261530522設施規(guī)劃報告普利斯

1、設施規(guī)劃與物流分析The planning and Designing of Logistics and Facilities課程設計系 別：交通運輸系專 業(yè)：工業(yè)工程課程：設施規(guī)劃與物流分析成員：黃潔波 3100502103戴飛飛 3100502126宗浩遠 3100502127胡茜茜 3100502220指導老師：林曉、徐偉、肖冰、黃恩洲日 期：2014年3月29日一、概述21、企業(yè)概況22、課題引入2二、系統(tǒng)設計方法及原理31、SLP法基本原理32、SLP設計步驟33、SLP設計模型 44、系統(tǒng)布置設計模式 4（1）設計階段的劃分5（2）SLP設計模式5三、基本要素分析71、產品P-產量

2、Q分析72、產品工藝過程分析 93、生產車間設施布局圖 104、作業(yè)單位的劃分10四、物流分析111、繪制從一至表112、物流強度等級劃分133、繪制作業(yè)單位間綜合相互關系表154、繪制作業(yè)單位間的相關圖 17五、方案比較與優(yōu)化 19六、總結22一、概述1、企業(yè)概況福州普利斯制衣有限公司是集開發(fā)設計和生產為一體的大型工貿企業(yè)，專業(yè)開發(fā)和生產中高檔安全服、戶外運動及沖鋒衣、滑雪服等服裝。公司主營通過歐 洲EN471標準各種反光背心棉服女式夾克、女式棉衣、背心、男式棉衣、男式風衣、特殊用途服裝等。公司自主外貿出口、自有工廠，有成熟的自行開發(fā)設計能力，常年在國內外重要展會參展，0E麗內外多個知名品牌

3、。公司總部在福州，并 在尤溪建有20畝的自有工業(yè)園，目前福州的新工業(yè)園也在籌建中。公司現(xiàn)有員工近四百五十人，擁有一批專業(yè)的技術人才，比較完善的自檢系統(tǒng)，擁有豐富的 行 業(yè)經驗及系統(tǒng)的服裝跟單經驗來保證客戶訂單的運作，公司年生產量在200-230萬件之間，年營業(yè)額在人民幣 3000萬元-5000萬元，能提供有效的 成衣TUV證書。2、課題引入我國是全世界最大的服裝消費國和生產國。近幾年我國服裝業(yè)的發(fā)展大大推動了國民經濟的發(fā)展，2005年紡織服裝的總產值約占全國總產值的十分之一， 并已連續(xù)五年出口創(chuàng)匯順差第一，服裝產業(yè)一直為中國出口創(chuàng)匯作出了巨大的貢 獻。同時中國已成為全世界最大的服裝生產加工基地

4、，全世界每三件服裝，其中一件來自于中國生產。服裝企業(yè)是具有相應的倉儲、加工、裝卸搬運、運輸、貿 易、信息及服務等功能的生產組織。由于服裝生產加工的復雜，影響因素較多，決定了服裝廠的規(guī)劃和設計是一項比較復雜的工作。工廠布置設計是一項多因素、 多目標的系統(tǒng)優(yōu)化問題。學習和掌握工廠布置 設計方法最有效的手段就是直接參與設計工作。由于社會需要的多樣性，生產不同產品的工廠之間必然存在差異，這就給工廠布置設計帶來了難題。系統(tǒng)布置設 計(SLP)方法提供了一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關系分析為主線的規(guī)劃 設計方法，采用一套表達極強的圖例符號和簡明表格，通過一系列條理清晰的設 計程序進行工廠布置設計。它是

5、一套實踐性非常強的設計模式和規(guī)范的設計程 序，并且為設施規(guī)劃設計人員與生產管理人員廣泛采用，運用效果良好。二、系統(tǒng)設計方法及原理1、SLP法基本原理繆瑟的系統(tǒng)布置設計 SLP是一種最早應用于工廠設計的系統(tǒng)布置設計 方法,具有很強的條理性，是一種把物流分析與作業(yè)單元關系的密切程度分析相 結合、求得合理布置的技術。在布置設計領域獲得極其廣泛的運用。SLP方法的依據(jù)和切入點是：產品P、產量Q工藝過程R、輔助部門S、時間T這5個基本 要素。采用SLP法進行總平面布置的首要工作是對各作業(yè)單位之間的相互關系做 出分析,包括物流和非物流的相互關系，綜合得到作業(yè)單位相互關系表。然后，根 據(jù)相互關系表中作業(yè)單位

6、之間相互關系的密切程度，決定各作業(yè)單位之間距離的 遠近，安排各作業(yè)單位的位置，繪制作業(yè)單位相關圖，將各作業(yè)單位實際占地面積 與作業(yè)單位位置相關圖結合起來形成作業(yè)單位面積相關圖；通過作業(yè)單位面積相關圖的修正和調整得到數(shù)個可行的布置方案； 然后采用一定的評價方法對各方案 進行評價,擇優(yōu)選出最佳方案。2、SLP設計步驟為了完成工廠總平面布置設計， 需要從擬生產的產品品種和產量出發(fā)，對產品組成情況進行分析研究；確定各零件、部件生產類型，制定出各個零件、部件 的加工、裝配工藝流程；根據(jù)工藝流程和各階段的特點劃分出生產車間；根據(jù)生 產需要設置必要的職能部門以及附屬生產和生活服務部門；制定生產計劃大綱； 根

7、據(jù)生產大綱以及約束條件，選擇設施布置設計方法；進行布置設計，得出多個 可行的方案；選擇最優(yōu)方案，完成工廠布置設計。其設計過程如圖所示。制定工藝路線作業(yè)單位劃分制 疋 作 業(yè) 計 劃布置設計方法布置方案定性約束方法3、SLP設計模型在R. Muther提出的系統(tǒng)布置設計(SLP)中，把產品(Product)、產量 (Quantity)、生產路線(Route)、輔助服務部門(Serve)及生產時間安排(Time) 等作為給定的基本要素或者原始資料來處理，這樣就形成了單純工廠布置模型， 如圖所示。定量約束方法布置設計方法布置方案定性約束方法4、系統(tǒng)布置設計模式任何一種系統(tǒng)設計過程都是反復迭代、逐步細

8、化的尋求最優(yōu)解的過程，工廠布置設計更是如此。設計步驟的正確與否往往是工廠布置設計能否成功的關鍵。 系統(tǒng)布置設計SLP模式就是一種人們廣為采用的、成功的設計方法(1)設計階段的劃分系統(tǒng)布置設計是一種邏輯性強、條理清楚的布置設計方法，整個設計過程大 體可劃分為確定位置、總體區(qū)劃、詳細布置及實施共4個階段。階段I確定位置：工廠的確定位置n總體規(guī)劃：初步規(guī)劃基本物流模式和總體布局川詳細布置：確定各作業(yè)單位的具體位置w實施：編制施工計劃，進行施工安裝時間在系統(tǒng)布置設計過程中，上述4個階段按圖所示的順序交叉進行。在確定位 置階段，就必須大體確定各主要部門的外形尺寸， 以便確定工廠總體形狀和占地 面積；在總

9、體區(qū)劃階段，就有必要對某些影響重大的作業(yè)單位進行較詳細的布置。 整個設計過程中，隨著階段的進展，數(shù)據(jù)資料逐步齊全，能發(fā)現(xiàn)前期設計中存在 的問題，通過調整修正，逐步細化完善。在系統(tǒng)布置設計4個階段中，階段I與階段W由其他專業(yè)人員負責，系統(tǒng)布 置設計人員應積極參與；階段n和階段川由系統(tǒng)布置設計人員完成。因此，可以說工廠布置設計包括工廠總平面布置(總體區(qū)劃)設計及車間布置或車間平面布 置(詳細布置)設計兩項主要內容。(2) SLP設計模式在系統(tǒng)布置設計的階段n和階段川，可以采用系統(tǒng)布置設計SLP程序來完成。SLP設計程序模式如圖所示在SLP程序中，首先必須明確給出基本要素一一產品 P、產量Q生產工藝

10、 過程R、輔助服務部分S和時間安排T等原始資料；然后針對某些以生產流程為 主的工廠，用物理強度等級及物流相關圖來分析物流，同時利用量化的關系密級 來分析非物流作業(yè)單位間的相互關系；再根據(jù)物流相關圖與作業(yè)單位相互關系 圖，繪制作業(yè)單位位置相關圖，計算占地面積后繪制單位面積相關圖； 再根據(jù)其 他因素進行調整修正，對面積圖進行調整，得出數(shù)個有價值的可行工廠布置方案， 最后進行技術非中等因素評價，選出的到布置方案圖。三、基本要素分析1、產品P產量Q分析通過調查，將本公司去年生產的各類產品的產品種類及其產量進行了匯 總和分析，可知共生產了 12款型號的服裝，產量共達 37769件，具體分析 如下：表1

11、產品P產量Q匯總表服裝款號產量（件）百分比累計百分比60658720019.06%19.06%315801:583715.45%P 34.52%114T53001 廠455512.06%46.58%P815101406810.77%57.35%E53914386010.22%67.57%P3W002:24426.47%P74.03%VDA19685.21%79.24%31080216894.47%83.72%6065816504.37%88.09%2001116004.24%92.32%2001016004.24%96.56%6066013003.44%100.00%根據(jù)產品P產量Q匯總表，按

12、產量遞減順序繪制 P Q曲線圖，如下:E000120,0070006000500C4(X0予C0C2CXJ0100C0Hlllliiiiiigoo%50.04O.CX7-60.00%產里（件】累計百肯比圖1P Q曲線根據(jù)二八原則，可由以上 P Q曲線圖得到，型號為60658的產品為生 產線上的主要產品（見圖2），屬于大批量生產的類型，適合按產品原則進行 布置。以下均為對該型號的產品進行分析。圖260658型號產品展示圖120L202-10240240240240240240120120帕于12030120120120120120120120（2312oT戸車；合身熱風：寄位2H120V2、產品

13、工藝過程分析選取60658型號產品進行分析，通過實際調查繪制出產品工藝流程圖如下:47童里：門襟 領、下擺4苦；套柚口49：壓門標領及下擺頭120圖3產品工藝流程圖1；車換蓋織帶亍、開右上拉鏈裳、車損貼、；丿修剪裝口120bi鎖邊：袋布2407 J打娶：袋口公開生上單唇瓠車裁粘合上麓蓋、殺 丿針村布2403 :雙th壓上袋謳id開下用唇袋、車 ，少袋貼、定旗標N ；取針：貼上極鎖邊：袋布11融手機拔、 車裝飾舞針主壓手機披蓋 120 帝|貼手機馥療憋蓋向打娶=手機錢14）合袖手機袋葢T 120211接帽后中120 I-.22）傲帽里全過程120 T牢帽中腰綣系巍子套帽里輯帽翅子壓建 全過程令俶

14、領及錢裝飾 f粽輯領蠱T 12fl26 :做后領拉璉排12025 ：啟領蓋及輯針4昭車里頓門規(guī)帶T120?9j雙苛：壓而抽屮線T 1203黑上羅紋下擺9訂上袋蓋12 W*前上及前下20；熱風：寄位Y12029 .刀車：上領（32）恤羅紋下擺越系針40）刀年：聚里領桶及持紙 Vl2041）車卑右袋口及訂鷹術貼T120埋夾主揖骨、前潔 3小夾圈、后上L20鬲埋夾：合肩及上中袖、 孕上前后插肩連袖24034j合面抽茂系甘 y 宀 A12037嫁拉璉底抽収苛：壓而抽亍幻裝囿抽、上拉鏈Vl2Q3&）魅底抽Viao燉2）站內掛及系針 yiao屆棗后領標、尺碼標 單改洗水標T iso啟里布整件T120輅;止

15、里領（放寄位條）T1203、生產車間設施布局圖存儲區(qū)五四組組組生生生產嚴產組組組H欄機臨時存放區(qū)組生產組埋夫機r 1 h tn平機H打棗機平年機平車機9平生機7HT機平車撫平車扒五平牛機57J半機鳳鄉(xiāng)機平車機平牛機44砒I Hl I甲f機鎖垃機平半機平斗機2平車和平年機甲兀機平豐機1平年機*平車機W5料如一粗生產筑手工區(qū)打扣區(qū)4、作業(yè)單位的劃分根據(jù)產品的生產工藝過程，可將生產組劃分為 18個作業(yè)單位，具體如 下表所示：表2 作業(yè)單位明細表序號作業(yè)單位名稱建筑面積（平方米）序號作業(yè)單位名稱建筑面積（平方米）1平車機10.64810平車機100.6482平車機20.64811平車機110.6483

16、平車機30.64812雙針機10.6484平車機40.64813雙針機20.6485平車機50.64814鎖邊機0.6486平車機60.64815刀車機0.6487平車機70.64816熱風機0.6488平車機80.64817埋夾機0.6489平車機90.64818打棗機0.648四、物流分析1、繪制從-至表(1)根據(jù)作業(yè)單位的劃分，和現(xiàn)場具體測量的數(shù)據(jù)可以得到作業(yè)單位間的距離從-至表如下：表3作業(yè)單位距離從-至表暉蹣距瓠一至表丘他09平碩平軻2平娜平現(xiàn)平那平現(xiàn)平劭平現(xiàn)平軸3怦車機10仔車肋1mim2融機WLw埋対1耐214390. B10301OH5.512U1324id罠5153615EJ

17、L54E2ES6M2.S6E60X11馭平紙、46.5晦7623：6.59T31C6B11&L512T2131B. 52U豳30BFt5B141136M5B0OS121021.511IX.5105E131E. 5im2915師1512S.5KE174.5BHi.51184.5平車輙収4J0O.5630710T56.5105B11(X5盹2B02U326.512167D0fW蚯5214S4340.5509551J4B2肋562.so站30TI4I100.5260.5血1T1.5畑52B.51E0.56C6.5so26.51S?&53M5平輛T、B0125.53t3394.5砂TTO200.5嗣鍥

18、d214宰車蛀、蚯521*260.5TITS觀皿5K6迪兇90平車馳1BD.5似B22.5幗,5宓536T6E4.5M2d.5血平豐tu、1 4&E562lffTO55UE22213BpanJ03&. 56C6.5111S. 5506BEB.5213d. 512&5iSfWU、8072B.5214w利祕取5抑1496506齟機、540.53dE叫E理71軸1顯ax 51淞54如幀機、72965B8、.200 I平車機ID理夷機平車扒2平圭機7甲車tf%早審&19SRtW監(jiān)功機刀氣機3、繪制作業(yè)單位間綜合相互關系表車間內主要的運送方式主要依托人與人之間的傳送， 或者小車的傳送，因此, 物流關系與

19、非物流關系不是很明顯。所以采用物流關系 1:非物流關系1的進行 評價，計算過程（略），計算規(guī)則：當分值為8時，綜合相互關系定為A級；分 值為57時，綜合相互關系定為E級；分值為35時，綜合相互關系定為I 級；分值為2時，綜合相互關系定為 0級；分值為01時，綜合相互關系定為 U級；分值為時，綜合相互關系定位X級。結果如下表：表11作業(yè)單位綜合相互關系表i235678gw1112IS14151$IT平輒甲輒2平軻3平輒4ms平釧鍬T平碾平輒釋加Wu蒯1iR覦機刀軻陳機TO1平執(zhí)1011CJV0Vn0uE0uUuu02平戦200JIf00i00Q7IHIfH03平報30U0U0uJ0IuI7寸平助

20、、U00JnDQ0UIufl05平戦5、I0VIT01)V0uIuV06、0UIf0UJ1uIIf0V平勦K00rDQ:BuH7e平那、00UijuULuI09、0uVEuUuU0iomio匸IQ7UHIfHI11輸U1I0Uun712mil、UIuEL1$M.2、u0u0idat匸HIf0E1&.-t.、IQ715w、E01?m、JIE扌觸、用選定的加權值（1:1）來對物流相互關系與非物流相互關系進行量化、加 權求和，并重新劃分等級，由此得出金工車間作業(yè)單位綜合相關圖。因此，得到作業(yè)單位間的綜合相互關系表如下：表12作業(yè)單位綜合相互關系表ouO兮1OUOrr率機ix平車機丄丄:L21314

21、鞋辺機R軍枷.平厘用Q序耳平牛ri3半牟4TU平車！JL?由于車間作業(yè)單位之間相互關系數(shù)目較多， 為繪圖方便，先計算各作業(yè)單位 的綜合接近程度，如表所示。綜合接近程度分數(shù)越高，說明該作業(yè)單位月靠近布 置圖中心；分數(shù)越低，說明該作業(yè)單位越該靠近布置的邊緣。因此，布置設計應 該按綜合分析程度高低順序進行，即按綜合接近程度分數(shù)高低來布置作業(yè)單位順 序。則綜合接近程度排序表如下：表13作業(yè)單位綜合接近程度排序表燦灘代號2 a45673910111；1314151T1010/11)/0帥0/0E/3皿U/0燉20/10/1毗0/11/2他0/1詼ll/o1/2U/0U/0加3u/o0/10/1晌0/0D

22、A)oA咽Hfi)D血1/21/Q1/2U/04j/0o/o時10/10/1Vfi)0/10/10/1D/01/2酬0/10/15j/0茨嗆1/2UA)o/o州加H/01/0112玳0/06D/0o/o0/11/2劉0o/onA)H/01/0I血玳疏7曲o/o0/1DA)0/00/1o/oU.Xi1/2瑣酬IIA)U/00/09曲閑們0/01/2誡iM)ifA)um0/DUA)C/DgD/01/2晌曲0/10.10/0UM1/50/0U/0燉皿10U玳0/10111/0刑側怖皿U/0m110/10/1蝕twD/01/2、0/1晞12啖0/1啖毗Q/0il2uA?1/2E/3A/413j/o0/

23、0閑吶J./D1/2E/30/0闊Mo訥0/0141/21/21/2J/0辿加0/01/2J血0/1晞15D/0辿1/21/211/0刑oToHA)0/1160/D0/0WU/00/D的U.VjI/iIT0/01/30/10/0ifA)HAJ0/0EF3毗t)Aa/iE/3、曲曲0.1晌曲呱咧U曲羸uE/3u/o陰U、4B704S64r6?1561275:L0IB615171315512g11J2IQ15344、繪制作業(yè)單位間的相關圖根據(jù)綜合接近程度排序表，畫出作業(yè)單位位置相關圖。在繪制改作業(yè)單位位置相關圖時應使用圖例符號，圖例符號可用于記錄、表示和評定，它是節(jié)省時間的簡寫工具，也是與別人交流

24、的手段。圖例符號既給規(guī) 劃人員提供了統(tǒng)一的語言，又便于相關人員理解問題。依據(jù)SLP思想，由A、E、I、O U、X六種相互關系級別，分別作出單位130 的位置相對關系。規(guī)則如圖所示：符號系數(shù)值線條數(shù)密切度等 級A4/絕對必宴E3特別重妾I2重套O1般UO不重褰X-1不希望圖5評級及評價類型等級符號通過計算作業(yè)單位綜合接近程度并排序， 對各作業(yè)單位進行布置，求得作業(yè) 單位位置相關圖，如下圖：圖6作業(yè)單位位置相關圖作業(yè)單位面積相關圖如下:圖7作單位面積相關圖五、方案比較與優(yōu)化原方案：6卅A93-1_| ”*91 1寸199毎11I卅9根據(jù)我們的分析和整理，考慮到無人操作的機器長期無用，故將其都搬運到

25、其他區(qū)域放置，這樣既節(jié)約了占地面積， 也減少了物料搬運的距離，使得生產現(xiàn) 場更加簡潔。以下只對有人操作的機臺進行重新布局，方案圖如下: 方案一:檢 樂 臺平車機平 車平車 機1 S 機it m平札傲 邊 機平 車 機-平車機科工作區(qū)ft 機熱風機棗 機平平 車 機平車機方案二（此方案依據(jù)產品生產工藝流程布置）：方案評估與比較：表14方案因素比較分析表萬案物流強度（厘米）改造成本（元）改造周期（天）方案比較原方案2359190優(yōu)點：管理較為方便，工作人員 已經習慣目前的加工方式。 缺點：較為雜亂，不易5S的導入 與管理，搬運較為頻繁。萬案一11240805005優(yōu)點：1、有利于5S的導入與管 理

26、，布局簡潔2、取大程度對原布置的改 進，減少了搬運的產生，將特 種機械大致的集中放置。 缺點：改進較為困難，員工的適 應需要一個過渡的時間，所費 的成本較咼等。萬案一16379503003優(yōu)點：1、便于5S管理，布局簡 潔明了。2、改動所花費的時間成本 與物資成本小，容易進行。3、一定程度上布局合理化， 將原來物流強度大的作業(yè)對距 離縮短。4、按照一定的工藝流程排 列，便于日后實施流水生產。 缺點：變動有限，成效有限。方案選擇:黴優(yōu)的改力案曲塢JWKH |.11I專力靈tr：n刀焉一 圖8解釋結構模型圖通過建立判斷矩陣，計算各級要素的相對重要程度，并進行一致性檢驗。計算過程如下列表:AB1B2B3B4Wi，C.R.B11 n3110.291C.R=0.020.1B21/311/31/30.127B31 13110.291B413110.291進行一致性檢驗:（1）B1C1C2C3WiC.R.C1 n1570.731C.R=0.0280.1C21/5130.188C31/71/310.081(2)B2C1C2C3WiC.R.C1 n1510.455C.R=0.0010.1C21/511/5