工業(yè)供汽蒸汽管道及分汽缸設(shè)備等附屬設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、工業(yè)供汽蒸汽管道及分汽缸設(shè)備等附屬設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書1.1供熱蒸汽管道系統(tǒng)及設(shè)備簡(jiǎn)介工業(yè)供汽管道分南線和北線供汽管道，主要是向信陽市平橋區(qū)及平橋產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)工業(yè)用戶提供生產(chǎn)用汽，北線工業(yè)供汽管道由 #3、#4 機(jī)冷再抽出， 經(jīng)控制閥門及減壓閥后送至北線分汽缸，管道規(guī)格為325*7 20G無縫鋼管；設(shè)計(jì)工作壓力為1.5MPa, 工作溫度為300，經(jīng)分汽缸分東線和西線供汽管道，東線至平橋高新產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，西線至萬富油脂公司。南線工業(yè)供汽由四臺(tái)機(jī)組冷再抽汽接出，經(jīng)控制閥門后至南線總分汽缸，管道規(guī)格為 377*7 20G 無縫鋼管，設(shè)計(jì)工作壓力為 1.5MPa, 工作溫度為 300。1.2主要技術(shù)參數(shù)主要

2、技術(shù)參數(shù)如表127表1工業(yè)供汽北線分汽缸主要技術(shù)參數(shù)序名稱規(guī)格型號(hào)號(hào)分汽缸臥式1圖號(hào)QDR2017-010-0設(shè)備代碼215010B1720170002生產(chǎn)廠家西安秦都石化機(jī)械有限公司分汽缸運(yùn)行方式定壓運(yùn)行總?cè)莘e3.2m3設(shè)計(jì)壓力2.5MPa設(shè)計(jì)溫度350最高工作壓力1.5 MPa安全閥開啟壓力1.5MPa安全閥規(guī)格 (2 只 )DN250直徑 / 長(zhǎng)度 / 厚度 mm800mm壁厚：封頭 18mm 筒體 18mm長(zhǎng)度 ( 不包括弧段 )約 6474mm(總長(zhǎng) )2安全閥DN250 PN2.53調(diào)節(jié)閥DN200 PN104電動(dòng)截止閥DN200 PN105手動(dòng)閘閥DN200 PN106電動(dòng)閘閥D

3、N200 PN2.57手動(dòng)截止閥DN50 PN2.58手動(dòng)截止閥DN32 PN2.59自動(dòng)疏水器DN50 PN2.510逆止閥DN200 PN10表2工業(yè)供汽南線分汽缸主要技術(shù)參數(shù)序項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)號(hào)分汽缸臥式圖號(hào)QDR2017-010-0設(shè)備代碼215010B1720170002生產(chǎn)廠家西安秦都石化機(jī)械有限公司分汽缸運(yùn)行方式定壓運(yùn)行總?cè)莘e3.2m31設(shè)計(jì)壓力2.5MPa設(shè)計(jì)溫度350最高工作壓力1.5 MPa安全閥開啟壓力1.5MPa安全閥規(guī)格 (2 只 )DN250直徑 / 長(zhǎng)度 / 厚度 mm800mm壁厚：封頭 18mm 筒體18mm長(zhǎng)度 ( 不包括弧段 )約 6474mm(總長(zhǎng) )2安全

4、閥DN250 PN2.53調(diào)節(jié)閥DN200 PN104電動(dòng)截止閥DN200 PN105手動(dòng)閘閥DN200 PN10序項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)號(hào)6電動(dòng)閘閥DN200 PN2.57手動(dòng)截止閥DN50 PN2.58手動(dòng)截止閥DN32 PN2.59自動(dòng)疏水器DN50 PN2.510逆止閥DN200 PN1011手動(dòng)截止閥DN150 PN2.51.3工業(yè)供汽系統(tǒng)管道、設(shè)備的檢修1.4工業(yè)供汽系統(tǒng)管道、設(shè)備檢修內(nèi)容包括：a) 首先檢查檢修工作流程、所用的工器具等符合安全規(guī)程的要求，確認(rèn)無誤后，方可開始檢修工作。b) 檢查確認(rèn)工業(yè)供汽管道系統(tǒng)壓力降到 0MPa,溫度降到70以下。c) 對(duì)系統(tǒng)管道、控制閥門、疏水閥門、安

5、全閥門及壓力變送器等設(shè)備進(jìn)行檢修、更換。d) 檢修工作完畢，清理好現(xiàn)場(chǎng)。1.5工業(yè)供汽系統(tǒng)安全門的解體檢查：a) 取下安全門門扳的定位鎖。b) 取下安全門的手動(dòng)支架。c) 松開安全門調(diào)節(jié)螺母保護(hù)帽。d) 松開調(diào)節(jié)螺母的鎖緊螺母，將調(diào)節(jié)螺母松開，放松彈簧。e) 松開并取下彈簧殼的固定螺母，將殼取下。f) 將彈簧和壓桿取下，取出定位套。g) 將門芯套和門芯取出，檢查有無裂紋、變形等情況。如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更換。重點(diǎn)檢查門芯的密封面是否光潔完整、是否有變形。對(duì)于小量的變形、淺小的裂紋，可在車床上車削以后進(jìn)行研磨處理，研磨的精度符合該壓力等級(jí)下的無滲漏要求。對(duì)于變形量較大、裂紋大而深的的門芯，應(yīng)及時(shí)更換

6、。h) 檢查確無問題后，按照拆卸的相反順序?qū)踩T的各部件逐一安裝到位。1.6工業(yè)供汽安全門的打壓試驗(yàn)：a)工業(yè)供汽系統(tǒng)安全門的整定壓力均為1. 5MPa 。b) 準(zhǔn)備好打壓泵等各項(xiàng)打壓工具。c) 將安全門的入口與打壓泵的出口用相應(yīng)的管道連接好，管道須符合試驗(yàn)壓力下的承壓能力。d) 注入清水，開動(dòng)打壓泵，排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣后關(guān)閉排空氣門，緩慢升壓。e) 在整個(gè)打壓過程中如發(fā)現(xiàn)有異常情況，須立即停止待查明明原因并消除后方可繼續(xù)開始工作。f) 打壓至 1.48MPa，保持十分鐘，檢查安全門是否滲漏。若有滲漏須處理后再重新進(jìn)行打壓試驗(yàn)。g) 將壓力提升到 1. 5MPa，安全門應(yīng)排放。排放泄壓后安全門

7、應(yīng)回座。h) 如果尚未升壓到 1.48MPa 即排放，擰緊調(diào)整螺母增加彈簧緊力以提高排放壓力。如果升壓到 1. 5MPa 還未排放，擰松調(diào)整螺母減小彈簧緊力以降低排放壓力。i) 試驗(yàn)合格后，將安全門回裝至原位置上（或存放好以備用）。1.7工業(yè)供汽分汽缸的檢查：a) 首先檢查檢修工作流程、所使用的工器具等符合安全規(guī)程的要求，確認(rèn)無誤后，方可開始檢修工作。b) 檢查分汽缸的腐蝕情況，壁厚狀況，并進(jìn)行探傷檢查，重點(diǎn)檢查部位為分汽缸的焊縫。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理。c) 清理分汽缸內(nèi)的雜物，清點(diǎn)工具和材料等，以確保分汽缸的清潔。d) 更換分汽缸連接閥門、堵板的密封墊，并緊固螺栓。e) 檢修完畢，清理

8、現(xiàn)場(chǎng)。1.8附件管道閥門的檢查：a) 工業(yè)供汽系統(tǒng)管道、分汽缸的附件閥門的檢修參照同型號(hào)、同等運(yùn)行參數(shù)的閥門的檢修規(guī)程、檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。a) 工業(yè)供汽管道的檢修參照同等規(guī)格、同等運(yùn)行參數(shù)的管道的檢修規(guī)程、檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。1.9檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目包括：a) 控制手動(dòng)閥檢修。b) 控制電動(dòng)閥門檢修。c) 控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修d) 安全門的解體檢查并進(jìn)行打壓試驗(yàn)。e) 分汽缸殼體檢查。f) 工業(yè)供汽系統(tǒng)其它所有附件檢查。、1.10安全、健康、環(huán)保要求1.11安全內(nèi)容包含：a) 首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作。b) 確認(rèn)工業(yè)供汽系統(tǒng)管道內(nèi)確無壓力，檢查疏水

9、門確已打開。c) 工業(yè)供汽系統(tǒng)檢修須做好好防止被高溫燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。d) 工業(yè)供汽管道、設(shè)備檢修須做好硬隔離措施。e) 工業(yè)供汽系統(tǒng)檢修時(shí)須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人不得離開工作地點(diǎn)且不得同時(shí)擔(dān)任其他工作。f) 在進(jìn)行安全門的打壓試驗(yàn)時(shí)，工作人員應(yīng)注意防止被可能的泄漏噴出傷人。g) 在搬運(yùn)部件時(shí)須注意防止被部件砸傷。h) 使用電動(dòng)工具須使用漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器放置在管道容器外可靠的地方。1.12健康內(nèi)容包含：a) 在工業(yè)供汽系統(tǒng)檢修時(shí)人員要保持精神狀態(tài)良好。b) 在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。c) 進(jìn)行打磨工作時(shí)使用防塵面具或合格的口罩。d) 在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要有可靠的防觸電措施。1.13環(huán)保內(nèi)容包含 :a) 拆下的部件要擺放整齊。b) 不使用鉛粉或二硫化鉬等污染性材料作為密封墊的防粘連涂料。c) 地埋管道開挖，管道焊口打磨工作時(shí)須注意防止塵埃擴(kuò)散。d) 工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，分類放入垃圾堆。1.