機電工程質量控制點匯總

1、機電工程質量控制點B.1 室內給水管道安裝工程1. 【控制點】(1) 暗裝冷熱水管道滲水。(2) 吊頂內管道滴水。2. 【預防措施】(1) 暗裝于墻內或吊頂內的管道一定經試壓合格后， 方可隱蔽， 且盡量無接頭。(2) 對吊頂內管道，一定要做好防結露措施。B.2 室內排水管道安裝工程1. 【控制點】(1) 排水管道倒坡。(2) 地漏過高或過低，影響使用。(3) 管道堵塞。(4) 直埋管道滲漏。2. 【預防措施】 .(1) 立管 T、Y 形三通甩口不準，或者其中的支管高度不準，導致倒坡。(2) 標準地坪找準后，低于地面 2cm坡向地漏。(3) 管道立管安裝完畢后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物掉入

2、，造成管道堵 塞。(4) 防止管基不密實，受力不均，導致管道不均勻下沉。故管基礎要堅硬，另外 應檢查管道是否有砂眼。B.3 室內采暖安裝工程1. 【控制點】(1) 采暖熱水干管運行有響聲。(2) 采暖干管，分支管水流不暢。(3) 散熱器不熱或冷熱不均。2. 【預防措施】(1) 采暖熱水干管主要質量缺陷是干管運行時管內存有氣體和水，影響水、汽的 正常循環(huán)，發(fā)出水的沖擊聲。預控方法是采用偏心變徑，而不是同心變徑，在熱 水采暖系統(tǒng)中，保證管壁上平，蒸汽采暖系統(tǒng)保證管壁下平即可。(2) 采暖分支管道若采用羊角彎式連接，分支管內會出現阻力，水流不暢。正確 分支管道采用 900 彎分支連接，即可避免水流不

3、暢。(3) 防止管道內和散熱器有雜物， 而影響介質流向的合理分配或者防止散熱器或 支管倒坡。B.4 采暖與衛(wèi)生設備安裝工程1. 【控制點】(1) 焊接錯口。(2) 管道設備內有臟物，有堵塞和殼卡現象。(3) 冬季水壓試驗后有凍壞設備、管道現象。2. 【預防措施】(1) 焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管 道未認真開坡口。(2) 沖洗未沖凈，沖洗應以系統(tǒng)內最大壓力和最大流量進行，出口處與入口處目測一致才為合格。(3) 冬施水壓試驗后，必須采取可靠措施把水泄凈。B.5 消防管道及設備安裝工程1. 【控制點】(1) 噴灑管道拆改嚴重或噴灑頭不成行，不成排。(2) 水泵

4、接合器不能加壓。(3) 噴灑頭不噴水或噴水不足。(4) 水流指示器工作不靈敏。2. 【預防措施】(1) 各專業(yè)工序安裝無統(tǒng)一協(xié)調，應與風口、燈具、溫感、煙感、廣播及裝修統(tǒng) 一協(xié)調布臵。(2) 注意單流閥不要裝反，盲板一定要拆除；閥門均處于開啟狀態(tài)。(3) 安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹洗，以免雜物堵塞。(4) 防止安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。B.6 室內蒸汽管道及附屬裝臵安裝工程1. 【控制點】(1) 系統(tǒng)不熱。(2) 管道安裝坡度不夠或倒坡。2. 【預防措施】(1) I 窮止疏水器疏水不靈，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝結水管在返彎或過門 處，高點安排氣閥，低點安泄水閥，防

5、止系統(tǒng)中存有空氣。(2) 防止管道安裝前未調直，局部有折彎，標高測量不準而造成局部倒坡或坡度 不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。B.7 管道及設備防腐保溫1. 【控制點】(1) 管道設備表面脫皮，返銹。(2) 管道設備表面油漆不均勻，有流墜和漏涂現象。(3) 保溫效果未達到設計要求。2. 【預防措施】(1) 防止管材除銹不凈。(2) 主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。(3) 防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強度、密度、導熱系數比設計低一 個檔次。B.8 管道安裝一鋼管焊接工程1. 【控制點】(1) 咬邊。(2) 未熔合(3) 有氣孔。(4) 有焊瘤。(5) 有夾渣。(6) 錯口。(

6、7) 有焊紋。(8) 未焊透。2. 【預防措施】(1) 防止電流過大，電弧過長。(2) 防止電流過小，焊接速度太快。(3) 防止焊藥太薄或受潮，電弧不當。(4) 防止熔池溫度過高。(5) 防止焊層間清理不干凈，電流過小，運條不當。(6) 多轉動管子，使錯口值減小，間隙均勻。(7) 防止焊條化學成分與母材的材質不符，焊接順序不合理。B.9 金屬風管制作1. 【控制點】(1) 鉚釘脫落。(2) 風管法蘭連接不方。(3) 法蘭翻邊四角漏風。2. 【預防措施】(1) 加長鉚釘，按工藝方法正確操作，增加工人責任心。(2) 用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致。3) 管片壓口前要倒角，咬口

7、重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現豁口。B.10 風管及部件安裝工程1. 【控制點】(1) 風管與排水管、噴灑支管等管線打架。(2) 風管變形。2. 【預防措施】(1) 安裝前，水、電、通風三個專業(yè)確定好各自管線、橋架的水平位臵及標高， 繪出綜合布臵詳圖。(2) 對于較長風管， 起吊時速度應同步進行， 首尾呼應， 防止由于一頭高一頭低， 中段風管法蘭受力過大而變形。B.11 風管及部件保溫工程1. 【控制點】(1) 謹防假冒偽劣保溫材料(2) 保溫材料松散脫落2. 【預防措施】(1) 對保溫材料的密度、強度、導熱系數、規(guī)格及是否受潮的檢查。以達到設計 保溫效果。(2) 防止保溫釘粘結不牢，密度不夠

8、，玻璃絲布纏裹不緊，以及人為踩踏。B.12 空調設備安裝過程1. 【控制點】(1) 空調機組表冷段存水排不出。(2) 風機盤管表冷器堵塞。(3) 風機盤管結水盤堵塞。(4) 冬期施工易凍壞表面交換器。2. 【預防措施】(1) 冷凝水管應加存水彎，并坡向地漏或室外。(2) 風機盤管和管道連接前未經沖洗排污。(3) 風機盤管運行前，應清理結水盤內雜物，以保證凝結水排出，結水盤也應有 一定坡度。(4) 空調機組和風機盤管試壓后須將水放凈，以防凍壞。B.13 通風與空調系統(tǒng)調試工程1. 【控制點】(1) 實際風量過大。(2) 實際風量過小。(3) 氣流速度過大。2. 【預防措施】(1) 降低風機轉速，

9、調節(jié)閥門，增加阻力。(2) 提高風機轉速，調節(jié)閥門，放大部分管段尺寸，減小阻嚴法蘭接縫，人孔、 檢查門或其他存在漏風的地方。(3) 氣流組織不合理或送風量過大。B.14 通風機安裝工程 1. 【控制點】(1) 風機產生與轉速不相符的振動。(2) 調試時葉輪損壞。2. 【預防措施】(1) 安裝前，應檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物。(2) 調試通電前，一是手動盤車，觀察是否殼卡現象；二是葉輪內是否有雜物， 如小石子等。B.15 空調水管道安裝及保溫工程1. 【控制點】(1) 管路不冷或不熱。(2) 保溫后仍有冷凝水滴出。(3) 末端風機盤管不熱或不冷。2. 【預防措施】(1) 防止管路堵

10、塞或坡度不對。(2) 整個制冷管路有保溫不到的地方或有破損的地方，特別是高點。(3) 空調水管路系統(tǒng)中，風機盤管可能成了系統(tǒng)最高點。B.16 衛(wèi)生潔具安裝工程1. 【控制點】(1) 冬季衛(wèi)生潔具存水彎凍裂。(2) 衛(wèi)生潔具存水彎堵塞。(3) 衛(wèi)生潔具配件丟失，損壞嚴重。(4) 坐便器周圍離開地面。2. 【預防措施】(1) 在冬季未通暖房間的衛(wèi)生潔具，存水彎應無積水。(2) 防止在即將交工時，將建筑垃圾倒入衛(wèi)生潔具中，造成堵塞。(3) 應在竣工前，各房間配好鎖以后再安裝。(4) 下水管口預留過高，穩(wěn)裝前需修理。B.17 管路暗敷設工程1. 【控制點】(1) 管材質量。(2) 準確測定位臵。(3)

11、 管口的絲扣長度。(4) 管口毛刺。(5) 套管連接的焊點。(6) 跨接地線的長度及焊點質量。2. 【預防措施】(1) 依據國家標準嚴格驗收材料；(2) 全面認真閱讀圖紙；(3) 管口應銑口；(4) 焊接地線長度應符合搭接要求；(5) 焊工應持證上崗、熟悉電氣焊接要求。B.18 防雷及接地安裝工程1. 【控制點】(1) 接地體的埋深、間距、搭接面積不足。(2) 支架松動,間距不足。(3) 引下線焊面不足、漏防腐、主筋錯位。(4) 避雷網焊面不足、漏防腐、不平直、變形縫缺補償。(5) 出屋面的金屬管道未與避雷網連接。(6) 管道與避雷網連接未做隱檢。(7) 接地焊接觀感不好、藥皮處理不干凈、防腐

12、處理不好。2. 【預防措施】(1) 認真查閱圖紙、圖集,深刻了解設計思想；(2) 嚴格焊工上崗程序,必須持證上崗。B.19 封閉插接母線安裝工程1. 【控制點】(1) 設備及零部件缺少、損壞。(2) 接地保護線遺漏和連接不緊密,缺防緊措施。(3) 刷油漆遺漏和污染其他設備和建筑物。2. 【預防措施】(1) 開箱檢查要仔細, 將缺件、損件列好清單,同供貨單位協(xié)商解決, 加強管理；(2) 認真作業(yè),加強自檢、互檢及專檢；(3) 加強自檢、互檢,對其他工種的成品認真保護。B.20 器具安裝工程1. 【控制點】(1) 成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍。1.5mm。(2) 木臺固定不牢,與建筑物表

13、面有縫隙。(3) 法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料 ( 木) 臺的中心上,偏差超出缺少防火措(4) 吊鏈日光燈的吊鏈選用不當。(5) 采用木結構明 (暗) 裝燈具時,導線接頭和普通塑料導線裸露, 施。(6) 各類燈具的選用場所和安裝方法不當。2. 【預防措施】150mn以上時,(1) 在確定成排燈具、吊扇的位臵時,必須拉線、拉十字線； 木臺直徑在75150mm寸，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在應用三條螺絲成三角形固定；(3) 法蘭盤、吊盒、平燈口的中心應對準塑料 ( 木)臺的中心；(4) 帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長，應使用鍍鋅吊鏈；(5) 導線接頭應放在接線盒內或者器具內，塑料導線應用護

14、套線敷設；(6) 各類燈具的適用場所應充分尊重廠家的意見，安裝方法及要求符合設計要 求。B.21 電纜敷設安裝工程1. 【控制點】(1) 電纜進入室內電纜溝時，套管防水處理不好。(2) 油浸電纜端頭封鉛不嚴密、有滲油現象。(3) 沿支架或橋架敷設電纜時，排列不齊，交叉、彎曲嚴重。(4) 電纜穿越變形縫處理不好。(5) 電纜標志牌掛裝不齊、漏掛。2. 【預防措施】(1) 電纜溝敷設電纜前應加強檢查，宜在電纜溝內做排水；(2) 安裝電纜的工人應進行上崗前的專業(yè)培訓；(3) 敷設電纜前將電纜事先排列好，畫出排列表，按表施工；(4) 電纜穿越變形縫應有伸縮節(jié)裝臵；(5) 專人負責標志牌的掛裝、檢查。B

15、.22 金屬線槽安裝工程1. 【控制點】(1) 支架或吊架固定不牢、接縫焊接防腐處理不好。(2) 保護地線的線徑與壓接螺絲的直徑不符合要求。(3) 線槽穿過變形縫未做處理。(4) 線槽接槎不齊，暗敷設線槽少檢修人孔。(5) 導線連接時，線芯受損，纏繞圈數和倍數不合格。(6) 線槽內導線不同等級的線纜同槽存放，放臵混亂。(7) 豎井內配線未做防墜措施。2. 【預防措施】(1) 安裝線槽的膨脹螺栓必須牢固，焊接處應做好防腐；(2) 地線壓接必須依據規(guī)范；(3) 過變形縫的線槽應斷開底板，兩端固定；(4) 暗敷設線槽應加檢修人孔；(5) 導線連接依據規(guī)范重做；(6) 不同等級的線纜應分開敷設；(7)

16、 豎井內配線分段固定；B.23 塑料線槽安裝工程1. 【控制點】(1) 線槽內有灰塵和雜物。(2) 線槽底板松動和有翹邊現象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊。(3) 線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。(4) 線槽內導線放臵雜亂。(5) 不同等級的電線放臵在同一線槽內。(6) 線槽內導線截面超出線槽的允許規(guī)定。2. 【預防措施】(1) 配線前應將線槽內的灰塵和雜物清除；(2) 選用合格的槽板，固定底板時，應先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊；(3) 線槽接縫處應仔細地將蓋板接口對好，避免有錯臺；(4) 配線時應將導線理順，綁扎成束；(5) 依據規(guī)范要求將同一電壓等級的線纜敷設在同一線槽內；

17、(6) 線槽內敷設線纜的數量依據規(guī)范規(guī)定。B.24 配電箱、配電盤安裝工程1. 【控制點】(1) 配電箱 ( 盤 ) 的標高或垂直度超出允許偏差。(2) 接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接。(3) 配電盤后配線不整齊，配件缺損。(4) 鐵制配電箱電、氣焊開孔。(5) 箱體穩(wěn)固后周邊空鼓和縫隙過大。(6) 鐵箱內壁焊點銹蝕。2. 【預防措施】(1) 配電箱安裝時應測量定位準確，嚴格要求按土建專業(yè)的建筑1m線；(2) PE 線端子適用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；(3) 配電盤內配線應按回路綁扎成束，并固定在盤內，配齊各種配件；(4) 鐵箱開孔應一管一孔，用開孔器開孔；(

18、5) 箱體周圍應用水泥砂漿筑實牢固；(6) 焊點應補漆。B.25 管路明敷設安裝工程1. 【控制點】(1) 煨管處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠的現象。(2) 線管在焊接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數。(3) 配管固定點不牢，螺絲松動、鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。(4) 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口。(5) 焊口不嚴、破壞鍍鋅層。2. 【預防措施】(1) 煨管時，使用手動煨管器移動速度要適度，使用油壓煨管器或機械煨管機， 模具要配套，管子的焊縫應在正面；(2) 接地線應嚴格按照規(guī)范要求進行焊接；(3) 管路的卡子應采用配套管卡，固定牢固，檔距均勻；(4) 切割完成的管口

19、必須用銼銼平，去掉毛刺再配管；(5) 破壞鍍鋅層的部位應及時補刷防銹漆。B.26 管內穿線安裝工程1. 【控制點】(1) 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現象。(2) 銅導線連接時，導線的纏繞圈不足 5 圈。(3) 導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。(4) 多股軟銅線涮錫遺漏。(5) 線路的絕緣電阻值偏低。(6) 采用LC線帽的接頭導線絕緣與帽內壓接管不齊。2. 【預防措施】(1)電工上崗必須持證上崗，嚴格導線連接的操作程序；(2) 導線連接應按操作工藝進行；(3) 導線連接的焊錫溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后要用布條及時擦去多余的 焊劑，保持接頭的潔凈；(4) 多股軟

20、銅線必須進行涮錫處理；(5) 管路內穿線前必須進行掃管，特別要求必須清除管路內的泥水，否則將降低 導線的絕緣等級；(6) 壓接 LC 接線帽應采用專用的工具。B.27 開關、插座面板安裝工程1. 【控制點】(1) 開關、插座面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙。(2) 開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂。(3) 多燈房間開關與控制燈順序不對應。(4) 固定面板的螺絲不統(tǒng)一，有一字和十字。(5) 同一房間的開關、插座的安裝標高之差超出允許偏差范圍。(6) 鐵管進盒護口脫落或遺漏。(7) 開關、插座箱內拱頭。2. 【預防措施】(1) 安裝插座、面板前，應進行預埋盒的清理， 盒口平齊， 保證

21、面板緊貼墻面；(2) 開關插座接線應按規(guī)定進行；(3) 房間多燈具的開關安裝時應依順序壓接，保持開關方向一致；(4) 固定面板的螺絲應統(tǒng)一；(5) 開關插座標高應在安裝預埋盒時進行控制一致；(6) 進盒缺管少護口的應及時補齊；(7) 開關插座內分線必須采用壓線帽或雞爪頭的方法；B.28 阻燃塑料管安裝工程1. 【控制點】(1) 套箍偏中，有松動，插接不到位，膠粘劑抹得不均勻。(2) 大管煨管時有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現象。(3) 管路敷設出現垂直與水平超偏。(4) 暗敷設時有管路外露現象，穩(wěn)固或預埋的盒箱有歪斜或不準的現象。(5) 管路不通。2. 【預防措施】插入時用力轉動插入到位；(1)

22、管路連接時應用小刷均勻抹配套供應的膠粘劑， (2) 彎管烘烤面積要大，受熱要均勻，并用模具一次煨成；(3) 固定管路前應拉線，均勻固定管卡子；(4) 穩(wěn)固盒箱時，一定找準位臵，先注入適量水泥砂漿，再找正填實；(5) 朝上的管路容易掉進雜物，因此應注意保護。B.29 電話插座及組線箱安裝工程1. 【控制點】(1) 盒箱內不清潔。(2) 面板安裝不牢固。(3) 面板的標高超出允許偏差。(4) 電話線預留余量不足或過多，箱內導線放臵雜亂。(5) 導線壓接不牢。(6) 導線壓接后編號混亂。2. 【預防措施】(1) 電話箱配線前應清理干凈；(2) 盒箱面板螺絲應擰固到位，使面板緊貼建筑物表面；(3) 面板安裝時，標高應嚴格按規(guī)范要求；(4) 電話線的余量應滿足電話局的要求；(