混凝土外觀質(zhì)量修整方案最終版

1、中鐵十七局集團(tuán)第一工程有限公司龍青高速公路土建十三標(biāo)段龍青高速公路土建十三標(biāo)段混凝土外觀質(zhì)量修整方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵十七局集團(tuán)第一工程有限公司龍青高速公路土建十三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部混凝土外觀質(zhì)量修整方案一、工程概況龍口至青島公路萊西至城陽段高速公路，是山東省高速公路網(wǎng)“5縱、4橫、1環(huán)、8連”規(guī)劃中的一連，同時(shí)也是山東半島城市群和膠東半島制造業(yè)基地的重要基礎(chǔ)設(shè)施。我項(xiàng)目負(fù)責(zé)承建龍口至青島公路萊西至城陽段土建第十三標(biāo)段，本標(biāo)段起訖里程為：K151+130K154+798.5，為城陽高架橋的第2758聯(lián)，全長3668.5米，總投資額3.3913億，施工工期為27個(gè)月。2015年3月份，質(zhì)監(jiān)

2、站托橋梁檢測單位對(duì)我標(biāo)段橋梁進(jìn)行了全面檢測，并對(duì)檢測中存在的問題進(jìn)行了總結(jié)反饋，我標(biāo)段存在的問題匯總?cè)缦拢簶蛄和庥^檢測存在問題分部工程序號(hào)存在問題檢測部位上部結(jié)構(gòu)1空鼓左幅101#孔右側(cè)腹板，左側(cè)腹板。左幅104#孔右側(cè)腹板。左幅112#孔右側(cè)腹板處，左側(cè)腹板。左幅121#孔右側(cè)腹板。左幅171#孔右側(cè)腹板。右幅169#孔左側(cè)腹板底部2空洞左幅169#孔左側(cè)腹板3蜂窩麻面左幅121#孔右側(cè)腹板4裂紋左幅101#孔箱梁底板。左幅102#孔左側(cè)腹板。左幅103#孔左側(cè)腹板。左幅105#孔右側(cè)腹板。左幅109#孔左側(cè)腹板。左幅122#孔左側(cè)腹板。左幅135#孔左側(cè)腹板。左幅157#孔左側(cè)腹板。右幅1

3、62#孔右側(cè)腹板。右幅169#孔右側(cè)腹板。右幅170#孔右側(cè)腹板5漲模左幅103#孔右側(cè)腹板6支座未解鎖左幅118#、127#、131#、132#墩與右幅172#墩及左右幅157#、167#、169#墩7鋼筋外露左幅160#孔箱梁底板。左幅170#孔箱梁底板距左側(cè)邊緣。左幅172#孔箱梁底板右側(cè)。右幅125#孔箱梁底板跨中部位。右幅164#孔箱梁底板。二、修整依據(jù)1、中華人民共和國交通部發(fā)布的公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；2、中華人民共和國交通部發(fā)布的公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T J23-2008）；3、青龍高速公路建設(shè)公司下發(fā)的青龍高速公路工程建設(shè)管理手冊(cè)

4、等文件；4、總監(jiān)辦下發(fā)的關(guān)于混凝土表面修整和裂縫處理的相關(guān)要求（龍青總監(jiān)技201334號(hào)）文件；5、我單位擁有的相關(guān)人員、設(shè)備以及多年從事類似工程所積累的豐富經(jīng)驗(yàn)。三、修整標(biāo)準(zhǔn)及分級(jí)根據(jù)總監(jiān)辦下發(fā)的關(guān)于混凝土表面修整和裂縫處理的相關(guān)要求（龍青總監(jiān)技201334號(hào)）文件指示，混凝土外觀質(zhì)量修整等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)參照下表：1、混凝土外觀質(zhì)量修整等級(jí)等級(jí)修整類別修整標(biāo)準(zhǔn)F1模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)突變不平整，不超過30mmF2模板成形的表面，一般修整突變不平整，不超過6mm；漸變不平整，不超過10mmF3模板成形的表面，高標(biāo)準(zhǔn)修整突變不平整，不超過3mm；漸變不平整，不超過5mmU1不用模板成形的表面，埋置

5、結(jié)構(gòu)，用刮板修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過12mmU2不用模板成形的表面，一般修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過6mm2、就地澆筑混凝土表面修整要求位置等級(jí)模板形成的護(hù)欄表面F3模板形成的外露面F2不用模板形成的外露面U2不用模板形成的埋置面U13、修整要求由于不良模板間相互錯(cuò)移而引起的表面高低錯(cuò)開稱為突變不平整，由直接測量測定。由于模板的凸起或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定。F1及F2類的表面修整在拆模后除了對(duì)有缺陷混凝土進(jìn)行修補(bǔ)及填充模板系桿所留空穴外，無需再處理。僅當(dāng)達(dá)不到最小厚度時(shí)，才校正表面凹陷。對(duì)于F3類，拆模后應(yīng)修整，使具有均勻紋理及外觀

6、，處于相鄰模板拼縫之間表面這類修整，要盡一切可能減少表面空洞。水平及垂直施工縫應(yīng)正確、平整。四、修整方法1、修整準(zhǔn)備工作(1)調(diào)查缺陷的類型和范圍；(2)確定修補(bǔ)方案并上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；(3)準(zhǔn)備修補(bǔ)材料；2、對(duì)原材料的要求2.1 膠凝材料采用與待補(bǔ)部位混凝土C50，同強(qiáng)度等級(jí)、青島中聯(lián)混凝土工程有限公司的水泥和摻合料。2.2 細(xì)骨料采用青島市大沽河的細(xì)骨料，沒有潛在的堿骨料反應(yīng)。2.3 粗骨料采用即墨市段泊鎮(zhèn)新樂泰石料場的碎石，最大粒徑可根據(jù)缺陷的大小和深淺決定，無潛在的堿骨料反應(yīng)。2.4 混凝土界面結(jié)合劑采用108膠作為新舊混凝土結(jié)合界面的結(jié)合劑。要求溫度穩(wěn)定性好、均質(zhì)、無沉淀、對(duì)混凝土

7、的長期性和耐久性無不良影響。2.5 拌合用水采用潔凈的飲用水，無沉淀、無渾濁現(xiàn)象。2.6纖維復(fù)合材料裂縫修補(bǔ)膠漿液應(yīng)滿足粘度小，滲透性、可灌性好，固化后收縮性小，固化時(shí)間可調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便，固化后不應(yīng)遺留有害物質(zhì)。3、修補(bǔ)程序和方法3.1 混凝土表面錯(cuò)臺(tái)、脹模及表面不平整針對(duì)橋梁檢測反饋意見中提出的混凝土表面錯(cuò)臺(tái)、漲模及表面不平整，我標(biāo)段進(jìn)行了匯總，混凝土表面錯(cuò)臺(tái)有1 處，混凝土表面漲模有 1處。3.1.1 打磨處理對(duì)于屬于FI及F2類的情況無需處理；對(duì)于屬于F3類的的混凝土表面錯(cuò)臺(tái)及脹模部位采用砂輪機(jī)打磨平整圓順，保證整體線形及平整度滿足要求。3.2 混凝土漏漿、蜂窩、麻面針對(duì)橋梁檢測反饋

8、意見中提出的混凝土漏漿、蜂窩、麻面，我標(biāo)段進(jìn)行了匯總，混凝土表面漏漿、蜂窩、麻面有 1 處。3.2.1 清理待補(bǔ)面采用適當(dāng)方法清除待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動(dòng)的石子、油污及其它雜物，并用清水沖洗干凈后晾干待補(bǔ)表面。3.2.2 施作結(jié)合界面采用適當(dāng)方法在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷108膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個(gè)待補(bǔ)面且要均勻，并做好保護(hù)措施防止被污染。3.2.3 拌合修補(bǔ)砂漿采用最大粒徑2.5mm、連續(xù)級(jí)配的潔凈烘干砂子，與母體混凝土同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一生產(chǎn)廠家的水泥，與母體混凝土相同的高性能外加劑、潔凈的飲用水，按照以下配合比拌合砂漿備用：水泥: 砂: 水=1:2.5:0.32（外加劑

9、用量現(xiàn)場試驗(yàn)確定），并在砂漿中加入1.0%(水泥質(zhì)量)的108膠混凝土界面劑拌合均勻。3.2.4 表面修補(bǔ)用膩?zhàn)拥队昧⑸皾{壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面，要求混凝土表面達(dá)到規(guī)范要求的平整度，待初凝后加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)，并采用塑料薄膜粘貼覆蓋保濕。待砂漿凝結(jié)硬化后，撕去塑料薄膜，用200目的砂布打磨修補(bǔ)面。然后再用去除砂子的水泥凈漿壓抹一遍，凈漿拌制前由試驗(yàn)人員做好配合對(duì)比比試驗(yàn)，保證與原混凝土面不產(chǎn)生色差，待初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷聊毯?，如發(fā)現(xiàn)修補(bǔ)面與原混凝土面仍有稍許色差，可用白色硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥按1:35(質(zhì)量比)的比例配制成干粉（具體配比由現(xiàn)場試驗(yàn)確定），用棉布沾有干粉后在修補(bǔ)表面輕輕擦拭

10、，連續(xù)34遍，直到修補(bǔ)面顏色與原有混凝土一致。3.3 混凝土表面碰損及疤痕針對(duì)橋梁檢測反饋意見中提出的混凝土表面碰損及疤痕，我標(biāo)段進(jìn)行了匯總，混凝土表面表面碰損及疤痕有3 處。3.3.1 清理待補(bǔ)面采用適當(dāng)方法清除待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動(dòng)的石子、油污及其它雜物，并用清水沖洗干凈后晾干待補(bǔ)表面。3.3.2 施作結(jié)合界面采用適當(dāng)方法在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷108膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個(gè)待補(bǔ)面且要均勻，并做好保護(hù)措施防止被污染。3.3.3 拌合修補(bǔ)砂漿采用最大粒徑2.5mm、連續(xù)級(jí)配的潔凈烘干砂子，與母體混凝土同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一生產(chǎn)廠家的水泥，與母體混凝土相同的高性能外加劑、潔凈

11、的飲用水，按照以下配合比拌合砂漿備用：水泥: 砂: 水=1:2.5:0.32（外加劑用量現(xiàn)場試驗(yàn)確定），并在砂漿中加入1.0%(水泥質(zhì)量)的108膠混凝土界面劑拌合均勻。3.3.4 表面修補(bǔ)用膩?zhàn)拥队昧⑸皾{壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面，要求混凝土表面達(dá)到規(guī)范要求的平整度，待初凝后加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)，并采用塑料薄膜粘貼覆蓋保濕。待砂漿凝結(jié)硬化后，撕去塑料薄膜，用200目的砂布打磨修補(bǔ)面。然后再用去除砂子的水泥凈漿壓抹一遍，凈漿拌制前由試驗(yàn)人員做好配合對(duì)比比試驗(yàn)，保證與原混凝土面不產(chǎn)生色差，待初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷聊毯螅绨l(fā)現(xiàn)修補(bǔ)面與原混凝土面仍有稍許色差，可用白色硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥按1:35(質(zhì)

12、量比)的比例配制成干粉（具體配比由現(xiàn)場試驗(yàn)確定），用棉布沾有干粉后在修補(bǔ)表面輕輕擦拭，連續(xù)34遍，直到修補(bǔ)面顏色與原有混凝土一致。3.4 表面收縮裂紋及非受力裂縫因施工天氣變化及養(yǎng)護(hù)不到位等原因造成的混凝土表面存在局部細(xì)微收縮裂紋，不影響墩柱內(nèi)在質(zhì)量，一般情況下多產(chǎn)生于墩柱頂端及梁面，需要上報(bào)監(jiān)理工程師同意后封閉處理。按照規(guī)范要求，寬度超過0.15mm的裂紋必須進(jìn)行處理。確定裂紋類型及寬度針對(duì)橋梁檢測反饋意見中提出的裂紋寬度，我標(biāo)段進(jìn)行了匯總，寬度0.2mm的裂紋有 4 條，0.3mm寬度0.2mm的裂紋有 5 條。針對(duì)寬度0.2mm的裂紋，擬采取表面封閉法處理；針對(duì)0.3mm寬度0.2mm的

13、裂紋，擬采用粘貼纖維復(fù)合材料加固：3.4.1 表面封閉法3.4.1.1 清洗待封閉表面在得到監(jiān)理工程師同意后，采用清水將待封閉裂紋附近沖洗干凈，混凝土表面不得有雜物殘留，并采用吹風(fēng)機(jī)吹干。3.4.1.2 配置封閉用漿液采用與原有混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的白色硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥按1:35(質(zhì)量比)的比例配制成干粉，然后采用適量108膠水拌制成修補(bǔ)漿液，具體配比由試驗(yàn)室確定。3.4.1.3 裂紋封閉由現(xiàn)場施工人員將配置好的封閉漿液及時(shí)涂抹在裂紋處，并用鐵抹子壓平整。涂抹時(shí)盡量減少涂抹范圍，防止造成二次污染，待漿液初凝后做好養(yǎng)護(hù)工作。漿液凝固后，如發(fā)現(xiàn)封閉面與原混凝土面仍有稍許色差，可用白色硅酸鹽水

14、泥與普通硅酸鹽水泥按1:35(質(zhì)量比)的比例配制成干粉（具體配比由現(xiàn)場試驗(yàn)確定），用棉布沾有干粉后在修補(bǔ)表面輕輕擦拭，連續(xù)34遍，直到修補(bǔ)面顏色與原有混凝土一致。3.4.2 粘貼纖維復(fù)合材料加固方法3.4.2.1 底層處理用裂縫修補(bǔ)膠灌注結(jié)構(gòu)裂縫，待裂縫修補(bǔ)膠固化后，將混凝土表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化部分清除，并進(jìn)行清洗打磨，待表面干燥后，用修補(bǔ)材料將混凝土表面凹凸部位修復(fù)平整。如有毛刺，應(yīng)用砂紙打平，找平面用手觸摸感覺干燥后，才能進(jìn)行下一步工序。粘貼處陽角應(yīng)打磨成圓弧狀，陰角處用修補(bǔ)材料填補(bǔ)成圓弧倒角，圓弧半徑不應(yīng)小于25mm。3.4.2.2 涂刷底膠調(diào)制好底膠，用一次性軟毛刷或特質(zhì)滾

15、筒將底膠均勻涂抹到混凝土表面，不得漏刷或流淌或有氣泡，如有毛刺，應(yīng)用砂紙打磨平順，如膠層被磨損，應(yīng)重新涂刷，固化后方可進(jìn)行下道工序。底膠固化后應(yīng)抓緊進(jìn)行下第一道工序，若超過7d，應(yīng)清除原底膠，用砂輪機(jī)磨除，重新涂抹。3.4.2.3 粘貼纖維復(fù)合材料1. 纖維復(fù)合材料粘貼應(yīng)在535溫度條件下進(jìn)行，膠黏劑的選用應(yīng)滿足使用環(huán)境溫度的要求。2.粘貼前，應(yīng)對(duì)混凝土表面再次拭擦，確保粘貼面無粉塵?；炷帘砻嫱克⒛z黏劑時(shí)，應(yīng)做到膠體不流淌：膠體涂刷不出控制線：涂刷均勻。3.粘貼時(shí)，應(yīng)按照由上到下的順序進(jìn)行。用滾筒將纖維復(fù)合材料從一端向另一端滾壓，除去膠體與纖維復(fù)合材料之間的氣泡，使膠體滲入復(fù)合材料，浸潤飽滿

16、。選用的滾筒應(yīng)在滾壓過程中不產(chǎn)生靜電作用。4.最后一層纖維復(fù)合材料施工結(jié)束后，在其表面均勻涂抹一層浸漬樹脂，自然風(fēng)干。3.5 混凝土表面空鼓、封端混凝土剝落針對(duì)橋梁檢測反饋意見中提出的滬寧圖表面空鼓及封端混凝土剝落，我標(biāo)段進(jìn)行了匯總，空鼓有 9 處，封端混凝土剝落有 2 處。采用人工鑿除的方式，鑿破空鼓部位表層混凝土及封端處剝落部位表層混凝土，以露出石子為宜，保持新鮮混凝土表面的濕潤和清潔，采用比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度指標(biāo)高一級(jí)的混凝土或環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)，混凝土粗集料的粒徑不宜大于15mm。在施工條件受限時(shí)可采用自密實(shí)混凝土。3.6 局部存在鋼筋外露、銹蝕針對(duì)橋梁檢測反饋意見中提出的局部鋼筋外露、銹蝕，我

17、標(biāo)段進(jìn)行了匯總，共計(jì) 4 處。針對(duì)個(gè)別部位存在局部鋼筋外露的情況，先采用鋼絲刷對(duì)外露鋼筋進(jìn)行徹底除銹，除銹完畢后，對(duì)外露鋼筋四周混凝土進(jìn)行表層鑿毛，以露出石子面為宜，然后采用摻了膠水的修補(bǔ)漿液進(jìn)行修補(bǔ)，將鋼筋全部封閉。3.7 支座未解鎖針對(duì)橋梁檢測反饋意見中提出的支座未解鎖，我標(biāo)段進(jìn)行了匯總，共計(jì) 8 處。針對(duì)支座未解鎖問題，采用人工+砂輪機(jī)的方式進(jìn)行切割解鎖，切割時(shí)注意保護(hù)支座橡膠及其他部件不受傷害，支座解鎖應(yīng)徹底。五、質(zhì)量安全保證措施1、質(zhì)量保證措施混凝土外觀修整時(shí)，所有修整用材料必須經(jīng)過試驗(yàn)室檢測合格后方可使用，修整用的水泥必須使與原有混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥。修整用砂漿、漿液或干粉拌制時(shí)

18、，必須由試驗(yàn)室及現(xiàn)場施工人員一起提前做好配比，所有砂漿、漿液及干粉顏色要盡量與原有混凝土面顏色一致。在混凝土外觀修整時(shí)，要定人定崗，采用有相應(yīng)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行，修整作業(yè)時(shí)要做到認(rèn)真、細(xì)致。混凝土外觀修整作業(yè)時(shí)，應(yīng)先在一小塊有代表性的位置進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定修補(bǔ)砂漿、漿液或干粉的配比，然后再大面積推廣，在推廣時(shí)配比根據(jù)待修補(bǔ)位置顏色隨時(shí)調(diào)整。所有混凝土工程在模板拆除后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)需要修正部位及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，得到同意后及時(shí)進(jìn)行修整。混凝土外觀修整時(shí)，需要養(yǎng)護(hù)的由專人及時(shí)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須滿足要求，防止由于養(yǎng)護(hù)不到位現(xiàn)象而產(chǎn)生次生問題。混凝土外觀修整完畢后，由現(xiàn)場技術(shù)人員與監(jiān)理工程師一起及時(shí)進(jìn)行細(xì)致的檢查與驗(yàn)收，確認(rèn)修補(bǔ)效果，不滿足要求者繼續(xù)修補(bǔ)?；炷镣庥^修補(bǔ)的每個(gè)部位都要做好詳細(xì)的記錄。2、安全保證措施 (1)高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上下使用梯子，操作人員嚴(yán)