包裝作業(yè)指導(dǎo)書范本

1、包裝作業(yè)指導(dǎo)書1、目的以提高生產(chǎn)三層板、五層板的平整度、粘合性能和水分，保證紙板的合格率。2、適應(yīng)范圍適用于本企業(yè)瓦楞紙板生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。3、職責(zé)3. 1、認真做好班前“三準備”，班中“三堅持”，班后“三做到”。3.2、堅持質(zhì)量第一，認真做好標記，做到“三對”、“三檢”、“三要”。對不合格產(chǎn) 品不轉(zhuǎn)不接，發(fā)生質(zhì)量問題及時查找原因采取措施。3.3、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，安全操作、維護保養(yǎng)規(guī)定。嚴格遵守“五好”、“五精 細” o3.4、搞好安全生產(chǎn)，出現(xiàn)事故保護現(xiàn)場，及時報告、及時分析，找出原因，吸取教 訓(xùn)。3.5、搞好崗前練兵，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品交貨期。4、程序4. 1、a、b機操作要點：4.1.1、

2、開機前對設(shè)備進行清潔衛(wèi)生，檢查瓦棍及各旋轉(zhuǎn)部位是否有雜物掉入，各連接處 是否有松動現(xiàn)象，對各潤滑部位進行保養(yǎng)。4.1.2、認真核對將加工的產(chǎn)品和工藝、原材料及質(zhì)量要求。4.1.3、準備工作就緒后開動電機低速運轉(zhuǎn)，正常后投入生產(chǎn)。4.1.4、蒸汽預(yù)熱，閥門開關(guān)由小、慢到大，預(yù)防瓦棍急熱變形損壞，停止生產(chǎn)時， 先關(guān)主汽閥，待瓦棍溫度降下后方可停機。4.1.5、設(shè)備運行中，嚴禁手及身體靠近旋轉(zhuǎn)部位，設(shè)備發(fā)生異常現(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即 停機，待排除后方可開機。4.2、雙重涂膠，雙重預(yù)熱，縱橫切機操作要點：4.2.1、開機前進行檢查，旋轉(zhuǎn)部份是否有雜物掉入，緊固件是否有松動，薄刀是否對 中，各處調(diào)整間隙是

3、否符合要求，認真核對加工產(chǎn)品工藝、材料及質(zhì)量要求。4.2.2、設(shè)備預(yù)熱時，閥門由小慢到大，板帶應(yīng)升離加熱板。4.2.3、開機運行前，必須按三響警鈴報警通知，30秒鐘后方可開機運行，并調(diào)整上、 下板帶的偏移量到居中位置，生產(chǎn)過程中隨時糾正（按板帶使用技術(shù)要求操作）。4.2.4、運行中嚴禁人靠進旋轉(zhuǎn)部位，當設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機，待排除故障后 方可開機。4.2.5、停機生產(chǎn)后將板帶升離加熱板關(guān)掉主汽閥。4.3、上紙、喂紙、接紙。4. 3. 1上紙前核對原料要求，上機原紙及時調(diào)整原紙偏移量。板式家具包裝作業(yè)指導(dǎo)書2017-05-31 17:18 | #2樓包裝部分：1、修邊加工標準：修邊后的部

4、件，封邊條應(yīng)與板面持平，不允許有創(chuàng)傷、劃痕、壓痕等現(xiàn)象 存在；修好 邊的邊條口必須平滑，不許有崩口或帶有刨屑，直角部位砂磨應(yīng)保持角度準 確,不得砂成圓弧狀，r角應(yīng)控制在0. 5-lmm之間；手工執(zhí)色要均勻，邊部表面執(zhí)色應(yīng) 成一條直線，不允許有多處色痕，大小須一致,顏色應(yīng)與板面相一致，保持板面清潔，不 得有木屑什物。加工好的部件手感應(yīng)順滑，不得有刮手、刺手的現(xiàn)象。2、安裝2.1加工標準：安裝前須檢查五金配件表面無劃傷、鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹等現(xiàn) 象；部件表面無明顯劃花、刮（碰）傷（在500mm范圍內(nèi)目測，允許范圍為5mm）,成品 整體尺寸符合圖紙要求（公差為+5mm）；產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，著

5、地平衡，搖動時組件無松動，接縫嚴密， 無明顯縫隙（公差為0.5mm）；抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻；抽屜 面、柜門應(yīng)在同一水平上，木紋對稱協(xié)調(diào)，無擦邊現(xiàn)象；鏡面、玻璃柜門清潔無膠痕，膠合 或接頭嚴密、牢固；五金、膠母位置準確，安裝平整牢固，所在位置無錘印；安裝好的產(chǎn) 品、五金件必須嚴實、方正、牢固，結(jié)合處不得崩茬、歪扭和松動等現(xiàn)象存在。2. 2指導(dǎo)項目注意事項2. 2. 1裝飾條安裝2. 2.1.1首先要對照流程表上的工藝要求，圖紙上所標明的裝飾條的型號的規(guī)格，檢查 裝飾條的寬度是否符合要求，裝飾條的表面狀況是否有氣泡，劃花現(xiàn)象，亮光度是否達到要 求；同時須檢驗被加工的零部件

6、表面有無質(zhì)量問題，檢驗合格后，方可加工；2. 2. 1. 2加工時，必須加放適當?shù)哪z水，操作時必須有節(jié)奏、有規(guī)律的一錘跟著一錘， 用力須均勻，確保表面平整光滑，不得有凹凸現(xiàn)象存在，接口處必須平整，彎角必須接 貼，不允許有開裂現(xiàn)象存在；2. 2.1.3加工完的零部件，首先要自檢，確認合格后，方可按“十”件堆放法，平穩(wěn)的錯 位堆（疊）放。2.2.2手工貼木線2.2.2. 1清理好所須加工的零部件，檢查木邊的寬度、厚度、長度是否符合被加工零部 件的要求，木邊表面不得有劃花、掛流、起泡等現(xiàn)象；加工過程中不得有膠水溢出現(xiàn)象， 接口縫隙要均勻，范圍 應(yīng)控制在05mm內(nèi)。2. 2. 2.2加工時，放膠水的位

7、置清潔，膠水必須均勻適當，貼好后，用美紋膠紙固定，以 防走位和變形，檢查四周有無膠水溢出，搞好清潔衛(wèi)生工作后，將其錯位堆放平穩(wěn)。2.2.3玻璃和鏡子的安裝2.2.3. 1先清理好零部件，檢查玻璃或鏡子的尺寸是否與要加工的零部件的規(guī)格相符 （如長度、寬度、對角線等），玻璃和鏡子必須經(jīng)過挑選，不符合標準的，要及時挑出不得遷就使用，標準中允許 存在的問題，使用時要盡量放在產(chǎn)品的內(nèi)部或不顯眼的地方；2. 2. 3. 2玻璃安裝時應(yīng)先把玻璃槽清理干凈，放膠必須均勻，盡量不要溢出，下嵌應(yīng)平 直，嚴防玻璃竄角；2. 2. 3. 3鏡子安裝時，應(yīng)檢查鏡子的質(zhì)量，檢查是否有飛砂、崩邊、氣泡、刮花、露 黑、掉水銀

8、角等現(xiàn)象，使用的玻璃膠應(yīng)為中性，即不帶酸性，加工后，用美紋膠紙固定，每 塊板之間應(yīng)墊放泡沫，以防走位；對于較大的鏡子（如門板鏡），在貼之前應(yīng)有規(guī)律的加貼 0. 5mm厚的海綿雙面膠墊，間隔 在200-250mm之間均勻貼放。加工過程中應(yīng)注意保持四周邊 均勻，不要有偏離現(xiàn)象。2.2.4整裝部件加工2. 2. 4. 1首先要檢查零部件是否與要加工的圖線要求相符，零配件準備齊全，工作臺要 干凈，準備妥當后方可安裝；2. 2. 4. 2安裝時，板件上應(yīng)先把相應(yīng)的連接件安裝好，木塞孔上下都必須放適當?shù)哪z水， 然后進行組裝；抽斗整裝時，四周槽都必須加放膠水后，用氣釘加固，安裝的首件產(chǎn)品，要自 檢，且要經(jīng)質(zhì)

9、檢員或班組長檢查后，方可繼續(xù)安裝；2. 2. 4. 3安裝好的產(chǎn)品、五金件必須嚴實、方正、牢固，結(jié)合處不得崩茬、歪扭和松動 等現(xiàn)象存在。2.2.5氣釘連接框架加工2.2.5. 1首先檢查需加工的零部件有無質(zhì)量問題，確認合格后，方可加工；2.2. 5.2加工時，須加放膠水，打釘時，不得有漏釘、穿透、歪斜等現(xiàn)象存在，釘頭不能 高出板面；加工完后，檢查是否有膠水溢出，如有溢出應(yīng)及時處理；堆放時，每件之間須加 放pe紙保護。2. 2. 6電鍍五金件安裝2. 2. 6. 1首先要檢查鍍金件是否存在質(zhì)量問題，五金件表面應(yīng)該平整光滑，粗細適中，不 得有麻點及刮痕存在，更不能有生銹、漏鍍、白點或大面積露白出現(xiàn)

10、；鍍金件的規(guī)格與圖 紙相符后，方可安裝，安裝好的鍍金件，不能有太大的松動，以及歪斜等現(xiàn)象存在，堆放 時，每層之間應(yīng)加墊pe紙保護，以防表面刮花。3、包裝加工標準：3.1、首先對安裝的產(chǎn)品進行100%全檢及部件的衛(wèi)生清理，防止不良品包裝入箱；3.2、產(chǎn)品部件必須嚴格遵照“十件包裝法”進行備料與包裝，五金配件要齊全，不能有 錯包、漏包現(xiàn)象。3.3、包裝方式符合防護要求，包裝后搖動紙箱時，無明顯的響聲，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、五金配 件包無移位現(xiàn)象，玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求。3.4、檢查紙箱規(guī)格是否符合設(shè)計要求，外表是否光滑、平整、無污漬；紙箱卩麥頭內(nèi)容是 否正確無誤，字跡清晰，易碎品的包裝是否有明

11、顯的標識；合格證填寫是否規(guī)范，字跡工 整；3.5、封箱膠紙要平整，牢固、規(guī)范；3.6、成品的堆放方式應(yīng)正確，不能超過安全高度，且符合防潮要求，易碎品應(yīng)嚴格 按要求堆放，豎放不宜平放。3.7、五金配件包裝3. 7.1五金配件的包裝，必須按材料用量的要求進行，用訂書針封口，應(yīng)牢固、嚴實， 包裝后的五金件不允許出現(xiàn)重件、缺件及不合格的五金件等現(xiàn)象；包裝完的五金配件， 須送質(zhì)檢檢查，確保五金配件出錯率降到最低程度。3. 8、注意事項3. 8.1看清產(chǎn)品包裝清單后，方可進行備料工作，檢查板件是否合格，是否清潔衛(wèi)生，檢查合格后，方可按十”件錯位法（主要 是做好數(shù)量上的清點工作）堆疊，要注意需朝對加工的部件

12、不能混亂； 同時應(yīng)使紙箱、泡沫、木條到位，并檢查其是否與包裝說明上的規(guī)格相符；3.8.2, 包裝過程中，包裝板件講究放置平穩(wěn)嚴實，受力平衡均勻，也就是說，不允許有 板件傾斜現(xiàn)象，以及只有某一點或某一部分受力的現(xiàn)象存在；3.8.3、箱內(nèi)若有玻璃或鏡子等易破碎物品，應(yīng)加墊10mm的泡沫加以保護如果是 大面積的玻璃或鏡子，還應(yīng)補加木條，以防抬箱時，整包彎曲，致使玻璃破裂；3.8.4產(chǎn)品包裝時，面與面之間應(yīng)加墊pe紙，以防表面刮花，邊部是油漆的產(chǎn)品， 邊部還須加放泡 沫，邊角須用紙皮護角，以防運輸過程中損壞；3.8.5包裝好的產(chǎn)品，箱內(nèi)不允許有較大空隙，板件在箱內(nèi)應(yīng)基本上沒有位置可移動或 在允許范圍內(nèi)

13、沒有損壞板件的移動，空隙較大時，必須加放泡沫填實；3.8.6五金配件的放置，應(yīng)選擇合適的位置，如包裝件是油漆或易損物品，配件包應(yīng)放 置在內(nèi)盒或有紙皮保護的情況下方可；包裝時，對配件擺放的位置應(yīng)統(tǒng)一固定，養(yǎng)成習(xí) 慣，以防止漏放或重放現(xiàn)象。3. 8.6包裝好的產(chǎn)品在紙箱接縫處，應(yīng)用封箱膠紙封口，封膠紙時應(yīng)注意正確的操作 方法，拉出的膠紙應(yīng)平實，沒有起皺現(xiàn)象，根據(jù)紙箱規(guī)格來確定所用膠紙的長度，盡量做到 規(guī)范、統(tǒng)一、美觀；對于某些產(chǎn)品需要采用打包帶進行包裝，應(yīng)視包裝箱的長度和重量， 決定打包帶的條數(shù)，打包必須牢固，嚴禁打反帶和包裝帶打得不均勻的現(xiàn)象存在；3. 8.7包裝后的產(chǎn)品堆放，必須平穩(wěn)，堆放高度

14、不能超過1.5m,長度若突出鐵架，其 突出部分不能超過包裝件總長度的1/4,同時應(yīng)按紙箱箭頭所指定的方向堆放；3.8.8包裝后的產(chǎn)品，必須蓋上包裝人員的工號、批號以及產(chǎn)品的顏色。3.9、十件包裝法²什么叫“十件包裝法” ？就是對包裝的某包產(chǎn)品按照每十包備一次料及開展一次打包的 包裝方法，它要求把要包裝的某包產(chǎn)品的所有部件、配件及包裝材料等按工位布置的需要合 理擺放好，然后按“十件”的原則進行分開或錯位，并作標識或標記，做好以上準備工作之 后才能開始打包，包到第十包時，要檢查一下剩下的部件材料數(shù)量是否剛好最后一套，如有 多件或少件則說明這十包產(chǎn)品在包裝過程中出現(xiàn)了問題，應(yīng)立即對這十包產(chǎn)

15、品全部拆包檢 查，直至準確無誤為止。²“十件包裝法”的工作程序：1、看圖確認。把要包裝的某包產(chǎn)品的所有部件、配件及包裝材料等，對照技術(shù)資料（圖紙、流 程卡、部件清單、包裝說明等）進行確認;2、分類清點。把不同（或不同方向）的部件進行分類及質(zhì)量檢查，并清點數(shù)量，做好記錄；3、對位擺放。把分類清點好的部件按照包裝工位布置的需要擺放在對應(yīng)的位置，以 利方便拿取，同時不能與其它部件混放，防止拿錯；4、十件錯位。在包裝前按“十件包裝法”的要求把十套部件、配件及包裝材料等進行錯 位標識或分開擺放；5、開始打包。做好以上工作后才能開始打包；6、確認無誤。在包裝到第十包時，應(yīng)檢查剩下的部件材料數(shù)量是

16、否剛好最后一套，如有 多件或少件則說明這十包產(chǎn)品在包裝過程中出現(xiàn)了問題，此時應(yīng)立即對這十包產(chǎn)品全部拆包檢查， 直至準確無誤為止；另值得注意的是在“十件”打包過程中，如遇下班或其它原因（如上廁所、領(lǐng) 材料、請假、換人、參加其它臨時工作等）而未把十件打包完的，則在繼續(xù)打包前應(yīng)認真檢查剩下 部件和材料的數(shù)量、質(zhì)量及擺放等，否則在包裝人員離開工作位時會有較多的不可控因素 而造成錯誤出現(xiàn)。3.10、非定型產(chǎn)品的包裝3. 10. 1對照圖紙，清理板件是否齊全，表面有無質(zhì)量問題，檢驗合格后，方可加工；根 據(jù)板件的規(guī)格,量出須用紙皮的長度，以及所需的泡沫、pe紙的規(guī)格，這些材料到位后， 方可包裝3. 10.2

17、根據(jù)圖紙上的孔位尺寸，進行安裝，同時須檢查孔位是否與圖紙相符，包裝完 工后，才可包裝;包裝時，板件之間須放pe紙保護，如有玻璃須加墊泡沫（板件四周也須加 放泡沫保護），包裝后，在紙盒上必須注明產(chǎn)品的型號、顏色以及包裝人員的工號。3. 11臨時產(chǎn)品的包裝3.11.1臨時包裝一般采用簡易包裝，先根據(jù)部件的規(guī)格劃出所需的紙皮、泡沫和pe 紙，如包裝有大面積玻璃的，須加墊木板和保護條；3. 11.2包裝后，根據(jù)板件（玻璃）的長短，決定打包帶的條數(shù)，并在包裝箱上寫明部件的型號和名稱。木箱卡板包裝的作業(yè)指導(dǎo)書2017-05-31 19:36 | #3樓1目的：為了規(guī)范公司卡板木箱包裝作業(yè)的運作，保證卡板木

18、箱能滿足環(huán)境試驗的要求，保護卡 板木箱 在運輸中不受破壞，特制定本規(guī)范。2范圍：本規(guī)范適用于公司sb540-a的包裝作業(yè)之運作，主要是針對卡板木箱包裝件的質(zhì)量標準 給予合理規(guī)范。3內(nèi)容3. 1包裝準備3. 1. 1卡板木箱準備卡板木箱應(yīng)是經(jīng)檢驗合格并附有合格證允許出廠的卡板木箱。3. 1.2材料準備以本規(guī)范之要求準備相應(yīng)的包裝材料3. 2基本要求3.2.1為了保護本卡板木箱之塑料，金屬等基本面免受破壞，對卡板木箱加膠袋包 裝。3.2.2為了避免在運輸過程中的沖擊和震動造成卡板木箱缺陷，要對卡板木箱加強保 護，需加襯墊，泡沫。3. 2. 3按照客戶包裝要求進行包裝4包裝材料4. 1木箱檢查木箱棧板時應(yīng)注意各板的厚度應(yīng)大于10mm,無破損、臟污等現(xiàn)象。木箱大小，內(nèi) 箱尺寸不小于 545*360*365。4. 2包裝膠紙4. 2. 1.透明膠紙的規(guī)格為50mm 2mm厚，度為0. 03mm0. 04mm。4. 2. 2.透明膠紙的材料為opp。4. 2. 3.透明膠紙的初粘性應(yīng)能粘住5號鋼球。4. 3鐵皮打包帶4. 3. 1.打包帶為烤藍鐵皮打包帶。4. 3. 2.打包帶的規(guī)