通風、防排煙風管制作安裝技術交底05908

1、 技術交底記錄工程名稱涌鑫中心一期施工單位云南海天消防工程安裝有限公司分項工程名稱通風、防排煙風管制作安裝交底日期2014-06-03交底內容：一 范圍 本次交底適用于通風，及防排煙中金屬風管的制作安裝工程。二 施工準備2.1 認真熟悉圖紙、技術資料，搞清工藝流程、施工程序及技術質量要求。 2.2 按施工圖所示管道位置、標高、測量放線、確定支吊架具體位置及形式。 2.3 風管穿過結構部位的孔洞已配合預留，尺寸正確。預埋件設置恰當，符合風管施工要求。 2.4 風閥安裝前應按設計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴密性試驗。 2.5 材料及主要機具 2.5.1 所采用的鍍鋅鋼板

2、、鋼材、焊接材料應符合設計規(guī)范及國家相關標準，并具有出廠合格證明和質量鑒定文件。 2.5.2 施工機具：數控剪板機、等離子切割機、法蘭成型機、切角機、咬口機、折彎機、電焊機、沖擊電鉆、空氣壓縮機、砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、手鋸、套絲板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設備等。 2.5.3 測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平儀、測溫計、壓力計等。 2.6 施工準備工作完成，材料送至現場。三 操作工藝：1、風管制作本工程通風風管采用共板法蘭風管，防排煙風管采用角鋼法蘭風管。鍍鋅鋼板板厚規(guī)格 風管厚度 mm風管大邊尺寸 mm矩形風管中、低壓系統高壓系統d(b)32

3、00.50.75320d(b)4500.60.75450d(b)6300.750.75630d(b)10000.751.01000d(b)12501.01.01250d(b)20001.01.22000d(b)40001.21.2 2、共板法蘭風管制作工序：開卷板、平板剪板下料起筋加強切料、咬口共板法蘭折邊、成型上角碼密封。 2.1、施工要求： 卷板校正：在較大規(guī)模的風管制作項目中，卷板可以提高工效。但是卷板必須經過校正,否則會因為鋼板本身的變形而影響風管加工的外觀質量。 剪板下料：下料時除預留出相應的咬口量外,還必須預留出組合法蘭成型量，根據共板法蘭機調整。 壓筋加固： 共板法蘭風管通常都需

4、要進行壓筋加固,壓筋線應盡量與法蘭線方向平行。該處五線壓筋機可以沿著風管長邊方向壓制出五條加強筋。 風管大邊尺寸在6301000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。當風管大邊尺寸在1250mm以上或直管長度大于1.5m時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、z形槽、加固筋、通絲螺桿、鋼管等進行管內外加固。 切料、咬口：根據不同的咬口形式要求通過咬口機咬口，咬口處要求嚴密，穩(wěn)固，相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。風管折邊處應平直，彎曲度5/1000。 組合法蘭成型： 下好并咬口的風管料通過共板法蘭機進行法蘭成型。風管連接處涂抹不含硅墊片5mm密封。 鉤碼連接成型

5、： 折邊處應平直，彎曲度不應大于5/1000。鉤碼采用對應規(guī)格的鍍鋅鋼板成型而成，下料尺寸應為57mm,長度大于300mm。使用共板法蘭機成型。風管的四個角上涂抹不含硅密封膠密封。2.2共板法蘭風管制作安裝步驟如下圖： 1、風管組裝 2、裝法蘭角2-1裝法蘭角 2-2固定法蘭角 3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊 4、風管法蘭四角螺絲連接 2.3風管的密封（1）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內外都進行密封。低壓風管應在風管結合部折疊處向管內4050mm處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時

6、，重合約3040mm。5、 風管法蘭邊裝法蘭夾 （2）共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用密封膠密封防漏， 聯合咬口離法蘭角向下60mm的地方須用密封膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。2.4風管連接 由于風管生產線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。 機制風管采用聯合角咬口連接，以加強風管的密封性。 分支管與主管連接采用聯合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用密封膠密封以防漏風。 風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的tdf法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。連接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟（2）。 法蘭角

7、的工藝尺寸見下表：風管長邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5 當風管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。 法蘭固定卡的間隔依照下表：風管邊長尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標準法蘭夾長度尺寸200250-550600-10001050以上不用加中央加一個等距離加兩個間距250以下加一個120-150mm3角鋼法蘭風管制作3.1、施工流程：(1)總體施工流程：風管制作法蘭制作支架制作支架安裝法蘭安裝風管安裝設備及配件安裝交工驗收(2)風

8、管制作：放樣測量下料卷制軋口咬口制作直管、管件、法蘭、支架鉆孔、鉚焊上法蘭組對 3.2、風管加工：(1) 加工前準備： 施工測量。通過實地測量，正確了解現場實際安裝尺寸，以便調整風管加工長度、零件幾何尺寸來彌補前期的積累誤差，更自然地反映設計意圖。垂直立管通過吊鋼絲（約0.6mm）定出立管中心線、邊廓線；水平風管通過拉線測量，決定吊架位置等。 繪制加工詳圖。根據現場實測數據，結合加工機具加工能力，繪制風管加工圖，并按照一定順序予以統一編號，標注在風管、零件部件外側固定位置上。(2) 風管加工： 1 偏差控制。風管制作控制偏差的關鍵是對咬口機的調校、保養(yǎng)。各種鋼板風管加工前，均應對咬口機進行徹底

9、清掃，通過樣管制作，使風管加工尺寸偏差控制在規(guī)范內。每個規(guī)格、每批量加工前對其偏差進行復核、調整。風管外徑或外邊長的允許偏差：當300mm時，為2mm；當300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。法蘭加工： 2金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表1規(guī)定。咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表1。 常用咬口及其適用范圍 表1型 式名 稱適 用 范 圍單咬口 用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯合角咬口 用于矩形

10、風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉角咬口 現在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 3、咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。 4、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。5、折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。6、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 7 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現

11、象。 （3） 矩形風管法蘭加工：a、方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。 b、下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。 c、沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。 d、矩形法蘭用料規(guī)格應符合表2的規(guī)定。 矩 形 風 管 法 蘭 表2矩形風管大邊長 b(mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)螺栓規(guī)格b630253m6630b1500303m81500b25004042500b4000505m10 注：矩形法蘭的四角應設

12、置螺孔。 風管鉚接。風管與法蘭鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚、漏鉚現象，翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm，咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。（4） 圓形法蘭加工： a、先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。 b、將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 c、調整的各支法蘭進行焊接、沖孔。 d、圓法蘭用料規(guī)格應符合表3的規(guī)定。 圓 形 風 管 法 蘭 表3圓形風管直徑d(mm)法 蘭 用 料 規(guī) 格螺栓規(guī)格扁 鋼 (mm)角 鋼 (mm)d140204m6140d280254280d630253630d125030

13、4m81250d2000404 4風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表5的規(guī)定。風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm。 圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表5類 型風 管 規(guī) 格鉚 釘 尺 寸鉚 釘 規(guī) 格12063080020004.55.54851020050053020004.55.548510圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數字表示焊接先后順序。這樣可以使焊

14、件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。5風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。6風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管 7矩形風管邊長大于630mm和保溫風管邊長大于800mm，其管段長度在1250mm以上或低壓風管單邊平面積大于1.2、中、高壓風管大于1.0時，均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方

15、法加固。 中、高壓風管的管段長度大于1250mm時，應采用加固框的形式加固。 高壓風管的單咬口縫應有加強措施。 4風管安裝4.1、風管支、吊架安裝通過拉線確定風管走向邊廓線，準確安裝吊架，并保證吊架間距符合規(guī)范要求： 風管水平安裝時直徑或長邊小于等與400mm，間距不應大于4m；直徑或長邊大于400mm，間距大應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m。對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。 風管垂直安裝時，間距不應大于4m，單根直管至少應有兩個固定點。 吊架的螺孔應采用機械加工，不得氣割。吊桿應平直、螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻、無明顯變形。

16、 當水平懸吊的主、干管長度超過20m 時，應設置防擺動的固定點，每個系統不應少于一個。風管末端處應設置固定支架。除此之外，更應符合美觀要求：吊架長度應準確，整齊劃一；吊桿外管絲桿長度一致，橫擔及吊架腳碼角鋼朝向一致；橫擔外需長度一致，風管外括線“一條直線”。 矩形水平風管支吊架的最小尺寸見下表。風管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）無保溫保溫吊桿尺寸（mm）吊桿尺寸（mm）吊桿尺寸（mm）吊桿尺寸（mm）40048l40*48l40*4400125038l50*510l63*512502000310l63*512l70*520002500310l70*512l70*54.2、風管安裝：（1）安裝

17、前準備 風管安裝前，應清楚內、外雜物，并做好清潔和保護工作，避免二次污染，以致影響成品效果。 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。與圖紙仔細核對后，確定風管接口的配置，不得縮小其有效截面。 （2）風管安裝風管應集中進行地面組裝，調好直線度后，整體吊裝。 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝時，水平度的允許偏差為

18、3/1000，總偏差20mm。明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差20mm。暗裝風管的位置，應正確，無明顯偏差。 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。5 質量要求 1、本工法按通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243-2002執(zhí)行。 2、風管縫應緊密，寬度應均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 3、風管法蘭連接應牢固，折角平直，圓弧均勻。 4、風管加固應可靠，整齊，間距適宜，均勻對稱。 5、當風管大邊尺寸300mm時允許誤差在01mm。當風管大邊尺寸300mm時，誤差為02mm。 6、法蘭內邊長尺寸允許誤差為1.03.0mm。 7、風管平面度允許誤差為2mm。 8、矩形法蘭兩對角線之差的誤差為3mm。 9、法蘭平整度允許誤差為2mm。6 安全注意事項：1) 進入施工現場應戴好安全帽，不得穿拖鞋；2) 工作時不得喝酒；3) 用電設備應安裝漏電保護器，應有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。4) 電焊機接線必須符合安全用電的規(guī)定，電纜線必須用橡膠絕緣電纜，電焊機外殼應接地良好。5) 在架子上作業(yè)時，禁止在架子上進行傾斜、踮腳等易發(fā)生身體失衡的操作。6) 電焊機的外殼應可靠接地，不得多臺串聯接地；電焊機二次引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長度不宜大于