T循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程.doc

1、德州實華化工有限公司設(shè)備操作規(guī)程130T循環(huán)流化床鍋爐目錄第一章設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一節(jié) 設(shè)備特性-4第二節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu)簡述-7第三節(jié) 附機規(guī)范-12第二章 啟動前的檢查與準備第一節(jié) 鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件-16第二節(jié) 鍋爐點火前的檢查-17第三節(jié) 聯(lián)鎖試驗-25第四節(jié) 啟動前的準備工作-26第三章 鍋爐點火升壓與并爐第一節(jié) 鍋爐點火-28第二節(jié) 鍋爐升壓-31第三節(jié) 鍋爐的并爐-33第四節(jié) 單元性啟動操作方法-35第五節(jié) 安全閥動作壓力的整定值-35第四章 鍋爐運行控制與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運行參數(shù)-36第二節(jié) 鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整-36第三節(jié) 轉(zhuǎn)動機械的運行-41第四節(jié) 鍋爐的排污和除灰放渣-4

2、2第五章 鍋爐壓火和停爐-44第六章 鍋爐的正常停運第一節(jié) 停爐前的準備-46第二節(jié) 鍋爐的正常停爐程序-46第三節(jié) 鍋爐停爐后的冷卻-48第七章 停爐后的保護和防寒-49第一章 設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一節(jié) 設(shè)備特性10、 鍋爐概況本鍋爐是一種高效、低污染的新型次高壓鍋爐,該爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式,其煤種的適應(yīng)性好、帶負荷能力強,可以燃用煙煤、無煙煤，也可以燃用褐煤等較低值燃料,燃燒效率達9599%，尤其可燃用含硫量較高的燃料，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低SO2和NOx的排放,可降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對環(huán)境的污染，灰渣活性好,可以做水泥等材料的摻和料。采用由旋風(fēng)分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系

3、統(tǒng),膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，高低二級過熱器，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)三級省煤器和一二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。為自然循環(huán)的水管鍋爐。露天布置金屬結(jié)構(gòu),爐頂設(shè)防雨棚和司機小室，運轉(zhuǎn)層標高8米.二、鍋爐型號 八號 UG130/5.3M5三、制造廠家： 八號 無錫華光鍋爐股份有限公司四、基本參數(shù)和主要技術(shù)經(jīng)濟指標：額定蒸發(fā)量130T/H過熱蒸汽壓力5.29Mpa過熱蒸汽溫度485給水溫度150一次風(fēng)預(yù)熱溫度150二次風(fēng)預(yù)熱溫度150排煙溫度135設(shè)計燃燒低位發(fā)熱量Qydw=19040KJ/kg燃料消耗量19115KG/H熱效率89。92脫硫效率85%鈣硫比1.52燃料的顆粒度要求10MM石灰石顆粒度要求2五、鍋爐外型

4、尺寸 額定蒸發(fā)量130T/H寬度（包括平臺)9.7米深度（包括平臺）19.48米汽包中心線標高40.00米本體最高點標高43.2米六、設(shè)計燃料特性煤種煙煤含碳量Cy%48.27含氫量Hy%3.43含氧量Oy%6.1含氮量Ny%0。63含硫量Sy%1.0含灰量Ay31。09水分Wy9.48揮發(fā)份Vr20.00應(yīng)用基低位發(fā)熱量Qydwk（J/kg)19040 七、熱力計算匯總（設(shè)計值）名稱符號單位爐膛高過低過省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器管徑及壁厚DX605423。 5423。5323。5401。5401.5入口工質(zhì)溫度t267。1371。92741503030出口工質(zhì)溫度t274485375.3

5、257.1154152.8入口煙氣溫度V910730524.1210。3169。5出口煙氣溫度V910730524.1210。3169.5133煙氣流速Wym/s5。248.3377。3410。69。7工質(zhì)流速Wym/s19。4316.245。524。5溫差t656382287。1134.6586.258.7傳熱系數(shù)KKJ/h635。419117721455。548。1傳熱量QKJ/kg10524.551788。12072.523011.4335。4331.3注：水冷套傳熱量忽略不計第二節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu)簡述10、 汽包汽包內(nèi)徑為1500，壁厚70，筒體全長8786,材質(zhì)20G, 鍋筒內(nèi)部裝有24個

6、290的旋風(fēng)分離器為汽水粗分離，旋風(fēng)分離器上部布置有百葉窗分離器使汽水進一步分離，在汽包頂部布置有波形板分離箱作為細分離。汽包內(nèi)正常水位在中心線下100處，最高、最低安全水位距正常水位75。二、水冷壁系統(tǒng)：爐稍、爐頂為膜式水冷壁，由605和645扁鋼焊制而成，燃燒室為605鋼管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料，燃燒室上部與爐膛膜式壁相接,下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接.爐膛橫截面積31705290。水冷布風(fēng)板由605鋼管及645扁鋼組焊而成，在扁鋼上開有小孔與風(fēng)帽相接。水冷風(fēng)室由605鋼管組成，內(nèi)焊銷釘，以固定耐火材料。爐膛部分分前后左右四個水循環(huán)回路。汽包引出管由1336及1084。5鋼

7、管組成。下降管規(guī)格為1084.5。水冷套由323。5鋼管組成，吸收料腿內(nèi)物料熱量并組成省煤器前給水之通路。以上鋼管材料均為#20無縫鋼管.三、過熱器：分高低二級,布置在旋風(fēng)分離器之后的斜煙道內(nèi)。飽和蒸汽由汽包上8根1085的飽和蒸汽引出管引入低溫過熱器入口集箱，然后沿58根423。5的管子引入低溫過熱器經(jīng)過加熱進入減溫器,經(jīng)減溫器進行溫度調(diào)整后進入高溫過熱器入口集箱，然后沿58根423.5的管子進入高溫過熱器，最后進入高溫過熱器出口集箱，經(jīng)過主汽閥送往汽輪機。低溫過熱器采用混流布置,順逆流各半，材質(zhì)#20無縫鋼管彎制的蛇形管組成；高溫過熱器順逆流布置，順逆流各半,材質(zhì)12Cr1MoV低合金無縫

8、鋼管。減溫器為噴水減溫.四、省煤器鋼管式省煤器，三級布置,均為323。5#20無縫鋼管彎制的蛇形管組成，逆流布置.五、空氣預(yù)熱器為二級布置的管式空氣預(yù)熱器，上面一級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下級為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，空氣分別由一次風(fēng)機和二次風(fēng)機送入。兩級空氣預(yù)熱器管均為401。5,煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過兩個行程后進入二次風(fēng)管,一次風(fēng)經(jīng)三個行程進入一次風(fēng)管，一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達到150。六、燃燒系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器等組成.爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風(fēng)板，水冷布風(fēng)板上均勻布置了風(fēng)帽，風(fēng)帽共計560個。經(jīng)過預(yù)熱器的一次風(fēng)，由風(fēng)室經(jīng)過這些風(fēng)帽均勻

9、進入爐膛，燃煤和石灰石經(jīng)設(shè)在爐前的三臺螺旋給煤機送入燃燒室。螺旋給煤機直徑為32510。落煤口上方布置了播煤風(fēng),落煤管部位設(shè)有觀察孔，便于觀察落煤及進煤口處燃燒情況。二次風(fēng)約占空氣量的40%，經(jīng)21個噴咀進入爐膛，噴咀分上中下三層布置，以利于燃燒和爐溫的控制，整個燃燒是在較高流化風(fēng)速下進行，床溫控制在850980。含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股，進入兩個旋風(fēng)分離器，被分離的細顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空預(yù)器放出熱量，并經(jīng)電除塵器收塵后經(jīng)吸風(fēng)機排入煙囪。為保證返料器工作可靠，在分離器落灰管中加設(shè)水冷套,以降低循環(huán)灰溫度。較大顆粒的部分，可經(jīng)爐底3個15

10、9的放渣管排入冷渣器內(nèi)并被框鏈除渣機排出鍋爐房外。設(shè)床下動態(tài)點火裝置，在風(fēng)室后側(cè)布置兩臺點火器，點火油為#0輕柴油，油壓為1.96Mpa。七、構(gòu)架和平臺扶梯本爐構(gòu)架主部為鋼結(jié)構(gòu),可在地震強度七度以下地區(qū)安全運行。八、爐墻爐膛部分采用敷管輕型爐墻,旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成.為了保證爐墻安全運行,爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在100150/小時之間。九、鍋爐范圍內(nèi)的管路布置采用單母管給水，給水通過給水操縱臺進入水冷套、省煤器,從省煤器出口集箱出來后，由3根1085的管子組成的給水管路引入汽包。十、鍋爐所配安全附件在汽包上設(shè)有二支就地水位計(一支玻璃管水位計,一

11、支雙色水位計）;一支電接點水位計;二支記錄水位計.可通過二次儀表在控制室內(nèi)監(jiān)視，并實現(xiàn)高低水位報警功能。在汽包上設(shè)置二支彈簧式安全閥，在高溫過熱器出口集箱上設(shè)置一只彈簧式安全閥。在汽包、過熱器出口集箱各處各設(shè)置有壓力表.十一、關(guān)于鍋爐的脫硫鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時，通過煤倉間電機給煤機向燃料中加入02mm細粒石灰石最后由爐前螺旋給煤機送至爐內(nèi)實現(xiàn)脫硫的。第三節(jié) 附機規(guī)范一、送風(fēng)機規(guī)范（一）8#鍋爐送風(fēng)機規(guī)范項目單位型號或技術(shù)參數(shù)型號AGX752NO.17.3D右90風(fēng)壓Pa78521風(fēng)量m3/h99175轉(zhuǎn)速r/min1450工作溫度20功率kw250旋向右90生產(chǎn)廠家鞍山風(fēng)機廠日期200

12、6.3（二）電動機規(guī)范項目單位型號或技術(shù)參數(shù)型號YKK5005-4額定電壓kv10額定電流A17。82轉(zhuǎn)速r/min1488功率Kw800重量Kg5320生產(chǎn)廠家濟南生建電機廠日期2006。3二、 二次風(fēng)機規(guī)范（一）8#鍋爐二次風(fēng)機規(guī)范項目單位型號或技術(shù)參數(shù)型號AGX752NO。14D 工作溫度20功率kw250風(fēng)量m3/h66160風(fēng)壓Pa9670主軸轉(zhuǎn)速r/min1450旋向左旋90制造廠家鞍山風(fēng)機廠日期2006。3（二）電動機規(guī)范項目單位型號或技術(shù)參數(shù)型號YKK4504額定電壓kv10額定電流A18。6轉(zhuǎn)速r/min1488功率Kw250重量Kg3620生產(chǎn)廠家佳木斯電機廠日期2006。

13、3三、8#鍋爐引風(fēng)機（北）規(guī)范型號AYX751B NO.19.5D功率355kw風(fēng)量177910m3/h工作溫度140風(fēng)壓4764Pa生產(chǎn)廠家鞍山風(fēng)機廠主軸轉(zhuǎn)速960r/min日期2006.3旋向左135(二）電動機規(guī)范型號YKK45076額定電流26A功率355kw轉(zhuǎn)速（主軸)960r/min額定電壓10kv日期2006。3制造廠家濟南生建電機廠四、8鍋爐引風(fēng)機（南）規(guī)范型號AYX75-1B NO。19。5D功率355kw風(fēng)量177910m3/h工作溫度140風(fēng)壓4764Pa生產(chǎn)廠家鞍山風(fēng)機廠主軸轉(zhuǎn)速960r/min日期2006.3旋向右135（二）電動機規(guī)范型號YKK4507-6額定電流2

14、6A功率355kw轉(zhuǎn)速（主軸）960r/min額定電壓10kv日期2006.3制造廠家濟南生建電機廠10、 啟動前的檢查與準備第一節(jié) 鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件鍋爐機組經(jīng)大小修后，必須對鍋爐機組全面檢查.1、 廠房場地平整，交通及人行通道暢通無阻。平臺、樓梯、設(shè)備上應(yīng)無雜物和垃圾；檢修和檢查移去的蓋板、平臺、樓梯應(yīng)復(fù)位和修復(fù)；檢修用的腳手架全部拆除,危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標志,排水地溝應(yīng)暢通,蓋板齊全。2、鍋爐工業(yè)用水、生活用水及消防水系統(tǒng)檢查正常，并投入使用，備足足夠的消防器材.3、廠房及鍋爐上常用照明完備，事故照明投入使用。4、通訊聯(lián)系設(shè)備試驗正常，投入使用。5、運行操作人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格，

15、勝任本崗位工作，熟悉運行規(guī)范和故障處理，才能上崗.嚴禁非運行人員操作一切設(shè)備。6、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污系統(tǒng)檢修完畢，保溫完成.7、所有輔機設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格8、熱控和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。9、漏風(fēng)試驗結(jié)束，流化試驗合格.10、點火用具齊全。第二節(jié)鍋爐點火前的檢查鍋爐在點火前，必須對下列項目進行全面檢查.一、控制室及各處壓力表的檢查：1、鍋爐內(nèi)各處壓力表表盤應(yīng)完整清晰,表針指示應(yīng)在零位，汽包和主蒸汽壓力表在工作壓力處畫有紅線，各表處的照明應(yīng)充足。2、操作盤所有儀表、信號光字牌,指示燈泡,報警裝置，聲響喇叭，均完整正常，使用可靠，無損壞及缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即通知熱工人

16、員檢修.3、控制室內(nèi)光線柔和,事故照明電源可靠，能迅速投入正常使用.4、微機鍵盤清晰，完整無損壞。啟動后顯示正常，微機顯示的各處數(shù)據(jù)表格,曲線顯示準確。打字機正常，打字紙充足，各接口連接正常。5、控制室內(nèi)所有配備物品應(yīng)完整無損,技術(shù)資料齊全，扳手、手套齊全.7、通知電氣給輔機電動機測量絕緣,并送電（絕緣合格）。二、燃燒室的檢查1、燃燒室內(nèi)應(yīng)無雜物，所有檢修腳手架及工具全部拆除并送出室外。2、燃燒室內(nèi)爐墻平整光滑，無嚴重磨損及脫落，無凹凸，澆注料無破損，表面平整清潔.3、風(fēng)帽完整無過燒或損壞松脫,風(fēng)帽小孔無堵塞。4、放渣管內(nèi)無異物，放渣無阻塞，渣管無開裂及明顯變形，放渣管與布風(fēng)板、風(fēng)室膨脹節(jié)焊接

17、牢固。5、二次風(fēng)噴口，給煤口及觀察孔內(nèi)無雜物，無磨損脫落及結(jié)焦。6、測溫?zé)犭娕及惭b就位，插入爐內(nèi)約50100mm，校正準確。7、測壓孔無堵塞，熱工儀表一次元件均完整正常，校正準確。三、風(fēng)室檢查及點火器檢查1、打開風(fēng)室人孔門檢查：風(fēng)室內(nèi)壁光滑整潔，無裂紋、無縫隙、隔墻完整、無彎曲變形。2、風(fēng)室內(nèi)部無細灰，如有，清理干凈；風(fēng)室風(fēng)帽進口無堵塞。3、放灰管內(nèi)無異物，灰管無開裂及變形。4、兩側(cè)點火器內(nèi)部清潔，無油焦,無脫落現(xiàn)象.5、點火器無變形及燒損。6、點火油槍外形正常，油槍頭無燒損及積炭現(xiàn)象。7、分流器霧化器正常，無堵塞，旋流片正常，裝配正確。8、點火風(fēng)門及冷卻風(fēng)門開關(guān)靈活,處于開啟位置。9、油槍霧

18、化試驗，油霧化程度較好。四、返料器檢查1、返料器中內(nèi)部清潔、無雜物、外形正常，小風(fēng)室內(nèi)無積灰。2、返料器小風(fēng)帽無損壞，風(fēng)帽小孔無堵塞。3、放灰管無堵塞，調(diào)節(jié)門靈活。4、返料器內(nèi)部耐火磚、耐磨磚澆注料完整無嚴重磨損、脫落、無凹凸現(xiàn)象。特別注意檢查旋風(fēng)分離器內(nèi)部耐磨磚磨損情況。五、鍋爐外部檢查1、鍋爐表面（地面、樓梯、通道、平臺)應(yīng)完整，清潔無雜物，照明良好。2、鍋爐內(nèi)的看火孔和人孔門應(yīng)完整,能嚴密關(guān)閉，正壓觀察孔的玻璃應(yīng)完好、清楚、無損壞。3、各處膨脹指示器應(yīng)無卡住現(xiàn)象。刻度清楚，指針與板面垂直,與板面距離35，指針應(yīng)指在零位，并做好記錄。4、各處保溫應(yīng)完整、無損壞，無裂紋。六、煙道部位檢查1、

19、過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔，無結(jié)焦,管子無損壞。2、過熱器、空氣預(yù)熱器及省煤器無嚴重磨損變形、腐蝕、堵塞、積灰現(xiàn)象.3、煙道內(nèi)爐墻無磨損、脫落、裂紋。4、外部護板外形正常，無變形銹蝕、焊口無裂縫。七、汽水系統(tǒng)檢查1、汽包外形正常，汽包人孔門關(guān)閉嚴密，沒有潤濕及滲漏。2、電接點水位計、差壓水位計、玻璃管水位計、雙色水位計完整,清潔，照明良好。玻璃管水位計、雙色水位計、有防止燙傷沖洗人員的防護護罩;水位計上應(yīng)有正確的正常水位和高低水位線標志，水位計應(yīng)在運行狀態(tài)，指示正常。3、省煤器及水冷壁聯(lián)箱應(yīng)嚴密無泄漏。4、各管道吊架完整牢固，各儀表測點完整齊全。5、過熱器管、水冷壁管、省煤器

20、管完好.6、疏放水、放氣、加藥、排污系統(tǒng)良好。八、閥門檢查1、各汽水閥門檢查時要特別注意,各閥門閥桿不應(yīng)彎曲，不卡澀,不泄漏.電動閥門遠方操作拉桿連接牢固，銷子完整。2、閥門手輪應(yīng)完整牢固，門桿清潔，閥門的填料應(yīng)有適當?shù)膲壕o余隙，開關(guān)靈活。按下表核對汽水閥門的開關(guān)位置：類別設(shè)備名稱點火前升壓中并爐后備注給水系統(tǒng)主給水進出口門關(guān)關(guān)/開開主給水調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)關(guān)主給水故障時開輔給水調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)關(guān)主給水故障時開輔給水進出口門開開開給水混合聯(lián)箱進出口門關(guān)關(guān)/開開壓力表一、二次門開開開水冷套放水一二次門關(guān)關(guān)關(guān)放水時開給水總閥門關(guān)關(guān)/開開給水旁路門關(guān)關(guān)/開關(guān)給水管路空氣門關(guān)關(guān)關(guān)減溫水手動門關(guān)關(guān)/開開減溫水電動調(diào)節(jié)

21、門關(guān)關(guān)/開開投入減溫器時開給水管路空氣門關(guān)關(guān)關(guān)再循環(huán)一二次門關(guān)開關(guān)停止上水開，上水關(guān)給水取樣門開開開蒸汽系統(tǒng)主汽門開開開鍋爐上水打壓時關(guān)主汽門之旁路門關(guān)關(guān)關(guān)截汽門關(guān)關(guān)開截汽門旁路門關(guān)關(guān)/開關(guān)并爐時開對空排汽手動門開開開對空排汽電動門關(guān)開關(guān)汽包空氣門開開/關(guān)關(guān)壓力在0.150。2Mpa時關(guān)過熱器疏水門一二次門開開關(guān)減溫器疏水門一二次門關(guān)關(guān)關(guān)溫度低時開、點火初期開截汽門前疏水門開開關(guān)鍋爐疏水至疏水擴容器所有截門開開開各聯(lián)箱排污一二次門關(guān)關(guān)關(guān)排污及循環(huán)放水時開事故放水手動門開開開事故放水電動門關(guān)關(guān)關(guān)緊急放水時開定排母管至定排擴容器所有截門開開開過熱器反沖洗門關(guān)關(guān)關(guān)鍋爐煮爐后沖洗過熱器時開各水位計汽、

22、水門開開開各水位計放水門關(guān)關(guān)關(guān)沖洗水位計時開連續(xù)排污門關(guān)關(guān)開加藥一次門開開開鹽量表計一次門開開開壓力表一二次門開開開各取樣門開開開過熱器空氣門關(guān)關(guān)關(guān)水壓試驗滿水后關(guān)其它疏上水總門關(guān)關(guān)關(guān)上水時開冷渣器冷卻水進出口門關(guān)關(guān)開鍋爐運行時開4、汽包安全閥和過熱器安全閥調(diào)整和校正完畢，安全閥彈簧完整，無防礙安全閥動作的雜物。九、輔機檢查（一）引風(fēng)機、送風(fēng)機、二次風(fēng)機檢查1、風(fēng)機軸承油質(zhì)良好,油位正常，油面鏡清潔.2、電機及軸承底角螺絲齊全牢固,靠背輪保護罩完整，電機接地線良好。3、開啟冷卻水并暢通.4、風(fēng)機四周無障礙物，各種防礙風(fēng)機運行的一切物品必須移去.5、對風(fēng)機盤車一次,無卡澀,大軸無變形，運轉(zhuǎn)正常。

23、6、通知電氣值班人員測量電機絕緣合格后,可以送電.7、操作風(fēng)機風(fēng)門一次靈活無卡澀，觀察盤面指示與就地開度相符，然后至于關(guān)閉位置。(二）給煤機、冷渣器、框鏈除渣機檢查1、檢查各變速箱各齒輪完整，油位正常,油面鏡清潔，給各軸承加油一次。2、電動機附近無雜物,地角螺絲齊全牢固，接地線良好。3、減速機傳動裝置完整，轉(zhuǎn)動正常。4、變速箱轉(zhuǎn)動三角帶完整，不松動。5、手動盤車，無異音，運轉(zhuǎn)良好。6、冷渣機水套內(nèi)注滿冷卻水，進出口旋轉(zhuǎn)接頭的填料壓緊度要合適，滲水量以每個壓蓋處每分鐘23滴為宜。7、冷渣器、除渣機傳動鏈注入機油,并無漏油現(xiàn)象,檢查鏈條鏈節(jié)間的連接是否可靠，鏈條張緊是否正常，檢查鏈條與鏈輪齒合是否

24、正常，試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn).（三）油泵房及油回路檢查1、油罐油量充足.2、油泵房內(nèi)無積水，雜物.3、啟動油泵，油泵運轉(zhuǎn)正常，無振動及摩擦，關(guān)閉再循環(huán)門,油管路閥門無泄漏，油壓正常穩(wěn)定。如有缺陷,司爐記錄在缺陷記錄本內(nèi)，通知檢修人員處理。第三節(jié) 聯(lián)鎖試驗鍋爐啟動前，必須進行風(fēng)機聯(lián)鎖試驗.1、聯(lián)系電氣測量風(fēng)機絕緣，并送上電機電源。2、將總聯(lián)鎖開關(guān)投入聯(lián)鎖位置，將風(fēng)機擋板置于關(guān)閉位置。3、依次啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機.在啟動過程中，待啟動機械的電流恢復(fù)正常后，才允許啟動下一臺機械。4、啟動完畢后,保持爐膛負壓，檢查風(fēng)機擋板是否能全開全關(guān)。5、。開大風(fēng)機擋板，檢查風(fēng)機電流是否超過額定值

25、,檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動無異常.6、拉下引風(fēng)機開關(guān)，隨之一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機均跳閘，電流回零,這時聯(lián)鎖試驗有效。如聯(lián)鎖無效，則關(guān)閉各風(fēng)機，與檢修人員聯(lián)系檢查，重新試驗。第四節(jié) 啟動前的準備工作一、啟動前應(yīng)通知下列人員：1、除氧值班人員：做好除氧器上水準備工作.2、熱工：各儀表及操作系統(tǒng)置于工作狀態(tài)，盤面顯示的各水位計置于工作狀態(tài)。3、燃料：原煤上煤。4、水處理:化驗爐水品質(zhì).5、電氣：電氣設(shè)備送電。二、鍋爐上水前，記錄一次膨脹指示器位置。三、啟動前檢查完畢，試驗合格后，可經(jīng)省煤器或利用疏上水系統(tǒng)向鍋爐上合格的除鹽水，其水溫一般不應(yīng)超過100，上水過程應(yīng)緩慢,鍋爐上水到汽包水位計負100處，夏季需時

26、間90分鐘，冬季180分鐘，如鍋爐周圍溫度低或水溫較高時，應(yīng)適當延長上水時間,鍋爐上水不得影響運行爐的上水。注意：利用疏上水系統(tǒng)上時，上水后應(yīng)開啟再循環(huán)門，以便使水能夠進入省煤器及水冷套內(nèi).四、在上水過程中,應(yīng)檢查汽包，聯(lián)箱焊口，孔門及各部位的閥門、法蘭、，堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止上水并通知有關(guān)人員處理。五、鍋爐水位升至汽包水位計負100處，停止上水全面檢查，汽包水位應(yīng)保持不變,如有明顯變化，立即查明原因,予以清除.如泄漏嚴重，有必要將爐水放掉，進行處理后，重新上水.六、冷備用爐上水,上水前通知化驗水質(zhì)，如水質(zhì)不合格，可根據(jù)化水人員意見進行處理。七、上水完畢后，記錄一次膨脹指

27、示值,認為一切正常后，開啟再循環(huán)門。八、大小修的鍋爐，應(yīng)根據(jù)鍋爐修理情況進行烘爐，烘爐時應(yīng)制定詳細的烘爐方案。九、準備充足點爐材料： 1、Vr25 2、輕柴油6噸3、沸騰渣：粒度08 4、可燃物5%:3。23.6 m3十、上述檢查的缺陷情況記錄在缺陷記錄本內(nèi)，通知有關(guān)檢修人員處理。檢查完畢后驗收合格方準啟動。第三章鍋爐點火升壓與并爐第一節(jié) 鍋爐點火1、鍋爐點火按調(diào)度的安排進行,大小修后經(jīng)總工程師批準后由車間主任通知運行班長進行點火。鍋爐司爐在點火前寫好點火操作票，交班長審查合格后，方可進行點火。2、進行爐內(nèi)徹底清掃，清除一切雜物。3、在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣,粒度08，高度約為350400厚，鋪

28、設(shè)均勻。4、電除塵投運前8小時，投電除塵各加熱器。5、嚴密關(guān)閉各爐門、觀察孔門。啟動引風(fēng)機，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負壓50100pa，全關(guān)返料風(fēng)門。6、開啟風(fēng)室電動風(fēng)門，關(guān)閉一次風(fēng)機入口風(fēng)門，啟動一次風(fēng)機，保持爐膛負壓1020Mpa，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度使底料剛好全部流化，觀察底料流化是否正常。如正常記下風(fēng)門開度、電流及風(fēng)量.7、約5分鐘后,關(guān)閉一次風(fēng)機,打開爐門觀察底料平整情況.底料表面應(yīng)無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象，如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以處理。重新啟動一次風(fēng)機底料完全流化，5分鐘后，關(guān)一次風(fēng)機風(fēng)門，再觀察底料平整情況.直到底料平整為止.8、底料平整后，全關(guān)風(fēng)室電動風(fēng)門，全開點火風(fēng)門及冷卻風(fēng)門

29、，使燃燒室負壓50100pa。9、啟動油泵，使全開油路再循環(huán)門在油路內(nèi)打油循環(huán),然后調(diào)整關(guān)閉油路再循環(huán)門，保持油路油壓正常。10、保持爐膛負壓50100pa，投入點火器,開油槍調(diào)節(jié)門點火，點火成功后，保持油槍油壓0。4Mpa.觀察點火器是否退出。11、開大一次風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門，使底料微流化。12、點火穩(wěn)定后,調(diào)整油槍油壓0。42。0 Mpa，使床層溫度上升速度均勻。隨著床溫的升高，逐漸開大一次風(fēng)門,最后達到全部流化。13、待床溫升至500-550（至少不少于100分鐘）,啟動給煤機少量給煤,保持床溫均勻上升.床溫上升不應(yīng)太快，根據(jù)床溫情況加減給煤量。14、調(diào)整油槍油壓,防止燒到前墻，控制風(fēng)室溫度7

30、00。15、待床溫升到850時，將油槍退出運行，關(guān)油槍進油調(diào)節(jié)門,全開再循環(huán)門。16、開啟風(fēng)室電動圓風(fēng)門，將點火風(fēng)門協(xié)調(diào)切換到正常風(fēng)門,調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓、風(fēng)量、維持底料流化，使燃燒室保持微負壓，播煤風(fēng)調(diào)至適當位置維持床溫在900-950。放適量循環(huán)灰.調(diào)整返料器風(fēng)門，控制返料器溫度在950以下，觀察返料器返料是否正常，如不正常，迅速查明原因,并予以消除。燃燒正常后停油泵。17、油槍撤除且燃燒層完后，電除塵投入運行.第二節(jié) 鍋爐升壓1、伴隨著點火過程，氣壓不斷上升，當氣壓升至0.050.1Mpa時沖洗汽包水位計，并核對其他水位計指示。2、當汽壓升至0.150.2Mpa時，關(guān)閉汽包空氣門，減溫

31、器聯(lián)箱疏水門。3、當汽壓升至0。250.35Mpa時，依次進行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，排污時，注意汽包水位，檢查已開啟的疏水管路是否暢通.4、當汽壓升至0.3Mpa時，熱緊法蘭人孔及手孔等處的螺絲,并通知熱工人員沖洗各表管。5、當汽壓升至1Mpa時，各聯(lián)箱均勻放水一次,通知化學(xué)化驗汽水品質(zhì)。6、當汽壓升至2Mpa時,穩(wěn)定壓力,對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓.7、當汽壓升至3.9Mpa時，定期排污一次.沖洗水位計一次，與其它水位計進行對照.8、當汽壓升至5.0Mpa時,對設(shè)備進行全面檢查調(diào)整過熱蒸汽溫度準備并爐。注意：鍋爐升壓時，力求平穩(wěn)、均勻，并在以下

32、階段檢查并記錄膨脹指示值。（1）上水前后.(2)汽包壓力分別達到0。30.4、11。5、3。0、5。0Mpa時檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時，必須查明原因,并消除不正常情況后，方可繼續(xù)升壓.（3）鍋爐升壓應(yīng)緩慢.鍋爐升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，禁止用關(guān)小疏水門或關(guān)對空排汽的方法來提高汽壓。控制飽和溫升不大于50/小時，汽包上下壁溫差50，按以下速度控制升壓（建議）。飽和壓力（Mpa）時間（分)00.550600。51。020301.02.020-302。03。020-253.03.915203。95。2920-30冷爐至點火并列時間夏季為2。5小時，冬季3小時，升溫升壓要均勻，由于該爐升溫升壓較快,可根

33、據(jù)實際情況調(diào)整。9、沖洗水位計的順序（1）開啟放水門，使汽管、水管及玻璃管得到?jīng)_洗。（2)關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管.（3）開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管。（4）開汽門，關(guān)放水門，校對水位計(與另一只汽包水位計比較）注意事項：10、 在關(guān)閉放水閥后，如水位很快上升，并上下波動為正常,如水位上升很慢,應(yīng)再沖洗一次.進行沖洗工作時應(yīng)緩慢，身體和面部切勿面對水位計，并應(yīng)帶保護手套。第三節(jié) 鍋爐的并爐1、并爐方法：鍋爐并爐前通知當班調(diào)度，并與鄰爐取得聯(lián)系,適當調(diào)整汽溫，保持汽壓穩(wěn)定。通知汽機注意監(jiān)視汽壓與汽溫的變化,可緩慢開啟本爐截汽門旁路門，再緩慢開啟截汽門至全開不少于10分鐘,截汽門全開后關(guān)閉旁路門

34、。2、鍋爐并列應(yīng)具備下列條件:（1）鍋爐所有設(shè)備運行正常，燃燒穩(wěn)定，床溫穩(wěn)定。（2）主蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力0.050.1 Mpa。（3）主蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30，最低應(yīng)在445以上。（4)汽包水位應(yīng)保持在負50左右。(5）蒸汽品質(zhì)化驗合格。3、并列過程中，如引起汽機的氣溫急劇下降，或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時,應(yīng)立即停止并列，調(diào)整燃燒，加強疏水.待恢復(fù)正常后，重新并列.并列后再次檢查對照汽包水位表，汽包就地壓力表的指示,注意觀察各儀表指示的變化，并開始抄表。4、主汽溫度達到465以上,且能保持汽機正常汽溫可依次關(guān)閉各聯(lián)箱疏水門和向空排汽門，根據(jù)氣溫上升情況，可隨時投入減溫器。5、并列后，關(guān)閉

35、省煤器再循環(huán)門.6、并列后對機組全面檢查一次，確認一切正常后，可根據(jù)負荷情況逐漸增加負荷，負荷18t/h時投二次風(fēng)，隨著負荷的增加逐漸開大二次風(fēng)門.逐步將自動調(diào)節(jié)裝置投入運行。為了確保水循環(huán)正常，不允許鍋爐在額定負荷的50下長期進行。7、并列后應(yīng)將點火至并列的過程中主要操作和發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在班長和司爐記錄本內(nèi),經(jīng)大小修后的鍋爐并列后還應(yīng)記錄各個膨脹指示器的指示值。第四節(jié) 單元性啟動操作方法與并爐操作啟動異同點是：對空排汽門不開,電動主汽門開,主汽門旁路門關(guān)，本爐截汽門全開，截汽門旁路門關(guān) ，鍋爐過熱器減溫器、截汽門前各疏水開啟，聯(lián)系汽機開蒸汽母管疏水，此時機爐要協(xié)調(diào)控制配合,機組帶負荷時關(guān)各

36、疏水。其它方面按本篇第一章及第二章前三節(jié)執(zhí)行。10、 安全閥動作壓力的整定值安全閥更換或檢修后,要重新整定動作壓力,鍋爐應(yīng)繼續(xù)升壓至動作壓力，待安全閥整定完畢,汽壓降至5.0 Mpa再聯(lián)系并列。各安全閥動作壓力如下：過熱器控制安全閥：1。045.29=5。5 Mpa；過熱器工作安全閥：1.065。29取5。6 Mpa；汽包安全閥:1。085。82取6。3 Mpa。第四章鍋爐運行控制與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運行參數(shù)為了保障鍋爐穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟運行,對鍋爐的正常運行控制參數(shù)規(guī)定如下：名稱單位技術(shù)參數(shù)備注過熱蒸汽溫度485105高過出口過熱器蒸汽壓力Mpa5。290.1高過出口主蒸汽流量T/h75+3 1

37、30+10最低大于38t/h最低大于65T/H水位050一二次風(fēng)預(yù)熱器出口溫度150料層壓差pa75009500料層溫度850950最低800，最高980爐膛差壓pa5002000表壓爐膛出口壓力pa2030表壓返料溫度950煙氣含氧量35第二節(jié) 鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整一、鍋爐運行調(diào)整的目的和任務(wù)1、保持鍋爐蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi),滿足汽輪機和用戶的需要.2、保持正常的汽壓和汽溫的穩(wěn)定,保證機組安全經(jīng)濟運行。3、保持水位在正常范圍內(nèi)波動，并均衡給水.4、保證飽和蒸汽品質(zhì)和過熱蒸汽品質(zhì)合格。5、保持汽溫和運行情況穩(wěn)定，努力提高燃燒效率.二、鍋爐水位的調(diào)節(jié)1、汽包水位穩(wěn)定，是保證鍋爐安全。

38、穩(wěn)定運行的首要條件.汽包水位在正常范圍內(nèi)波動是通過調(diào)節(jié)水門的開度來實現(xiàn)的。應(yīng)均勻給水，嚴禁在正常運行中中斷鍋爐給水。2、鍋爐在正常運行中保持水位在50內(nèi)波動。3、給水自動調(diào)節(jié)器投入運行時，仍須經(jīng)常監(jiān)視水位的變化，并經(jīng)常對照給水流量和蒸汽流量。若給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，應(yīng)及時改為手動調(diào)節(jié)給水,并通知熱工人員消除所發(fā)現(xiàn)的問題。4、在運行中要經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當給水壓力或給水溫度低于規(guī)定值應(yīng)及時與汽機除氧人員聯(lián)系進行調(diào)整，并保證汽包水位。5、正常運行中汽包就地水位計報警裝置響，指示清晰,照明充足，定時核對就地與表盤水位計，特殊情況時,加強核對就地與表盤水位計。6、每日試驗一次水位高低

39、報警裝置的靈敏性.當汽包水位和表盤水位計指示在50時，如警報不響，停止試驗，作記錄，找熱工人員消缺，重新試驗。7、在切換自動調(diào)節(jié)時，微機控制水位應(yīng)設(shè)在“0或15以內(nèi)，不隨意切換,更改數(shù)值.三、汽溫汽壓調(diào)節(jié)運行中根據(jù)汽輪機的需求量和并列爐子負荷的分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量.1、汽溫變化時，相應(yīng)調(diào)整減溫水量,調(diào)節(jié)減溫水量幅度要小、緩慢，不應(yīng)猛加猛減，使汽溫變化過大.調(diào)整減溫水時，應(yīng)注意兩側(cè)減溫水流量相差不應(yīng)太大。2、當用減溫水不能維持正常汽溫時，應(yīng)適當減弱燃燒降低床溫，改變鍋爐出口過?？諝庀禂?shù)。3、汽溫變化過大時,應(yīng)查找原因,予以消除。四、燃燒的調(diào)整運行中，應(yīng)防止斷煤并根據(jù)鍋爐負荷調(diào)整風(fēng)機的風(fēng)量和

40、給煤量。鍋爐的燃燒調(diào)整,主要控制以下參數(shù)：爐床溫度,料層壓差，爐膛壓差，返料溫度和煙氣含氧量。（一）爐床溫度的控制：一般控制在850950之間，過高易結(jié)焦，過低易引起滅火，最低不應(yīng)低于800.1、當床溫下降，含氧量正?；蛏源髸r，提前迎著下降的趨勢少量加煤,床溫下降的快時可適當減少一次風(fēng)量，床溫低于700時立即停爐。2、當床溫上升，含氧量正?；蛏孕r,提前迎著升高的趨勢少量減煤，床溫上升過快時停給煤機，并可適當增大一次風(fēng)量，防止結(jié)焦.3、在燃燒調(diào)節(jié)時應(yīng)勤調(diào)整,調(diào)整量不要過大。（二)、料層壓差控制一般控制在75009500pa,正常風(fēng)量時，通過放渣來調(diào)整料層壓差。放渣的原則是勤放,少放，杜絕大量放

41、渣使料層壓差變化過大，使床層燃燒不穩(wěn)。正常保持在8。5Kpa左右。（三）、爐膛差壓爐膛差壓是表示爐膛中上部循環(huán)灰濃度大小的量。其數(shù)值的大小對應(yīng)一定的負荷能力，正常運行中,增加鍋爐負荷時，一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、引風(fēng)量增加同時增加給煤量，爐膛差壓隨之增加,負荷上升，反之亦然。爐膛差壓一般維持5002000pa，當爐膛差壓過大，影響燃燒工況時，要適當放循環(huán)灰。（四)、投入和調(diào)整一、二次風(fēng)的原則一次風(fēng)調(diào)整流化,床溫和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量.在一次風(fēng)滿足流化，床溫和料層的前提下當風(fēng)量不足時,逐漸開啟二次風(fēng),隨負荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，達到額定蒸發(fā)量時，一二次風(fēng)的比例為60和40%。（五）、加減負荷

42、時，應(yīng)及時調(diào)整煤量和風(fēng)量。增加蒸發(fā)量，應(yīng)先加風(fēng)后加煤，減少蒸發(fā)量時應(yīng)先減煤后減風(fēng)。改變風(fēng)煤量時應(yīng)緩慢交替進行，不應(yīng)猛增猛減,造成負荷的大起大落。（六）、最低運行風(fēng)量控制最低運行風(fēng)量保證和限制了循環(huán)流化床低負荷運行的下限風(fēng)量，在運行中無論什么情況都不能將一次風(fēng)量控制在最低流化風(fēng)量以下,以防結(jié)焦。（七）、風(fēng)室靜壓的監(jiān)測風(fēng)室靜壓的好壞，可了解沸騰層的運行狀況，良好的流化燃燒，風(fēng)壓波動幅度小且頻率高，如果變化緩慢，且擺動幅度大時，流化質(zhì)量就差了。（八）、鍋爐正常運行中還經(jīng)常注意監(jiān)視各部位的溫度和阻力的變化，煙氣溫度或阻力不正常，應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng),過?？諝膺^多，結(jié)焦堆灰或燃燒不正常引起的，采取措施消除

43、并做好記錄.（九)、運行中檢查煤質(zhì)的情況煤的粒度應(yīng)在013mm之間，含水分不超過8%，煤質(zhì)不符合要求時，通知燃料值班人員處理嚴禁鐵塊,木塊，大煤塊和其它雜物進入原煤斗或爐膛。第三節(jié) 轉(zhuǎn)動機械的運行一、每小時應(yīng)對運行中的轉(zhuǎn)動機械進行檢查巡視.1、應(yīng)無異常和摩擦碰磕現(xiàn)象。2、軸承箱、變速箱油位正常，使用潤滑脂的軸承應(yīng)每白班擰一次油杯加油.3、傳動鏈罩內(nèi)每白班注一次機油，避免鏈條、鏈輪干磨，注油要適當,不要漏油。4、軸承冷卻水暢通。5、軸承溫度正常,振動竄軸不超過規(guī)定值。6、安全遮攔完整，地腳螺絲牢固。7、傳動皮帶完整.二、轉(zhuǎn)動機械的主要安全定額1、滾動軸承溫度最高不超過80。2、滑動軸承溫度最高不

44、超過70。3、潤滑油溫度不許超過60。4、軸承振幅不許超過以下數(shù)據(jù)：額定轉(zhuǎn)速r/min1500以下振幅0。060。100.130。165、竄軸不大于24。第四節(jié) 鍋爐的排污和除灰放渣一、鍋爐的排污1、排污的目的為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，確保汽水品質(zhì)合格，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞,必須對鍋爐進行有系統(tǒng)的排污。2、排污有兩種連續(xù)排污：連續(xù)的排出汽包內(nèi)含鹽濃度最大的爐水，以維持額定的爐水含鹽量。定期排污:由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)沉淀物，迅速調(diào)整爐水品質(zhì),當爐水品質(zhì)不良時應(yīng)加強排污。3、排污的規(guī)定連續(xù)排污由化學(xué)人員調(diào)整，適當調(diào)節(jié)連續(xù)排污門的開度，每次調(diào)整前都應(yīng)通知司爐。定

45、期排污根據(jù)化學(xué)人員的要求排污。鍋爐運行人員操作。排污的連續(xù)時間：當排污門全開時，一般不超過30秒，以免造成水循環(huán)破壞并造成缺水，嚴禁同時開啟兩個或多個排污門。定期排污時化學(xué)人員要現(xiàn)場監(jiān)督。排污前，必須檢查門的情況,如情況正常將汽包水位調(diào)至正常水位稍高處,可進行排污。排污前應(yīng)得到司爐排污允許才能進行排污，排污時嚴格遵守安全規(guī)程去操作。排污的程序是確認排污總門在開的位置，排污時先開一次門（全開),緩慢開啟二次門，完畢后先關(guān)二次門，后關(guān)一次門,然后再開啟二次門，再關(guān)閉二次門。排污時嚴密監(jiān)視水位，有不正常時立即停止排污,檢查后，消除不正常因素，再進行排污。排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，接到司爐停止排污的

46、通知時，應(yīng)立即停止排污，但水位過高和汽水共騰除外.禁止兩臺鍋爐同時排污。二、鍋爐的放渣放灰工作1、鍋爐放渣、放灰工作應(yīng)得到司爐的通知才能進行，放渣、放灰應(yīng)按照安全規(guī)程進行，放渣過程中如遇到不穩(wěn)定因素時停止放渣。運行中發(fā)現(xiàn)返料器堵灰,應(yīng)進行疏通,直到正常為止。2、爐渣可實行以料層差壓范圍為設(shè)定值,跟蹤自動放渣，由冷渣器吸收熱量經(jīng)除渣機排出。3、放渣的原則是勤放，少放，不能破壞沸騰及燃燒。4、電除塵下部的放灰工作應(yīng)保證設(shè)備運行穩(wěn)定，儲灰斗內(nèi)不應(yīng)積較多的灰，也不應(yīng)徹底放除,以防漏風(fēng)。5、無論鍋爐放灰，放渣工作還是電除塵下部的放灰工作都必須經(jīng)常檢查設(shè)備的運行情況.一但發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施處理，如不能處

47、理，應(yīng)匯報班長找檢修處理，并將經(jīng)過和結(jié)果寫在記錄本內(nèi)。第五章鍋爐壓火和停爐第一節(jié) 鍋爐壓火一、備用壓火鍋爐需要暫時停止運行時,可以對鍋爐進行熱備用壓火，具體操作步驟如下：1、床溫在930950時，停止給煤機，待床溫有下降趨勢時,停止二次風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機入口風(fēng)門，停一次風(fēng)機，關(guān)風(fēng)機入口風(fēng)門，然后停風(fēng)機，關(guān)閉入口風(fēng)門，放掉循環(huán)灰。2、壓火時間的長短取決于靜止料層溫度的降低速度.料層較厚,壓火前溫度較高，壓火時間就長些，若需要延長壓火時間，只要在床溫不低于650之前，將爐子啟動一次,使料層溫度升高后，然后再壓火即可。3、壓爐后,開過熱器出口疏水門,其它閥門操作根據(jù)當時系統(tǒng)運行方式由班長確定.二、壓火啟動熱備用壓火后，如果需要再次啟動，可按如下方法處理:啟動前打開爐門察看靜止料層的狀況，看料層是否結(jié)焦,如結(jié)焦，把焦塊打碎扒出，如床溫較低，再加入一定量的木炭均勻撒入床面上,然后再啟動引風(fēng)機，抽吸爐內(nèi)氣體五分鐘，再啟動送風(fēng)機,調(diào)整到點火風(fēng)量處，當床溫達到750啟動給煤機，逐漸加大給煤量，通過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫,然后根據(jù)具體情況確定升負荷的速度。三、壓火注意事項1、鍋爐壓火時,注意保持汽包水位在正常水位處,