地下室工程施工組織設(shè)計方案

1、地下室工程施工組織設(shè)計工程概況及施工特點(diǎn)：1.1 工程概況 鳳凰花園商住樓是一座集商場、住宅為一體的高層建筑。占地面積 約 1700m2 ，總建筑面積 32463m2 。設(shè)有地下室一層，為平戰(zhàn)結(jié)合六級人 防，平時停車，戰(zhàn)時六級人防。地下室開挖深度為 5.0M。本工程為框剪結(jié)構(gòu)，基本柱網(wǎng) 7.4mx 7.4m。墻、柱、樓板、屋面均 采用現(xiàn)澆砼?；A(chǔ)底板面積約1700m2,砼體積近1500m3。砼強(qiáng)度等級為 C30。底板厚度450mm,單樁承臺大部分高為1.0m，部分高為1.2m,群 樁承臺高為1.8m。地下室外墻厚度為 400mm，內(nèi)墻厚度為300mm。砼 強(qiáng)度等級 C40。框架柱截面主要有 1

2、100X 1100mm, 1000X 1000mm,950 x 950mm,500x 500mm,800x 800mm 等，砼強(qiáng)度等級為 C40。1.2 施工特點(diǎn)1.3 功能多,車道、水池將是施工中的難點(diǎn)。1.4 地下室底板砼數(shù)量大,澆筑時間長,應(yīng)確定好澆筑順序,避免出 現(xiàn)施工縫。1.5 電梯井承臺面積大(11.2mx 10.8m),高度1.8m。屬大體積砼，應(yīng)。采取措施減少砼的水化熱，控制砼內(nèi)外溫差W26 C,避免產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫。1.6 外墻厚度大、標(biāo)號高，且為結(jié)構(gòu)自防水。施工中應(yīng)防止出現(xiàn)裂縫 而引起外墻滲水。施工工藝：三、主要施工方法：3.1基坑內(nèi)土方開挖:本工程在施工工程樁前，

3、已進(jìn)行了基坑大開挖，地下室施工時的土方開 挖主要是基礎(chǔ)梁、承臺、集水井處的土方，開挖的最大深度為1.5m,最淺0.3m, 土方施工穿插在驗(yàn)樁期間進(jìn)行，采用人工施工。土方的外運(yùn)采用井架吊送至 運(yùn)土車上。在土層部分應(yīng)夯實(shí)后再施工墊層。本工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前 首先根據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，并在圍護(hù)樁邊加釘軸線控制木樁，依 次放出開挖邊線。3.2 磚胎模施工： 磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基槽邊框尺寸的復(fù)核，保證承臺、邊梁的位 置與幾何尺寸的正確。對小于 1m 深度的可用 120 磚墻砌筑，深度在 1m2m 的要采用240磚墻，為保證磚胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，砌筑砂

4、漿采用M10水泥砂漿并將磚胎模側(cè)壁用 1：2.5 水泥砂漿抹平。3.3 墊層施工：本工程地下室墊層為 100厚 C 1 5素砼墊層，在磚胎膜完工后進(jìn)行，施工 時地下水位須降低在承臺底以下 500，在基坑土夯實(shí)平整并測好平樁，采用 平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護(hù) 2天方可進(jìn)入下道工序。消防水池墊層完工后，繼做 15厚1：2.5 水泥砂漿保護(hù)層壓實(shí)、壓光。3.4 消防水池防水層施工：3.4.1 工藝流程：本工程水池防水層采用聚合物改性水泥基防水涂料， 厚度為2mm其工藝流程如下： 平面工藝流程：基層清理-涂刷底膠-細(xì)部增強(qiáng)處理-刷第一度防水 涂料-刷第二度防水涂料-15厚1: 2.5水泥砂漿保護(hù)層

5、。 立面工藝流程：基層清理-涂刷底膠-細(xì)部增強(qiáng)處理-刷第一度防水 涂料-刷第二度防水涂料-刷第三度防水涂料-120厚Mu7.5實(shí)心磚保護(hù)墻 -2:8 灰土回填夯實(shí)3.4.2 施工要點(diǎn)：涂刷底膠：涂刷底膠相當(dāng)卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂料防水層與基層的粘結(jié)力，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等復(fù) 雜部位均勻涂刷一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂刷底膠，要注 意涂刷均勻、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.15 0.2kg 為宜。涂刷后應(yīng)間隔 4h 以上（具體時間應(yīng)根據(jù)施工溫度測定） ，待底膠料固化 干燥后，方可施工下道工序。涂膜防水層施工：a. 查看水泥基防水涂料

6、防水性能指標(biāo)，操作方法及注意事項(xiàng)并事先經(jīng)檢 驗(yàn)合格，充分做好準(zhǔn)備，報監(jiān)理認(rèn)可才正式投入使用。b. 細(xì)部增強(qiáng)處理：在基層底膠表干后，應(yīng)先在陰陽角、管根等細(xì)部進(jìn)行 增強(qiáng)涂布，即做一布二涂附加層，其做法：第一道涂膜固化后，沿陰陽角密 實(shí)鋪貼玻璃纖維布，管根周圍要十字交叉鋪貼，同時涂刷防水材料，固化后 再涂布二道涂膜；c. 平面涂膜防水層：第一道涂層、將已調(diào)好的防水涂料用塑料或橡皮刮 板均勻涂刷在已涂好底膠的基層面上，涂布必須均勻一致，每平方米涂布量 約為 1.5kg ，不得有漏刮和鼓泡等缺陷；第二道涂層，待第一道防水涂膜固 化后（手感不粘），再按上述方法涂刷第二道膜， 但涂刮方向應(yīng)與第一層涂刷 的方

7、向垂直，第二層的涂刷量少于第一道，每平方米用量約1kg 左右，不得有漏刮和鼓泡等現(xiàn)象存在，兩層涂膜厚度應(yīng)為 1.5mm。d. 立面涂膜防水層：為保證涂膜厚度不小于 2mm立面一般需要刷三道， 每層涂刷時間間隔由施工環(huán)境的溫度和涂膜固化程序（手感不粘）來確定。 當(dāng)間歇時間超過 72h 時，要用砂紙打磨前層涂層，并用二甲苯進(jìn)行溶解后方 可繼續(xù)涂布。e. 墻體防水層與墊層上防水層的搭接處理：在墊層上第一道涂層固化前，立即在涂層收頭處粘貼一道寬300mm勺玻璃纖維布（交接線上、下各150mm。然后，玻璃纖維布連同墊層上的防水再 涂第二道涂層。交接線以上玻璃纖維布勺涂層固化后，用砂漿抹面保護(hù)。墊 層上防

8、水層用水泥砂漿保護(hù)。 墻體混凝土澆筑后， 清除玻璃絲布上的保護(hù)層， 并于外墻面沿水平方向刮涂一道帶狀涂層，固化前將玻璃纖維布粘貼在外墻 面，然后在外墻面進(jìn)行大面積涂布。f. 保護(hù)層施工：墊層：最后一層涂膜固化后，抹 15 厚 1：2.5 水泥砂漿保護(hù)層。立墻防 水保護(hù)層施工可在第三層涂膜完成后， 120 厚 Mu7.5 實(shí)心磚保護(hù)墻，再回填 2:8 灰土，并分層夯實(shí)。3.5 鋼筋工程： 本地下室工程承臺數(shù)量多，高低變化處較多，而且鋼筋的規(guī)格也較多， 這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。3.5.1 鋼筋制作： 地下室施工時，基坑外側(cè)基本上沒有鋼筋預(yù)制場地，故底板鋼筋預(yù)制全 部在基坑內(nèi)進(jìn)行。鋼筋

9、原材按次序分批進(jìn)場后，用吊車直接吊至基坑中，預(yù) 制好后直接安裝。故現(xiàn)場除設(shè)置兩臺對焊機(jī)，對需要對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場 預(yù)制外，其余鋼筋均在場內(nèi)制作，按規(guī)格分類掛牌堆放3.5.2 鋼筋綁扎：底板鋼筋： 底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必須明確 綁扎順序，避免錯綁、漏綁。為確保底板綁扎的質(zhì)量，底板鋼筋預(yù)制及 安裝擬配備工人 60人，在 26 日歷天內(nèi)完成鋼筋綁扎。底板綁扎的順序?yàn)椋撼信_及局部低落處底筋綁扎T地梁鋼筋綁扎T底板 底筋綁扎T水電預(yù)埋T承臺及低落處面筋綁扎T底板面筋綁扎T水電預(yù)埋、 預(yù)留T墻、柱插筋。施工中應(yīng)把握好以下幾個環(huán)節(jié)：a. 底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好

10、相反，故底板筋的搭接部分與 之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接?；A(chǔ)梁底部需要貫通的鋼 筋，采用焊接，接頭位置應(yīng)相互錯開，同一接頭區(qū)焊接頭數(shù)占總根數(shù)的比例 應(yīng)不大于 50%。b. 底板鋼筋為雙層雙向，板底與板頂鋼筋之間采用 16 1000馬蹬支撐, 用?8480拉結(jié)。c. 群樁承臺處鋼筋皮數(shù)較多，鋼筋網(wǎng)片間的排距較大，為保證底板鋼筋的排距，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼筋支架采用L53 X 5角鋼焊成支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。d. 基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格較大，層數(shù)多，長度又長，安裝時要考慮好穿筋的 前后順序?；焊撸芨吆蠓娇山壴旱捉?。應(yīng)注意支架的安全可靠。扎 好后，整梁很重，放入梁

11、中，用多臺拉鏈葫蘆，慢慢放入梁中。e. 由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護(hù)層要求較高，故必須提前 28 天制作高標(biāo)號細(xì)石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時密布。f. 保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能 換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。柱、墻底板插筋： 底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆 做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出 墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱 的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定 出上述墻、 柱位置后，隨即

12、開始插筋。 為避免在施工過程中，插筋偏位移動、 插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋 處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為 便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進(jìn)行一層一層接長，因此插 筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水 帶時，保證止水帶范圍內(nèi)的箍筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下 各設(shè)三道加密箍筋。 底板以上鋼筋綁扎： 底板砼澆搗后，復(fù)核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接墻柱縱筋， 綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應(yīng)嚴(yán)格 控制間距，外墻水平筋搭接部位也應(yīng)注意，

13、因?yàn)橥鈮σ惺芡鈧?cè)土壓力，故 外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段 1/3 范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接 部位宜在連墻柱段 （支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍， 箍筋開口螺旋錯 開。梁板鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐髁?次梁-板底筋-水電預(yù)留預(yù)埋-板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室 所有墻體與樓板相結(jié)處，均設(shè)一通梁，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體 水平筋一起綁扎。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多， 擬和板面梁同時綁扎。本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員 一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實(shí)

14、填寫清楚 鋼筋焊接 本工程屬高層建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱筋：一、二級框 架的各部位縱筋連接采用焊接或機(jī)械接頭。我司在施工中，將對所有柱的主 筋一律采用電渣壓力焊， 水平鋼筋的焊接采用閃光對焊 （少量搭接焊），對本 工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是 對閃光對焊必須提前取樣，試驗(yàn)結(jié)果合格后方允許用于工程中，對復(fù)檢不合 格的必須采取加固或全部割掉重焊。 材料進(jìn)場檢查 對每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，本工程 盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時，必須進(jìn)行焊接性能化學(xué)分析。3.6 模板工程 模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵。砼澆筑對模板

15、的側(cè)壓力大，需 根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計算配制，以確保模板 體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。3.6.1 底板側(cè)模： 本工程地下室底板側(cè)面設(shè)計中與外墻外側(cè)面相平， 按照外墻水平施工縫 留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm故底板外側(cè)模的一次支設(shè)高度為950mm模板采用九夾板配50 x 100mm木方，支撐采用木方對頂 圍護(hù)壁（或樁間墻）的方法。具體示意如下：362 柱模配模:a .矩形柱：側(cè)模：柱尺寸為bx h,其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 2 x 18mn寬的膠合板。豎檔：采用50mnx 100mn方木，間距：x 18mn寬的膠合板。豎檔：采用50m

16、nx 100mn方木，間距：800mn至1100mn柱寬的豎楞采用五根、分柱寬均四等分位置布置；600mn至 700mn柱寬的豎楞采用四根，分柱寬均三等分位置布置；600mm以下（不包括600mm柱寬的豎楞采用三根，分柱寬均等分位置布柱箍：800mr 800mm以上的柱子四周采用 100mmx 100mm方木對拉連接， 兩根為一組，兩端以 12鋼筋拉結(jié);800mM 800mm不包括 800mM 800mm以下柱子柱箍采用 100mm 100mm方木和50mm 100mn方木，兩根為一組，兩端以 12鋼筋拉結(jié)；間距：450mm最底部的柱箍離地面中心距離為 150mm拉結(jié)鋼筋：兩端用定型卡或?qū)?/p>

17、栓等固定拉緊。柱底部必須預(yù)留清掃口。柱模示意圖如圖1所示：b、圓形柱圓形柱采用豎直松木狹條模板加圓弧檔做成兩個半片，內(nèi)包三合板組成。柱 箍采用方木查對豎直擺放，兩根為一組，中間以 12鋼筋拉結(jié)，用定型卡固 定拉緊，木方壓于半圓狀的圓厝型上，模型間距：450mm。另在兩半圓形模型中部加一道鋼筋箍，8鋼筋兩端焊上角鋼，兩角鋼間用螺栓連接，間距： 450mm。其構(gòu)造如圖2所示。100x100 木方j(luò)柱模示意圖三合板:圓柱模型松木條12鋼筋拉桿鋼筋加固示意圖 工藝順序：模板成型t豎檔t現(xiàn)場衛(wèi)生清掃t彈線定位t立模t臨時固定t校核垂 直度、軸線、尺寸、形狀T柱箍T對拉螺栓T粱、板模板結(jié)束T校正垂 直度T

18、加固固定。 工藝要求：澆底板砼時，應(yīng)根據(jù)在柱子鋼筋上所測的標(biāo)高，找平柱頭的砼，要 求平整且標(biāo)高一致。柱模板支設(shè)待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可 施工。拼柱模時，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配摸，不符合模數(shù)部分放到 柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。配 模時應(yīng)同時考慮清掃口。清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機(jī)油。安裝柱模時，應(yīng) 在底板面上彈主軸線及邊線，同一柱列的應(yīng)先彈兩端主軸線及邊線，然后拉 通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、 軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。支模時，其中

19、的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序 安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進(jìn)行全面校正、加固。相鄰兩柱的模 板安裝， 待校正完畢后， 及時架設(shè)柱間支撐以滿足縱向、 橫向穩(wěn)定性的需要。 柱模板應(yīng)上設(shè)排水口，排水口應(yīng)設(shè)在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止 跑漿。梁柱接頭處的模板，盡量采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。3.6.3 墻模： 墻模配模：墻側(cè)模：采用整塊膠合板（1830mmx 915mmt 18mm）其中垂直方向上模數(shù) 尺寸為915mm橫向模數(shù)尺寸為1830mm配模時橫向先以1830mn為模數(shù)，余 下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以 915mn為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余 額另按實(shí)際尺寸高度配制。豎檔：采用

20、50mm 100mn方木與100mmx100m方木間隔排置，但在每塊 膠合板的兩端和中部均采用 100mmx100mr的方木（共四根），另兩根采用 50mmx100m的方木，間距346mm即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等 分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mmx100m方木）,再按間 距346mn設(shè)置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于 346mm橫檔：橫檔采用兩根50mm 100mm/100mm100mn方木。最底部的橫檔中 心離地面高度約為300mm即墻底的第一塊模板在300mn高度上鉆孔設(shè)橫檔， 以上以915mm為模數(shù)進(jìn)行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。對拉螺

21、栓：采用12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距（346mm）,位 置位于豎檔旁；豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。外墻對拉 螺栓帶止水環(huán)，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè) PVC套管以便螺栓循環(huán)使用。墻模剖面、立面示意圖見圖 4、圖 5。橫檔2根50X100方木對拉蛭栓012400豎檔50x100方木ID6IDOID6IDIDgg:；墻模板剖面圖50+o oo對橫檔2根5血1粉方木NQ豎; OkIOIImim.m 丁.工；/ i j.2222* . *H .*v r一 .pa novnwjvana.wann；金根5口100豎檔LODxlCJFTT77T.E?7T7Zrxxzxx/F7rTZZzjID

22、?1Fzzzy77B777T77ZBZj 700mm寸，在梁中間穿10以上鋼筋，用對拉螺栓固定。次梁模的安裝， 要待主梁模板安裝并校正后方能進(jìn)行。 梁模安裝后， 拉中線進(jìn)行檢查， 復(fù) 核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整。b. 水平拉桿采用48鋼管連成一片整體，第一道水平拉桿距地面0.9m第 一道以上每隔1.8m設(shè)一道水平拉桿。c. 當(dāng)層高4.5m時，門型架之間另加兩道斜撐拉桿交叉斜撐，使門型 架支撐體系連成一片，提高整體穩(wěn)定性 ;3.6.5 板模： 板模配模：板模：板模采用整塊膠合板(1830mm 915mnx 18mm)盡量采用整塊膠合 模，施工前必須經(jīng)過計算配模。模

23、板及支撐具體布置情況見圖6。橫向格柵：采用 50mmx100m以上的方木，間距 300mmb 450mm般情 況下，取346mm(按配模計算調(diào)整)?？v向格柵：采用 70mmx150m方木。支撐：采用門式鋼管架。橫向聯(lián)系采用普通 48鋼管連接件。 工藝順序：排模計算-配模-現(xiàn)場衛(wèi)生清理-在砼樓板上放線，彈出支撐位置-安 放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標(biāo)高調(diào)整縱向擱柵橫向擱柵 鋪設(shè)板模-復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。 工藝要求：板支撐體系的架設(shè)同梁支撐體系。板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)模板。 樓板模板的安裝

24、，有四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于格柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補(bǔ)齊，當(dāng)跨度4m時，按規(guī)范或設(shè)計要求起拱。板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固， 位置準(zhǔn)確。鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利 于拆模。板模安裝完畢再安裝鋼筋前需調(diào)整板的標(biāo)高，每一塊板均至少測5 點(diǎn)復(fù)核控制。3.6.6 車道模板 車道模板安裝材料基本與上述一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底 模的支設(shè)。車道在設(shè)計時只給出一個坡度變化梯度。 依此來反算各點(diǎn)的標(biāo)高， 在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標(biāo)高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧 與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)

25、“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因 此在安裝時，宜將外弧中心點(diǎn)標(biāo)高提高 1020cm,使從園心引出的半徑線與 內(nèi)外弧相交時，外弧標(biāo)高略高，便會避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施 工中以此為原則確定。各構(gòu)件模板的荷載及模板強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算詳見模板分項(xiàng)設(shè)計。3.6.7 質(zhì)量要求 模板安裝過程中除應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容： 柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的間距及零配件緊固情況； 立柱的支撐面積、堅實(shí)情況; 預(yù)埋件和預(yù)留洞的固定情況; 模板拼縫的嚴(yán)密程度。 允許偏差項(xiàng)目如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移（縱橫兩個方向）52標(biāo)高士 53截面尺

26、寸基 礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-54層咼垂直度 5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度5 設(shè)置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模依據(jù)。拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計及驗(yàn)收規(guī)范要 求。3.7砼工程地下室砼方量大、標(biāo)號高，底板及外墻均采用結(jié)構(gòu)自防水，抗裂抗?jié)B等 級高，施工中必須精心組織。地下室砼按施工順序，分三次澆搗，即承臺、基礎(chǔ)梁、底板為第一次澆 搗，墻、柱、車道為第二次澆搗，頂板為第三次澆搗。全部采用現(xiàn)場攪拌， 人工澆搗。3.7.1、原材料的確定及配合比的優(yōu)化 水泥經(jīng)多種比較 ,底板砼采用建福 32.5,墻、柱、頂板砼采用煉石 42.5 砂的選擇，不但要重視砂的含泥量，而且要注意砂的粒徑及級配。確 定使用青口中粗砂

27、。 碎石是直接影響到砼的物理力學(xué)性能和節(jié)約水泥數(shù)量多少的因素之 一。因?yàn)槭拥募壟浜?，必然它的孔隙小，碎石之間的咬合也更好 ,不但砼強(qiáng) 度高，不容易出現(xiàn)裂縫，而且節(jié)省水泥。經(jīng)選擇比較，確定使用華亭優(yōu)質(zhì)碎 石，粒徑范圍 5 50mm。 因?yàn)榈叵率翼朋w積大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱會產(chǎn)生較 大的溫度變化和收縮作用，會導(dǎo)致砼產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu) 的整體性和防水性。其次是澆搗進(jìn)度與初凝速度的矛盾。因結(jié)構(gòu)截面大，如 不摻外加劑適當(dāng)延長砼的初凝時間， 就容易產(chǎn)生施工冷縫而引起地下室滲水。根據(jù)以上分析，底板砼采用砼的雙摻新技術(shù)。即將高效減水劑和粉煤灰 共同摻入砼中。高效減水劑摻量為水泥

28、重量的 0.2-0.3%;粉煤灰選用H級粉 煤灰，摻量為用灰量的 25%。雙摻技術(shù)既可以減少水泥水化熱，又可以延緩 砼的初凝時間達(dá) 5小時以上。同時，可提高砼的中、后期強(qiáng)度，提高砼的耐 久性。根據(jù) （GBJ146 90）,第4.1.2條規(guī)定，底 板砼設(shè)計強(qiáng)度（C30）的齡期定為90天，地下室外墻、剪力墻的設(shè)計強(qiáng) 度（C40）的齡期定為60天。砼配合比應(yīng)由試驗(yàn)室配制確定。3.7.2 地下室砼施工、 底板砼a、施工順序底板砼約1540m3，擬分三個階段施工。第一階段：群樁承臺砼施工至底板底面以下 50mm。群樁承臺砼約540m3,澆筑高度為1.30m。其上、下兩層的時間 間隔不能超過5小時。振搗棒

29、直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)形式為行列 式，插點(diǎn)距離為600左右，上下層振動搭接50- 100,并且在砼燒筑 過程中始終保持兩道振動器。第一道布置在砼坡腳處確保下部砼的密 實(shí)，第二道布置在卸料處。隨著砼向前推進(jìn)，振動器跟進(jìn)振搗。砼澆 完后在砼表面擺放10-25的塊石，要求高出底板底部，以增加二次施 工砼表面。第二階段：澆單樁承臺、基礎(chǔ)梁及底板砼。該部分砼約1000 m3，澆搗示意如下：m |/vi/r1111I* 1 *1222CO1iooqT共分為四個區(qū)域，澆搗示意如下：1一卜W口1砼澆搗操作班組分為a、b2組。其中I區(qū)由a、b組共同澆筑;II區(qū)由a組負(fù)責(zé)澆筑；皿區(qū)由b組負(fù)責(zé)澆筑；W區(qū)由a、b組

30、共同完成底板澆灌時插式振動器數(shù)量、位置同群樁承臺砼施工。底板澆灌形式部分，用平板振動器振實(shí)，為防止砼表面出現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)用木抹子抹平，使板面較平整且減少表面收縮裂縫第三階段：地下室四周800mn高矮墻澆搗。四周矮墻澆搗專門組織一個班組，在底板砼初凝前且有一定強(qiáng)度后， 配 合澆注。為避免墻與底板間“掉砍子” ，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為 3 5cm的砼振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。b、砼供應(yīng)因現(xiàn)場施工場地狹窄，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)商。 確定攪拌地點(diǎn)設(shè)在市區(qū)廣化 寺路口砂石料堆放場內(nèi)。該堆放場地大，砂石料存量多，可確保砂、石的供 應(yīng)及質(zhì)量。攪拌場內(nèi)設(shè)五臺350L攪拌機(jī)(其中一臺備用)，每

31、兩臺出料口相 對，中間留設(shè)寬1.2m的拖拉機(jī)運(yùn)輸通道。砼運(yùn)輸采用自卸式手扶拖拉機(jī)，每3車可裝運(yùn)砼約 0.7m3。砼產(chǎn)量：4.2 吊/臺小時X 4臺=16.8 吊/小時手扶拖拉機(jī)自攪拌地點(diǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場來回約需 20 分鐘，則每輛每小時 可運(yùn)送砼約2.1斥，所以砼運(yùn)輸需要手扶拖拉機(jī)16.8/2.仁8輛?？紤]備用1 輛，則需準(zhǔn)備 9 輛。C、底板砼澆筑(1) 、在基坑北側(cè)-軸處用角鋼和鋼板制作存卸料平臺，容量為 1 m3左 右。溜槽上下方設(shè)有閘門。上閘門在拖拉機(jī)卸料時關(guān)閉，下閘門在鐵斗車裝 滿時關(guān)閉。這樣砼車到達(dá)現(xiàn)場就可以立即卸料。小斗車又可以源源不斷將砼 運(yùn)至澆搗現(xiàn)場。存卸料平臺數(shù)量確定：每個鐵斗

32、車容量0.066 m3。每個鐵斗車在卸料口裝料停留時間為 36 秒。則每個卸料口每小時卸料數(shù)量為 0.06633m/0.6 分鐘X 60分鐘=6.6 m /小時。3砼每小時供應(yīng)量 16.8 m ，則 16.8/6.6=2.54 。由此可知存卸料平臺需搭設(shè) 3 個 （2）、運(yùn)輸車道采用鋼管搭設(shè)，架子板鋪面。自出料口至澆搗地點(diǎn)共搭設(shè)兩 條運(yùn)輸車道，車道寬為 2.4m。（3）、底板砼采用人工攪拌，需要的鐵斗車及運(yùn)送砼的工人數(shù)確定：鐵斗車容量0.066，平均運(yùn)距為30m每部每小時15趟，效率系數(shù).8。則需要斗車數(shù)及工人數(shù)為：16.8/0.066 X 15X 0.8=21.2。確定工人數(shù)為21人，每個卸

33、料 口安排 7人。斗車 25部（備用 4部）。（4）、澆搗砼時澆筑寬度確定及初凝時間驗(yàn)算：a、電梯處：設(shè)澆筑寬度 11.2/4=2.8m。緩凝時間為： 11.2X2.8X2X0.45/8.4=3.365 小時，符合要求。b、I區(qū)：設(shè)澆筑寬度為3m緩凝時間為： 3X27.9X0.6/16.8=2.995 小時，符合要求。C、H區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m緩凝時間為： 2X 27.9X 0.6/ 8.4=3.985 小時，符合要求。D皿區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m緩凝時間為： 2X 22.4 X 0.6/8.4=3.205 小時，符合要求。e、W區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m緩凝時間為： 2X 22.4 X 0.6/8.4

34、=3.205 小時，符合要求。（5）、底板砼澆筑時間：施工期間每天扣除延誤 1 小時，中途工餐延誤 3 小時。修路搭架以及外墻砼施工等影響效率系數(shù) 0.8。預(yù)計所需澆搗時間為：1500/16.8X（24-1-3） X0.8=5.58, 約需六天六夜。（6）、底板砼養(yǎng)護(hù)：a、為了防止砼水分蒸發(fā)和保溫效果，振平后的砼地板面立即覆蓋塑料薄膜。 覆蓋過程中不必沖水養(yǎng)護(hù)。如有必要，必須在早上進(jìn)行，不得在高溫時間進(jìn) 行。b、膜覆蓋時間不得少于 5 天。c、如在 7 天內(nèi)打開薄膜后，必須在上午與晚上沖水，高溫切忽沖水。（7）、各部門協(xié)調(diào)：a、為保證砼的及時供應(yīng)，建設(shè)單位應(yīng)協(xié)調(diào)市建委、城管、交警的關(guān)系，保證

35、砼及時供應(yīng)。b、保護(hù)砼澆筑期間水、電供應(yīng)，建設(shè)單位應(yīng)協(xié)調(diào)好自來水公司及供電部 門的關(guān)系，保證水電供應(yīng)不間斷。c、澆搗期間，建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位均應(yīng)配備二組人員輪流值 班，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報、處理。 、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲 漏的隱患。雖然設(shè)計中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工 還應(yīng)遵循以下原則。a、 采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于 0.3m。b、澆上一個澆注高度時要對下面砼進(jìn)行二次振搗。c、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。d、外墻養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。米用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)， 并派專人值

36、班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。 、 止水帶的設(shè)置：本工程需留設(shè)止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求，止水帶的構(gòu) 造采用鋼板止水帶，外墻、水池墻止水帶在底板上70cm。由于采用鋼板止水 帶，保證止水帶的完整、連續(xù)是關(guān)鍵，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用以下示意圖 留設(shè)鋼板止水帶。鋼板止水鋼板外墻鋼筋X8鋼筋止水板與外墻筋點(diǎn)焊3.8、消防水池外墻防水層施工、回填土施工地下室施工完并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即進(jìn)行外墻施工縫處防水及回填土的工 作，外墻防水施工的質(zhì)量將直接影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土 是影響地下室施工的主要因素之一。381、消防水池外墻層防水施工施工流程：外墻模板拆除、清理-養(yǎng)護(hù)-對拉螺栓割除-底板根部處理-腳手架搭 設(shè)-墻面打磨及螺栓口封堵-找平層施工-防水施工-保護(hù)墻施工-拆架- 灰土回填。在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體暗梁以下外墻外側(cè)模，進(jìn)行掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，在梁板砼澆注完一天后全部拆除外墻外側(cè)模，開始按以上流程進(jìn)行 防水施工前的準(zhǔn)備工作，由于土方回填及時有利于上即施工，因此，施工時 必須根據(jù)防水的工藝特點(diǎn)及工作面的情況，盡可能安排連續(xù)施工。3.8.2、回填土施工 回填土施工由于受到場地窄小，回填落差大等原因的影響，只能采取搭設(shè)