裝飾裝修工程施工方案和技術措施

1、裝飾、裝修工程施工方案和技術措施第一節(jié)施工部署裝修工程的施工順序為：墻面基層構架安裝 立門口及墻面基層處理 吊頂龍骨安裝 吊頂封板 墻面濕作業(yè)面層安裝 地面濕作業(yè)面層安裝 木門扇安裝 天花、墻面面層裝修 油漆涂料施工 地板安裝 收尾。一般情況下，前道工序作為后道工序的施工條件。流水方向依各施工區(qū)域的實際情況而定。機電專業(yè)大部分為隱蔽工程，其主要工作量應該在裝飾施工開始之前進行，否則將產生大量的交叉作業(yè)，互相干擾，影響工程的正常進行，裝飾工程開始之前，上下水干管、支管應基本到位，上水、空調、通風的主要管線應完成保溫。裝飾工程開始后，在工序安排上要考慮機電專業(yè)的施工，有些部位隔墻有可能后作，石膏板

2、墻、吊頂內有機電專業(yè)的管線，施工時須留出必要的交叉作業(yè)的時間?？傮w來講，施工中與機電各專業(yè)的配合需服從統(tǒng)一的協(xié)調和安排。一、施工方案編制計劃該工程在每個分項工程施工前必須堅持技術先行的原則，堅決避免野蠻施工，進行合理的二次深化設計，確保工程順利進行，質量控制過程中堅持樣板先行原則，大量施工前對新工藝、新做法、新材料等進行樣板施工，可行后進行大面積施工。二、設備投入計劃序號名 稱型 號數(shù) 量主要規(guī)格 (KW)（臺）1電刨MIB3-90/260.672打砂紙機博世 PSS-23101.153攪拌器博世 GRW9型150.94高壓無氣噴涂機PWD-8L152.25拉鉚槍FLM-1306木工壓刨床67

3、單面壓刨床MB104A648萬能圓鋸機MT235649氣釘槍直 4223011.210沖擊鉆YTP-BY301411手電鉆FD10YA10MM302012磨光機80050015413云石機10mm302514修邊機1515電錘F14-22306.516套絲機23317電焊機94.218切割機62019剪板折彎兩用機63032065.520彎管機6421空氣壓縮機HYA-12031122逆變直流氬弧焊機WS-16060.4三、擬投入的勞動力計劃根據(jù)本工程裝修具體的施工部署和工程情況以及我公司多年積累的裝飾裝修工程施工經驗，本工程擬投入的勞動力計劃詳見“施工組織部署和資源投入計劃”。第二節(jié)砌筑、抹

4、灰一、加氣混凝土砌塊墻體施工1、工序流程圖基層清理放線焊接綁扎構造柱鋼筋，甩筋鋼筋驗收砌筑支構造柱模板混凝土澆筑砌體驗收2、材料準備本工程所選用的砌塊材料必須是經過嚴格篩選出來的優(yōu)質的產品，進場時要嚴格仔細的進行外面檢測，符合規(guī)范規(guī)定才準入場，進場后，按規(guī)范規(guī)定送到檢測部門進行批量檢測，達到設計或規(guī)范要求的指標后方準使用。施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌，所用的水泥必須在出廠合格證或檢測報告，并要按規(guī)范進行復檢。3、施工技術措施1）砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。2）砌筑采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再

5、砌筑。當孔洞呈垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內。3）灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但不應小于8mm，也不應大于 12mm。4）灰縫飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿不得低于80%。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。5）墻中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。補砌時應使灰縫砂漿飽滿。6）管線槽留置時可采用彈線定位后用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。7）墻應同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不應超過1.8m。8）墻底部至少砌3 皮灰砂磚，門窗洞口兩側預埋件位置采用預制小型混凝土塊砌筑。9）砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，且使用過程

6、中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內用完，避免時間過長，砂漿終凝。10）在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。11）在澆筑圈梁、過梁、構造柱及混凝土帶時，要注意保證鋼筋的保護層及鋼筋的正確位置，混凝土要振搗密實，同結構一樣的嚴格要求。二、抹灰施工1、施工順序基層處理規(guī)方澆水潤濕標準灰餅充筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰養(yǎng)護2、墻面抹灰立體剖面圖3、施工方法1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等均應仔細清理干凈。2）抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。3）在砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網，并繃緊

7、牢固后方可進行施工抹灰；金屬網與各類基層搭接寬度不應小于100mm。4）罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不小于兩遍。5）抹灰墻面陽角做：水泥砂漿護角，護角高度為2m，每側寬度為 50mm。6）頂棚為結構面時只需將局部修補一下即可；其它面層抹灰時盡量用力壓著抹灰以便與結構能固定粘接，并且越薄越好。7）隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤墻面；對于結構墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達到清水混凝土面的要求，則稍加修補可直接往其上涂刷涂料，否則應剔鑿后再進行抹灰。8）每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有穿堂風，在抹完灰后組織專門的

8、養(yǎng)護小組，進行至少14 天的養(yǎng)護，避免表面出現(xiàn)空鼓和裂縫。9）對墻面和頂棚的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。10）為防止抹灰產生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為: 抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑。11）每遍抹灰厚度為57mm，面層經趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm，室內抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應有裂紋、氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。第三節(jié)外墻保溫一、聚苯板外保溫墻體構造見下圖二、工藝流程基層驗收材料與工具準彈線裁剪翻包網、配制粘結膠漿鋪貼翻包網涂刷特藝界面劑粘貼苯板鉆孔及安裝錨

9、固件找平、清潔隱蔽工程驗收配制粘結膠漿批涂抹面膠漿、鋪設網格布配制粘結膠漿抹面膠漿找平細部處理外保溫工程驗收清理飾面層竣工驗收三、操作要點1、聚苯板外保溫施工要求室外溫度5。2、聚苯板生產后要在20溫度下存放六周或在60溫度下存放五天后方可上墻使用。3、聚苯板粘結面上抹EC聚合水泥砂漿，如下左圖所示，然后聚苯板長邊沿水平方向粘貼，上下錯縫，注意板與板之間的對縫不用抹EC聚合物水泥砂漿，只需對縫嚴密即可，板粘貼完后要用2m靠尺找平，見下右圖。050510厚粘結膠漿10厚100150粘結膠漿0510 00 06 205105 50250 200 200 200 250 501200XPS板點粘法點

10、粘法示意圖4、門窗洞口構造見下圖基層墻體保溫板0061200XPS板轉角排板示意圖角部排列示意圖2000保溫板0200130060200300保溫板003200門窗洞口排板示意圖門窗洞口附加網格布及固定件布置5、每塊聚苯板上釘一枚墊片直徑約35mm的膨脹螺栓，注意釘完后的螺栓帽要與聚苯板的板面平。6、 E聚合物水泥砂漿應適量攪拌，在一小時內使用，不得留存超時使用。攪拌聚合物水泥砂漿的容器要干凈，用后立即用水清洗后以備再用。7、抹基層聚合物水泥砂漿要盡量抹得薄一些，一般控制在左右。分格線作法。8、粘貼玻纖網布要注意平整，不皺折，網布對接；施工時要邊鋪網布邊用木抹子在網布上壓出聚合物水泥砂漿，使玻

11、纖網布完全埋置在聚合物水泥砂漿層中表面看不出網布為止。9、粘貼玻纖網布時，遇到聚苯板上設計切割的型或型分格縫，玻纖網布不得切斷，應相應用型或型的專用抹子將玻纖網布壓置在分格縫內。10、在粘貼端頭聚苯板時，要先在墻面上沿板邊長粘貼寬的玻纖網布帶，然后再粘貼聚苯板，將板邊壓住玻纖網布 100mm寬，再將玻纖網布包住聚苯板的板邊，以使聚苯板完全包置在玻纖網布中，參見下圖分格縫作法聚苯板底部標準作法窗口節(jié)點伸張縫作法11、在粘壓玻纖網布的工序完成后，要小時用水加的表面處理劑對表面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)根據(jù)室外溫度來決定。12、小時后，在洞口四角和容易碰撞部位粘貼局部加強玻纖網布13、飾面層砂漿厚度應控制在

12、以內。四、質量標準1、基本項目，表面平整潔凈，無裂縫和空鼓現(xiàn)象，棱角整齊，色澤均勻。、允許偏差項目：表面平整度允許偏差，可使用靠尺和楔形塞尺檢驗偏差。、所有聚苯板做成的洞口及凸凹面均用玻纖網包好，用聚合物水泥砂漿抹平，完成后的保溫墻面不允許外露聚苯板或玻纖網。、聚苯板的厚度及聚合物水泥砂漿的厚度要嚴格按要求控制。第四節(jié)輕鋼龍骨輕質隔墻一、施工順序放線安裝沿頂、地龍骨安裝門、窗洞口框豎龍骨分檔安裝龍骨安裝橫向卡檔龍骨安裝石膏板（兩面）接縫及面層處理二、工藝流程輕鋼龍骨石膏板隔墻施工流程圖施工準備不合格隔墻位置放線不合格合格預檢監(jiān)理驗線合格安裝天、地龍骨安裝豎龍骨安裝貫穿龍骨和不合格橫撐龍骨不合格

13、合格預檢監(jiān)理驗收合格安裝一面石膏板機電管線等安裝合格監(jiān)理驗收隔音材料施工安裝另一面石膏板清理、驗收三、操作方法1、根據(jù)施工圖在做好的地枕上，放出隔墻定位線、門套洞邊框線，并吊垂放出沿頂龍骨位置線。2、安裝沿地龍骨時按照位置線用射釘固定，間距為350mm 左右，接頭處必須兩邊固定，不得遺漏，確保上、下龍骨牢固性。3、豎龍骨分檔根據(jù)門洞口的位置，頂、地龍骨完成后，按照面板規(guī)格，可根據(jù)設計要求，分檔規(guī)格尺寸408，不足分檔尺寸應避開門洞框邊。4、按照分檔位置安裝豎向龍骨，長度應比實際尺寸短11.5cm，留伸縮縫，豎向龍骨插到地骨底上口留有伸縮縫，經調整垂直定位準確后，雙面鉚釘固定，靠墻、柱龍骨應用射

14、釘固定，間距400mm左右，在門洞口兩側應雙向豎龍骨背對背鉚固。在門框、柱、墻20cm處原分檔龍骨不動，另加一根龍骨，保證陰陽角的強度。豎龍骨5硅酸鈣板.1沿地龍骨51射釘或膨脹螺栓射釘或膨脹螺栓沿頂龍骨0硅酸鈣板82豎龍骨5、安裝橫向夾檔龍骨，根據(jù)設計要求選用的板材摸數(shù)，或在頂棚限高處加夾檔龍骨；安裝時豎龍骨確保平整。與頂連接節(jié)點與地連接節(jié)點a. 龍骨位置正確，相對垂直牢固，拉縫和壓條寬窄一致。b. 豎龍骨與天、地龍骨要留有 10mm的縫隙，這樣可減少因溫度、濕度影響，而產生變形和裂縫。墻體的主要節(jié)點如下圖所示：1.515515接縫與墻體連接節(jié)點硅酸鈣板沿頂龍骨抽芯螺釘豎龍骨硅酸鈣板豎龍骨0

15、040432-0026、安裝一面墻面板 , 用自攻螺絲將石膏板固定在輕鋼龍骨上。隔墻板材及表面裝飾612122012201220555A5H0040432-隔墻板0安裝示意圖02122012201220612200525555嵌縫膩子螺釘50153隔墻板安裝示意圖50311515輕鋼龍骨1/2板厚5螺釘5輕鋼龍骨01A533510V型縫平縫處理303015 155A7、等水暖電氣等鉆孔下管線并驗收完畢后，填充隔音棉施工完畢并驗收后，進行另3030一面石膏板的施工。施工方法與安裝第一面石膏板相同，同時注意與第一面板錯縫安裝。8、季節(jié)性施工a 雨季輕鋼骨架應防止受潮生銹，石膏板應防止受潮變形。因此

16、應存放在現(xiàn)場的庫房內，并墊高 100mm以上，庫房地面應高于室外地坪 300mm以上，并保持通風。b 冬季施工，在嵌縫和刮找平膩子時，環(huán)境溫度應不低于 10。尤其在架子或高凳上操作，手腳不靈活，更應注意施工安全，三、質量標準1、主控項目骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。由隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基本結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。骨架隔墻工程中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管道的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的位置應符

17、合設計要求。骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。2、一般項目骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。骨架隔墻上的孔洞、槽、盒、應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。骨架隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。輕鋼骨架石膏板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差 mm檢驗方法立面垂直度3用 2m垂直檢測尺檢查表面平整度3用 2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直尺檢測尺檢查接縫直線度3拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查壓條直線度3拉 5m線，不足 5m拉通線，

18、用鋼直尺檢查接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查第五節(jié)飾面磚、花崗巖墻面一、工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩彈線貼飾面磚調縫擦縫二、操作方法：1、基層處理：首先將基層表面清理干凈并盡量使墻面基層平整。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩：根據(jù)墻面結構平整度找出貼飾面磚的規(guī)矩，使其底層做到橫平豎直、方整，同時要注意找好腰線等飾面位置。3、彈線：貼飾面磚前宜放出施工大樣，根據(jù)高度彈出若干條水平和豎線，在彈水平線時應計算好飾面磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，根據(jù)設計與飾面磚規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。4、貼飾面磚：貼飾面

19、磚時在彈好水平線的下口上支上一根墊尺，用調好的粉狀膠粘劑涂在瓷磚背面（可以滿涂也可點涂），將四邊多余膠粘劑刮掉，兩手持住飾面磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對齊，要注意按彈好的橫豎線貼。5、調縫：貼完飾面磚墻面，一手拿拍板，靠在貼好的墻面上，拿錘子對拍板滿敲一遍（敲實、敲平），然后檢查縫子大小是否均勻。歪斜不正的縫子，順序撥正。先橫后豎，要通直撥，撥直為止。6、擦縫：粘貼后 48h，用麻絲和擦布將表面擦凈。用專用勾縫劑進行勾縫（注意不要污染墻面），再用擦布擦凈。三、質量標準：1、主控項目a. 飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能必須符合設計要求。墻地對縫效果陰陽角效果開關面板安裝效果門

20、窗洞口效果b. 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求、國家現(xiàn)行產品標準、工程技術標準及國家環(huán)保污染控制標準等規(guī)定。c. 飾面磚粘貼必須牢固。d. 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫、返堿。2、一般項目a. 飾面磚表面平整、潔凈、色澤一致。b. 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。飾面磚在大面、門窗邊、陽角邊宜用整磚，非整磚宜安排在不明顯處且不宜小于二分之一整磚。c. 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。d. 飾面磚接縫應平直，光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。e. 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法見下表。項次項 目允許偏差

21、 (mm)檢驗方法1立面垂直度2用 2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用 2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉 5m小線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查第六節(jié)乳膠漆墻面一、工藝流程：清理墻面修補墻面刮膩子刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆二、操作方法1、清理基層：將墻面清除干凈，并滿罩一遍界面劑。2、修補基層：用膩子將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎

22、，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。4、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用滾刷涂刷，使用新滾刷時，將滾刷上的浮毛和不牢固的毛理掉，乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。5、刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如涂料不很稠，不宜加水，以防透底，漆膜干燥后， 用細砂紙將墻面小疙瘩和滾刷毛

23、打磨掉，磨光滑后清掃干凈。6、刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆，由于乳膠漆干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排緊接前一排，避免出現(xiàn)干燥后接頭。7、施工時，對于已安裝好的頂棚邊龍骨及面板，可在邊龍骨處貼不干膠帶，以保護龍骨涂層不被污染。三、質量標準：1、主控項目：a. 選用涂料的品種型號和性能應符合設計要求。b. 選用涂料的顏色、圖案應符合設計要求。c. 涂刷應均勻、粘結牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2、一般項目：見下表。項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許觀察4

24、砂眼、刷紋允許少量輕微砂無砂眼，眼，刷紋通順無刷紋5裝飾線、分色線直21拉 5m線，不足 5m拉通線度允許偏差（ mm）線，用鋼直尺檢查四、成品保護1、涂刷工序與其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又進行修補工作。2、涂刷時室內外門窗、玻璃、水暖管線、電氣開關盒、插座和燈座及其他設備不刷漿的部位，及時用廢報紙或塑料薄膜遮蓋好。3、涂刷活完工后應加強管理，認真保護好墻面。4、為減少污染，應事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進行大面積施涂工作。5、涂刷前應對已完成的地面面層進行保護，嚴禁落漿造成污染。6、涂刷前墻、地，應進行遮擋和保護。7、移動涂料桶等施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面。8、漆膜

25、干燥前，應防止塵土沾污和熱氣侵襲。9、拆架子或移動高凳應注意保護好已涂刷的墻面。五、應注意的質量問題1、透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。2、接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。3) 刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。第七節(jié)頂棚大白漿一、工藝流程基層清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平涂料涂刷成品保護分項驗收二、施工技術措施基層處理：首先檢查墻的平整度、垂直度，確?；鶎訜o灰塵、平整、堅固。刮膩子：在清理完的墻

26、、頂面刮兩至三遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨 , 以保證墻面的平整度。涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前應將門框、窗框等處加以保護，以免污染。將涂料攪均調至施工粘度，用輥子均勻地蘸取涂料，在墻面上均勻的滾涂，使涂料均勻展開，最后用毛輥按一定方向滾動一遍。 陰角及上下口要用排筆或鬃刷涂刷。 涂刷順序為： 先頂棚、后墻面，同一飾面應先豎向再橫向，操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護。第八節(jié)吊頂一、工藝流程：頂棚標高彈水平線安裝吊桿安裝主龍骨及邊龍骨安裝中龍骨安裝小龍骨安裝飾面板調整二、操作方法1、頂棚標高彈水平線：依據(jù)室內

27、50 標高線，上彈至圖紙設計吊頂標高線，如為企口式礦棉板安裝，則標高線再向上加彈企口深度，即為中龍骨標高線。并沿墻四周標高線彈好龍骨分檔位置線。見右圖2、安裝吊桿：a. 根據(jù)施工圖紙標高要求， 加工好吊桿備用，吊桿一端為絲扣，另一端為40 404mm角鋼段，角鋼一邊與吊桿焊接， 另一邊鉆出與吊桿直徑一樣的孔徑用脹管螺栓與上鋼結構焊接。b. 不上人的吊頂，吊桿長度小于 1000mm時，宜采用 ?6 的吊桿，吊桿長度大于 1000mm時，宜采用 ?8 的吊桿，c. 在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按38 主龍骨位置及吊桿間距，用通絲拉接。3、安裝主龍骨及邊龍骨：a. 根據(jù)

28、放樣圖在四周墻面上彈出的頂棚標高水平線及主龍骨控制線安裝主龍骨及邊龍骨，配裝好吊桿螺母。b. 在大龍骨上預先安好主吊掛件。c. 安裝主龍骨，按分檔線位置使主龍骨穿過預先安裝在吊桿上的主吊掛件，擰好螺母。d. 用主龍骨連接件連接主龍骨，拉線調直、調平。e. 依據(jù)標高水平線，釘固邊龍骨，采用水泥釘固定或采用嵌入木塞用螺絲固定。f. 遇有檢修洞口等，需參照圖集節(jié)點做法增加龍骨及吊桿，增加頂棚整體強度。4、安裝 T 型中龍骨：a. 彈中龍骨分檔線時，應依據(jù)房間布局預排，不允許有小于板材規(guī)格一半以下的飾面板出現(xiàn)。b. 按照已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。c. 按照圖紙要求及設計規(guī)范，將中龍骨通過

29、吊掛件，吊裝在38 主龍骨上，間距依據(jù)圖紙設計面層大小調整，一般為300600mm。d. 如中龍骨需要接長時，用連接件連接固定。e. 中龍骨安裝完畢后，統(tǒng)一拉通線進行整體調平、調直，同時對龍骨進行起拱處理，起拱高度為房間跨度的 1/200 。5、安裝小龍骨：按飾面板規(guī)格，安裝小龍骨并與中龍骨卡扣卡牢固。6、安裝礦棉板：a.T 型中龍骨安裝完畢后， 經檢查標高間距和吊掛荷載符合設計要求，飾面板安裝由頂棚的中間行中龍骨的一段開始，先裝一根小龍骨，在將飾面板槽拖入T 型龍骨翼緣或將無槽的飾面板裝在T 型翼緣上，然后安裝另一側小龍骨，按上述程序依次進行，邊安裝邊調平面層。b. 安裝時應注意飾面板背后的

30、安裝方向，以保證花樣、圖案的整體性，飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置合理、美觀與飾面板交接嚴密c. 調整：對在安裝面板造成的局部不平整，應當橫豎掛通線統(tǒng)一調平。三、質量標準1、主控項目：a. 輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。b. 輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝位置必須正確，連接牢固無松動。c. 飾面板應無脫層、翹曲、折裂、缺愣掉角等缺陷，安裝必須牢固。d. 金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理。2、一般項目 :a. 輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨應位置正確，平直無彎曲、無變形，吊掛件，連接件應符合產品組合的要求。b. 飾面板上的

31、燈具、監(jiān)控器、噴淋頭、煙感器及風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應套割嚴密。c. 飾面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染、反銹等現(xiàn)象。d. 飾面板接縫形式應符合設計要求。e. 允許偏差見下表。項次項類項目允許偏差（ mm）檢驗方法1龍骨間距2尺量檢查2龍骨龍骨平直3尺量檢查3起拱高度 10拉線尺量4龍骨四周水平 5尺量或用水準儀檢查5表面平整2用 2m靠尺檢查6面板接縫平直1.5拉 5m線檢查7接縫高低0.5用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平 5拉線或用水準儀檢查9壓條平直2拉 5m線檢查10壓條2壓條間距尺量檢查四、成品保護1、輕鋼骨架及飾面板安裝應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架

32、的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。2、輕鋼骨架、飾面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，飾面板上部不得放其他材料，保證板材不受潮、不變形。3、施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污染。4、飾面板施工應在頂棚管道試水、保溫等一切工序完成后再行施工。5、已安裝的輕鋼骨架不得上人，其它工種吊掛件或重物嚴禁吊在吊頂骨架上。6、安裝面板時，施工人員應佩戴手套，以防污染板面。五、應注意的質量問題1、吊頂不平：水平線控制不好，是吊頂不平的主要原因之一。是由兩方面因素造成，一是放線時控制不好，不準；二是龍骨未調平，安裝施工時又控制不好。對于吊頂四周的標

33、高線，應準確彈到墻上，其誤差不能大于5mm。如跨度較大，應在中間適當位置加設控制點。在一個斷面內應拉通線控制，線要平直。2、輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：預留洞、燈具口、通風口處，應按圖集相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖集要求。3、輕鋼骨架吊固不牢：頂棚內的管線，設備件上不得吊掛輕鋼骨架，吊頂骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制標高的固定。4、飾面板分塊間縫隙不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。5、接縫明顯：接口處漏白茬，接縫不平，在接縫處產生錯臺。做好下料工作板條切割時，除了控制好切割角度外， 對切口部位應用銼刀將其修平，將毛邊及不妥之處休整好。6、吊

34、頂與設備銜接不妥：設備工種與裝飾工種配合欠妥，確定施工方案時，施工順序不合理。小面積孔洞應在頂部開洞，保證位置準確。第九節(jié)鋁合金吊頂一、施工工序：彈線定位固定懸吊體系安裝與調平龍骨安裝鋁扣板二、操作要點1、彈線定位：放線主要是彈標高和龍骨布置線。1）根據(jù)設計圖紙，結合具體情況。將龍骨及吊點位置彈到樓板底面上。各種吊頂、龍骨間距和吊桿間距一般都控制在1.0 1.2m 以內。彈線應清晰，位置準確。2）確定吊頂標高：將設計標高線彈到四周墻面或柱面上：如果吊頂有不同標高，那么應鈄變截面的位置彈到樓板上。然后，再將角鋁或其他封材料固定在墻面或柱面，封口材料的鍍面與標高線重合， 角鋁常用的規(guī)格為25mm

35、25mm，鋁合金板吊頂?shù)慕卿X應同板的色彩一致。角鋁多用高強水泥釘固定，亦可用射釘固定。2、固定懸吊體系：伸縮式吊桿懸吊伸縮式吊桿的形式較多，用得較為普遍的是將8 號鉛絲調直，用一個帶孔的彈簧鋼片將兩根鉛絲連起來，調節(jié)與固定主要是靠彈簧鋼片。當用車壓彈簧鋼片時，將彈簧鋼片兩端的孔中心重合，吊桿就可伸縮自由。當手松開后，孔中心錯位，與吊桿產生剪力，將吊桿固定。3、安裝與調平龍骨主、次龍骨宜從同一方向同時安裝，其施工程序“就位調平調直邊龍骨固定主龍骨接長。1）就位：安裝時，根據(jù)已確定的主龍骨（大龍骨）位置及確定的標高線，先大致將其基本就位。次龍骨（中、小龍骨）應緊貼主龍骨安裝就位。2）調平調直：龍骨

36、就位后，然后再滿接縱橫控制標高線（十字中心線），從一端開始，一邊安裝，一邊調整，最后再精調一遍，直到龍骨調平和調直為止。如果面積較大，在中間還應考慮水平線適當起拱。調平時應注意一定要從一端調向另一端，要做到縱橫平直。（4）特別對鋁合金吊頂， 龍骨的調平調直是施工工序比較麻煩的一道，龍骨是否調平，也是板條吊頂質量控制的關鍵。 因為只有龍骨調平， 才能使板條飾面達到理想的裝飾效果，否則，波浪式的吊頂表面，宏觀看上去很不順眼。1）邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。固定時，一般常用高強水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于50cm。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應采取相應的措施，改用脹管螺栓或加大釘?shù)?/p>

37、長度辦法。邊龍骨一般不承重，只起封口作用。2）主龍骨接長：一般選用連接件接長。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，在其表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連。全面校正主、次龍骨的位置及水平度，連接件應錯位安裝。三、質量標準：1、保證項目輕鋼龍骨和罩面板的材質、品種、式樣、型號、規(guī)格應符合設計要求。輕鋼龍骨的大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翅曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安裝必須牢固。2、基本項目輕鋼龍骨的吊桿，大、中、小龍骨應位置正確、平直無彎曲、無變形；吊掛件，連接件應符合產品組合的要求。罩面板接縫形式應符合設計要求，拉線和壓條寬窄一致，平直正平縫應墻面平整。罩面板表面平

38、整、潔凈、顏色一致，無污染，及銹等缺陷。項次項類項目允許偏差（ mm）檢驗方法1龍骨間距2尺量檢查2龍龍骨平直2尺量檢查3骨起拱高度10短向跨度 1/200 接線量尺4龍骨四周水平 5尺量或水平儀檢查5表面平整22m靠尺檢查6罩面接縫正直1.5拉 5線檢查7板接縫高低1用直尺和塞尺檢查8頂棚四周水平 5拉線或用水平儀檢查9壓條壓條平直3接 5m線檢查10壓條間距2尺量檢查四、成品保護1、輕鋼龍骨架及罩面板安裝時注意保護頂棚各種管線，輕鋼龍骨的吊桿不準固定在設備件上。2、輕鋼龍骨、罩面板及其他吊頂材料在入場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形，不受潮，不生銹。3、已安裝好的骨架上不得上人踩踏

39、，其他工種的吊掛件不得吊于輕鋼龍骨上。4、為保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道保溫，試水等一切工序全部驗收后進行。第十節(jié)花崗巖地面一、工藝流程基層處理試拼彈線刷水泥漿及1：2.5 水泥砂漿結合層鋪花崗巖板塊養(yǎng)護灌縫擦縫打蠟二、操作方法1、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。2、試拼：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。3、彈線：為了檢查和控制石材板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層

40、標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。4、刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：基層清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 0.4 0.5 ，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層1：2.5 水泥砂漿，厚度控制在放上石材板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平， 再用抹子拍實找平 （鋪攤面積不得過大） 。5、鋪石材板塊：根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于 1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。安放

41、時石材四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。6、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1 2 晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，使用相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成11 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿 1 2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使石材面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護

42、時間不應小于 7d。7、打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟后面層達到光滑潔亮。三、質量標準1、主控項目：1）面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。2）面層與基層必須結合牢固，無空鼓。3）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與管道、地漏結合處應嚴密牢固，無滲漏。2、一般項目：1）石材板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。2）板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。3）踢

43、腳板鋪設質量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結合牢固，出墻高度、厚度一致，上口平直。4）地面鑲邊鋪設質量：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。5）打蠟質量：、石材和碎拼地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。6）允許偏差項目，見下表。項次項 目允許偏差（ mm）檢驗方法1表面平整度1.0用 2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.0拉 5m線，不足 5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1.0拉 5m線，不足 5m拉通線和尺量檢查5板塊間寬度不大于 1.0尺量檢查四、成品保護措施1、運輸石材板塊和水泥

44、砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。2、鋪石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈石面上的水泥痕跡。3、石材地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。4、施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品。5、切割石材時應用墊板，禁止在已經鋪好的面層上直接操作。6、石材面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，不應少于7d，避免損壞。水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。7、對基層所要覆蓋的隱蔽工程（如各種管線、電氣設備、防水等）要有可靠的保護措施，不得因鋪貼造成漏水、堵塞、損壞或降低等級。8、后續(xù)工程在石材面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠的保護措施。五、應注意的質量問題1、板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求， 基層必須清理干凈， 結合層砂漿不得加水， 隨鋪隨刷一層水泥漿。2、接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背