，每根前探梁使用2個(gè)吊環(huán)，鋼管使用方向與巷道方向相同，鋼管上方用木板（長(zhǎng)寬厚=180020030mm）護(hù)頂，木板枕在中間鋼管壓茬不小于0.2m，頂板較好時(shí)木板之間間隙不大于200mm，頂板不完整破碎時(shí)必須用木板封嚴(yán)頂部，支點(diǎn)數(shù)量6個(gè)；且前端前探梁鉤距迎頭距離不大于500mm

21、。(二)、臨時(shí)支護(hù)形式及要求：1、臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，最大控頂距小于2m，用木背板或木契把前探梁背緊背牢。2、掘進(jìn)工作面必須至少備用一根前探梁、兩個(gè)前探梁鉤及10塊符合要求的木板。前探梁拆下后，必須整齊碼放在巷幫部距工作面不得超過10m。3、臨時(shí)支護(hù)后為永久支護(hù)。永久支護(hù)距迎頭最大控頂距2000mm，最小控頂距400mm。 4、臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)的關(guān)系：當(dāng)控頂距800mm時(shí)，只采用臨時(shí)支護(hù)；當(dāng)控頂距800mm時(shí)，必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)。 支護(hù)材料必須有廠方提供的檢驗(yàn)報(bào)告，下井前必須對(duì)其進(jìn)行材質(zhì)外形尺寸檢查，不符合要求的嚴(yán)禁下井使用。 樹脂錨固劑型號(hào)為msk2350型，參數(shù)見表。類

22、 型特 性凝膠時(shí)間（s）等待時(shí)間（s）參考攪拌時(shí)間（s）顏色標(biāo)識(shí)ck超快8401060815紅k快速4190901801525藍(lán)z中速911804802535白m慢速180備注在221c環(huán)境溫度下測(cè)試二、永久支護(hù)(一)、支護(hù)材料、規(guī)格及質(zhì)量該道頂部為錨桿+網(wǎng)+鋼筋梯子梁+錨索聯(lián)合支護(hù)，巷道頂部打5根錨桿，錨桿間距為900mm、排距為800mm，距幫300mm，錨桿采用18mm、長(zhǎng)2000mm的左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼，幫部打3根錨桿間距為900mm，排距為800mm，錨桿選用18mm、長(zhǎng)2000mm的左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼，頂板靠近兩幫錨桿沿鉛垂線向兩幫偏斜15，兩幫最上部錨桿向上仰角15、下部

23、錨桿向下俯角15；巷道頂部每根錨桿使用2根k2350型快速樹脂藥卷，幫部每根錨桿使用1根k2350型樹脂快速藥卷；錨索均選用15.24mm、長(zhǎng)5200mm，強(qiáng)度等級(jí)為1860mpa左捻鋼絞線，錨索五花布置間排距為1200mm*1600mm，每根錨索使用4根k2350型快速樹脂藥卷，錨索預(yù)緊力不小于100kn。錨索嚴(yán)禁剪切，外露長(zhǎng)度不超過250mm,孔深允許偏差0 +200mm，錨索眼距誤差控制在0mm50mm，鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角不應(yīng)大于3，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固力不合格的錨索，必須立即補(bǔ)打合格的錨索，托盤必須緊貼巖面，上緊、上牢, 錨固力不小于120kn（ms15-230/55型錨索張拉器，壓

24、力表讀數(shù)25mpa），錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力下降，必須及時(shí)補(bǔ)打。(二)、支護(hù)工藝要求及質(zhì)量要求1、打眼工藝（1）首先要認(rèn)真敲幫問頂，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具找掉危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。打眼人員必須站在永久支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)，領(lǐng)釬認(rèn)眼人員認(rèn)好眼位后要迅速退到永久支護(hù)下，錨桿必須打一根注一根，不得將一排所有錨桿孔統(tǒng)一打完后在進(jìn)行錨固。（2）打眼前要根據(jù)中線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合時(shí)必須處理。（3）打錨桿眼使用錨桿機(jī)、風(fēng)鉆打眼，錨桿機(jī)鉆頭直徑為27mm ,風(fēng)鉆鉆頭直徑為30mm 。使用錨桿機(jī)打眼時(shí)要先送水、后送風(fēng)，停錨桿機(jī)時(shí)要先停風(fēng)、后停水。（4）錨桿外露長(zhǎng)度為10mm40mm,與

25、巖面盡量垂直，夾角不小于80。打完眼后要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。（5）打眼順序：應(yīng)先施工緊靠有永久支護(hù)的一排錨桿眼，且一般以巷道中間向兩幫依次施工為宜，一般不間隔施工。如果緊靠?jī)杉绺C的頂板錨桿眼設(shè)計(jì)向煤幫方向傾斜，一般靠肩窩的兩個(gè)錨桿眼可以同時(shí)打，即用短釬子將兩個(gè)眼打完，再換長(zhǎng)釬子套打。（6）開眼時(shí)應(yīng)輕打，鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快，氣腿推力不宜過大，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力而進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。當(dāng)巖石堅(jiān)硬時(shí)，轉(zhuǎn)速不宜過快，當(dāng)巖石松軟時(shí)，氣腿推力不宜過大，必要時(shí)可用手鎬輔助認(rèn)眼。（7）鉆孔夠深后，鉆機(jī)要反復(fù)升落23次，以防孔內(nèi)碎矸碴堵孔卡鉆然后關(guān)閉氣腿進(jìn)氣閥，調(diào)小出水

26、量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使錨桿機(jī)平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。（8）先用同規(guī)格的錨桿試探錨桿眼的深度，檢查其角度和孔眼直徑及孔內(nèi)是否有碎塊，若不符合要求必須重新打眼。（9）用上述相同的步驟打頂板和幫部其他錨桿。 （10）支護(hù)前將鐵托板套在錨桿上，上好螺母，備好攪拌連接套筒。（11）機(jī)子加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，但可把住搖臂，取得平衡，特別突然加載和卸載時(shí)，操作者更注意站位，合理把持搖臂把。禁止將鉆機(jī)平置與地面，防止通氣誤操作氣腿突然伸出造成事故。（12）機(jī)子回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防氣腿收縮擠傷手2、安裝錨桿（1）裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿孔深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新打眼達(dá)

27、到要求為止。（2）安裝錨桿時(shí)，頂部裝入兩根ck樹脂藥卷，幫部裝入ck樹脂藥卷一根裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿。此時(shí)安好連接頭，啟動(dòng)錨桿機(jī)使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推到眼底，攪拌20s左右停鉆，等待1分鐘后退機(jī)。藥卷固化前不得使桿體移位或晃動(dòng)并擺正托板，7分鐘后用扳手?jǐn)Q緊螺母，20分鐘后測(cè)試錨固力。（3）錨桿的托板要緊貼巖面，如巖面不平時(shí)，先用手鎬找平，再安裝錨桿。（4）頂部錨桿的錨固力不得小于60kn，扭距力不得小于120nm。（5）正常掘進(jìn)時(shí)最大控頂距為2m，當(dāng)遇到特殊情況頂板破碎時(shí)，頂錨桿采用隨掘隨錨，即夠一排錨一排，必須先錨頂后錨幫，頂部錨桿及時(shí)錨到迎頭。正常時(shí)兩幫錨桿滯后迎頭不超過3排，當(dāng)遇到特殊情況幫

28、部折幫時(shí)，兩幫錨桿必須及時(shí)錨到迎頭。3、鋪聯(lián)網(wǎng)要求：頂網(wǎng)長(zhǎng)邊垂直巷道中線鋪設(shè)，幫網(wǎng)豎直鋪設(shè)，網(wǎng)子必須拉緊壓實(shí)緊帖巖面，網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬寬度在100mm200mm之間，并用同號(hào)鐵絲扭結(jié)、間距為200mm。4、錨索支護(hù)工藝及要求：1、施工工藝：準(zhǔn)備工作號(hào)眼打眼上藥卷安裝錨固鋼絞線上槽鋼鎖具張力預(yù)緊。2、支護(hù)要求：（1）打錨索使用mqt-85/2.2j型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，打眼前先送水，后開鉆，嚴(yán)禁無(wú)水開鉆，推力要適當(dāng)，嚴(yán)禁猛升造成鉆桿折斷。接、卸必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。（2）錨索眼深5m，每眼使用4根快速樹脂藥卷，嚴(yán)禁隨意截短鋼絞線和少用藥卷。（3）錨索承載能力應(yīng)在240kn以上，張拉預(yù)緊力為10

29、0kn，不大于120kn。（4）錨索應(yīng)盡量與巖石層面或巷道輪廓線垂直，外露長(zhǎng)度150mm250mm。（5）掘進(jìn)時(shí)錨索施工滯后迎頭不超過6m，如遇頂板節(jié)理發(fā)育、松軟、壓力大錨索必須緊跟迎頭。（6）錨索預(yù)緊時(shí)必須用專用錨索張拉預(yù)緊器。5、錨桿錨固力、扭距力檢查：（1）掘進(jìn)中錨桿安裝每小班跟班區(qū)長(zhǎng)必須嚴(yán)格檢查錨桿，監(jiān)督錨桿安裝工藝，每小班使用扭矩板手檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄；對(duì)上一班施工的錨桿必須進(jìn)行二次緊固，以確保錨桿螺母扭距幫部為100nm，頂部為150nm，凡錨固力、扭距力達(dá)不到規(guī)定要求的失效錨桿當(dāng)班必須進(jìn)行補(bǔ)打。（2）巷道每掘3050m，抽樣一組錨桿（3根）做拉拔力試驗(yàn)進(jìn)行檢查。拉拔

30、加載至錨桿設(shè)計(jì)錨固力的90%時(shí)，只要有一根不符合要求，再抽樣一組（3根），再不符合要求，即定為工程質(zhì)量不合格巷道，由礦總工程師組織研究錨桿質(zhì)量不合格原因，并采取處理措施。mqt-85/2.2j型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)：錨桿機(jī)型號(hào)mqt-85j2名稱單位數(shù)據(jù)工作氣壓mpa0.4-0.63空載轉(zhuǎn)速r/min650失速扭距nm200額定氣壓mpa0.5額定轉(zhuǎn)速r/min240額定扭矩nm85耗氣量m/min2.9-3.4推進(jìn)力kn9.5沖洗水壓力mpa0.6-1.2噪聲db(a)95釬尾六方尺寸mm19整機(jī)重量kg44-46-50 7、巷道規(guī)格要求誤差范圍（1）巷道凈寬中線至一幫允許誤差為0+50mm

31、，凈高允許誤差為0+50mm,凈寬允許誤差為0+50mm。（2）錨桿間、排距，誤差不超過 50mm。施工時(shí)嚴(yán)格控制巷道高度和寬度，巷道超高、超寬達(dá)到1/2個(gè)錨桿間排距以上時(shí)，應(yīng)增加錨桿進(jìn)行支護(hù)（3）錨桿方向垂直于巷道周邊,安裝角度不超過設(shè)計(jì)的5。（4）錨桿托板緊貼巖壁,不得松動(dòng)。（5）錨桿必須推到孔底，外露長(zhǎng)度為10mm40mm。（6）錨桿預(yù)緊力矩100 nm；拉拔力不小于60kn，錨索的預(yù)緊力不小于120kn。（7）錨索鋼絞線必須推到孔底，尾段露出鎖具150mm250mm，距巷道底板小于1.8m時(shí)應(yīng)加防護(hù)套。錨索間排距誤差不超過50mm。（8）錨索孔深度誤差-1500mm。（9）錨索施工后，

32、必須適時(shí)對(duì)錨索進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時(shí)進(jìn)行第二次張拉。（10）錨索必須滯后迎頭45個(gè)排距布置，但距迎頭最大距離不得超過2個(gè)錨索的排距。當(dāng)頂板不穩(wěn)定、破碎、或遇到地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，錨索必須緊跟迎頭。（11）網(wǎng)子必須拉緊壓實(shí)緊貼巖面，網(wǎng)與網(wǎng)壓茬寬度在100mm200mm之間，聯(lián)網(wǎng)材料應(yīng)采用同型號(hào)的鐵絲聯(lián)接，聯(lián)接點(diǎn)間距不大于200mm。（12）鋼筋梯子梁吊斜為兩端頭至后方巷道中線的距離差不得大于100mm。（13）兩幫要直、齊，不得有穿裙子現(xiàn)象。（14）安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容巷道凈寬： 0+100mm為合格， 0+50mm為優(yōu)良。巷道凈高： 0+100mm為合格， 0+50mm為優(yōu)良四、特殊支護(hù)1、當(dāng)頂

33、板破碎或過構(gòu)造帶時(shí)需用扶工型鋼棚支護(hù)。2、巷道的存放不小于10付工型鋼棚備用支護(hù)材料。3、支護(hù)質(zhì)量要求：（1）棚距為0.8m，棚梁長(zhǎng)4.2m，內(nèi)徑4.0m，棚腿長(zhǎng)2.7m，下扎角4.5m，棚腿的柱窩深度不低于200mm；棚子使用11#工字鋼，幫頂要用金屬網(wǎng)滿嚴(yán)且用背板背實(shí)，頂不少于7塊背板，間距200mm；幫不少于6塊背板，間距400mm，背板規(guī)格：長(zhǎng)寬厚100010050mm。（2）定型棚棚距為800mm，腿窩深為200mm，頂部幫部采用背板背實(shí)，棚與棚之間采用撐桿或拉桿連接。（3）扶棚時(shí)先用長(zhǎng)把工具把浮煤懸矸找掉，然后再扶棚接頂且要用木料接實(shí)加足勁。（4）扶棚時(shí)不得少于5人一組，嚴(yán)禁一人單

34、獨(dú)作業(yè)，不得多組平行作業(yè)；扶棚前先用長(zhǎng)把工具把懸矸找掉找凈，然后進(jìn)行扶棚支護(hù)，施工期間確保退路暢通。（5）支護(hù)時(shí)，要保證棚子質(zhì)量，棚子不得立肩掉斜，要垂直于巷道扶正，明暗一致；嚴(yán)禁使用不合格的舊料，棚頂、幫要背實(shí)加足勁，嚴(yán)禁空頂、空幫，確保工程質(zhì)量。（6）待棚子扶好后，預(yù)防棚子變形不穩(wěn)，棚與棚之間肩窩處打支撐加固或加固撅加固。扶棚支護(hù)示意圖3-4-1五、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：1、機(jī)掘后，安排專人站在正式支護(hù)下，用長(zhǎng)把工具進(jìn)行敲幫問頂，找凈險(xiǎn)矸活石，確保無(wú)問題后人員站在永久錨桿支護(hù)下，掛聯(lián)頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭的兩排錨桿上上好吊環(huán)，施工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起一根鋼筋

35、梯子梁，前探梁上及時(shí)用木板梁維護(hù)頂板，按中線和間排距調(diào)整好鋼筋梯子梁位置。穿前探梁時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)頂板和兩幫，頂板維護(hù)好后，組織人員出煤巖，出完煤巖后由外向里逐排打注頂部錨桿。2、上前探梁時(shí)，不少于5人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，2人頂起網(wǎng)和梯子梁，2人前移前探梁。3、前探梁要竄到迎頭，吊環(huán)要用木楔與鋼管背緊。4、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里打帶帽點(diǎn)柱后方可繼續(xù)施工。5、打頂部錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可先打其它錨桿，退出前探梁后在打剩余錨桿，必須所有頂部錨桿全部打完后在打幫部錨桿。6、當(dāng)頂

36、板嚴(yán)重不平無(wú)法使用前探梁時(shí)，可使用2組點(diǎn)柱配合木板梁扶走向棚子進(jìn)行支護(hù)，一梁二柱。六、文明生產(chǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)1、作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵措施。2、軌道運(yùn)輸及運(yùn)輸設(shè)備附合本規(guī)程要求。3、風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、巷道衛(wèi)生（1）巷道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)淤泥、無(wú)積水。（2）浮矸不超過軌枕上面，水溝暢通。（3）材料、工具碼放整齊，同一物料碼放不超過兩處，碼放高度不超過1.5m，距道不少于700mm，同種物料碼放最少保證兩面齊。要求對(duì)物料執(zhí)行掛牌管理，標(biāo)志牌用鐵絲拉線吊掛，高度統(tǒng)一。（4）管線吊掛整齊。5、“三圖一表”齊全清晰，正確，保護(hù)完好。6、安全設(shè)

37、施齊全有效。7、機(jī)電設(shè)備定期檢查維護(hù)完好、齊全、衛(wèi)生，掛牌管理，開關(guān)上架，電器不失爆，特種工種持證上崗。8、按規(guī)程要求正確使用超前支護(hù)，后巷失修巷道及時(shí)巷修加固。第四章施工工藝 第一節(jié) 施工方法1、本單項(xiàng)工程采用一次成巷施工方式，永久支護(hù)緊跟迎頭。2、掘進(jìn)采用綜掘機(jī)割煤。3、永久支護(hù)為金屬錨桿支護(hù)，割煤后，采用前探梁及時(shí)護(hù)頂。4、施工方法；6102運(yùn)輸順槽按技術(shù)部門給定的中線，沿煤層頂板掘進(jìn)，采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，如開口頂板破碎則采用套棚法支護(hù)。5、支護(hù)方案：錨網(wǎng)索、鋼筋梯子梁聯(lián)合支護(hù)。6、交接班后，必須先進(jìn)行（班長(zhǎng)、安全員、瓦斯檢查員同時(shí)進(jìn)行）安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)無(wú)安全隱患后工作。

38、割煤完畢，由外向里依次檢查頂板、瓦斯、兩幫等情況，確認(rèn)安全后，架前探梁進(jìn)行護(hù)頂，用錨桿機(jī)打眼進(jìn)行支護(hù)，以此為一個(gè)循環(huán)。 第二節(jié) 鑿巖方式機(jī)掘 (一)機(jī)掘施工方式1、設(shè)備配備：2、工藝流程：交接班安全檢查機(jī)械檢修、試車割煤退機(jī)再次安全檢查、上臨時(shí)支護(hù)打錨桿支護(hù)清理驗(yàn)收。(二)掘進(jìn)機(jī)技術(shù)參數(shù) 1、該巷道掘進(jìn)機(jī)選用ebz-200型懸臂式掘進(jìn)機(jī)。該機(jī)的爬坡能力為16，可在巖石硬度f(wàn)7的煤巷中掘進(jìn)，在不移動(dòng)機(jī)器的前提下，最大切割寬度5.37m，最大切割高度4.76m。2、機(jī)器外型尺寸：10.44m3.2m1.72m 扒裝寬度：3.2m 重量：約58t 總功率：301kw 截割頭轉(zhuǎn)速：23/46rpm 供

39、電電壓：1140v 開動(dòng)油泵電機(jī)發(fā)出信號(hào)開動(dòng)第二運(yùn)輸機(jī)開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)開動(dòng)鏟板驅(qū)動(dòng)裝置開動(dòng)截割頭掘進(jìn)機(jī)切割巖壁順序利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，可截割初步斷面形狀，如此截割面與實(shí)際需要的截割面有一定的差別，可進(jìn)行二次修整。一般情況下，當(dāng)截割較軟的煤壁時(shí)，采用左右循環(huán)向上的截割方法。當(dāng)截割稍硬巖石時(shí)，可采用由下而上、左右截割的方法。不管采用那種方法要盡可能地利用從上而下截割。當(dāng)掘進(jìn)柱窩時(shí)，將截割頭伸到最長(zhǎng)位置，同時(shí)將鏟板降到最低位置向下掘，然后，在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖拉到鏟板附近，以便裝載。 第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸 一、運(yùn)輸設(shè)備spj650型帶式輸送機(jī)1部，sgb-40t刮板機(jī)一部。 二

40、、運(yùn)輸方式及要求1、刮板輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)煤矸。2、運(yùn)煤過程中直徑大于40cm的大塊矸石必須打碎，各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)要灑水消塵。 第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)1、在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)筒等均按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。2、風(fēng)水管路用不同顏色分類安裝，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)和排水管路使用4寸鐵管，供水管路使用4寸鐵管，距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。每隔50m留設(shè)一個(gè)三通接頭。3、風(fēng)水管路懸掛高度不低于0.5m，距工作面不超過20m。4、各類電纜必須懸掛在電纜勾上，且每勾只準(zhǔn)掛一根電纜，電纜高度不低于1.8m。5、風(fēng)筒逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)，風(fēng)筒口到工作面

41、不得超過5m。 巷道管線敷設(shè)示意圖4-5-1 第五節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備見下表序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1污水泵qbk15/22-2.2臺(tái)22錨桿機(jī)mqt-852.2j臺(tái)2一臺(tái)備用3局扇f(wàn)bdno-5.6/215臺(tái)22*15kw，4風(fēng)鎬g10部31部備用5風(fēng)泵bqf30/25臺(tái)21臺(tái)備用6力矩扳手tg300個(gè)1-7預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂ms15-230/55部1錨索預(yù)應(yīng)力8帶式輸送機(jī)spj-650部19 刮板輸送機(jī)sgb-40 t部110照明綜保zbz-4.0臺(tái)111 風(fēng)煤鉆zms-30臺(tái)21臺(tái)備用 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 一、通風(fēng)系統(tǒng)： 1、該掘進(jìn)工作面采用壓入

42、式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安裝在六煤運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷，風(fēng)筒從風(fēng)機(jī)接出后，經(jīng)六煤運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷、六煤東翼運(yùn)輸巷接至6102運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面。風(fēng)筒出口到工作面距離不得大于5m，最大通風(fēng)距離約為1010m。 2、掘進(jìn)工作面回風(fēng)經(jīng)6102運(yùn)輸順擦、六煤東翼軌道巷、6101回風(fēng)巷甩道、五煤東翼回風(fēng)巷、五煤總回風(fēng)巷上山、南翼回風(fēng)巷，然后由風(fēng)井排出地面。 3、新鮮風(fēng)流路線：主斜井六煤運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷(風(fēng)機(jī)位置) 六煤運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷六煤東翼運(yùn)輸巷6102運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面 4、乏風(fēng)流路線:6102運(yùn)輸巷迎頭6102運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面六煤軌道巷6101回風(fēng)巷甩道五煤東翼回風(fēng)巷五煤總回風(fēng)巷上山南翼回風(fēng)巷風(fēng)井地面。 二、巷道通風(fēng)設(shè)計(jì)：配風(fēng)依據(jù)：煤礦安全

43、規(guī)程及山西華潤(rùn)聯(lián)盛能源投資有限公司生產(chǎn)礦井風(fēng)量計(jì)算辦法 、風(fēng)量計(jì)算 按人數(shù)計(jì)算：（工作面迎頭同時(shí)工作人數(shù)最多不超過15人，每人每分鐘不得少于4m3風(fēng)量）， q掘4n=430=120m3/min式中： q掘掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量 4 每人每分鐘供給的最少風(fēng)量，m3/min n 迎頭同時(shí)工作人數(shù)，取交接班時(shí)最多人數(shù)30人。 按瓦斯和二氧化碳涌出量計(jì)算根據(jù)原六煤東翼運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時(shí)的實(shí)際ch4絕對(duì)涌出量為0.21m3/min、co2絕對(duì)涌出量為0.26m3/min計(jì)算，取co2涌出量計(jì)算q掘qco2kco2/c0.261.51%=39m3/min 式中： q掘掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量 qco2co2絕對(duì)

44、涌出量，取0.26m3/min kco2掘進(jìn)工作面co2涌出不均衡系數(shù)，取1.5 c掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中co2允許濃度，取1% 按巷道最低風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算： q掘min=vmins=1510.5=158m3/min 式中： q掘掘進(jìn)工作面風(fēng)量， m3/min； vmin最低允許風(fēng)速，15m/min； s 掘進(jìn)巷道的凈斷面積，10.5m2。由以上計(jì)算取該掘進(jìn)工作面迎頭的最大配風(fēng)量為158m3/min，所以掘進(jìn)工作面迎頭風(fēng)袋出口風(fēng)量不得低于158m3/min。 、計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量 局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量計(jì)算 q吸q掘p供 1581（1-nl接） 1581（1-1010.002） 1581.25 198

45、m3/min。 式中：q吸局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/min； q掘掘進(jìn)工作面巷道的最大配風(fēng)量，m3/min p供局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)。 215千瓦對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的確定：根據(jù)井下實(shí)際測(cè)定，215千瓦對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為350m3/min，故選擇fbdn0-5.6型215kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，以及局部通風(fēng)機(jī)相配套風(fēng)筒規(guī)格要求和巷道斷面與風(fēng)筒規(guī)格配套標(biāo)準(zhǔn)，因此選用800mm膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒（柔性阻燃風(fēng)筒）即可滿足掘進(jìn)工作面供風(fēng)要求。 、計(jì)算該局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的需要風(fēng)量：為滿足局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口及局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間巷道的最低風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，計(jì)算局部

46、通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的需要風(fēng)量。q掘配= q掘?qū)嵟?9s局=350+99.4=435m3/min式中：q掘配掘進(jìn)面全壓需風(fēng)量，m3/min；q掘?qū)嵟渚植客L(fēng)機(jī)實(shí)際所需吸入風(fēng)量，取350m3/min；9局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速，9m/min；s局 局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間巷道凈斷面積，9.4m2。通過以上計(jì)算，本工作面所需全壓配風(fēng)量為435m3/min，掘進(jìn)工作面迎頭需風(fēng)量為158m3/min。 三、通風(fēng)安全技術(shù)措施：（一）局部通風(fēng)：（附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖） 1、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距回風(fēng)流大于10m，必須安裝風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作面電源應(yīng)做到自動(dòng)切斷，恢復(fù)

47、正常通風(fēng)后，采用人工復(fù)電，控制局扇風(fēng)機(jī)的開關(guān)必須安裝在風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口方向的進(jìn)風(fēng)流中。 2、風(fēng)機(jī)必須達(dá)到雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并能自動(dòng)雙向切換。 3、通風(fēng)機(jī)高度離地不低于0.3m，風(fēng)袋出口距迎頭不得大于5m。 4、風(fēng)袋應(yīng)吊掛在電纜的另一側(cè)，如受條件限制需吊掛在同一側(cè)時(shí)，應(yīng)掛在電纜的下方，距電纜不小于0.3m。 5、風(fēng)袋應(yīng)吊掛在巷道的上部或中部，風(fēng)袋接頭必須采用反壓邊連接，接頭嚴(yán)禁漏風(fēng)，吊掛平直，在拐彎處用彎頭，嚴(yán)禁拐死彎，逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)掛緊。 6、局部通風(fēng)機(jī)需安裝風(fēng)筒傳感器及風(fēng)機(jī)開停傳感器。6102運(yùn)輸順槽通風(fēng)示意圖 第二節(jié) 綜合防塵 1、本掘進(jìn)工作面分別用4寸鋼管和1寸膠管接入工作面。工作面30m范圍

48、內(nèi)使用1寸膠管，30m以外使用4寸鋼管，皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)辣仨毎苍O(shè)消防栓，每隔50m安設(shè)一個(gè)支管閥門，開窩處安設(shè)一個(gè)閘閥。 2、距掘進(jìn)工作面迎頭30m內(nèi)安設(shè)兩道凈化水幕，距回風(fēng)口1015m內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，水幕能夠覆蓋全斷面，巷道內(nèi)每500m安裝一組水幕。凈化水幕要霧化良好，覆蓋全斷面，掘進(jìn)迎頭凈化水幕要及時(shí)移進(jìn)，保證距工作面距離不超過30m。 3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置轉(zhuǎn)載噴霧，水閥要設(shè)在便于開關(guān)的位置，堅(jiān)持出煤時(shí)開啟，出完煤后關(guān)閉。轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線，噴霧必須覆蓋于落煤點(diǎn)正上方。 4、必須加強(qiáng)綜合防塵措施，堅(jiān)持濕式打眼，放炮時(shí)必須使用水炮泥，放炮、裝載前后應(yīng)灑水防塵，放炮時(shí)使用

49、凈化水幕，按規(guī)定進(jìn)行清刷粉塵，確保巷道內(nèi)無(wú)積塵，迎頭工作人員應(yīng)帶防塵口罩。 5、各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后50m范圍內(nèi)的巷道每班進(jìn)行沖洗，避免煤塵堆積。 6、水幕必須齊全完好，水閥靈活，不缺閥把，各個(gè)接頭、噴霧不漏水。（附圖：防塵系統(tǒng)示意圖）6102運(yùn)輸順槽防塵防滅火系統(tǒng)圖 第三節(jié) 安全監(jiān)控利用10號(hào)分站，型號(hào)為kj90-f16，瓦斯傳感器型號(hào)為kj9701a。供 電：中央變電所東采區(qū)變電所六煤軌道返坡上平臺(tái)（分站）斷 電：中央變電所六煤軌道返坡上平臺(tái)移變6102運(yùn)輸巷饋電開關(guān)，斷6102運(yùn)輸巷內(nèi)一切非本安型電器設(shè)備。 1、瓦斯傳感器的安設(shè)：距迎頭5m內(nèi)安設(shè)一瓦斯傳感器，距頂板不大于300mm，距側(cè)煤幫

50、不小于200mm，瓦斯傳感器報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度1.2%，復(fù)電濃度0.8%，斷電范圍：掘進(jìn)工作面全部非本安電器設(shè)備；距回風(fēng)三角門1015m處安設(shè)一瓦斯傳感器，距頂板不大于300mm，距側(cè)煤幫不小于200mm，瓦斯傳感器報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度0.8%，復(fù)電濃度0.8%，斷電范圍：掘進(jìn)工作面全部非本安電器設(shè)備； 2、便攜式瓦檢儀：礦領(lǐng)導(dǎo)、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、放炮員、流動(dòng)電鉗工、瓦斯員下井必須佩帶便攜式瓦檢儀，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)報(bào)警。 3、瓦斯傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，以盡快采取措施處理。 4、工作面瓦斯傳感器要隨掘進(jìn)逐段向里延伸，延伸接線時(shí)各接頭的接線按同色芯線相連。5、

51、沖洗巷道時(shí)，嚴(yán)禁向監(jiān)控設(shè)施灑水，以防損壞或誤報(bào)警。 （附圖：安全監(jiān)控布置圖）6102運(yùn)輸順槽監(jiān)控設(shè)備布置圖圖 第四節(jié) 瓦斯管理 1、每班檢查3次，每次巡回檢查地點(diǎn)：根據(jù)該掘進(jìn)工作面變化情況隨時(shí)調(diào)整檢查點(diǎn)次，將幾個(gè)點(diǎn)檢查最高值作為填寫牌板匯報(bào)記錄，并將檢查數(shù)據(jù)通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員。 2、瓦斯牌板距迎頭保持在30m50m左右距離，認(rèn)真執(zhí)行“一管四”。 3、風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁任意停風(fēng)、停電，因特殊原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，應(yīng)檢查瓦斯?jié)舛?，只有在巷道中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，co2濃度不超過1.2，開關(guān)及風(fēng)機(jī)附近10m范圍內(nèi)ch4及co2濃度不超過0.5時(shí)方可恢復(fù)送電，如瓦斯超限必須編制措施進(jìn)行排放。 4、放炮時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”的放炮制度，嚴(yán)禁在瓦斯超限下作業(yè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%應(yīng)停止煤電鉆打眼，超過1.2時(shí)，應(yīng)切斷工作面電源，停止一切工作，并迅速撤出工作面所有人員。