牌坊施工組織設(shè)計

1、施工組織管理一實施目標：1.工期目標為使本工程早日竣工并投入使用，為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)效勞， 公司在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供給等方面進行精 心布置，方案用15日歷天完本錢工程中的全部工程量，并將15天分解至結(jié)構(gòu)工期和裝修工期。2. 質(zhì)量目標：?建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?等相關(guān)質(zhì)量標準合格要 求。3. 現(xiàn)場管理目標：完善平安措施，提高平安意識，施工中跟蹤控制檢查到位消 除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控 制在1.5 %。以下。為保持施工現(xiàn)場周圍清潔的環(huán)境，我們設(shè)專人 清掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確?，F(xiàn) 場管理到達青州市建筑平安文明施工優(yōu)良現(xiàn)

2、場。4. 工程管理目標：公司全面貫徹IS09000?質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準?，我們 將根據(jù)公司制定的?質(zhì)量手冊?和?程序文件?，建立完善的質(zhì)量保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的 全部職能活動進行管理和控制， 使全體管理人員和員工按各自的 質(zhì)量職責承當其相應(yīng)的質(zhì)量責任。 對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。按國際慣例實施施工工程管理，組建“工程經(jīng)理部。工程經(jīng)理部下設(shè)工程經(jīng)理部下屬技術(shù)、質(zhì)量、平安、本錢、材料、勞動力、設(shè)備 調(diào)配等管理部門。形成“總部管理工程的強有力指揮系統(tǒng)，充 分發(fā)揮公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、調(diào)度集團內(nèi)人、財、物的整體優(yōu)勢。5

3、. 施工環(huán)境目標本工程環(huán)境保護尤為重要。 我公司在保持以往文明施工優(yōu)良 傳統(tǒng)下，針對本工程制定更加嚴謹?shù)沫h(huán)境保護措施。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下， 樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意 識，自覺保護公共設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。6. 效勞目標認真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系， 接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理 對工程質(zhì)量、工程進度、方案協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。二主體工程施工方案一鋼筋工程1.鋼筋的檢驗與存放1鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批 作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良和機械 性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴禁不合格鋼 材用于該工程。50cm2 鋼筋取樣，每

4、批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任 意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗包括屈服點、抗拉強度 和延伸率，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不 符合標準所規(guī)定的數(shù)值時， 那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣， 對不合格 的工程作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，那么該批鋼筋不予 驗收，不能用在工程上。3鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、 直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕

5、和污染。5鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起， 并有明顯標 識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署， 并根據(jù)總控施工進度方案， 編制詳細的鋼筋加工方案， 各加工計 劃除和總進度方案吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。3. 鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣， 完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過 技術(shù)負責人審核。現(xiàn)場工程總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2002 和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴

6、格的 鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、平安管理制度，不符合要求的一律退場， 并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4. 墻體鋼筋綁扎：(1) 工藝流程：暗柱筋電渣焊 修整預(yù)留搭接筋 綁 扎、搭接2-4根豎筋和梯子筋 畫橫筋分檔標志綁二根 橫筋畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。(2) 各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、 暗柱的邊線和控制線。(3) 根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼 梯，在下部1 m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標 志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng) 在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布 設(shè)，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加

7、鋼筋梯形支撐的方法 保證鋼筋位置準確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋， 再綁水平筋，最后綁定位卡套。(4 )墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨 固長度按設(shè)計及標準要求。(5)修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一 道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。5. 質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系， 各工序?qū)栏癜凑誌S09001的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和標準 要求。1鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的

8、 鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋外表應(yīng)保持清潔。3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè) 置必須符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定。4鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程 的規(guī)定。6. 電渣壓力焊施工1工藝流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-安裝焊接 夾具和鋼筋f安放鐵絲球也可省f安放焊劑罐、填裝焊劑f 試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì) 量檢查2電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 約150mm區(qū)段 內(nèi)鋼筋外表上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或

9、切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)， 焊接通電 時間延長約10%安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的 適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm以確保焊接處 的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋 的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球也可省去，安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊 之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試

10、焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動 控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)， 以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3施焊操作要點：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通 焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電 弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下 鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不 斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔 化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋

11、，使其端面與下 鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。 同時切斷焊接電 源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時 間應(yīng)適當延長，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除 接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響 區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部 分應(yīng)切除。7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任 何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具 緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充

12、分； 電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。假設(shè)出現(xiàn)異常現(xiàn)象， 應(yīng)參照表查找原因，及時去除。(2) 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于 -20 C時，那么不宜進行施焊。(3) 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效 的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)防止碰到冰雪。8. 成品保護(1) 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重 新固定牢靠。(2) 應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將 豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但 一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。(3) 模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。(4) 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼

13、筋， 掰動及切割鋼筋。(二) 模板工程1. 模板設(shè)計的根本原那么(1) 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理， 保證砼出模后的整體效果。(2) 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮 短工期。(3) 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利 用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟效益。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系， 滿足該工 程質(zhì)量要求。根底采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用， 平板采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進度的要求， 又可大幅度提高施工質(zhì)量。2. 模板周材供給及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻

14、樣， 完成模板布板圖并提交模板鋼管周材需用方案表，周材需用方案表經(jīng)過工程部材料供給 負責人審核。由工程部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3. 模板柱模：由50 X 100背方與18MM厚九層板構(gòu)成的模板體系， 使用48 X 3.5鋼管柱箍，其背方凈距不大于 500MM柱箍最大 間距不宜超過600MM以上數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)柱截面、層高及結(jié)構(gòu)含鋼 量進行合理選擇，邊長大于 0.8M的方柱傳統(tǒng)工藝的柱高中設(shè)置:16槽鋼 800柱箍。梁模：梁模由梁底和側(cè)模組成， 梁底模由木方和九層板現(xiàn)場 拼裝成型、分施工部位、分規(guī)格型號安裝、校核就位，背方凈

15、距 不大于400CM且不得少于二道，當梁高大于700MM寸，每500MM 設(shè)置巾12600對拉螺桿支拉。梁跨度在大于 8M時，底板中部應(yīng) 起拱，除遵守施工標準要求外，再按梁跨度的0.3%起拱。對于梁較高及外邊梁，可先裝梁一側(cè)模板，待鋼筋綁扎好后再裝另一 面?zhèn)劝?。板模：擱柵間距不得大于 500MM板模鋪釘九層板時四周及 接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。模板必須撐牢、 拉緊，防止向外傾覆。樓梯模板：樓梯模采用定型木模，板式樓梯模采用48X 3.5 鋼管搭成滿堂支撐及外側(cè)夾箍式模板系統(tǒng)，踏步板采用封閉式木 模，并且用三角木固定于梯基上，為確保模板工程施工質(zhì)量，防 止爆模、漏漿、加固條件下

16、，木方與模板、木方與鋼管不得見縫 隙，施工拼縫采用密圭寸膠帶紙圭封閉。4. 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置(1) 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在 一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。(2) 水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置(3) 梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。(4) 板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形， 與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標高。5. 預(yù)留孔洞的留置(1) 梁側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼 筋焊牢。(2) 板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，

17、留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。6. 模板施工考前須知1嚴格控制柱頂標高誤差不超過土 10mm,模板安裝必 須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過 3mm所有節(jié)點必 須逐個檢查是否擰牢卡緊。2模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備 用。3 嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度到達 標準要求方可撤除。4模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工 荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平 支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過 程中的穩(wěn)定性。三腳手架工程1. 腳手架的選用本工程內(nèi)外腳手采用雙排48腳手架鋼管及其連接扣件搭 設(shè)，內(nèi)腳手

18、架采用滿堂綜合腳手架，外掛密目平安網(wǎng)。本工程外墻整體提升腳手架設(shè)計必須采用防傾覆、防墜落裝置。1施工前由現(xiàn)場技術(shù)負責人和平安員制定出具體搭設(shè)方 案，報公司審批前方可實施。2嚴格按設(shè)計圖、翻樣圖施工，防止立桿接頭處于同一 平面。并按要求搭設(shè)斜撐，腳手架外側(cè)采用密目平安網(wǎng)封閉。3拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水 平框的直角、立桿偏差應(yīng)小于 0.5%，頂部絕對偏差小于 0.1m。4腳手架端部及轉(zhuǎn)角處沿全高設(shè)置斜腹桿。5完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢 固方可使用。6要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有 障礙物和臨時拉結(jié)桿要與整體架錯開，防止提升受阻。7電動葫蘆安

19、裝使用前應(yīng)仔細檢查是否翻鏈扭曲打結(jié)傾 斜。8使用前應(yīng)仔細檢查電控框電源是否連接，電源電壓不 應(yīng)低于額定電壓380V的90%檢查是否漏接、接線不良，保 持各葫蘆升降方向一致。9提升應(yīng)分2-3次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)， 如升降幅度差異較大，應(yīng)點動調(diào)平至理想狀態(tài)。10完成一個樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定，放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài)。11砼強度到達設(shè)計標號強度 70%且不小于C20。3. 腳手架搭設(shè)平安措施1腳手架的搭設(shè)與撤除必須嚴格按工序進行施工。2平安網(wǎng)、護身攔、護頭棚等平安設(shè)施隨施工及時安裝3架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行平安交底

20、，并寫下保證書。搭設(shè)時必須戴平安帽、系好平安帶、穿防滑鞋。4統(tǒng)一指揮，上下照應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。5架子搭設(shè)隨時驗收，合格前方可上人。6設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固 性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進行平安檢查。7腳手架搭好驗收后未經(jīng)工程部技術(shù)部門書面許可，任 何人不得撤除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的撤除必須由搭設(shè)人 員在管理人員安排下撤除，要注意平安施工，不得拋扔。四混凝土工程1. 混凝土工程控制程序本工程混凝土為商品混凝土， 施工時立足于高標準混凝土施 工原那么，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。2. 普通混凝土的施工1混凝土配合比技術(shù)控制措施如下：在滿足混凝土強度及施工

21、要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水 劑。配合比設(shè)計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應(yīng)加 入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。2混凝土的攪拌和運輸混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工 程量大小，提前做好估算和調(diào)度工作，及時運到施工現(xiàn)場。混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，局部采用塔吊配合?；炷了胶拓Q向輸送采用泵送鋼管。 輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎 宜緩，管道接頭應(yīng)嚴密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可 靠性。輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內(nèi) 成份相同的水泥砂漿潤濕

22、輸送管內(nèi)壁。夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度， 必要時可以覆 蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大， 影響泵送。當混凝土坍落度偏低時， 可在混凝土中摻入適當減水 劑應(yīng)與混凝土中所摻減水劑相同，嚴禁向混凝土加水。拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈， 以防止再用時阻力增大，形成 堵管。施工時注意輸送泵、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道， 采用泵管前 端配布料桿進行澆筑。3普通混凝土的澆筑。梁板澆筑采用趕漿法。混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求， 保證混凝土 的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。4施工縫的留設(shè)與處理。施

23、工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土外表已硬化 的松散石子和水泥漿去除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前， 宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等 級的水泥砂漿。5普通混凝土的養(yǎng)護。梁、柱的養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護液的方法，柱子拆模后及時用塑料鋼板網(wǎng)上蓋竹膠板沿后澆帶兩邊抹擋水臺底板防水膜將其包 裹進行養(yǎng)護。頂板養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持外表濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護時間不少于 14d。6混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施。由技術(shù)質(zhì)量部匯同物資采購部對預(yù)拌混凝土廠進行統(tǒng)一技 術(shù)要求，明確的技術(shù)質(zhì)量職責、技術(shù)標準。有方案地組織混凝土 進場，保證工程進度和質(zhì)量。在統(tǒng)一混凝土配合

24、比、 統(tǒng)一供給的根底上，對混凝土進場驗 收也進行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土 和易性、可泵性檢驗及車單資料驗收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不 符合要求的混凝土不得使用。 派訓(xùn)練有素的專職試驗工， 車車檢 測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，應(yīng)用微機數(shù)據(jù)庫技術(shù)對商品混凝土供給、澆筑、運輸?shù)葧r間參數(shù)全面記錄，確保商品混凝土供給的過程中的質(zhì)量。振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。 為提高振搗手的振搗 水平，振搗手全部進行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個 作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。 為防止漏振和過振的情況， 交底 時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的根底上，以振搗到混凝

25、土外表振出浮漿而不再下沉為止。對需分層澆筑的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度， 根 據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計 算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了準確控制，配備標尺桿和 手把燈。分層澆筑混凝土?xí)r，認真計算分層澆筑混凝土的用量， 根據(jù) 估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供給的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、 塔吊等能否有效送到各個部 位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混 凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。為防止樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫， 要堅持在混凝土初凝和 終凝之間進行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度， 混凝土

26、面使用2n杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人 和上料時間，防止上人過早，留下腳印。施工縫嚴格按照標準和設(shè)計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建 設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位共同對施工縫清理及外表處理等情況進 行聯(lián)合檢查，符合要求前方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時 注意剔除外表浮漿及松散混凝土， 剔到實處露出石子后用水沖洗、 濕潤，并不得有明水?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分 別制作標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。標養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時送標養(yǎng) 室進行養(yǎng)護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中， 實行同部位進 行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間

27、的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)， 夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據(jù)實際需要再適當增加試 塊組數(shù)。為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理， 統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的 試驗站，并安置溫度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標準養(yǎng)護箱。配備 專職試驗員，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工 作。三工期保證措施1、技術(shù)保證措施：(1) 認真進行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決， 編制分部、分項施工技術(shù)方案，積極開展工程超前預(yù)想，超前準備， 認真做好人、材、機具準備方案，確保工程按方案進行。(2) 加強質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制 定預(yù)防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。(3) 針對本工程

28、特點，編制切實可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。2、加強工程進度的方案性：(1) 施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)， 按進度控制方案進行 階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)方案，做 到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。(2) 加強施工中進度檢查力度，將實際進度與方案進度比照， 及時調(diào)整。(3) 建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召 開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反應(yīng)，及時協(xié)調(diào)各工種進度，確保工期 目標實現(xiàn)。3、材料、設(shè)備訂貨超前準備：根據(jù)施工進度的安排，考慮生產(chǎn) 廠家設(shè)計、加工的時間，提前做好材料、設(shè)備定貨及進場時間安排。4、采用“四新技術(shù)，保證工程進度：(1)

29、積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn) 有的先進技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進度。(2) 本工程的混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土， 由混凝土汽車泵 輸送澆筑。加快施工進度，縮短工期，節(jié)約投資。(3 )剪力墻和頂板混凝土按清水混凝土要求施工， 省去了抹灰 工作量，縮短了工期，節(jié)約了投資。5、加強土建、水電專業(yè)的配合工作：(1) 裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè) 等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。(2) 加強水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契， 安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝 工程得以及時完成，減少返工，加快施工

30、進度。6、合理安排機械設(shè)備的使用：施工過程中，各種機械設(shè)備充分 合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。7、加強成品保護工作：(1) 做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快 施工進度。(2) 對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺 自律。在每天的班前會上，要求班長要強調(diào)職工的成品保護意識， 提高 員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。(3) 建立一套嚴格的管理體系和管理制度， 做到成品保護有制 度，成品保護工作有人負責。四平安文明施工目標(一)創(chuàng)文明平安工地。1、為提高現(xiàn)場管理水平，確保平安生產(chǎn)和文明施工，本工程確 立文明平安工地管理目標。采取切實措施，使施工現(xiàn)場管理井然有序， 標

31、準、標準。工地整潔衛(wèi)生、圍擋嚴密，各種防護措施明確到位。2、施工現(xiàn)場設(shè)置企業(yè)統(tǒng)一標準的圍擋、大門形式，在大門內(nèi)側(cè) 設(shè)置企業(yè)統(tǒng)一格式的平面布置圖、施工標志牌、平安制度板、消防保 衛(wèi)制度板、環(huán)境保護制度板、文明施工制度板，施工現(xiàn)場道路進行硬化處理。按照平面布置設(shè)立臨建設(shè)施。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品 嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區(qū)整潔。3、施工現(xiàn)場設(shè)排水坡，運輸?shù)缆菲秸?、堅實、暢通?、明確劃分施工區(qū)和生活區(qū)，并實行責任區(qū)分工負責制，確保 施工現(xiàn)場整潔、環(huán)境優(yōu)美。二施工平安：1、建立以工程經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的平安生產(chǎn)管理體系， 明確各級人員 的平安生產(chǎn)崗位責任制，分級搞好平安宣傳、平安

32、交底、平安教育、 平安檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。2、運用平安系統(tǒng)工程方法，開展平安預(yù)想活動，提高全體職工的平安意識和自我保護能力。3、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，特殊工種要做到持 證上崗，進場新工人包括民工必須進行平安教育。4、施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)，平安裝置齊全有效。各種機械必須 遵照平安操作規(guī)程進行操作，垂直運輸工具的安裝、使用必須嚴格按 機械管理部門的技術(shù)方案進行施工。5、分項工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場做好書面的平安技術(shù)交底，并將平安技術(shù)措施交底到每個操作者。6、嚴格按規(guī)定支設(shè)平安網(wǎng)。雙排腳手架外立面掛豎網(wǎng)，底層支 設(shè)水平兜網(wǎng)，操作層下加隨層網(wǎng)。7、在進行高空作業(yè)時，必須按規(guī)定系好平安帶，平安帶應(yīng)高掛 低用8、搞好“四口防護：(1) 樓梯口防護：