懸臂施工橋臺背回填施工方案

1、懸臂施工橋臺背回填施工方案一、工程概況：紅光路灃河橋主橋上部結構采用（55+5100+88）m變截面預應力混凝土連續(xù)梁，橋梁起點樁號為“K0+896.00；終點樁號為K1+813.00，中心樁號為：K1+354.5，橋梁全長917m。橋臺采用肋板式橋臺配鉆孔灌注樁基礎，肋板高3.5m,橋臺臺背回填區(qū)域為橋臺邊線向外擴寬各1米，長70米，高度自承臺頂面至背墻頂高度7m。采用透水性良好的砂性土分層夯實回填。二、編制依據(jù)：1、公路橋涵施工技術規(guī)范 (JTG/TF50-2011）2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80-1-2004） 3、投標文件及國家相關法律與規(guī)定。 4、項目部目前的勞動力施工

2、機械設備能力、技術管理和現(xiàn)場地質(zhì)實際調(diào)查。5、紅光路灃河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設計。三、人員及機械設備配備：1、主要人員進場情況：主要人員工作安排表姓名職務工作安排劉文軍生產(chǎn)經(jīng)理分部總負責劉文軍總工程師技術總負責史茹斌現(xiàn)場負責人負責生產(chǎn)管理張憲榮試驗室主任負責質(zhì)量檢測、試驗續(xù)小強測量隊長負責邊線控制、高程測量屈有輝安全總監(jiān)負責現(xiàn)場施工安全2、主要機械進場情況橋涵回填施工機械情況表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術狀況1裝載機ZL50C1良好2挖掘機PC-3001良好3推土機TY2351良好4振動壓路機YZ20D2良好5自卸車陜汽奧龍4良好6小型沖擊夯HCR-90N2良好四、施工前準備：1、技術準備(1)

3、組織工程技術人員熟悉研究技術文件和圖紙中各項內(nèi)容和要求；對現(xiàn)場實地勘察，交通運輸狀況和可提供的施工用水用電狀況；編制施工方案；對施工隊伍進行培訓和技術交底。(2)施工放樣：施工放樣前應對橋梁圖紙數(shù)據(jù)進行認真復核，準確無誤后放出橋梁臺背的中樁及邊樁，誤差值不得超過規(guī)范要求。(3)原材的控制：試驗室開工前做好進場原材料的試驗。(4)場地清理和平整：施工前用挖掘機對橋梁施工區(qū)域內(nèi)的場地進行清表，盡量不要擾動原地面，然后由人工進行修整并夯實。(5)地基承載力檢測：修整到設計標高后，應對工作面地基承載力進行探測。檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行施工。 2、場地準備（1）橋臺基礎及下部結構已經(jīng)施工完成

4、，各項工程驗收合格，場地已經(jīng)清理完成方可進行臺背回填施工。（2）現(xiàn)場軟基及排水工程完成，施工現(xiàn)場無積水，排水設施完備。3、工程材料準備根據(jù)紅光路灃河橋施工圖設計要求，選擇透水性良好的砂性土分層夯實，其密實度達到95%以上。原材料在使用前按相應技術規(guī)范進行相關試驗，符合要求的填料方可進行施工。4、現(xiàn)場準備（1）搞好施工現(xiàn)場三通一平、臨時設施及現(xiàn)場消防、保安設施等工作。（2）現(xiàn)場原材料準備充足，明確標識，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。（3）工程測量和工程試驗工作達到施工條件，所有施工機具調(diào)試完畢。五、施工方案1、施工工藝流程測量放樣報驗開挖 回填透水性材料分層碾壓不合格自 檢合格不合格報 驗合格進

5、行下道工序2、臺背回填范圍確定見下圖：橋臺背填筑范圍為：順路線方向長度，底部距承臺基礎2m，高度填到背墻頂高度。3、填筑（1）根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，使用白灰灑出臺背施工范圍。（2）根據(jù)回填范圍進行開挖清表，開挖使用挖掘機配合人工進行，結構物50cm范圍內(nèi)使用人工進行開挖，避免機械對結 構物造成破壞。（3）在臺身上標示出壓實后分層厚度控制線，回填分層的壓實厚度控制為20cm一層。使用油漆在肋板面畫出水平橫線，每20cm一道，并在橫線上標注出填筑層次。（4）填筑作業(yè)按預先設定的高度水平分層進行攤鋪，使用插釬法或灰餅法控制松鋪厚度，并根據(jù)預先進行的攤鋪試驗確定松鋪厚度，確保每層填料的壓實厚度為

6、20cm。（5）分層攤鋪，分層碾壓。采用機械輔以人工進行攤鋪，不平的部位人工進行找平，整平過程中出現(xiàn)雜物等要及時清除。4、碾壓（1）對原地面進行碾壓，壓實度要求為不小于95%。用挖掘機或人工挖成臺階狀，臺階長度不小于2m，并能給機械作業(yè)提供充分工作面，做成4%的向內(nèi)傾斜坡，且開挖臺階、壓實與填筑應同步進行，以確保臺階穩(wěn)定。（2）使用壓路機進行碾壓時，碾壓順序由兩側(cè)向中間碾壓,然后再由中間向兩側(cè)碾壓,且每次要求錯輪1/3輪寬。盡量采用多遍靜壓至碾壓密實，特殊情況或者距結構物較遠的部位可采用微震碾壓，嚴禁使用強震碾壓。碾壓過程中出現(xiàn)的空洞、孔隙部位人工配合機械補充填料,再進行碾壓。（3）結構物1m

7、范圍內(nèi)應使用小型夯實機具進行夯實，嚴禁使用壓路機壓實，避免對結構物造成影響。施工時應注意，橋臺結構物周邊范圍應首先進行小型機具的夯實，然后方可進行大面積機械壓實施工。（4）使用小型夯機夯實時，其壓實厚度應小于20cm，以確保其壓實度符合設計及規(guī)范要求。使用小型機具夯實時注意要夯實均勻，密實，避免出現(xiàn)死角出現(xiàn)。（5）每層施工完成后報監(jiān)理工程師進行檢驗，檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。4、施工注意要點（1）橋臺臺背回填，必須在地基穩(wěn)定的條件下進行，凡地基中有軟土或地下水的影響的，必須首先采取措施穩(wěn)定地基。（2）對于結構物回填，應安排專人負責，每處回填都必須進行拍照，并與檢測資料一并存檔，回填應

8、在監(jiān)理工程師旁站的情況下進行。（3）在雨季施工中，嚴防路堤積水，填筑層表面應適當加大橫坡坡度，以利于排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。（4）回填時左右幅宜對稱同時進行，若因條件所限不能同時進行時，兩側(cè)填土高差最大不得超過1m。（5）兩側(cè)填土應特別注意，填料的壓實采用小型夯實機具壓實，嚴禁有死角情況的出現(xiàn)。六、質(zhì)量保證措施1、每步工序施工完畢之后，必須經(jīng)施工隊自檢、經(jīng)質(zhì)量部復檢、監(jiān)理工程師終檢，合格后方可進入下步工序施工。2、項目部委派技術人員對現(xiàn)場進行控制，并以試驗室檢測結果為施工依據(jù)。3、施工隊的應及時聽取監(jiān)理工程師對本質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措

9、施應及時組織有關人員進行落實。4、在每步工序施工過程中，項目部現(xiàn)場技術員須向班組交底，并全程指導。5、因在雨季內(nèi)施工，在回填施工期內(nèi)，做好回填區(qū)域排水工作。6、嚴格控制每層松鋪厚度符合施工規(guī)范要求，并派專職人員現(xiàn)場旁站監(jiān)督，確保按照分層厚度填筑和填料質(zhì)量，避免因填筑厚度過厚碾壓不實或過薄發(fā)生起皮現(xiàn)象。7、根據(jù)相關規(guī)范標準制定的回填檢驗項目表：回填檢驗項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度95%每50m2檢測1處2寬度不小于設計值每個檢測1處3平整度（mm）153m直尺：每50m2測1處10尺七、安全、文明、環(huán)保措施1、建立健全安全生產(chǎn)制度，從制度上規(guī)范施工。2、建立持證上崗制：

10、進入現(xiàn)場安全員、質(zhì)檢員、試驗員等管理人員和特殊工種操作人員必須持證上崗，進入現(xiàn)場施工人員必須頭戴安全帽。3、成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理小組，各級領導和施工人員全員貫徹執(zhí)行安全制度，形成安全生產(chǎn)責任制度，責任明確到個人。4、加強安全培訓，確保安全生產(chǎn)投入，定期或不定期進行安全檢查，舉行安全演練以增強所有施工人員的應急水平。5、認真貫徹執(zhí)行建設工程施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)定，加強安全生產(chǎn)、文明施工教育，提高全體施工人員安全文明施工意識。加強各工序的施工管理，施工機具、設備、材料有計劃的組織進場，不用的機械設備及時退場。每道工序作業(yè)完畢后必須清場，保持整潔不亂，做到“工完料凈場地清”。6、建立文明施工責任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊；衛(wèi)生符合標準。現(xiàn)場使用的機械設備，按平面布置規(guī)劃定點存放，遵守操作安全規(guī)程，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。7、處理好與當?shù)厝嗣袢罕姷年P系，積極參與當?shù)鼐裎拿鹘ㄔO。8、施工現(xiàn)場的廢物專門收集