放水涵拆除重建專項(xiàng)方案.doc

1、侯家壩水庫放水涵拆除重建工程一、放水涵拆除重建工程工作內(nèi)容：拆除原放水洞和進(jìn)口啟閉設(shè)備，進(jìn)水段、控制段、洞體、出口段土石方開挖清基，漿砌石砌筑、箱涵、砼及鋼筋砼澆筑、壩體回填等。（一）、土方工程1、土方開挖（1）施工程序：測量放樣開挖范圍清表土方開挖及原有建筑拆除測量、校核開挖面土方開挖及修整檢驗(yàn)、評定施工質(zhì)量。（2）土方開挖前先用挖掘機(jī)及人工配合將開挖范圍內(nèi)的障礙物徹底清除，運(yùn)至監(jiān)理人指定的地點(diǎn)堆放。清理范圍按招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。3（3）上層土方開挖采用 1m 挖掘機(jī)挖類土、 74kw 推土機(jī)推運(yùn) 50m等施工機(jī)械進(jìn)行上層土方大開挖。（4）下層土方開挖采用人工開挖土方膠輪車運(yùn) 50m，人工開挖

2、前技術(shù)人員對開挖邊線或建筑物邊線、各部位標(biāo)高進(jìn)一步測量控制，嚴(yán)挖、超挖、欠挖，嚴(yán)防擾動土層。（5）人工開挖保護(hù)層應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度進(jìn)行，在基礎(chǔ)工程施工前，分塊、分部位突擊進(jìn)行開挖、修整到位，爾后立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，備足防雨防曬物資，避免基底暴曬、雨淋而影響地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量。（6）基坑開挖邊坡坡度的確定，待進(jìn)場后對現(xiàn)場情況進(jìn)一步了解后，按實(shí)際情況設(shè)計(jì)基礎(chǔ)開挖方案，開工前報(bào)送監(jiān)理人審批。（7）開挖的合格土料按監(jiān)理人指定的地點(diǎn)堆放、貯存，用于基坑土方回填。2、土方回填回填用土料， 盡量采用在能滿足規(guī)范要求的基坑開挖土， 減少工程成本。 土方回填采用機(jī)械回填結(jié)合人工回填的方法。 土方回填在回填區(qū)現(xiàn)場

3、清理干凈滿足規(guī)范要求后進(jìn)行， 土方回填前做現(xiàn)場填土工藝試驗(yàn)設(shè)計(jì)， 經(jīng)試驗(yàn)取得壓實(shí)條件下的試驗(yàn)成果，試驗(yàn)成果作為施工技術(shù)質(zhì)量控制要求和檢測方法。（1）土方回填前先清除原地面草皮、樹根、垃圾等雜物，并將堤基表面碾壓密實(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2）鋪土厚度與土塊粒徑不大于規(guī)范和試驗(yàn)要求，分段填筑時(shí)，各段之間設(shè)定標(biāo)志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯(cuò)開。（3）填土面保持一定的橫坡或中間高、兩邊低，以利排除表面積水。當(dāng)天填土必須當(dāng)碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。復(fù)工時(shí)對不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填。（4）施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”層間光面、層間中空、虛壓層

4、等現(xiàn)象，一旦發(fā)生及時(shí)處理至合格。（5）為了保證大堤填筑干密度指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，坡面填筑碾壓時(shí)堤身斷面要適當(dāng)擴(kuò)大。 在削坡后， 臨近坡面范圍內(nèi)壓實(shí)干密度指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。大堤與建筑物接合部填筑土方，根據(jù)堤防工程施工規(guī)范要求，采取先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊削土、邊夯實(shí)，涂漿高度與鋪土厚度一致， 涂層厚 3-5mm，嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土、夯實(shí)。（6）建筑物墻后土方回填時(shí)，砼強(qiáng)度指標(biāo)必須達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上?；靥钋?，清理建筑物表面雜物， 清除建筑垃圾、積水等，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。（7）土方回填分層進(jìn)行，每層厚小于 30cm。填土壓實(shí)機(jī)械選用推土機(jī)和壓路機(jī)，采用輪跡排壓法進(jìn)行，輪跡搭壓輪

5、寬的 1/3 。臨近建筑物部位用立式打夯機(jī)夯實(shí)，其它部位用小型打夯機(jī)夯實(shí)， 并保持建筑物兩側(cè)填筑均衡上升， 且控制一定的回填上升速度。（8）在進(jìn)行土方分層碾壓填筑時(shí)，施工質(zhì)檢員跟班檢測。按試驗(yàn)確定的施工參數(shù)檢查第二批松鋪土層的含水率、 層厚等指標(biāo)。 每層土層碾壓完成后， 按施工規(guī)范要求用環(huán)刀法抽取土樣測定土的干密度， 其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后， 再填筑上層土方。（二）、砌石工程主要包括：碎石墊層及漿砌石基礎(chǔ)、護(hù)底、護(hù)坡等工程。1、選材：塊石：堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝結(jié)層或裂紋，塊石表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，塊石的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合要求。水泥：采用普通硅酸鹽水泥， 并具有生產(chǎn)日期和合格證書， 并經(jīng)復(fù)試合格后

6、，方可使用。黃砂：采用潔凈、堅(jiān)硬的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0 。2、砂漿的拌和與運(yùn)輸砂漿的拌和應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行，拌和采用柴油發(fā)電機(jī)帶砂漿拌和機(jī)，機(jī)械拌和時(shí)間不少于2 -3 分鐘，要使砂漿色澤均勻。砂漿應(yīng)隨拌隨用，不允許超過規(guī)定的間歇時(shí)間， 砂漿運(yùn)輸采用人工膠輪車或人工肩挑運(yùn)輸，運(yùn)輸中如發(fā)生離析或析水現(xiàn)象，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。3、漿砌塊石施工漿砌塊石采用鋪漿法砌筑， 砌石體在轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的面，必須留有臨時(shí)斷處并形斜槎。砌體的灰縫厚度應(yīng)為 20-30mm，砂漿要求飽滿，塊石間隙較大的，應(yīng)當(dāng)填塞砂漿，然后再用碎石或小石嵌實(shí)，外露的灰縫，水

7、平縫不大于 25mm，豎縫不大于 40mm，相鄰兩層間的豎縫錯(cuò)開距離不得小于 10cm，豎縫嚴(yán)禁通縫。用于砌筑的面石，中部厚度不小于 20cm，最小重量不應(yīng)小于 25kg，面石暴露面要求進(jìn)行修鑿加工，塊石的顏色要求統(tǒng)一。砌筑時(shí)，要求按圖紙進(jìn)行收坡， 并及時(shí)設(shè)置伸縮縫和排水孔。 伸縮縫采用瀝青麻絲， 排水孔采用 PVC管，排水管設(shè)置注意反濾層的設(shè)置。4、漿砌體養(yǎng)護(hù)砌體外露面， 在砌筑 12-18 小時(shí)之后及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 經(jīng)常保持外露面的濕潤， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。5、漿砌石冬雨季施工當(dāng)最低氣溫在 0-5 時(shí)，砌體表面須采用保溫措施；當(dāng)最低溫度在 0以下，或最高氣溫在 30以上，應(yīng)停止砌筑；遇

8、大雨時(shí)應(yīng)立即停工，妥善保護(hù)表面，雨后應(yīng)排除積水，并及時(shí)處理受沖刷部位，然后才可以繼續(xù)施工。（三）、墊層砼工程砼墊層采用現(xiàn)場拌和， 搭設(shè)溜槽下至槽底， 以免砼離析。 為保證箱涵截面尺寸，必須嚴(yán)格控制墊層頂高程和砼質(zhì)量，首先應(yīng)放出中線、邊線和標(biāo)高立模，模板采用木模，砼用人工入倉，平板振搗器振搗，并保證砼密度。（四）、涵管工程1、土石方開挖：根據(jù)工程特點(diǎn)，土方開挖基本采用機(jī)械施工，局部采用人工修整。本次基坑深度可達(dá)45M，故涵頂面以上土方開挖采用機(jī)械開挖為主，涵頂以下主要以人工開挖為主、機(jī)械配合的方式進(jìn)行。（1）開挖放坡的坑（槽）時(shí)，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每

9、隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。（2）開挖大面積線基坑時(shí)，沿坑三面同時(shí)開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。（3）開挖基坑（槽），當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底 50cm以內(nèi)時(shí)，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底 50cm平線；自每條槽端部 20cm處每隔 23m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的 50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，

10、最后清除槽底土方，修底鏟平。（4）基坑（槽）的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。在開挖槽邊棄土?xí)r， 保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。 當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料） , 距槽（溝）邊緣 0.8m 以外，高度不宜超過 l.5m 。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。（5）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。2、箱涵支架工程(1) 本工程中排水箱涵采用滿堂式鋼管支架。鋼管為4.8 3.5mm.支架時(shí)做到如下幾點(diǎn)， 使支架能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。(2) 支架立柱安裝在排水箱

11、涵底板砼上，立柱底端設(shè)置墊塊，用以分布和傳遞壓力，以減少澆筑砼后的沉降，保證在允許范圍內(nèi)。(3) 模板支架不與施工用的腳手架相連接，以免施工振動時(shí)影響澆筑砼質(zhì)量和模板走形。(4) 支架安裝完畢后，對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，才進(jìn)行下一工序。(5) 支架具體施工方案如下：承底座：在砼墊層上按立桿間距橫橋向布設(shè)枕木或厚板（板寬不小于20cm，板厚不小于 4cm），其上于立桿中心位置放置150150 8mm鋼板（鋼板中心加焊防滑鋼筋），作為支承底座。3、鋼筋制安：具體方案同前面所述。4、模板工程模板在現(xiàn)場加工制作，側(cè)墻模板制作成定型模板。 所有模板按清水

12、模板制作，模板在每次就位安裝前均刷脫模劑一道，模板每周轉(zhuǎn)一次，清理修整一次。a. 支模順序及工藝標(biāo)準(zhǔn)模板可以散拼，按配板圖從一端向另一端，由下向上，逐次拼裝。模板應(yīng)用鋼楞、斜撐支承牢固。模板可以彈出的模板中心線和兩邊線為依據(jù)設(shè)置砼導(dǎo)墻，以此作為模板的安裝基準(zhǔn)，用以控制模板的平面位置。 側(cè)墻兩側(cè)模板間可用對拉螺栓固定和控制側(cè)墻厚度。模板安裝后應(yīng)用線錘檢查其垂直度，校正誤差后，予以固定。b. 模板安裝要點(diǎn)在支模過程中， 須將同風(fēng)格的安裝好， 再逐漸向外安裝， 保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應(yīng)將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿。模板固定采用帶止水片的對拉螺

13、栓， 澆搗拆模后，沿螺栓頭清鑿 2cm深凹坑，割掉外露螺桿，用膨脹砂漿補(bǔ)填，防止因鋼筋銹蝕形成引水通道。拆模時(shí)，須在下層橫桿上鋪板， 操作人員不能站在橫桿上作業(yè)， 拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞， 然后放整齊， 不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時(shí)拆下來，以防落下傷人。已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于 300KN/m2時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。模板要認(rèn)真涂刷脫模劑，以保護(hù)面板，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。安裝、拆卸模板時(shí)不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。拆除后的模板要及時(shí)清理、修復(fù)；傳遞模板時(shí)，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。其次實(shí)施砼底板鋼筋的架立及模板安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可澆筑

14、砼。c、拆模時(shí)注意要點(diǎn)對于非承重側(cè)模板：應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。一般當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時(shí)可拆除側(cè)模。具體拆模時(shí)間根據(jù)試件強(qiáng)度及規(guī)范而定。對于承重模板：應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)方可拆除，其強(qiáng)度須通過試驗(yàn)確定箱涵模板卸落拱架和支架的程序： 應(yīng)按設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求進(jìn)行。 一般分幾個(gè)循環(huán)卸完， 卸落量開始宜小，以后逐漸增大?？v向應(yīng)相稱均衡卸落，橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落，在具體拆卸時(shí)注意如下幾點(diǎn)：在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備（如簡單木楔或組合木楔等） 上劃好每次卸落的標(biāo)記；從跨中向兩支座依次循環(huán)卸落；模板拆除后，應(yīng)

15、將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類、妥善存放，防止變形開裂。5、砼澆筑砼分兩次澆搗，底板與下部10cm墻板一次，墻板與頂板一次。底板與墻之間水平施工縫分別留在底板以上10cm處，在沉降縫與施工段交接處留設(shè)垂直施工縫，施工縫處設(shè)鋼板止水帶。 澆搗砼均采用振動器振實(shí)， 并滿足下列工藝要求：a、插入式振動器垂直或略有傾斜插入砼中，傾斜度不宜過大，更不能放在砼的面層，否則會減少插入深度，影響振搗效果。b、插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在砼中留有空洞。c、插入式振動器振動時(shí)的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5-10cm 的距離；插入下層砼5-10cm，使上

16、下層砼結(jié)合牢固；d、表面振動器的移動距離，以振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分（重疊）10cm左右為宜。e、附著式振動器的布置距離，根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗(yàn)確定。f 、砼澆筑后，隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適， 一般可控制在 25-40s 為宜。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表明砼已振搗完成。砼表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出；砼表面呈現(xiàn)平坦、汽漿；砼已將模板邊角部位填滿充實(shí)。完工后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、涵管施工工藝：管道安裝方法主要取決于現(xiàn)場地上、槽底條件、槽寬、管徑等因素。根據(jù)本工程的條件，確定吊車下管，混凝土平基穩(wěn)管方法為主，混凝土平基頂?shù)陀诠芡獾讟?biāo)高

17、 10-20mm，以便于二次澆筑混凝土與基礎(chǔ)混凝土緊密結(jié)合。7、涵管安裝（1）下管、安裝1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，方可下管。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用吊車下管，若局部槽上不具備排管條件的地段，采用定點(diǎn)集中下管， 人工水平運(yùn)輸?shù)轿弧?）下管前由測量人員在平基面上彈線，以控制安管中心線。3）管道安裝時(shí)安管的對口間隙：按10mm控制，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。4）在基礎(chǔ)上穩(wěn)管， 采用邊線法控制管道中心， 高程線控制管內(nèi)底設(shè)計(jì)高程，每根管在管道首尾實(shí)測兩點(diǎn)。管子安好后，用干凈石子或碎石在管身兩側(cè)卡牢，并及時(shí)澆筑混凝土管座。5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個(gè)管段的安裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制

18、其高程、中心直順度。（2）中心、高程控制中心與高程分兩級控制， 一級控制既操作過程的控制： 將中心控制樁投放到槽底，以控制平基模板尺寸。 將高程樁設(shè)在槽幫下部管道流水面以上， 間距不大于 5m，掛縱橫線控制。二級控制即復(fù)核控制，在管段首、末節(jié)管及過程中定段、定期用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢查。（3）穩(wěn)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管內(nèi)底高程偏差在 10mm之內(nèi)。中心線偏差不超過 10mm。相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm。8、管座支模，澆筑混凝土（1）管座支模1）管座模板：根據(jù)本工程排水管管徑，混凝土澆筑高度選用鋼模板，模板應(yīng)事先分段拼裝好，模板安裝高度應(yīng)略大于混凝土的澆筑高度。2）支模時(shí)面板對準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打

19、撐固定，并掛線將模板調(diào)直，保證肩寬尺寸。（2）澆筑管座混凝土1）混凝土澆筑前，平基鑿毛或刷毛，并沖刷干凈。2）對平基與管子接觸的三角部分，選用同強(qiáng)度等級混凝土中的軟灰，先行填搗密實(shí)。3）澆筑混凝土?xí)r，采用溜槽送灰，排水管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，分層振搗，防止將管子擠偏。9、回填土（1）回填土以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填前應(yīng)將土中含有的碎磚石塊及大于10cm的硬土塊篩除，且不得回填凍土、腐植土及雜填土。（2）管的胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到50kg/cm2以上后進(jìn)行；溝槽兩側(cè)同時(shí)回填，高差不超過30cm，填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上，管頂以上50cm 范圍內(nèi)的夯實(shí)

20、，宜用木夯輕夯，管頂填土達(dá)1.5m以上時(shí)，方可使用碾壓機(jī)械。（3）需鋪厚度：蛙式打夯機(jī) 25-30cm，木夯 20-25cm，填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，確保無漏夯。（4）回填過程中槽幫應(yīng)砌臺階至原狀土，回填土段落端頭要按規(guī)定退臺，檢查井周圍另行采取加固措施。（5）采用水泥土拌制與夯實(shí)。（五）、鋼筋砼承插式涵管購安一）、施工工藝1、承插式鋼筋混凝土管安裝，采用新工藝砂基礎(chǔ)進(jìn)行管道鋪設(shè)，施工工序如下：挖槽砂基礎(chǔ)安管檢查井砌筑回填。砂基礎(chǔ)鋪管斷面見圖1該種方法對溝槽和基礎(chǔ)的要求低， 只要對槽底作簡單的找平處理即可進(jìn)行砂基礎(chǔ)鋪墊，然后安管，可以邊挖槽邊安管，隨即進(jìn)行檢查井砌筑，閉水試驗(yàn)，回填。該方法工藝簡單

21、，安裝方便，施工快捷，工期短，費(fèi)用低。2、施工中應(yīng)注意的要點(diǎn)：（1）第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應(yīng)確定中心點(diǎn)為管枕，從中心點(diǎn)拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點(diǎn)立定位桿。（2）必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。（3）按管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將“”形橡膠圈有紋的一側(cè)貼插口外壁套入，放在止膠臺上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷一遍。橡膠密封圈放置如圖2 所示：圖 2 承插口管就位前后橡膠圈放置圖3、潤滑劑的使用：（1）潤滑劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，避免干物質(zhì)沉淀影響管材安裝。（2）在承口導(dǎo)入面及橡膠圈滑入面充分潤滑，及時(shí)安裝，避免因過早涂抹潤滑劑而使?jié)櫥瑒└稍?/p>

22、， 導(dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時(shí)接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺。 此時(shí)若強(qiáng)行合攏， 則橡膠圈壓縮比增大， 容易產(chǎn)生管材反彈或承口撐炸。（3）氣溫過高會加快混凝土管對潤滑劑的吸收速度，此時(shí)可多刷幾遍潤滑劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤滑。（3）若施工單位追求施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量，可使用工業(yè)用凡士林在管材承口導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層， 然后使用潤滑劑充分潤滑， 會使安裝更加輕巧、快捷。（4）排管時(shí)要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時(shí)， 半節(jié)管排在窨井進(jìn)出水兩側(cè)， 帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。（5）用手扳倒鏈合攏管節(jié)時(shí)，手扳倒鏈一端用鋼

23、絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁， 手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、 卡扣等固定于臨時(shí)樁或已安裝的管節(jié)上（如圖 3 所示），合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)同時(shí)拉動，使管節(jié)合攏。圖 3管節(jié)安裝圖（6）管子承插就位、放松鋼絲繩時(shí)，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為 9mm15mm。（7）有閉水試驗(yàn)要求的排水管道，按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50268）第 10.3 節(jié)方法進(jìn)行試驗(yàn)， 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 北京市市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（8）回填土不能摻有雜草、碎磚頭、木塊等，不能有大的石塊、卵石和凍土

24、塊。夯實(shí)機(jī)沿管子兩側(cè)均勻的分層回填，分層夯實(shí)；夯實(shí)時(shí)，不要損壞管子，也不能造成管子移位（六）、閘室砼工程1、施工程序閘室砼包括管涵基、進(jìn)出口U 型槽、洞首底板砼、棧橋墩素砼、洞首側(cè)墻砼及胸墻頂板砼，其澆筑順序?yàn)椋簤|層砼底板砼豎井砼啟閉臺、梁、柱砼。2、鋼筋砼澆筑施工工藝流程清基澆筑墊層砼綁扎鋼筋立模驗(yàn)倉混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗整平與做面拆模、養(yǎng)護(hù)。3、清基閘室基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)建基面高程后，人工清除建基面上的雜物， 保持倉面清潔。4、搭設(shè)棧橋、腳手架澆筑閘室底板混凝土?xí)r， 先在待澆筑倉面上用腳手架鋼管搭設(shè)棧橋； 倉面鋪設(shè)竹跳板或厚木板， 供膠輪手推車轉(zhuǎn)運(yùn)砼熟料入倉。 當(dāng)?shù)装鍧仓咏旯r(shí)，

25、 拆除腳手架，并及時(shí)將砼表面抹平。 澆筑豎井和啟閉臺混凝土?xí)r， 搭設(shè)滿堂腳手架以支撐側(cè)模和底模。5、鋼筋綁扎鋼筋在加工廠加工制作成型，汽車運(yùn)到現(xiàn)場，人工搬運(yùn)、綁扎，電焊點(diǎn)焊固定。6、模板安裝底板及豎井、啟閉臺等均采用組合膠合板立模，鋼管支撐、固定，模板底角外側(cè)應(yīng)嵌堵密實(shí)，防止漏漿。澆筑混凝土前，應(yīng)用經(jīng)緯儀對模板定位復(fù)核校正。在混凝土澆筑過程中跟蹤觀測，如有移位及時(shí)處理。7、砼攪拌與運(yùn)輸混凝土在砼拌和站采用砼攪拌機(jī)拌制，人工計(jì)量上料。 拌制好的砼料采用手扶拖拉機(jī)運(yùn)往待澆筑倉面，倉內(nèi)采有膠輪車二次運(yùn)轉(zhuǎn)。8、砼澆筑砼攤鋪時(shí)應(yīng)預(yù)留振實(shí)的沉落量，沉落值可實(shí)地試驗(yàn)而定， 一般為振實(shí)厚度的15%-20%。采

26、用插入式振搗器將澆筑的砼趕平并充分振搗密實(shí)，底板處還需用平板式振搗器將其振平并把水泥漿振至表面。9、做面使用特制木抹子將振搗后的閘室底板表面抹平，以形成更為平整、 乳漿更均勻的表面。10、養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后 12-18 小時(shí)內(nèi)，及時(shí)采用塑料薄膜加草袋壓蓋養(yǎng)護(hù)。先期用濕袋覆蓋， 6-8h 后灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 21d。11、施工縫處理采用高壓水沖毛結(jié)合人工鑿毛將縫面加工成毛面，清除縫面上的所有浮漿、松散物料及污染體，將縫面清洗干凈；在澆筑上層砼之前，先均勻鋪設(shè)一層厚2-3cm 的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位砼標(biāo)號高一級。（七）、其他工程主要包括橡膠止水、 欄桿、閉孔板填

27、縫材料以及用土工布鋪設(shè)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范施工。橡膠止水搭接長度不小于 10cm，采用氯丁橡膠粘接法，搭接面平整，人工挫毛，層間均勻刷涂膠水。膠接后，采用特制鐵夾固定夾緊，加壓時(shí)間不得少于 24 小時(shí)。止水的型式、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，各種物理性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（八）、閉孔泡沫板施工（1）閉孔泡沫板安裝采用水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完成混凝土結(jié)構(gòu)縫面上。（2）在閉孔泡沫板安裝前，必須對混凝土結(jié)構(gòu)縫面進(jìn)行清理，干凈無雜物后方可進(jìn)行閉孔泡沫板安裝施工。（3）結(jié)構(gòu)縫閉孔泡沫板的安裝以設(shè)計(jì)施工圖紙為準(zhǔn)。（4）閉孔泡沫板安裝過程中必須有技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。安裝時(shí)，閉孔泡沫板邊線應(yīng)與結(jié)構(gòu)輪廓線重合， 并且閉孔泡

28、沫板在垂直縫的方向和順縫的方向的位置都符合設(shè)計(jì)要求。（5）閉孔泡沫板是分塊安裝的，接縫處必須嚴(yán)絲合縫， 并且保證接縫平整。（6）砼澆筑過程中設(shè)專人對閉孔泡沫板進(jìn)行看護(hù)，及時(shí)對因混凝土澆筑擠壓造成的閉孔泡沫板移位進(jìn)行處理。二、房屋建筑工程本標(biāo)段房屋建筑工程主要包括： 管理房、啟閉機(jī)房與之相應(yīng)的墻體砌筑工程、門窗工程、樓面與屋面工程、 室內(nèi)外裝修工程及給排水工程附屬設(shè)施的建筑等有關(guān)作業(yè)。（一）、砌磚體工程砌磚工程開工前， 按施工圖紙要求選用磚的品種和標(biāo)號； 將磚提前澆水濕潤；試驗(yàn)確定砌磚用砂漿，保證其強(qiáng)度和稠度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；按施工圖，放樣出磚體砌筑線及各洞口尺寸、預(yù)埋件位置等。砌磚體砌筑采用座漿法

29、施工， 其施工按基礎(chǔ)面清洗放線 砌筑 表面修整 養(yǎng)護(hù)的工藝流程進(jìn)行。砌筑時(shí)，砌磚體表面應(yīng)平整，豎直轉(zhuǎn)角垂直，灰縫厚薄均勻， 砂漿飽滿； 在轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑， 對不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處， 應(yīng)砌成斜槎； 基礎(chǔ)或主體砌完后， 及時(shí)檢查和校正砌體軸線和標(biāo)高。砌筑過程中， 隨時(shí)注意砂漿的保水性和拌和質(zhì)量， 拌和砂漿隨拌隨用。 框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接，每層承重墻的最上一匹磚，采用整磚丁砌層。具體施工方案為：1、磚應(yīng)提前 12 天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10%15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%12%。含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計(jì)。2、砌磚體的灰縫橫平豎直

30、，厚薄均勻，并填滿砂漿。3、埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，不超過GB50203規(guī)定的限值。4、燒結(jié)普通砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。實(shí)心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。5、砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實(shí)心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖洗灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于 12mm。6、砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑面積雙必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。燒結(jié)實(shí)普通磚砌

31、體的斜掛長度不應(yīng)小于高度的2/3 ，多孔磚砌體的斜槎長高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。7、砌磚體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。8、承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面以上以下及砌磚體的挑出層中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。9、施工需要在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交界處的墻面不應(yīng)小于500mm；洞口頂部設(shè)置過梁。（二）、屋面工程1、在實(shí)施屋面施工之前，向監(jiān)理工程師遞交所有屋面材料包括保護(hù)層材料樣品，并遞交原材料、 半成品和成品的質(zhì)量證明文件、生產(chǎn)性試驗(yàn)報(bào)告以及施工措施等。2、各種材料、拌和物、制品和配件以及

32、防水層、保溫層、隔熱層、泛水、伸縮縫等按施工詳圖和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定配用和實(shí)施。各種拌和物的配合分組和調(diào)制方法等應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 屋面防水層、 保溫層、隔熱層必須在晴好天氣且基面干燥條件下施工，嚴(yán)禁在雨天、雪天，以及五級風(fēng)及其以上的氣候條件下施工。3、剛性防水層混凝土澆筑前應(yīng)完成被澆筑混凝土覆蓋部位的密封材料嵌填；在澆筑后應(yīng)完成剛性防水層分隔縫、 屋面與垂直墻體留縫和其它縫隙的密封材料嵌填。防水層分隔縫嵌填密封材料后，應(yīng)加設(shè)保護(hù)層。（三）、門窗工程1、門、窗在安裝前將進(jìn)行檢查和核對，如有運(yùn)輸或堆放引起的缺陷，予以整修，方可安裝。必須砌好門、窗洞后再裝門、窗。固定門、窗的水泥砂漿為1:2 ，水泥標(biāo)號

33、不低于P032.5 級。2、墻面粉刷完畢，必須對門、窗重新進(jìn)行檢查和矯正，待啟閉靈活，無阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件。零件按規(guī)定式樣、尺寸進(jìn)行配置，螺釘必須擰緊，涂漆前應(yīng)將鋼窗上油污清除干凈。（四）、結(jié)構(gòu)防水面層工程1、施工實(shí)施前 28 天，向監(jiān)理人遞交所選用防水面層的材料、作法及施工措施的詳細(xì)資料。需要做實(shí)驗(yàn)的，還應(yīng)按規(guī)定做出實(shí)驗(yàn)并將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)提交監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。2、磚面、砼基層表面上的污物應(yīng)清除干凈，并按施工詳圖和所選用防水材料制造商的技術(shù)說明，做好基面上的其它處理工作。3、防水面層的厚度及其它作法，應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，其施工亦應(yīng)按施工詳圖及施工詳圖所選用的防

34、水材料制造商提供的施工技術(shù)要求進(jìn)行施工。（五）、抹灰工程所有內(nèi)墻均采用混合砂漿，兩層做法。第一層15mm厚 1：1：6 水泥石灰砂漿打底層，墻面灑水濕潤，砼面鑿毛處理，面層采用 5mm厚 1：0.5 ：3 水泥石灰砂漿，用鏝子抹平整，并灑水養(yǎng)護(hù) 2 天。所有外墻，包括天溝內(nèi)側(cè)， 采用水泥砂漿兩層做法。 每層砂漿配合比分別為12mm厚 1：3 和 8mm厚 1：2.5 。墻面抹灰按照由內(nèi)而外， 從上至下的順序進(jìn)行。 施工時(shí)在墻上做塌餅， 并掛線，確保墻平角正棱直。（六）、油漆和涂料工程油漆及涂料工程施工包括基層準(zhǔn)備、 打底子、抹膩?zhàn)雍屯克⒌裙ば颉?樓梯扶手采用銀粉漆，防盜門窗、內(nèi)墻、外墻裝飾材料

35、及顏色按設(shè)計(jì)要求選用。涂刷前將基層上的灰塵、 粉垢 、濺沫和砂漿流痕等清除干凈， 再進(jìn)行涂刷。表面顏色均勻，不顯刷紋，不產(chǎn)生脫皮、掉粉、冷堿、咬色和沒有漏刷、透底現(xiàn)象。（七）、樓地面工程1、本工程地面工程包括：水泥砂漿地面、水磨石地面、陶瓷錦磚地面。水泥砂漿地面施工時(shí)先將基層清理干凈， 并用水泥砂漿找平后， 抹平壓光； 預(yù)制水磨石地面及陶瓷錦磚地面鋪設(shè)時(shí)， 先將基層清理干凈， 采用干鋪法施工。 地面要求表面平整光潔，同種色塊顏色一致。2、地面工程細(xì)部構(gòu)造(1) 埋設(shè)件：1) 地面工程的埋設(shè)件應(yīng)按施工圖紙和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2) 埋設(shè)有管道和地漏的樓面和地面，當(dāng)其有防水要求時(shí)，應(yīng)在埋設(shè)的立管、套管和

36、地漏穿過樓板或地面的節(jié)點(diǎn)間，按施工圖紙要求進(jìn)行封堵；3) 在有強(qiáng)烈機(jī)械作用下的面層和面層的分格條、 以及面層與管溝、 孔洞、檢查井和管溝變形縫相鄰處均應(yīng)按施工圖紙要求埋設(shè)鑲邊角鐵等構(gòu)件。(2) 變形縫：1) 地面工程的伸縮縫、沉降縫和防震縫等變形縫應(yīng)按施工圖紙的要求施工；2) 變形縫應(yīng)貫通各層樓地面，變形縫的填充材料應(yīng)按施工圖紙的要求配置，并應(yīng)滿足防火、防水、防蟲害和防油滲的要求；3) 不同墊層厚度的交界處應(yīng)按施工圖紙的要求設(shè)置變形縫， 縫內(nèi)應(yīng)填充彈性材料；4) 防凍脹層地面的混凝土墊層，其縱、橫向縮縫均應(yīng)采用平頭縫。三、拆除工程施工（一）、拆除施工1、砌石拆除1）砌石拆除砌石擋墻等拆除， 采

37、用風(fēng)鎬鑿除砼壓頂， 再用風(fēng)鎬鑿松砌石墻墻身，配以人工撬、鑿，拆除砌石擋墻，棄料人工抬運(yùn)或裝入汽車運(yùn)送堆至指定地點(diǎn)。2）亂石清理、碎渣清理底板及兩側(cè)石砌擋墻等拆除后， 組織專門隊(duì)伍將施工范圍內(nèi)殘余碎石及拆除過程中掉落的碎碴清理干凈，棄渣運(yùn)到指定的堆放點(diǎn)。2、砼拆除1）施工程序流程，拆除工程施工程序流程遵循從上至下、同一水平面結(jié)構(gòu)從中間至兩邊、先軸線后兩側(cè)的拆除施工程序。2）主要部位拆除施工方法砼拆除主要采用風(fēng)鎬進(jìn)行拆除，局部輔以人工。 拆除砼時(shí)露出的鋼筋用氣焊割斷。3、啟閉設(shè)備拆除先行拆除機(jī)械及電氣設(shè)備，采用人工及機(jī)械配合的方式進(jìn)行。啟閉機(jī)用5T吊車起吊，拆除機(jī)電設(shè)備用5T 自卸車運(yùn)到運(yùn)至監(jiān)理人

38、指定地點(diǎn)堆放。（二）、拆除安全防護(hù)1、做好拆除施工前的安全準(zhǔn)備工作拆除工程的安全施工組織設(shè)計(jì)或方案， 應(yīng)由專業(yè)工程技術(shù)人員編制， 經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、 總監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后實(shí)施。 施工過程中， 如需變更安全施工組織設(shè)計(jì)或方案，應(yīng)經(jīng)原審批人批準(zhǔn)，方可實(shí)施。施工單位必須依據(jù)拆除工程安全施工組織設(shè)計(jì)或方案， 劃定危險(xiǎn)區(qū)域。 施工前應(yīng)通報(bào)施工注意事項(xiàng)， 拆除工程有可能影響公共安全和周圍居民的正常生活的情況時(shí)，應(yīng)在施工前發(fā)出告示，做好宣傳工作，并采取可靠的安全防護(hù)措施。拆除工程在施工前， 施工人員必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)， 考試合格，才允許上崗作業(yè)。同時(shí)應(yīng)對施工人員做好安全教育， 組織工作人員學(xué)習(xí)安全操作

39、規(guī)程， 熟悉被拆除建筑物的竣工圖紙， 弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、 建筑情況。 工地負(fù)責(zé)人要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。拆除工程在施工前， 在拆除危險(xiǎn)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、加強(qiáng)拆除施工過程中的安全管理施工人員進(jìn)行拆除工作時(shí)， 應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進(jìn)行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護(hù)用品。作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮?，?yīng)佩戴護(hù)目鏡。拆除過程中， 現(xiàn)場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。拆除過程中，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員

40、現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。 為確保未拆除部分建筑的穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有的部位應(yīng)先進(jìn)行加固，再繼續(xù)拆除。當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候應(yīng)防止其他部分的倒塌，把有倒塌危險(xiǎn)的構(gòu)筑物，用支柱、支撐、繩索等臨時(shí)加固。拆除作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按拆除方案進(jìn)行：應(yīng)該和整體程度相配合，不能先行拆除；建筑物的承重件等，要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)和荷重拆除后才可以拆除。拆下的物料不準(zhǔn)亂堆亂放， 不準(zhǔn)向下拋擲拆除較大構(gòu)件要用吊繩或起重機(jī)吊下運(yùn)走，散碎材料用溜放槽溜下，清理運(yùn)走。拆除工程施工過程中， 當(dāng)發(fā)生險(xiǎn)情或異常情況時(shí)， 應(yīng)立即停止施工， 查明原因，及時(shí)排除險(xiǎn)情；發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí)，要立即組織搶險(xiǎn)、保護(hù)事故現(xiàn)場，并向有關(guān)部門報(bào)告。3、做好拆除作

41、業(yè)后的安全工作拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理， 按品種、類別堆放在平整的地面上， 高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。拆除堆放的材料場地， 要專人看管， 加強(qiáng)治安保衛(wèi)。 禁止外來人員特別是小孩入內(nèi)玩耍。嚴(yán)禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。在保證安全的前提下， 拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。 拆遷場地在全部清理出場料后， 再按照施工要求進(jìn)行新的工程建筑。 總之，保障拆除工程的施工安全， 必須堅(jiān)持以人為本、 安全第一的方針， 建立健全拆除的責(zé)任制度和群防群治制度，這樣才能萬無一失，防患于未然。四、進(jìn)庫道路維修工程（一）、C30砼路面1、安裝模板模板宜采用鋼模板， 彎道等非

42、標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于 3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過 2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板1mm，木模板 2mm。2、安設(shè)傳為桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)， 可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。 即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過， 嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條， 按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒 U 形槽，使傳力桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在支

43、架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)， 可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。 即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板， 板上按照傳為桿的間距及桿徑、 鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。 兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。3、攤鋪和振搗混凝土混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪或人工攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)是經(jīng)批準(zhǔn)的自行式機(jī)械。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)以緩慢的速度均勻地進(jìn)行， 以保證攤鋪機(jī)的連續(xù)操作。 每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，中途如因故停工，應(yīng)設(shè)施工縫其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。 攤鋪厚度應(yīng)考慮振

44、實(shí)預(yù)留高度。 采用人工攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防離析。振搗時(shí)，可用平板式振搗器或插入式振搗器。對混合料的振搗， 每一位置的持續(xù)時(shí)間， 應(yīng)以混合料停止下沉， 不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)， 不宜過振。振搗時(shí)應(yīng)鋪以人工找平， 并應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形或松動。4、表面平整時(shí)，應(yīng)選用較細(xì)的碎（礫）石混合料，嚴(yán)禁用純砂漿找平。5、做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉， 當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，宜在遮蔭棚下進(jìn)行。 表面抹平后應(yīng)按圖紙要求的表面構(gòu)造深度沿橫坡方向采用機(jī)具刻槽，或采用拉槽器、滾動壓紋器等合適的工具在混凝土表面沿橫向制作紋理，無論何種處理方法，均應(yīng)保證混凝土路面的抗滑要求。6、施工時(shí)，可采

45、用真空吸水法施工。其特點(diǎn)是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大 5%10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序， 改善混凝土的抗干縮性、 抗?jié)B性和抗凍性。 施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn) :1) 真空吸水深度不可超過 30cm。2) 真空吸水時(shí)間宜為混凝土路面板厚度的1.5 倍( 吸水時(shí)間以 min 計(jì)，板厚以 cm計(jì)) 。3) 吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。 開泵吸水一般控制真空表 lmin 內(nèi)逐步升高到 400500mmHg，最高值不宜大于 650 700mgHg，計(jì)量出水量達(dá)到要求。關(guān)泵時(shí)，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸 1015s，以脫盡作業(yè)表面及管路中

46、殘余水。4) 真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。7、接縫施工1）、橫向縮縫（1）橫向縮縫應(yīng)與路面中心線垂直，并符合圖紙要求。（2）橫向縮縫采用切縫法施工。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25% 30%時(shí)，采用切割機(jī)進(jìn)行切割。2）、脹縫（1）脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直并符合圖紙要求。（2）脹縫的縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆筑填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。（3）脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。3）、橫向施工縫每天攤鋪結(jié)束或攤鋪時(shí)間中斷30min 時(shí)，應(yīng)

47、設(shè)置橫線施工縫。 其位置宜與縮縫或脹縫重合。4）、填縫（1）混凝土面板所有接縫凹槽都應(yīng)按圖紙規(guī)定，用填縫料填縫。填縫材料和填縫方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）縫槽應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿后及時(shí)填縫，填縫前必須保持縫內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查。（3）填縫料應(yīng)與混凝土壁粘附緊密，其灌注深度宜為縫寬的2 倍，當(dāng)深度大于 3040mm時(shí)，可填入多孔柔性襯底材料。在夏季應(yīng)使填縫料灌至與板面齊平，在冬季則應(yīng)稍低于板面。（4）在開放交通前，填縫料應(yīng)有充分的時(shí)間硬結(jié)。8、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后， 當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時(shí)，其勞動強(qiáng)

48、度大，還會把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度。當(dāng)采用機(jī)械抹光時(shí)， 其機(jī)械上安裝圓盤， 即可進(jìn)行粗光 ; 安裝細(xì)抹葉片， 即可進(jìn)行精光。為了保證行車安全， 混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。其施工時(shí)， 可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深12mm的橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深56mm、寬 23mm、間距 2Omm的小橫槽。9、養(yǎng)護(hù)混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 使混凝土中拌合料有良好的水化、 水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為142ld ?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間

49、和封縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40說后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法:濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2h 后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20 3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用， 保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。10、保證砼路面工程質(zhì)量措施a） 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序選擇性地準(zhǔn)備水泥路面原材料，做好混合料配合比設(shè)計(jì)。b ）認(rèn)真作好試驗(yàn)段的施工，準(zhǔn)確整治和收集有關(guān)數(shù)據(jù)，選擇最佳設(shè)備方案和施工手段。c ）使用滿足路面技術(shù)規(guī)范要求的施工設(shè)備，

50、采取符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝和施工方法。 施工過程中， 成立專職的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)， 嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。d ）嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不施工。e ）根據(jù)試驗(yàn)段的驗(yàn)證，合理確定人員、通訊聯(lián)絡(luò)和組織指揮方式，以保證現(xiàn)場和施工正常進(jìn)行。f ）隨時(shí)檢測標(biāo)高和厚度，對局部出現(xiàn)的離析現(xiàn)象用人工撒料彌補(bǔ)：對碾壓產(chǎn)生推擁現(xiàn)象， 用人工夯實(shí)并清除。 對結(jié)構(gòu)物兩端或碾壓不到位的地方， 用小型壓路機(jī)或手扶夯板進(jìn)行壓實(shí)。 用三 m直尺逐段丈量平整度， 尤其是接頭、 攤鋪機(jī)停機(jī)、壓路機(jī)換向部位作為檢測控制的重點(diǎn)。g ）嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中明確的施工順序，施工方法、施工工藝、計(jì)劃進(jìn)度和保證工程質(zhì)量的措施組織實(shí)施，確保路面施工質(zhì)量。五、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程（一）、一般要求1、安裝前首先熟悉設(shè)備總圖、部件總圖、重要零件圖等安裝圖紙及技術(shù)說明書。2、確定安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸。為安裝設(shè)置基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠便于使用。3、安裝前要按照施工圖紙規(guī)定，全面檢查安裝部件，設(shè)備構(gòu)件及零部件的完整性和完好性。 對于重要構(gòu)件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。同時(shí)要對設(shè)備及其部位進(jìn)行必要的清理和養(yǎng)護(hù)。4、焊接施工的焊工必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的合格證書。焊接材料要有質(zhì)量證明書和使用說明，要妥善進(jìn)