管道設(shè)備防腐工程技術(shù)協(xié)議

1、管道、設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)防腐工程技術(shù)協(xié)議甲方：乙方：甲乙雙方就甲方化產(chǎn)及煉焦分廠的管道、 設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工技術(shù)規(guī)范要求進行溝通協(xié)商后，達成以下條款協(xié)議。防腐工程項目清單及防腐涂料選用要求：NO項目防腐要求1選用長陵牌環(huán)氧鐵紅底漆兩道、氯磺化聚乙烯防腐中間漆一道、氯磺化聚乙烯防腐面漆兩道。2焦一皮帶機支架； 焦二皮帶機支架； 焦 三皮帶機支架；焦二轉(zhuǎn)運站爬梯護欄； 焦三轉(zhuǎn)運站爬梯護欄 2 段；筒倉爬梯護 欄；熄焦池門式起重機 1 臺；焦爐到氣 液分離器吸氣管； 焦爐到氣液分離器氨 水管； 焦臺上部第三軌道鋼結(jié)構(gòu)； 除塵 車導(dǎo)煙管燃燒室 1 套；選用長陵牌環(huán)氧鐵紅底漆兩道、氯磺化聚乙烯防腐中間漆

2、一道、氯磺化聚乙烯防腐面漆兩道。3化產(chǎn)分廠 :洗苯脫苯工段： 苯氣捕集器管道 ; 脫苯塔支架爬梯、護 欄 1 臺；中間槽及平臺護欄 2 個；油水 分離器 1 臺；粗苯冷卻水管； 裝車管道 及支架； 成品槽至苯氣捕集器管線及支架 ; 消防 水管; 泡沫消防管；管式爐蒸汽油管支 架；管式爐煤氣水封； 終冷塔下段管道； 粗苯至硫胺冷卻水管道。選用長陵牌環(huán)氧鐵紅底漆兩道、氯磺化聚乙烯防腐中間漆一道、氯磺化聚乙烯防腐面漆兩道。4硫胺脫硫工段：消防水管； 液堿儲槽頂部及溢流管； 飽 和器平臺及護欄 2 臺；硫銨院內(nèi)所有管選用長陵牌環(huán)氧鐵紅底漆兩道、氯磺化聚乙烯防腐中間漆一道、氯磺化聚乙烯防腐面漆兩道。道支

3、架； 蒸氨塔進出水管； 微孔過濾器 管及底蓋 2 臺；冷凝鼓風(fēng)工段：焦油船護欄； 氨水退液管； 1#、2#電捕 焦油器 2 臺；電捕處煤氣管支架； 2# 直冷塔閥門平臺、 護欄；2#直冷塔回水 管；排泥管 ；備注：以上所用材料進廠必須經(jīng)由甲方驗證合格后方可使用防腐工程施工工藝流程：施工準備表面處理檢查合格涂裝底漆一遍干燥、 檢查合格增 涂底漆一遍干燥、檢查合格涂裝中間漆一遍干燥、檢查合格涂裝面 漆一遍干燥、檢查合格增涂面漆一遍干燥、檢查合格驗收、移交。二、防腐施工技術(shù)規(guī)范及標準：1、表面處理：金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和 手工相結(jié)合。除銹后金屬表面應(yīng)達到 GB/8923-8

4、8 中規(guī)定的 St3 標準（指已 處理的銹蝕表面露現(xiàn)金屬光澤） ，不易清理的背角亦應(yīng)達到 St2 標準（指已 處理的銹蝕表面無可見的水份、 油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、 銹層和漆皮） 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可 進行后續(xù)涂料的涂裝。2、涂料配制：涂料配制要充分攪拌均勻、控制好粘度，并進行試涂， 調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑，不能亂用。3、涂裝方法：采用滾涂和刷涂相結(jié)合的方法進行施工，大面積構(gòu)件采 用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的方法。4、涂料涂裝：涂裝前應(yīng)用干凈的毛刷、棉紗布將金屬表面擦拭干凈，涂刷不同種類的油漆時，涂刷工具

5、不得混用滾涂施工時，采用滾涂和刷涂相結(jié)合的方法進行施工，對于不易涂裝到 的地方用小毛刷進行，以保證不漏涂。滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往 復(fù)進行，達到要求的層數(shù)及漆膜厚度。刷涂施工時，不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，應(yīng)縱橫交織，以增加 涂料相互粘結(jié)。每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行， 下一道漆 宜在上道漆表干后涂敷。 即每道涂料涂裝結(jié)束后， 待固化后再進行下道涂料 涂層施工，間隔時間不要過長。為了保證涂層漆膜厚度，可以控制涂料的用 量，即一定面積使用一定重量的涂料。完工后應(yīng)自檢，涂層表面必須膜厚均 勻光滑，沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需馬上進行修補。為保證漆膜顏色符合要

6、求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認沒有問題了 再進行整體施工。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)采用同一廠家、同一生 產(chǎn)批號的油漆。涂裝時應(yīng)精心施工，達到涂層涂刷均勻一致、無漏涂、起泡、變色、失 光等缺陷，故最后一道面漆應(yīng)按順光方向涂裝。三、防腐施工條件：1、施工環(huán)境溫度為 1030C，相對濕度 85% ，鋼構(gòu)件表面溫度至少 比露點溫度高 3 C。2 、雨、霧天或風(fēng)力大于 5 級時，不得進行涂刷作業(yè)。四、防腐質(zhì)量驗收標準：質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程！ 每道工序完成后， 經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理 驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后方可進行下道工序的施工。1、表面除銹后檢查標準： St3 和 St2 （具體規(guī)定見

7、上面） 。2、涂料防腐層檢查標準：外觀檢查，應(yīng)光滑平整、顏色一致，無針孔、 氣泡、剝落等缺陷， 隨機抽取部分用 510 倍的放大鏡檢查無微孔者合格。3、測厚儀測定涂層厚度，涂層總厚度達 150m以上，要求厚度均勻， 厚度及層數(shù)符合要求。4、粘結(jié)力檢查標準：涂層附著力用打叉法檢查，即用鋒利的刀刃垂直 劃透防腐層， 形成邊長為 40mm夾 角為 45度的 V形切口，用刀尖從交點處 挑剝內(nèi)涂層，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的，則表示粘結(jié)力合格。5、防腐結(jié)束后一個月，由甲方使用單位、設(shè)備動力部以及相關(guān)部門、 乙方聯(lián)合驗收。6、質(zhì)保期為自驗收合格后 12 個月。期間若有質(zhì)量問題引起脫落、起皮 等問題， 由乙

8、方負責(zé)免費修復(fù)， 出現(xiàn)質(zhì)量問題面積超過總面積 5%的，乙方 負責(zé)免費全部返工。五、安全施工技術(shù)措施：1、從事工程施工人員需配備必須的勞保用品，在高度2 米以上進行作業(yè)時，要戴安全帽、掛安全繩。2 、防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑為有毒、易燃液體，其揮發(fā)出的 氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，故需做好通風(fēng)措施及備置消防器材。3、施工現(xiàn)場應(yīng)做好臨時用電管理，搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工 切斷電源并作妥善處理后進行。要注意防火、防觸電事故的發(fā)生！嚴禁吸煙 及使用明火設(shè)備。4、進場施工前必須簽訂安全管理協(xié)議，按照協(xié)議執(zhí)行。 七工期保證措施：應(yīng)采取強有力的組織措施， 按照計劃和現(xiàn)場進度的要求， 合理優(yōu)化資源配置， 嚴格按照施工規(guī)范、 認真及時地按施工方案組織施工， 達到 工程的進度控制目標， 保質(zhì)