蓋梁施工安全標準化(二局)14頁

1、蓋梁施工安全實務指南一般規(guī)定：1、 蓋梁施工應編制專項安全方案，并組織專家對其進行論證；同時對支撐體系進行受力計算，并嚴格按照施工方案進行施工，安裝完畢后，應組織進行檢查驗收。2、 所有人員必須經(jīng)過安全教育培訓及安全技術交底后方可上崗，并按要求正確穿戴安全防護用品，嚴格遵守安全操作規(guī)程。3、 特種作業(yè)人員必須持證上崗，從事高處作業(yè)的人員應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。4、 盡量避免夜間高空作業(yè)和吊裝作業(yè)，若必須進行的話，施工現(xiàn)場應安裝足夠的安全照明設施，作業(yè)人員應穿反光背心；吊裝作業(yè)指揮人員應站在安全且視線良好的區(qū)域，確保他人能夠清晰看見指揮信號。5、 蓋梁施工必須設置規(guī)范的人員上下

2、梯道和明顯的安全警示標志。6、 蓋梁模板支立過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸；拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。7、 當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上風力等惡劣天氣時，禁止露天高處作業(yè)和吊裝作業(yè)；雨雪停止后，及時清除模板、作業(yè)平臺及上下梯道上的積水和冰雪。安全操作標準化：蓋梁施工按照施工工藝可以分為自落地支架式施工法、埋設托架式施工法及抱箍式施工法，項目可根據(jù)施工實際采取相應的施工工藝。（一） 主要施工工藝流程施工工藝流程圖（二）支撐體系施工自落地式支架法施工：自落地式支架一般采用鋼管支架。蓋梁施工的

3、所有臨時設施重量及蓋梁重量均由支架傳至中系梁或地系梁和地面承受。地基處理搭設支架之前先進行基礎的風水及硬化處理。首先將原地面土石用強力式打夯機夯實，再用不低于C20的砼將搭設支架處的地面澆筑一層10cm厚砼，作為封水及地面硬化處理，以確保支架基礎承載要求。支架搭設支架采用48的普通鋼管搭設，以蓋梁縱、橫軸線為中心線搭設支架，立桿縱距Ia=0.45m，立桿橫距Ib=0.4m，橫桿步距h=1.5m，支架搭設時，應把墩柱抱死，其縱橫向應加以斜撐，特別是在蓋梁底板(系梁承重)位置更需加密設置。鋼管在搭設時應盡量做到橫平豎直，且在縱、橫、豎向相鄰的鋼管均應錯頭；立桿上端與蓋梁底模板下口齊平，并和縱向橫桿

4、連接，上鋪枋木，間距0.4m，最后鋪蓋梁定型鋼底模，兩側(cè)人工操作平臺處滿鋪竹跳板或木板并設置安全網(wǎng)。鋼管支架施工示意圖埋設托架式施工具體施工方法是在每墩柱上端從中穿裝一根10cm 長度2.0m 圓鋼錠，由圓鋼錠支撐支架、模板及整個蓋梁的重量。墩柱施工時，根據(jù)蓋梁底標高以及底模厚度、托架高度確定圓鋼錠位置，并在立柱模板上劃出標高線，用11cm 的PVC 管水平順橋向預埋于墩柱中，并在預埋前，在PVC 管其中灌滿砂子，兩端用透明膠布纏繞堵塞，（防混凝土堵塞PVC 管，便于圓鋼棒順利穿裝）。每條圓鋼錠由工廠定型加工完成。圓鋼錠在立柱上的安裝完成后，在圓鋼錠上采用吊車安放兩根450A 型工字鋼，并用插

5、銷固定，后在工字鋼上順橋向安放15cm*15cm*400cm 木枋，間距20cm。最后在蓋梁兩側(cè)搭設人工操作平臺，平臺滿鋪竹跳板和木板，四周設臵安全護欄及安全網(wǎng)。蓋梁施工完成后即刻用同標號砼填塞圓鋼錠預留孔道。埋設托架式施工示意圖 抱箍法施工 采用抱箍法施工時，須對抱箍體及用于傳遞分布荷載的分配梁做專門設計。抱箍設計及檢算比較常用的是摩擦抱箍，即在圓形墩柱上設置兩個半圓弧鋼抱箍用高強螺栓連接。 通過抱箍與墩柱體間的產(chǎn)生靜摩擦力來克服蓋梁自重及施工荷載。 首先應根據(jù)抱箍承受的荷載、最大靜摩擦力、螺栓拉力三者之間的力學關系，確定螺栓數(shù)目、抱箍高度，設計尺寸后再進行驗算。抱箍體設 計如下圖示； 假設

6、墩身與抱箍體接觸處最大支反力，此時抱箍體承受的豎向壓力。取半片抱箍為研究對象，則其所受的垂直壓力，單側(cè)螺栓拉力 ，則單側(cè)抱箍需要螺栓個（取整數(shù)），總計需要個。式中：摩擦系數(shù)，荷載組合效應系數(shù)，安全系數(shù)。就本工程蓋梁而言，如選用10.9級M22高強螺栓，則，故單側(cè)抱箍需12個螺栓，一個抱箍需24個螺栓。抱箍高度?。ò绰菟ú贾靡螅?，按1.0m設計，面板采用16mm鋼板。 螺栓設計驗算。已知每條螺栓所受的軸向拉力，故設計能夠滿足強度要求。驗算抱箍體強度時，取半片抱箍體為研究對象，其所受的拉力為，則抱箍體所受拉應力，拉應力滿足要求；抱箍體剪應力，剪應力滿足要求；按第四強度理論最危險截面折算強度滿足使

7、用要求。分配橫梁的受力檢算；相對來說，分配橫梁的受力情形比較簡單，適用于簡支梁力學模型；縱梁的受力分析相對復雜，一般認為其承受由橫梁分配過來的為均布荷載，屬四孔不等跨一次超超靜定結(jié)構(gòu)，其計算模型如下圖；其中，解此超靜定結(jié)構(gòu)，得縱梁彎矩圖如下：最大彎矩發(fā)生在A、B支座處；且 小于貝雷縱梁容許彎矩；最大撓度（位移）發(fā)生在蓋梁端且略大于結(jié)構(gòu)容許撓度，但考慮到蓋梁懸端實際 荷載集度遠較值小，實際縱梁變形條件能夠滿足要求。從上所述可以看出：抱箍設計關鍵在于螺栓拉力、抱箍壓力、靜摩擦力間的對應傳遞關系能否達到預期效果。一般情況下，這三者間的力學傳遞對應關系是比較穩(wěn)定可靠的。一般來說，粗墩大體積蓋梁，如采用

8、抱箍法施工， 抱箍剛度較大而彈性較小，抱箍內(nèi)側(cè)與墩身外廓難以吻合， 抱箍體的垂直壓力難以達到設計效果。為了增加安全系數(shù)，勢必又要增加螺栓數(shù)目、進而增加抱箍高度，過大的抱箍也不便于操作。（三）安裝底模支撐體系和作業(yè)平臺搭好后底模安裝前，鑿除墩柱多余部分或與蓋梁接口處浮漿（510cm）,使墩柱上口與蓋梁底部齊平或略高于蓋梁底1cm 左右。蓋梁模板采用廠家加工的定型整體組合鋼模，為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。底模安裝采用汽車吊輔助作業(yè)，全部底模安裝就位后，由測量人員放出蓋梁縱、橫軸線，調(diào)整蓋梁底模，要求模板中線與放樣軸線相吻合，并測出模板標高，蓋梁跨中位臵應

9、設臵2cm 左右的預拱度，逐漸向兩端按二次拋物線分配；蓋梁底模接縫緊密，在模板接縫位臵貼以雙面膠或采用泡沫劑填塞，避免澆筑砼時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。底模安裝 （四）鋼筋加工及安裝鋼筋骨架加工在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，在鋼筋加工場地內(nèi)硬化一塊地皮作蓋梁鋼筋骨架放樣場地，在其上按照鋼筋構(gòu)造圖放出蓋梁鋼筋骨架各種型號鋼筋的大樣圖，依圖進行鋼筋加工制作，成形鋼筋上、下層焊成閉合骨架，再與其它主筋及斜筋焊成成片骨架，焊縫均采用雙面焊，將成片骨架運至施工現(xiàn)場，采用吊車吊至蓋梁底模上，進行綁扎施工。在安裝鋼筋骨架過程中嚴格按照施工圖所示控制各種型號鋼筋的位置，在骨架頂上預埋墊石的鋼筋網(wǎng)和預留筋，其位置參照墊石設計圖，在

10、蓋梁鋼筋骨架底板和前后兩側(cè)綁扎墊塊，其間距在縱、橫向不大于1.0m，成菱形布臵。骨架成型后經(jīng)自檢合格并填寫鋼筋安裝檢查表和留影像資料，申請監(jiān)理工程師檢查驗收。鋼筋加工鋼筋安裝（五）側(cè)模安裝用吊車將模板吊到相應高度，人工輔助進行安裝，用槽鋼或鋼管作肋，底部、中部、上部均用14 對拉螺桿，螺桿豎向間距0.8m，橫向間距0.6m，在模板接頭位臵前后兩側(cè)采用兩根豎向鋼管、14對拉螺桿和蝴蝶卡進行加固處理，模板板面之間應平整，接縫嚴密，保證蓋梁外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按設計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術規(guī)范要求，模板內(nèi)應無污物、砂漿及其他雜物。側(cè)模安裝

11、（六）混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土灌車或輸送泵送至到施工點，灌注順序采用從懸臂到跨中，混凝土自由下落高度不得大于0.8m，分層澆筑，其厚度不得超過30cm，用插入式振動器進行振搗，振動棒移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5 倍，插入下層混凝土510cm，使用振動棒要快插慢抽，每一處振動完畢后應邊振動、邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須震動到該部位密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土要連續(xù)進行，中間因故間斷時間不能超過前層混凝土的初凝時間，嚴禁出現(xiàn)施工縫。整體混凝土澆筑完畢后，及時對預埋件、預

12、埋鋼筋進行復位。墊石不與蓋梁同步施工，須在蓋梁砼強度達到設計強度后才能施工，施工前先將接，鑿毛清洗處理，并保持接口濕潤?；炷两K凝后及時灑水和覆蓋養(yǎng)護?；炷翝仓ㄆ撸B(yǎng)護及拆?；炷琉B(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同?；炷翝仓瓿珊?，在初凝后盡快采用滲水土工布或麻袋予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。并在養(yǎng)護期間保持濕潤。混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7 天，根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷翉姸冗_到2.5MPa 前，不得使其承受外荷載。拆模：砼強度達到2.5Mpa 時可以進行拆除側(cè)模，砼達到設計強度后拆除底模和支架。模板和支架拆除采用吊車配合人工進行作業(yè)，拆除順序