義煤綜能空分裝置工程主冷箱基礎(chǔ)施工方案.

1、1、 工程概況：本工程為義煤綜能項目空分裝置主冷箱基礎(chǔ)工程?；A(chǔ)的平面尺寸呈矩形，其長邊尺寸為21.20m，寬度尺寸為13.00m（不包括上部三邊200mm寬翼檐）,基礎(chǔ)厚度為4.50m,基礎(chǔ)埋深：地面0.00以下為3.5m（不包括100mm厚砼墊層），地面0.00以上為1.00m；本基礎(chǔ)屬大體積混凝土施工?；A(chǔ)混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為S12，抗凍等級為F250；基礎(chǔ)上部三邊挑出200mm寬挑檐（通長牛腿）。本設(shè)備基礎(chǔ)體積大，屬大體積混凝土施工；又屬于抗?jié)B抗凍混凝土，施工技術(shù)要求高，為防止因大體積混凝土水化熱而產(chǎn)生裂縫，設(shè)計對本設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工也提出了嚴格要求：混凝土水灰比不大于0

2、.5，混凝土不得采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂；冷箱基礎(chǔ)混凝土中不得采用氯鹽（或含有氯鹽配制的外加劑）作為防凍、早強的摻合料；冷箱基礎(chǔ)混凝土施工養(yǎng)護中應采取有效地降溫散熱措施，防止因大體積混凝土水化熱而產(chǎn)生裂縫；基礎(chǔ)內(nèi)嚴禁混入可燃物。2、編制依據(jù) 義馬煤業(yè)綜能氣體分離項目主冷箱基礎(chǔ)設(shè)計施工圖及圖紙會審記錄； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）； 大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）； 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（SH 3510-2000）； 國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。2、準備施工 2.1施工

3、現(xiàn)場準備：場地平整已完成，現(xiàn)場臨時設(shè)施包括圍墻大門、辦公室、倉庫、工具房、施工道路已完成，施工用水用電已接通。2.1施工機具準備：挖掘機、自卸汽車、打夯機、電焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工圓盤鋸、木工平刨、混凝土運輸罐車、混凝土澆注泵車、插入式振動棒、平板振動器、鐵鍬、木（鐵）抹子、刮杠、線繩等。2.2材料準備：模板、木料、腳手架鋼管、磚、砂子、碎石、水泥、鋼筋、鋼板、焊條等，混凝土采用商品混凝土，養(yǎng)護材料采用塑料薄膜，草苫或棉氈等。2.3施工技術(shù)準備：對圖紙進行會審、編制施工方案并經(jīng)過審批、高程水準點和控制坐標點引入施工現(xiàn)場并經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主復核、對作業(yè)人員進行操作工藝、技術(shù)措施、質(zhì)量要求

4、、安全措施及注意事項，文明施工進行交底。2.4勞動力準備：混凝土工6人、力工8人、鋼筋工6人、木工6人、砌筑瓦工6人、架子工2人 、電焊工2人、電工1人、機械工2人。3、總體施工方案3.1本設(shè)備基礎(chǔ)體積大，最大厚度4.5米，屬于大體積混凝土。為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，按照大體積混凝土施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本設(shè)備基礎(chǔ)特點，將本設(shè)備基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑混凝土的范圍包括紫銅板防滲箱四周及防滲箱底板以下到基礎(chǔ)底（從0.000米到-3.500），混凝土澆筑厚度為1.5 米（設(shè)備基礎(chǔ)底至防滲水箱底面下），局部厚度為3.5米。第一次澆筑混凝土后至少保溫保濕12天，再在里面進行防滲水箱焊接制作

5、、安裝，再安裝上部外模板，安裝通風管、綁扎頂部鋼筋、安裝預埋件、安裝螺栓孔芯模等工作。第二次澆筑防滲箱內(nèi)部的混凝土至設(shè)備基礎(chǔ)頂面，混凝土澆筑最大厚度為3米。施工方案示意圖見附圖1。3.2、混凝土分兩次澆筑的主要原因和目的：第一是為了確保防滲水箱下部混凝土能振搗密實；第二是為防滲箱的焊接制作、安裝提供必要的施工條件，保證防滲箱焊接制作、安裝質(zhì)量；第三是為了避免在混凝土澆筑、振搗過程中防滲箱被沖擊擠壓而變形損壞；第四，已有的試驗資料和工程經(jīng)驗表明，大體積混凝土設(shè)置水平施工縫分層施工能有效地降低混凝土內(nèi)部溫升值，防止混凝土內(nèi)外溫差過大，可有效地避免或控制混凝土裂縫的出現(xiàn)或開展（詳參見大體積混凝土施工

6、規(guī)范-GB50496-2009條文說明）。3.3、關(guān)于紫銅板防滲箱的焊接制作、安裝，將另行編制施工方案。4、土石方工程（詳見已批準的基坑開挖施工方案） 4.1根據(jù)本施工場地地質(zhì)勘探報告和現(xiàn)場查看，除表層有部分粘土外，以下為風化巖和砂巖。基坑采用1臺反鏟挖掘機開挖，2輛自卸汽車外運土石方。風化巖或砂巖反鏟挖掘機無法開挖時，采用機械鑿巖機或爆破方式開挖，配合反鏟挖掘機和自卸汽車清運石渣，石渣應按業(yè)主和監(jiān)理要求運至指定地點?；滓M行人工平基。4.2基坑挖好后，要準備相關(guān)資料，進行工程報驗，請設(shè)計勘察單位、業(yè)主、監(jiān)理進行地基驗槽，辦理簽字蓋章手續(xù)。4.3基槽回填土要按規(guī)范要求進行分層夯填，每層虛鋪厚

7、度不得超過30cm,并進行取樣試驗。5、模板工程5.1本設(shè)備基礎(chǔ)第一次澆筑混凝土的模板：0.000以下到-2.000米采用木模板，內(nèi)部采用滿堂腳手架，外部采用加密加強雙排腳手架，雙排腳手架立桿間距、大小水平桿步距、間距均為1000mm；采用,12防水穿墻螺栓加固，穿墻螺栓水平和垂直間距均為600mm。-2.000米到-3.500米（及底板混凝土部分，厚度1.5米）采用370厚磚模，高1.5米。此部分混凝土采用磚外模的目的：第一，有利于大體積混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，一般地下大體積混凝土的側(cè)面保溫保濕養(yǎng)護措施很難做好，采用磚模較好的解決了這個問題。設(shè)備基礎(chǔ)采用大坍落度 混凝土（坍落度160-180m

8、m），加強混凝土的振搗和其他質(zhì)量控制措施能保證此部分混凝土的施工質(zhì)量。第二，設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖施工正值雨季，下部采用部分磚模能防止下大雨時泥水沖入模板內(nèi)，能抵抗和減小基坑塌方。5.2磚模施工要求：將設(shè)備基礎(chǔ)C15混凝土墊層四周均加寬370mm，M5水泥砂漿砌筑，要求砂漿飽滿密實。磚模采用內(nèi)腳手架施工，磚模外側(cè)基槽回填土要按規(guī)范要求進行分層夯填，每層虛鋪厚度不得超過30cm,并隨磚模砌筑在基槽周圍均勻進行回填，盡量減少對磚模的側(cè)壓力。為平衡回填土時對磚模的側(cè)壓力，可利用內(nèi)腳手架對磚模進行頂撐。磚模內(nèi)側(cè)面采用1:2.5水泥砂漿抹光。要求磚模表面平整度不大于3mm,垂直度誤差5mm,長寬誤差+10mm

9、,-5mm。5.3本基礎(chǔ)第二次澆筑混凝土的外模板采用18mm厚壓縮光面木模板，5070mm木楞，加密加強雙排鋼管腳手架支撐。5.4確保預埋219通風管位置準確的施工措施：預埋219通風管共18根，長13m，在混凝土澆筑過程中很容易發(fā)生位移，下沉，上浮，左右移動。為確保預埋通風管位置準確，采取以下措施：在通風管兩端與木模板用鐵釘固定，每根通風管下采用4個75756角鋼做成的工字型支撐等距布置，支撐高2.3m，工字型支撐上下端角鋼長300mm，與通風管點焊，防止通風管下沉。為保證工字型高支撐的穩(wěn)定，在工字型高支撐豎桿中部縱橫方向用50504角鋼作為水平系桿對支撐進行拉結(jié)。在通風管上部等距布置4根5

10、0505角鋼水平系桿，與每根通風管點焊，防止通風管左右位移。為防止在混凝土澆筑過程中通風管上浮，在每根通風管上每米布置一個B20鋼筋“幾”字型支撐，支撐高約270mm,每個支撐鋼筋展開長度約1m,支撐下端與通風管點焊，上端支撐冷箱基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)，利用鋼筋網(wǎng)重量壓住通風管，防止鋼通風管上浮。5.5保證螺栓孔、預埋件施工質(zhì)量的措施：主冷箱基礎(chǔ)螺栓孔多達88個，孔深1.2m的80個，孔深1.1m的8個，還有預埋溫度管，預埋鐵件。特別是預留螺栓孔是施工質(zhì)量控制的難點。螺栓孔芯模采用木料制作，下部尺寸為250250，上部尺寸為270270，長度1.3m,芯模上部用,6.5鋼筋穿牢作為提升芯模的拉環(huán)。螺栓

11、孔芯模采用鋼管腳手架和方木加固定位，芯模外側(cè)面要刨光，并且四角要刨成小圓角，以利于脫模。芯模外面不得刷廢機油等隔離劑。螺栓孔芯模的脫模必須要安排專人負責，采用手動提升倒鏈配合人工抽拔芯模。在混凝土初凝后終凝前將芯模稍微提拉松動，并且要根據(jù)混凝土凝固情況每隔20分鐘左右對芯模進行稍微松動，待混凝土有強度后用倒鏈將芯模慢慢拔出?；A(chǔ)頂面的預埋鐵件、采用方木和鋼管腳手架加固。由于冷箱基礎(chǔ)頂面面積和基礎(chǔ)厚度大，第二次澆筑混凝土時用于加固螺栓孔芯模、預埋件的鋼管腳手架立桿必須立在混凝土中，在拆除腳手架時混凝土已經(jīng)凝固，所以腳手架立桿將會埋入混凝土中，待腳手架拆除后將立桿切割掉，鋼管孔用同品種細石混凝土或

12、砂漿灌實。6、鋼筋工程6.1鋼筋加工成型在施工現(xiàn)場鋼筋加工成型區(qū)進行。鋼筋加工成型區(qū)和存放區(qū)地面平整壓實，上面鋪設(shè)100厚碎石，鋼筋存放區(qū)砌磚地壟，鋼筋不得直接接觸泥土地面。6.2鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明文件，進場后按規(guī)定做復試檢驗，復試合格方可使用。6.3直徑,14的鋼筋連接采用閃光對焊工藝焊接接頭，按規(guī)范規(guī)定同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%。鋼筋正式焊接前，要進行工藝性試件焊接試驗。6.4鋼筋綁扎及質(zhì)量保證措施6.4.1根據(jù)冷箱基礎(chǔ)總體施工方案，為保證防滲箱施工質(zhì)量和解決防滲箱下大面積混凝土振搗難題，本基礎(chǔ)分二次澆筑混凝土；為了方便下層混凝土的施工，保護基礎(chǔ)頂面鋼筋網(wǎng)，鋼筋綁扎也分二次進行。

13、第一次先綁扎底層鋼筋、中間層鋼筋和基礎(chǔ)四周及防滲箱四周的鋼筋網(wǎng)；第一次混凝土澆筑后，至少要保溫保濕12天才能開始在上面進行防滲箱的制作、安裝施工，再綁扎基礎(chǔ)頂面鋼筋網(wǎng)。 6.4.2中間層鋼筋網(wǎng)和底層鋼筋網(wǎng)之間采用B20鋼筋“幾”型高馬登進行支撐，按鋼筋網(wǎng)水平面積每平方米設(shè)置一個支撐，支撐高度1.45m，每個支撐展開長度3.65m。為保證支撐整體穩(wěn)定，在支撐立筋中部應在縱橫方向設(shè)水平系桿，用水平系桿將所有支撐連結(jié)為整體，水平系桿采用B20鋼筋。6.4.3上層鋼筋網(wǎng)由于距下部高度近3米，高度太大，采用鋼筋馬登支撐穩(wěn)定性不能滿足要求，所以決定采用搭設(shè)滿堂鋼管腳手架支撐，腳手架立桿間距1.5米，立桿下

14、端焊接-5100100鋼墊板，縱橫水平桿間距同立桿間距，步距1.5米，共2步。由于混凝土體積和厚度都很大，混凝土澆筑時間需要十幾個小時，所以此腳手架支撐無法拆除，將埋入混凝土中。7、大體積混凝土施工方案7.1設(shè)備基礎(chǔ)特點要求：本基礎(chǔ)屬大體積混凝土施工，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為S12，抗凍等級為F250；本設(shè)備基礎(chǔ)體積大，混凝土強度等級高，又屬于抗?jié)B抗凍混凝土，施工技術(shù)要求高。為防止因大體積混凝土水化熱而產(chǎn)生裂縫，在施工前要充分做好施工準備工作，首先要做好混凝土配合比試驗工作；第二，從施工人員組織、施工機械、工具準備，到現(xiàn)場施工場地、道路、水電保證都必須按照本施工方案進行落實；第三

15、，嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，為降低水泥水化熱，決定采用42.5#低熱礦渣硅酸鹽水泥。由于本地無礦渣硅酸鹽水泥，所以應提前向水泥生產(chǎn)廠家定制，并做好水泥的復試工作。粗骨料采用連續(xù)級配，細骨料采用中砂。外加劑主要采用鄭州建苑工程材料生產(chǎn)的KL-HEA2抗裂防水劑，F(xiàn)DN-800緩凝（泵送）高效減水劑，建-4引氣減水劑。冷箱基礎(chǔ)混凝土施工養(yǎng)護中要采取有效地降溫散熱措施，避免因大體積混凝土水化熱而產(chǎn)生裂縫；基礎(chǔ)內(nèi)要嚴禁混入可燃物。7.2澆筑方案：采用一臺混凝土汽車泵進行混凝土澆筑?；炷敛捎眯泵娣謱臃仓?，利用自然流淌形成斜坡進行分層，但混凝土流淌長度控制在34m范圍內(nèi)。每層混凝土厚度控制在300mm

16、范圍內(nèi)。第一層砼自基礎(chǔ)一短邊向另一短邊方向澆筑，第二層沿反方向澆注，依次類推，直至基礎(chǔ)砼澆注完畢。8、作業(yè)條件8.1混凝土澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、積水等清理干凈，檢查水泥墊塊是否墊好，模板內(nèi)事先灑水潤濕，但注意不能有積水。8.2鋼筋、模板、預埋管、預埋件、設(shè)備螺栓孔等經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、業(yè)主驗收合格，混凝土澆筑令已簽發(fā)。8.3混凝土輸送泵安裝完畢且運轉(zhuǎn)正常，泵管敷設(shè)完畢并經(jīng)泵送水檢查。8.4商品混凝土運至施工現(xiàn)場且相關(guān)資料齊全，混凝土的坍落度及和易性經(jīng)鑒定合格。8.5項目部管理人員排好值班表并上報業(yè)主工程部及監(jiān)理站。9、操作方法9.1泵送9.1.1澆筑前對混凝土汽車泵進行全面檢查，并按操作要

17、求開機進行空運行。9.1.2啟動后先經(jīng)泵送水檢查，確定混凝土汽車泵的輸送管中沒有異物后，用同混凝土配合比的去石子砂漿潤滑泵管。9.1.3潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在一處。9.1.4開始泵送時，混凝土應處于慢速，勻速并隨時可能反泵。泵送的速度應先慢后快，逐步加速。9.1.5泵送即將結(jié)束前，計算好尚需的混凝土數(shù)量及時通知商品砼攪拌站。9.1.6泵送結(jié)束后及時將混凝土泵和輸送管清洗干凈。9.2混凝土澆筑9.2.1混凝土布料時不得直接沖擊模板和鋼筋骨架，不得集中布料，應在34m范圍內(nèi)水平移動布料。9.2.2振搗混凝土時，振動棒應快插慢拔，布點均勻，不漏振，振搗混凝土以不冒氣泡為宜。振搗上

18、層混凝土時振動棒垂直插入下層混凝土50mm，以利下層混凝土結(jié)合成整體。在混凝土初凝前進行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。9.2.3基礎(chǔ)頂面上突的局部平臺的底角，混凝土澆筑時注意不要回振，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。9.2.4混凝土澆筑應連續(xù)進行，其間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。9.2.5在基礎(chǔ)內(nèi)預留好測溫孔，其材料為,20薄壁鋼管，其埋入深度為大于板厚的一半。測溫孔的埋設(shè)方法詳見冷箱基礎(chǔ)砼測溫孔平面布置圖附圖、附圖。9.2.6澆筑混凝土時要不斷觀察模板、插筋等有無鼓脹變形、位移等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，加固整修?/p>

19、畢后方可繼續(xù)澆筑混凝土。9.2.7 混凝土表面浮漿內(nèi)應撒干凈的碎石，以防止基礎(chǔ)表面開裂。9.2.8混凝土澆筑完畢，其表面應平整，無裸露石子和較深印跡。9.3混凝土養(yǎng)護：9.3.1采用低蓄熱養(yǎng)護法。當混凝土表面壓實收光后，根據(jù)環(huán)境溫度情況，先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋12層棉氈。注意邊角要裹緊蓋嚴壓好，防止被風吹開。9.3.2混凝土澆筑12小時后開始測溫，其方法為：測混凝土內(nèi)部溫度時溫度計位于板厚的中心處；測混凝土表面溫度時，溫度計位于板內(nèi)50100處。在混凝土升溫階段每4小時觀測一次，在混凝土降溫階段每6小時觀測一次，直到接近大氣溫度為止。9.3.3混凝土的內(nèi)外溫差不能大于25，否則應及時加厚覆

20、蓋保溫材料。9.3.4混凝土內(nèi)部溫度估算： 混凝土采用試配強度配合比。水泥為低熱42.5#礦渣硅酸鹽水泥，其用量為351/m3，水化熱為240kj/；混凝土澆筑溫度取20，混凝土比熱取0.97kj/.k。 則混凝土的最終絕熱升溫值為：Tn= （mc+KF）Q （C）=（351+0.30）240（0.972400）=36.19式中：Tn砼的最終絕熱溫升值 mc每立方米砼水泥用量 F 砼摻合料用料（/m3） K摻合料折減系數(shù)取0.3 Q每千克水泥水化熱（kj /） C砼的比熱 砼的質(zhì)量密度9.3.4.1第一次澆筑混凝土，厚度1.5米查表求值，求出不同齡期砼中心計算溫度：T（t）=TJ+Tn(t)則

21、：t=3d (3)=0.49 T (3)=20+36.190.49=37.73 t=6d (6)=0.46 T (6)=20+36.190.46=36.65 t=9d (9)=0.38 T(9)=20+36.190.38=33.75 t=12d (12)=0.29 T(12)=20+36.190.29=30.10 t=15d (15)=0.21 T(15)=20+36.190.21=27.60式中：T（t）t齡期混凝土中心計算溫度TJ砼澆筑溫度(t)t齡期降溫系數(shù)，查表用插入法求得9.3.4.2第二次澆筑混凝土，最大厚度3米查表求值，求出不同齡期混凝土中心計算溫度：T（t）=TJ+Tn(t)則

22、：t=3d (3)=0.68 T (3)=20+36.190.68=44.61 t=6d (6)=0.67 T (6)=20+36.190.47=44.25 t=9d (9)=0.63 T(9)=20+36.190.63=42.80 t=12d (12)=0.57 T(12)=20+36.190.57=40.63 t=15d (15)=0.45 T(15)=20+36.190.45=36.29t=18d (18)=0.36 T(18)=20+36.190.36=33.03 t=21d (21)=0.30 T(15)=20+36.190.30=30.86式中：T（t）t齡期混凝土中心計算溫度TJ

23、砼澆筑溫度(t)t齡期降溫系數(shù)，查表用插入法求得9.3.5混凝土的養(yǎng)護時間不能少于21天。10、保證質(zhì)量的技術(shù)措施10.1鋼筋不得緊貼模板，鋼筋墊塊間距不能過大，且應固定防止位移，更不能漏放，否則易出現(xiàn)露筋或混凝土振搗不密實等質(zhì)量問題。10.2模板拼縫應嚴密，若縫隙較大應用塑料膠帶粘膠封閉，否則澆筑混凝土時水泥漿流失，出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。10.3混凝土澆筑前，安排專人與供電部門聯(lián)系確保供電，防止突然停電。并安排電工值班，一旦供電線路發(fā)生故障，立即處理。10.4混凝土一次下料不能太厚，否則極易造成漏振或振搗不密實，出現(xiàn)孔洞、蜂窩、露筋等較大質(zhì)量問題。10.5混凝土澆筑速度不能過快，否則模板極易鼓

24、脹變形，造成構(gòu)件截面尺寸偏差過大。10.6施工現(xiàn)場存放部分洗凈小石子，抹面時均勻撒入部分石子并充分提漿拍實抹平，防止板面因浮漿太厚產(chǎn)生裂紋。10.7模板不能過早拆除，否則混凝土表面易粘附模板造成脫皮，出現(xiàn)麻面等質(zhì)量問題。11、質(zhì)量要求11.1主控項目11.1.1混凝土取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（2）同一配合比的混凝土，取樣不得少于三次。（3）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置不少于二組，抗?jié)B混凝土試塊留置不少于六塊。11.1.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。11.1.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功的尺寸偏差。11.2一般項目11.2.1首次使用的混凝土配合比應有開盤鑒定和試件強度試驗報告。11.2.2施工過程中不允許留設(shè)施工縫。11.2.3混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)對混凝