2019年輪胎外觀質(zhì)量標準14文檔0001

1、慧通外胎外觀質(zhì)量標準HT03-07-22受控狀態(tài)：受控編號：編制部門：技術處批 準：實施日期：2012年 11月 15日標準一、充氣外胎外觀質(zhì)量標準要求1、凡影響輪胎使用壽命的外觀缺陷，以及不影響使用壽命的外觀缺陷均為不合格產(chǎn)品；外胎外觀缺陷允許修整和修補后重新判定 合格或不合格；凡嚴重影響到使用質(zhì)量、使用會導致不安全的內(nèi)部和外部缺陷均為廢品。2、輪胎外觀質(zhì)量必須符合下表的規(guī)定，在允許范圍內(nèi)的不同序號外觀缺陷數(shù)目（除表中有規(guī)定的處數(shù)和允許累計者外）不得多于3、下表中的（1）、（ 2）、（3）各項字樣是指同一序號的不同項目的外觀缺陷，合格品必須達到各項目規(guī)定的要求，若其中有一項達不到規(guī)定要求，則

2、為不合格品。4、本標準主要按照“輪胎外觀質(zhì)量 HG/T2177-2011 ”制定的，為本公司輪胎外觀質(zhì)量檢驗標準，所有以前制定的標準與此不一致均 統(tǒng)一按照這個標準執(zhí)行；5、本標準制定和解釋歸口技術處。注：下表（表一）中“特巨“是指輪輞名義直徑 33in及其以上且名義斷面寬為 24in及其以上的充氣輪胎?！熬蕖笔侵该x斷面寬為18in及其以上但不符合“特巨”所指的充氣輪胎?！按蟆笔侵该x斷面寬為 18in以下至10in及其以上的充氣輪胎?！爸小笔侵该x斷面寬為10in以下非轎車類輪胎。表一充氣外胎序 號缺陷名稱允許范圍圖示檢驗計算、及其實施細則1胎冠圓 周膠邊膠邊基部厚度冬，mm“特巨”7.0“

3、巨”3.5“大”3.0“中”2.51、用游標卡尺測量膠邊最厚處的基部厚度；2、厚度超過允許范圍的，車間立即停機維修設備， 外胎修完膠邊也要判為不合格品。3、厚度超過2mm小于允許范圍，車間立即停機 維修設備，外胎修完膠邊可判為合格品；4、厚度小于2mm車間在8小時內(nèi)維修設備解決，第2頁如果因設備或模具原因解決不了，但必須報質(zhì)檢處、經(jīng)質(zhì)檢處同意方可繼續(xù)生產(chǎn)，修完膠邊可判為合格品。5、MAXA商標外胎：厚度小于1mm才能作為合格品發(fā)給動力公司。胎冠圓 周出溝“特巨”4.0“巨”2.5“大”2.0“中”1.5出溝深度冬,胎冠模 口錯位胎冠花 紋錯位mm錯位高度冬，mm“特巨”4.0“巨”3.0“大”

4、2.5“中”1.5(1) 人字、越野花紋冬花紋塊寬度的“特巨”、“巨”1/12，“大”1/8，“中”1/5;(2) 其他花紋冬花紋塊寬度的出也1O錯位1、用游標卡尺測量出溝最深處的垂直深度;2、出溝超過允許范圍的，車間立即停機維修設備， 外胎判為不合格品。3、出溝超過1.5mm小于允許范圍，車間立即停 機維修設備，外胎補完膠可判為合格品；4、出溝小于1.5mm車間在8小時內(nèi)維修設備解 決，如果因設備或模具原因解決不了， 但必須報質(zhì) 檢處、經(jīng)質(zhì)檢處同意方可繼續(xù)生產(chǎn)。1、用游標卡尺測量錯位最深處的垂直深度；2、錯位超過允許范圍的，車間立即停機維修設備， 外胎判為不合格品。3、錯位超過1.5mm小于

5、允許范圍，車間立即停 機維修設備，外胎可判為合格品；4、錯位小于1.5mm車間在8小時內(nèi)維修設備解 決，如果因設備或模具原因解決不了， 但必須報質(zhì) 檢處、經(jīng)質(zhì)檢處同意方可繼續(xù)生產(chǎn)。1、?？谔幱谢y塊，測錯位最大寬度和該處花紋 塊寬度，按下式計算：BD/DC;2、模口處無花紋或有縱向花紋，按花紋節(jié)距檢測，按下式 計算：B B / AC;3、錯位超過允許范圍的，車間立即停機維修設備，1/4。膠邊基部厚度冬，mm“特巨模縫膠邊 1.0（周向）“巨0.8“大”、“中”0.5外胎判為不合格品；4、錯位超過2mm小于允許范圍，車間立即停機 維修設備，外胎可判為合格品；5、錯位小于2mm車間在8小時內(nèi)維修設

6、備解決, 如果因設備或模具原因解決不了，但必須報質(zhì)檢處、經(jīng)質(zhì)檢處同意方可繼續(xù)生產(chǎn)。1、用游標卡尺測量膠邊最厚處的厚度；2、厚度超過1mm車間立即停機維修設備，外胎 修剪膠邊，判為不合格品或合格品。3、厚度小于0.5mm,車間在8小時內(nèi)維修設備解 決，如果因設備或模具原因解決不了， 但必須報質(zhì) 檢處、經(jīng)質(zhì)檢處同意方可繼續(xù)生產(chǎn)；所有膠邊必須 全部修剪完才能出廠。模縫膠邊（橫向）膠邊基部厚度冬,“特巨”“巨”“大”、“中”mm1.51.21.0膠邊1、用游標卡尺測量膠邊最厚處的厚度；2、厚度超過1.5mm,車間立即停機維修設備，外 胎修剪膠邊，判為不合格品或合格品。3、厚度小于1mm車間在8小時內(nèi)維

7、修設備解決， 如果因設備或模具原因解決不了，但必須報質(zhì)檢處、經(jīng)質(zhì)檢處同意方可繼續(xù)生產(chǎn)；所有膠邊必須全 部修剪完才能出廠。?？p錯位錯位寬度（不包括設計寬度），mm“特巨3.0“巨1.5“大”、“中”1.01、用游標卡尺測錯位部位最寬處的厚度，計算用左右兩側寬度相差除以2；2、錯位超過2mm車間立即停機維修設備，外胎 判為不合格品或合格品。3、錯位小于2mm車間在8小時內(nèi)維修設備解決， 如果因設備或模具原因解決不了，但必須報質(zhì)檢處、經(jīng)質(zhì)檢處同意方可繼續(xù)生產(chǎn)；所有膠邊必須全部修剪完才能出廠。8花紋棱角呈圓形(1) 缺膠深度冬，mm“特巨”7.0“巨”6.0“大”5.0“中”3.5(2) 累計長度冬缺

8、陷處周長的1/4扭皎X呈IA角1、用游標卡尺測缺膠最大處缺膠咼度；2、長度指缺膠的花紋數(shù)或節(jié)距數(shù)，上下模分別累 計，取累計最大值，按下式計算：累計長度缺陷處周長9花紋崩花(1) 崩花節(jié)距數(shù) 總節(jié)距數(shù)的1/10(2) 深度冬花紋溝深度的1/5 不得掉快、花紋基部裂幵1、計算式崩花花紋塊數(shù)(節(jié)距數(shù)) 全胎花紋塊數(shù)(節(jié)距數(shù))2、用游標卡尺測崩花深度，按下式計算：崩花深度花紋溝深度3、作為合格品必須經(jīng)修補完好才能出廠。IM蒞10胎冠、胎 肩表面雜 質(zhì)印痕、氣 泡或損傷深度冬胎冠、胎肩膠厚度的 25% 不多于2處V/1、用游標卡尺測量錯位最深處的垂直深度或最大 缺陷面積，按下式計算：缺陷深度正常胎冠(肩

9、)膠厚度x2、作為合格品必須經(jīng)修補完好才能出廠。11胎側重 皮、損傷、 裂口或接 頭幵(1)深度冬胎側膠厚度的30%累計長度冬缺陷處周長的1/30OIJtsr HD1、用游標卡尺測缺陷最深處垂直深度，按下式計 算缺陷深度正常胎側膠厚度x2、累計缺陷長度，并測出最大(深)缺陷所在部位 周長(或橫向斷面處周長)按下式計算：缺陷累計長度缺陷所在部位周長3、作為合格品必須經(jīng)修補完好才能出廠。12胎側缺 膠、雜質(zhì)印 痕、氣泡(1)深度冬胎側膠厚度的40% 累計長度冬缺陷處周長的1/8(3)無氣泡c1、用游標卡尺測缺陷最深處垂直深度，按下式計 算缺陷深度正常胎側膠厚度 X2、累計缺陷長度，并測出最大(深)

10、缺陷所在部位 周長按下式計算：缺陷累計長度 缺陷所在部位周長3、作為合格品必須經(jīng)修補完好才能出廠。13胎圈內(nèi) 側凹凸不 平(1) 深度或高度冬,mm“特巨”6.0“巨”4.5“大”、“中”2.5(2)鋼絲圈無硬彎Cl朋內(nèi)!凹凸；PF1 1、用鋼片貼靠于胎圈缺陷處用游標卡尺測缺陷最 深處深度(或高度)，用測得的深度(或高度)減掉鋼 片厚度；2、手試或用X光檢查胎圈鋼絲無硬彎；3、作為合格品必須經(jīng)修補完好才能出廠。第16頁141516胎圈外 側露胎體 或補強層 簾線、包布 打褶、翹 起、破損、 缺膠、重 皮、裂口胎圈寬 窄不一胎趾出邊(1) 胎體或補強層不露簾線(2) 胎圈側邊或底部露胎體或補強

11、層線痕的累計長度冬胎圈周長的1/5包布打褶、翹起、破損、裂口高度或深度冬0.5mm 長度冬30mm(1)寬窄差與寬者比值冬15% 窄胎圈寬度胎圈設計寬度的85%厚度W“特巨”9.“巨”7.0“大”5.0“中”3.0mm1、目測；2、累計缺陷長度與胎圈周長之比；3、深度用游標卡尺測量；4、作為合格品必須經(jīng)修補完好才能出廠1、用游標卡尺測胎圈最窄處寬度B和對應另一側胎圈寬度A按下式計算A- BA X3、查斷面分析標準的胎圈設計寬度。1、用游標卡尺測胎圈出邊厚度；2、厚度超過允許范圍的，車間立即停機維修設備， 外胎判為不合格品；3、厚度超過2mm小于允許范圍，車間立即停機 維修設備，外胎修剪多余膠邊

12、，露線用膠漿涂黑， 可判為合格品；4、厚度小于2mm如果因設備或模具原因解決不 了，但必須報質(zhì)檢處、經(jīng)質(zhì)檢處同意方可繼續(xù)生產(chǎn)， 外胎修剪多余膠邊，露線用膠漿涂黑，可判為合格 品。17胎趾圓角(1)不得出溝、發(fā)軟長度冬胎圈周廠的1/3無內(nèi)胎輪胎胎圈寬度胎圈設 計寬度的85%1、目測、手試胎圈形狀；2、用鋼卷尺測缺陷長度和胎圈周長，按下式計算缺陷長度胎圈周長3、查斷面分析標準的胎圈設計寬度。181、目測簾線裂縫個數(shù)；2、用鋼圈尺測量裂縫長度A跳線B裂縫C露線D正常(有覆蓋膠)(1)第一層簾線裂縫累計裂縫數(shù)冬， 個“特巨”、“巨”、“大” 30“中”20胎里簾第一層簾線裂縫長度冬， 線裂縫mm“特巨

13、”、“巨”、“大”150“中”100(3 )簾線無跳起懸空19簾線斷 1根線目測簾線斷1根可判合格品，2根以上為不合格品, 根以上為廢品。20胎里凹 凸不平(1)深度或高度冬，mma特巨”2.5a巨2.0a大、“ 中 ”1.5面積冬1、用游標卡尺或鋼板尺測凹凸不平、雜質(zhì)印痕和 內(nèi)襯層接頭幵深度或高度，并測量面積；2、作為合格品必須經(jīng)修補完好才能出廠。21內(nèi)襯接 頭裂幵、雜 質(zhì)印痕深 度或高度22胎里露簾 線2mm“特巨5000“巨2500“大”、“中”900(3)人字、越野花紋冠部和肩部 允許有凹坑mm有內(nèi)胎“特巨4.0“巨3.0“大”、“2.0無內(nèi)胎“特巨2.0“巨1.0“大”、“0.5無內(nèi)

14、胎輪胎不準露簾線1、用雜質(zhì)印痕和內(nèi)襯層接頭幵裂深度或高度;2、作為合格品必須經(jīng)修補完好才能出廠。目視(用光滑面膠囊硫化外胎，出現(xiàn)簾線印痕不屬 于露線，只有用筆畫有阻滯感才屬于露線)23胎體或 胎圈變形斷面寬度和兩胎踵間距離變形 冬設計寬度的15%TTC1、用內(nèi)外卡鉗和鋼板尺測漲大斷面的寬度，按下 式計算：漲大斷面寬度 -設計斷面寬度設計斷面寬度x2、胎圈變形按下式計算：設計兩胎踵寬度 -并攏兩胎踵寬度X設計兩胎踵寬度24輪胎標志 不清不準許不準許目測25不合格 品處理對判定為不合格外胎：磨去商標后才能入庫。26廢品處理對判定為廢品外胎：必須胎體上劃 刀，割斷 部分胎體簾線后才能入庫。27出庫裝

15、車外胎膠毛、膠邊修剪徹底、干凈，胎里無水跡和雜物，外觀清潔、無污跡，每裝車必須有質(zhì)檢員檢杳并在出庫 單上簽名。廠家商標要求廈工廈工花紋溝內(nèi)膠邊全部清理干凈臺勵福TailiftATC（聯(lián)盟）GALAXY為降低運營成本，在符合客戶要求的前提下，現(xiàn)對外胎外觀標準做一些修正：對于要求較高的客戶（國內(nèi)：廈工、臺勵福，出口：動力、聯(lián)0E（配套）輪胎花紋溝內(nèi)的膠邊必須修理干凈，其他品牌花紋溝內(nèi)膠邊可以不修理。PRIMEXAlli nee動力MAXAM所有輪胎除花紋溝內(nèi)其他部位的膠邊必須清理干凈。具體品牌如 右表:標準二、墊帶序號缺陷名稱合格品1氣泡、雜物或缺膠缺陷部位的厚度實測正常部位厚度的70%2帶身不正

16、從中心線量起，展幵平面寬度差冬實測展幵平面寬度的2.5%3邊部海綿狀從邊緣量起冬5.0mm4帶身窄最窄處的展幵平面寬度標準展幵平面寬度的90%5豁邊軸向豁邊冬5.0mm,但要修理平整6接頭處凸起凸起高度冬正常部位實測厚度的 30%7氣門嘴位置不正偏歪不超過設計位置冬5.0mm8接頭裂幵裂口處的厚度正常部位實測厚度的70%標準三、充氣輪胎輪輞實心輪胎和壓配式實心輪胎序號缺陷名稱合格品1表面裂口不允許2膠層氣泡或脫層3花紋根部裂口、掉快膠層海綿狀4花紋錯位不大于花紋塊的1/65?？阱e位 2.0mm6花紋崩花(1) 崩花節(jié)距數(shù)冬總節(jié)距數(shù)的1/10(2) 深度冬3mm(3) 長度冬5mm7表面缺膠(1

17、) 深度冬 2.0mm (MAXAM 1.5mm)(2) 寬度冬 2.0mm (MAXA啲冬 1.5mm)(3) 累計長度不超過輪胎外周長的 1/48表面雜質(zhì)印痕、重皮或損傷(1) 深度冬1.5mm(2) 面積冬500 mnm(3) 少于5處9模縫膠邊胎邊基部厚度不大于斷面寬的 2. 5%( MAXAM按冬1mm超過的另行處理)10標志字跡不清不允許11鋼圈幵裂不允許12鋼圈與膠層脫層不允許13花紋棱角呈圓形(1) 深度冬4mm(2) 累計長度冬缺陷處周長的1/414模縫裂口(1) 深度?？p裂口 5.0mm(2) 寬度?？p裂口 2.0mm(3) 累計長度不超過?？p周長的1/4(4) MAXAM?？p邊深度、寬度均不能超過1mm15不合格品處理：對判定為不合格品外胎，必須磨去商標才能入庫；對MA