橋梁工程工程質(zhì)量通病及防治措施

1、橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施一、鉆孔灌注樁斷樁的防治（一）原因分析1計(jì)料級(jí)配差，混凝土和易性差而造成離析卡管：混凝上坍落度??；石料粒徑過(guò)大，導(dǎo) 管直徑較?。▽?dǎo)管內(nèi)徑一般為2035m）,在混凝上灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝上初凝前 未能疏通好，中斷施工，形成斷樁。2. 由于測(cè)量及汁算錯(cuò)誤，致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，使首批灌注的混凝上不能埋住 導(dǎo)管，從而形成斷樁。3在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過(guò)疑，從而使導(dǎo)管 拔出混凝士面，或使導(dǎo)管口處于泥漿或泥漿與混凝上的混合層中，形成斷樁。4. 提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝上初凝前無(wú)法提起，造成混凝上灌注中斷，形 成斷樁。5

2、. 導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。6導(dǎo)管埋程深度過(guò)深，無(wú)法提起或?qū)?dǎo)管拔斷，灌注中斷造成斷樁。7.由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、塌孔、材料供應(yīng)不足等）造成混凝上不能連續(xù) 灌注，中斷間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)超過(guò)混凝上初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管內(nèi)混凝上初凝堵管或孔內(nèi)頂而混凝 土初凝不能被新灌注混凝土頂升而被頂破，從而形成斷樁。（二）防治措施1關(guān)鍵設(shè)備（混凝上攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要 準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。2. 混凝上要求和易性好，坍落度要控制在1822cm。對(duì)混凝上數(shù)量大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)的 大直徑長(zhǎng)樁，混凝土配合比中宜摻加緩凝劑，以防

3、止先期灌注的混凝丄初凝，堵塞導(dǎo)管。3. 在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫 不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。4. 導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管:對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn) 行組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗 拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。5. 認(rèn)真測(cè)量和計(jì)算孔深與導(dǎo)管長(zhǎng)度，下導(dǎo)管時(shí)，英底口距孔底的距離控制在2540cm 之間（注意導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中），同時(shí)要能保證首批混凝上灌注后能埋住導(dǎo)管 至少1. 0mo在隨后的灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2. 06. 0m的范圍

4、內(nèi)。6. 在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管的長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管 的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管。7. 當(dāng)混凝上堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管（注意不可將導(dǎo)管口拔出混凝土而），當(dāng)所 堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可以用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)來(lái)疏通，也可以在導(dǎo)管上固泄附著式振搗 器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。8. 當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管時(shí)，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。二、鋼筋混凝土橋預(yù)拱度偏差的防治（一）、原因分析1. 現(xiàn)澆梁：由于支架的形式多樣，對(duì)地基在荷載作用下的沉陷、支架彈性變形和混凝丄 梁撓度的汁算所依拯的一些參數(shù)均是建立在經(jīng)驗(yàn)值上的，【天1此汁算得到的預(yù)拱度往往與實(shí)際

5、發(fā)生的有一定的差距。2. 頂制梁:一方而由于混凝丄強(qiáng)度的差異、混凝上彈性模量不穩(wěn)泄導(dǎo)致梁的起拱值的不 穩(wěn)泄、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)間差異、架梁時(shí)間不一致，導(dǎo)致預(yù)拱度計(jì)算時(shí)各種假左條件與實(shí)際情況 不一致，造成預(yù)拱度的偏差：列一方而，理論汁算公式本身是建立在一些試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上 的，理論計(jì)算與實(shí)際本身存在偏差。如用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝士試塊彈性模量作為施加張拉條件 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚 未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致梁的起拱值大：當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值大于實(shí)際鋼絞線的 彈性模疑值時(shí)，則計(jì)算伸長(zhǎng)量偏小，這樣造成實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠：當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈 性模量

6、值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時(shí)，則汁算伸長(zhǎng)呈偏大，將造成超張拉；實(shí)際預(yù)應(yīng)力 超過(guò)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫：第三方面是施工工藝的原因，如波紋 管豎向偏位過(guò)大，造成零彎矩軸偏位，則最大正彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過(guò)大或過(guò) 小。（二）防治措施1提高支架基礎(chǔ)、支架及模板的施工質(zhì)量，并按要求進(jìn)行預(yù)壓，確保模板的標(biāo)高偏差在 允許的范闈內(nèi)。按要求設(shè)宜支架預(yù)拱度，使上部構(gòu)造在支架拆除后能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)泄的外形。2. 加強(qiáng)施工控制，及時(shí)調(diào)整預(yù)拱度誤差。3. 嚴(yán)格控制張拉時(shí)的混凝丄強(qiáng)度，控制張拉的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)，對(duì)于預(yù)制梁還 需控制混凝土的彈性模量。4. 要嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋在結(jié)構(gòu)中的位置

7、，波紋管的安裝左位應(yīng)準(zhǔn)確；控制張拉時(shí)的應(yīng)力 值，并按要求的時(shí)間持荷。5. 鋼絞線伸長(zhǎng)值的訃算應(yīng)采用同批鋼絞線彈性模量的實(shí)測(cè)值。預(yù)制梁存梁時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。三、箱梁兩側(cè)腹板混凝士厚度不均的防治（一）原因分析1. 箱梁模板設(shè)計(jì)不合理。2. 模板強(qiáng)度不足，或箱梁內(nèi)模沒(méi)有固定牢固，使內(nèi)模與外模相對(duì)水平位置發(fā)生偏差。3. 箱梁內(nèi)模由于剛度不夠，在澆筑混凝士過(guò)程中發(fā)生變形。4. 混凝上沒(méi)有對(duì)稱澆筑，由于單側(cè)壓力過(guò)大，使內(nèi)模偏向另一側(cè)。（二）防治措施1. 內(nèi)模要堅(jiān)固，剛度符合相關(guān)施工規(guī)范要求。2. 將箱梁內(nèi)模固泄牢固，使其上下左右均不能移動(dòng)。3. 內(nèi)模與外模在兩側(cè)腹板部位設(shè)置支撐。4. 澆筑腹板混凝上時(shí)，兩側(cè)應(yīng)

8、對(duì)稱進(jìn)行。四、鋼筋混土結(jié)構(gòu)構(gòu)造裂縫的防治（一）原因分析鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)的構(gòu)造裂縫是指由于結(jié)構(gòu)非荷載原因產(chǎn)生的混凝上結(jié)構(gòu)物表而裂縫，影 響因素有：1水泥質(zhì)量不好，如水泥安泄性不合格等，澆筑后導(dǎo)致產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。2. 卄料含泥料過(guò)大時(shí)，隨著混凝土干燥、收縮，出現(xiàn)不規(guī)則的花紋狀裂縫。3. 秤料為風(fēng)化性材料時(shí)，將形成以件料為中心的錐形剝落。4. 混凝上攪拌時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生細(xì)裂縫。5. 模板移動(dòng)鼓出將使混凝士澆筑后不久產(chǎn)生與模板移動(dòng)向平行的裂縫。6. 基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起支架下沉、不均勻下沉，脫模過(guò)早，導(dǎo)致 混凝土澆筑后不久產(chǎn)生裂縫，并且裂縫寬度也較大。7. 接頭處

9、理不當(dāng)，導(dǎo)致施工縫變成裂縫。8養(yǎng)護(hù)問(wèn)題，塑性收縮狀態(tài)將會(huì)在混凝上表面發(fā)生方向不龍的收縮裂縫，這類裂縫尤以 大風(fēng)、干燥天氣最為明顯。9. 在混凝上高度突變以及鋼筋保護(hù)層較薄部位，由于振搗或析水過(guò)多造成沿鋼筋方向的 裂縫。10. 大體積混凝上未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施、使用了早強(qiáng)水泥的混凝土，受 水化熱的影響澆筑后23d導(dǎo)致結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生裂縫：同一結(jié)構(gòu)物的不同位垃溫差大，導(dǎo)致混凝 上凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)混凝上極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表而抗拉應(yīng)力超 過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。11. 水膠比大的混凝土，由于干燥收縮，在齡期23個(gè)月內(nèi)產(chǎn)生裂縫。（二）防治措施1. 選用優(yōu)質(zhì)的水泥及優(yōu)質(zhì)卄料。2. 合理設(shè)il混凝上的配合比，改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等摻和料、摻加 緩凝劑；在工作條件能滿足的情況下，盡可能采用較小水灰比及較低坍落度的混凝上。3. 避免混凝土攪拌很長(zhǎng)時(shí)間后才使用。4. 加強(qiáng)模板的施工質(zhì)量，避免岀現(xiàn)模板移動(dòng)、鼓岀等問(wèn)題。5. 基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)泄性并應(yīng)采用