墩臺(tái)身施工技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底書(MBEC-11-08)表格編號(hào)MBEC-11-08項(xiàng)目名稱中國中鐵漢十鐵路HSSG-3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部第1頁共17頁交底編號(hào)SGJS-011工程名稱新建武漢至十堰鐵路孝感至十堰段HSSG-3標(biāo)段設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位墩臺(tái)身施工交底日期2016年3月25日技術(shù)交底內(nèi)容：墩臺(tái)身施工技術(shù)交底及簽到表1、技術(shù)交底范圍；DK113+100DK120+800里程范圍內(nèi)墩臺(tái)身施工。2、設(shè)計(jì)情況；新建鐵路武漢至十堰客運(yùn)專線孝感至十堰段HSSG-3標(biāo)段（中鐵大橋局段）位于湖北省隨州市曾都區(qū)境內(nèi)，DK114+500DK119+400里程范圍內(nèi)墩臺(tái)身共計(jì)126座。3、施工準(zhǔn)備3.1施工便道墩臺(tái)身施工的

2、設(shè)備原材料等進(jìn)場(chǎng)利用國道、各鄉(xiāng)村道路，并通過已施工完畢的縱橫向場(chǎng)內(nèi)施工便道進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)，支線便道在墩臺(tái)身施工前已經(jīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。3.2施工用電施工范圍內(nèi)電已接通，多處變壓器作為電源，以滿足施工用電需要。4、設(shè)計(jì)圖號(hào)：雙線圓端形實(shí)體橋墩（通橋（2009）4301-、漢十施圖（橋）參-02）、漢十施圖（橋）參-05）； 雙線圓端形空心橋墩（肆橋設(shè)（2008）4382-）； 雙線圓端形空心橋墩（肆橋設(shè)（2008）4382-）； 鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號(hào)（2009）9301）； 圓端形實(shí)體橋墩檢查設(shè)備及附屬工程（漢十施圖（橋）參-10）； 清水河特大橋（漢十施圖（橋）-17）； 徐家咀大橋（漢十施圖

3、（橋）-18）； 家龔沖特大橋（漢十施圖（橋）-19）； 新屋角特大橋（漢十施圖（橋）-20）； 康家咀大橋（漢十施圖（橋）-21）； 易家河特大橋（漢十施圖（橋）-22）； 上灣特大橋（漢十施圖（橋）-204）；5、內(nèi)容：5.1、技術(shù)參數(shù)：墩身尺寸及鋼筋網(wǎng)布置：詳見雙線圓端形實(shí)體橋墩（通橋（2009）4301-、漢十施圖（橋）參-02）； 雙線圓端形空心橋墩（肆橋設(shè)（2008）4382-）；墩身高度及設(shè)計(jì)類型：詳見清水河特大橋（漢十施圖（橋）-17）； 徐家咀大橋（漢十施圖（橋）-18）； 家龔沖特大橋（漢十施圖（橋）-19）； 新屋角特大橋（漢十施圖（橋）-20）； 康家咀大橋（漢十施圖（

4、橋）-21）； 易家河特大橋（漢十施圖（橋）-22）； 上灣特大橋（漢十施圖（橋）-204）；綜合接地：詳見鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號(hào)（2009）9301）；墩身墊石鋼筋：詳見雙線圓端形實(shí)體橋墩（通橋（2009）4301-）； 雙線圓端形空心橋墩（肆橋設(shè)（2008）4382-）；5.2、施工前準(zhǔn)備5.2.1、墩身與承臺(tái)接觸面的處理將承臺(tái)頂面的泥土、混凝土浮漿等雜物清理干凈。對(duì)墩身和承臺(tái)的接觸面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛一定要充分，以保證新澆注墩身混凝土和承臺(tái)混凝土很好的粘結(jié)。鑿毛完畢后用空壓機(jī)將混凝土粉塵、雜物清理干凈，如有泥土等粘結(jié)性雜物應(yīng)用清水沖洗干凈。5.2.2、施工材料準(zhǔn)備墩身施工前，墩身鋼筋、墩

5、身模板、綁扎絲、鋼筋保護(hù)層墊塊、墩身模板脫模劑等材料都應(yīng)準(zhǔn)備齊全。5.2.3、機(jī)械器具準(zhǔn)備 墩身施工前，吊車、電焊機(jī)、空壓機(jī)、腳手架等機(jī)械器具要準(zhǔn)備齊全，且保證設(shè)備都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全使用。5.2.4、測(cè)量放線：施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)。承臺(tái)頂面清理干凈后由技術(shù)人員用全站儀根據(jù)既有加密控制點(diǎn)對(duì)墩身模板底口邊線進(jìn)行測(cè)量定位。墩身模板的定位可采用如下兩種方式：第一種方式（圖示1）定出墩身縱橫中心線上的四個(gè)點(diǎn)A、B、C、D，根據(jù)這四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)到模板邊緣的距離a、b確定墩身模板位置；第二種方式（圖示2）定出墩身底口四個(gè)圓弧與直線段的交點(diǎn)A、B、C、D，根據(jù)這四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)直接確定墩身模板位置。施工時(shí)

6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)施工人員的施工習(xí)慣選用其一。用水準(zhǔn)儀對(duì)墩身模板與承臺(tái)的接觸面進(jìn)行抄平，根據(jù)抄平數(shù)據(jù)用水泥砂漿對(duì)接觸面進(jìn)行找平處理，以保證墩身模板支設(shè)完畢后的垂直度。圖示1圖示273 m3。6.主要施工作業(yè)內(nèi)容本工點(diǎn)墩臺(tái)身施工主要作業(yè)內(nèi)容有：施工準(zhǔn)備、腳手架施工、鋼筋制作及安裝、模板安裝及拆除、墩臺(tái)身預(yù)埋件、混凝土施工等。鋼筋在北留鋼筋廠加工，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，精確放樣定位，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。混凝土在大直峪拌和站集中拌制，9m3灌注運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。6.1施工工藝 墩臺(tái)身施工工序流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線承臺(tái)面墩身處鑿毛支架搭設(shè)鋼筋綁扎預(yù)埋件埋設(shè)模板安裝混凝土澆筑（空心墩時(shí)循環(huán)施工至墩頂實(shí)體段）養(yǎng)

7、護(hù)拆模結(jié)束。實(shí)體墩施工工藝流程見圖6.1-1。空心墩施工工藝流程見圖6.1-2。承臺(tái)面立模處砂漿找平測(cè)量放線承臺(tái)面墩身處砼鑿毛綁扎墩身鋼筋及預(yù)埋件立模板，搭設(shè)腳手架灌注墩臺(tái)身砼混凝土養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)取試件吊車配合施工砼罐車配合施工拆模圖6.1-1 實(shí)體墩施工工藝流程圖圖6.1-2 空心墩施工工藝流程圖6.2施工準(zhǔn)備承臺(tái)及基礎(chǔ)施工完畢后，使用全站儀精確定出墩中心，水平儀測(cè)出承臺(tái)及基礎(chǔ)頂標(biāo)高，仔細(xì)復(fù)核后在承臺(tái)表面進(jìn)行標(biāo)記，做為施工依據(jù)。承臺(tái)及基礎(chǔ)與墩臺(tái)身連接范圍內(nèi)應(yīng)鑿毛徹底，直至露出新鮮石子面為止，將承臺(tái)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在承臺(tái)及基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。測(cè)量定位后

8、開始墩身施工。承臺(tái)與橋墩的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡可能減少時(shí)間間隔，原則上不應(yīng)大于2周。6.3腳手架施工安裝搭設(shè)施工（1）平臺(tái)搭設(shè)施工順序：在承臺(tái)上彈線、立桿定位擺放掃地桿立桿和掃地桿扣緊搭掃地小橫桿并與立桿等扣緊裝第一步大橫桿并與個(gè)立桿扣緊搭第一步小橫桿裝第二步大橫桿并與個(gè)立桿扣緊搭第二步小橫桿加設(shè)斜撐桿逐層往上搭最后鋪設(shè)腳手板、幫扎防護(hù)及踢腳板并掛安全網(wǎng)。 （2）搭設(shè)腳手架 1)、腳手架搭設(shè)時(shí)要注意預(yù)留墩身模板的位置，模板不能緊靠腳手架，防止模板安裝時(shí)互相碰撞造成危險(xiǎn)；腳手架搭設(shè)高度大于墩身高度1m,并在高出墩身的一米處加設(shè)防護(hù)欄桿。 2)、墩身腳手架采用雙排腳手架，排距在0.8m左右，立桿步距

9、1.2m，大橫桿步距1.5m；大橫桿與立桿用十字扣連接，小橫桿與大橫桿間用回轉(zhuǎn)扣連接，在小橫桿上鋪設(shè)5cm厚的腳手板，用鐵絲將腳手板與小橫桿綁牢。 3)、腳手架最外一排立桿兩側(cè)加剪力撐加固，剪力撐與立桿成4560角，用回轉(zhuǎn)扣件與立桿牢固連接；剪力撐搭接長度不小于1m，并用3個(gè)扣件連接。4)、腳手架立桿不允許搭接（最上層防護(hù)欄桿除外）。5)、腳手架搭設(shè)完成后，最外一排立桿內(nèi)側(cè)用安全網(wǎng)圍護(hù)，操作面下20cm用水平防落網(wǎng)圍護(hù)，安全網(wǎng)與防落網(wǎng)均須與腳手架牢固連接并拉緊。6)、腳手架搭設(shè)過程中要同時(shí)搭設(shè)人員上下的爬梯，爬梯坡比為1：3，爬梯上下端都要牢固地掛在橫桿上并綁扎牢固，爬梯按“之”字型搭設(shè)。 （

10、3）安全網(wǎng)掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用14號(hào)鐵絲綁扎牢固，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一立桿上；安全網(wǎng)要掛設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)。 （4）注意事項(xiàng)1)、立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200；2)、立桿接頭必須采取對(duì)接扣件（頂部防護(hù)欄桿除外）；3)、立桿頂端要高出墩頂1m；4)、腳手架底部必須設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；5)、大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m； 6)、大橫桿采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離

11、不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。7)、小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在大橫桿桿上。8)、腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻，腳手板要平鋪、鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 9)、腳手架要設(shè)置剪力撐，剪力撐由底到頂連續(xù)設(shè)置，連接接頭采用搭接，并在腳手架外側(cè)交叉成十字形把腳手架連成一個(gè)整體，以增加腳手架的整體穩(wěn)定。拆除腳手架（1）基本要求1)、嚴(yán)格并正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守高空作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴(yán)禁高處拋擲；2)、遇到6級(jí)以上大風(fēng)、雨天環(huán)境時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行拆除作業(yè)；3)、拆除區(qū)域須設(shè)置警戒范圍，設(shè)立明

12、確的警戒標(biāo)志，非拆除作業(yè)人員不得進(jìn)入和通過，項(xiàng)目部應(yīng)配置專職警戒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；4)、腳手架采用人工傳遞桿件至地面的方法，腳手架上應(yīng)每一步架一人，所拆除的桿件及其他各種構(gòu)件嚴(yán)禁直接拋擲到地面上。（2）拆除腳手架1)、拆除時(shí)嚴(yán)格按下列順序進(jìn)行操作：安全網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片防護(hù)欄桿斜拉撐小橫桿大橫桿立桿；2)、腳手架拆除前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和專職安全員必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，方可進(jìn)行拆除作業(yè)；3)、多層腳手架的拆除應(yīng)沿墩身四周自上而下進(jìn)行，不能同時(shí)進(jìn)行作業(yè)或一前一后跟步式拆除；4)、作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域后，應(yīng)先檢查腳手架個(gè)部位桿件，如發(fā)現(xiàn)有不安全隱患存在，要先進(jìn)行必要的加固，對(duì)于架子上存放的各種材料和垃

13、圾要清理完后才能開始拆除作業(yè)；5)、立桿、斜拉桿的接長桿的拆除應(yīng)兩人以上配合進(jìn)行，禁止單獨(dú)作業(yè)；6)、如果當(dāng)天不能及時(shí)拆完，要對(duì)未拆除部分進(jìn)行必要的加固，防止存留隱患造成復(fù)崗時(shí)的安全事故；7)、警戒人員不得中途擅自離崗，必須在架子工完全撤離并檢查沒有安全隱患后才能離開；（3）注意事項(xiàng) 1)、腳手架拆除人員必須按要求佩帶安全帽，系好安全帶，否則不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； 2)、如有恐高癥等不適合高空作業(yè)的人員，一律禁止進(jìn)行拆除工作，并嚴(yán)禁在酒后進(jìn)行施工作業(yè)；6.4 鋼筋制作、安裝（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)存放、檢驗(yàn)1）、原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試

14、驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要根據(jù)鋼筋的型號(hào)分別存放于鋼筋存放區(qū)，采用下墊上蓋的方式進(jìn)行存放，并插上標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌，鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗(yàn)合格，才可使用。（2）鋼筋制作、加工1）、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折曲；c、加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；當(dāng)利

15、用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率：級(jí)鋼筋不得大于2%，級(jí)、級(jí)鋼筋不得大于1%。2）、鋼筋彎曲前，在工作平臺(tái)上按1：1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過3根時(shí)，要用卡具卡死以保證尺寸的準(zhǔn)確。3）、受力鋼筋接頭處采用閃光對(duì)焊，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)打磨。同一截面內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的25%，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)不小于鋼筋直徑的10倍，另外，墩身主筋搭接接頭盡量避免設(shè)在基頂以上3m范圍及頂帽內(nèi)。4）、焊接的鋼筋骨架在澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a在鋼筋的交叉點(diǎn)處，加強(qiáng)箍筋用點(diǎn)焊固牢。b箍筋應(yīng)與受力垂直圍緊。c鋼筋骨架采用預(yù)制混凝土墊

16、塊保證保護(hù)層的厚度，同時(shí)應(yīng)保證墊塊數(shù)量4個(gè)/m2。預(yù)制混凝土墊塊應(yīng)與墩臺(tái)混凝土同等級(jí)。5）、鋼筋加工和鋼筋安裝和鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6.4-1。序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋的全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3表6.4-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)表（3）鋼筋安裝墩身主筋已預(yù)埋入承臺(tái)1m，對(duì)產(chǎn)生彎曲的預(yù)埋鋼筋調(diào)直并清除污垢。剩余墩身箍筋、墩帽、墊石鋼筋在加工場(chǎng)加工成型后，人工配合吊車吊裝就位，與墩身鋼筋焊接綁扎聯(lián)接成整體。在綁扎墩臺(tái)身鋼筋骨架時(shí)，注意做好接地鋼筋的標(biāo)識(shí)工作。鋼筋綁扎采用鐵絲綁扎，無漏綁、松動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋骨架結(jié)實(shí)穩(wěn)固，并有足夠的剛度，保

17、證在砼澆筑過程中不發(fā)生任何松動(dòng)。墩身鋼筋綁扎時(shí)，必須采用定型模具對(duì)墩身主筋進(jìn)行間距控制。箍筋綁扎時(shí)，也必須采用定型模具進(jìn)行間距控制。鋼筋固定采用扎絲綁扎，扎絲頭一律朝內(nèi)，不得向外，確保扎絲不伸入保護(hù)層混凝土中。鋼筋加工制作均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范，其誤差在允許偏差范圍內(nèi)。墩臺(tái)身鋼筋安裝允許偏差見表6.4-2：表6.4-2 墩臺(tái)身鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)表序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架：20；焊接骨架：105彎起點(diǎn)位置30（加工偏差20mm包括在內(nèi)）尺量6鋼筋保護(hù)層厚度+10、

18、-5 尺量，兩端、中間各2處 7外觀觀感潔凈、規(guī)整 視察鋼筋骨架箍筋與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處以鐵絲綁扎，構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間平直部分交叉綁扎。所有綁扎鐵絲不得伸入保護(hù)層混凝土中。鋼筋保護(hù)層墊塊采用和墩臺(tái)混凝土同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊。墊塊按照4個(gè)/m2，相互錯(cuò)開布置，墊塊扎絲不得伸入保護(hù)層混凝土中，且最小保護(hù)層必須保證4cm。下放預(yù)置成型的頂帽鋼筋時(shí)，若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。6.5 模板安裝及拆除模板加工及安裝（1）橋臺(tái)模板采用組合鋼模板，墩身模板采用廠制大塊鋼模板。模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力

19、及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）墩身模板由項(xiàng)目部統(tǒng)一訂制，在專業(yè)模板加工廠根據(jù)墩身類型及高度分塊制作，鋼模面板采用厚度為6mm鋼板，豎肋為【12槽鋼按50cm間距布置，橫帶采用【16型鋼按1m布置，中間設(shè)置加勁板。模板按2m、1m、0.5m三種節(jié)段分塊制造，以滿足不同高度墩身的施工要求。模板加工時(shí)各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻、無漏焊、焊穿、夾渣等缺陷。（3）模板試拼模板安裝前先逐節(jié)進(jìn)行試拼，即將墩身模板按順序組拼，在試拼過程中及時(shí)修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量；試拼完成后對(duì)其焊接質(zhì)量、平面尺寸、表面平整度等進(jìn)行詳細(xì)檢查；尤其要檢查每塊模板之間的連接縫或錯(cuò)位不得大于1mm。對(duì)于存在的問題

20、必須及時(shí)整改，最后對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)對(duì)號(hào)拼裝。（4）模板安裝本工點(diǎn)模板一次架立成型，模板安裝前先依據(jù)測(cè)量放樣的縱橫十字線用墨線打出模板邊線；模板在使用前應(yīng)除銹，并涂刷水溶性無機(jī)脫模劑，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。安裝底節(jié)模板前，檢查承臺(tái)頂高程及外輪廓線，不符合要求時(shí)鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板準(zhǔn)確就位。承臺(tái)頂面與模板接觸平整，無縫隙，防止漏漿流；模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，所有接縫均采用34mm厚雙面膠帶密封。墩身上下節(jié)模板采用高強(qiáng)螺栓連接。模板吊裝組拼時(shí)，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號(hào)逐塊起吊拼接。模板安裝完畢四角各設(shè)計(jì)一道鋼絲繩和緊線器作固定攬風(fēng)繩，使其對(duì)位準(zhǔn)確牢

21、固，混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形和位移。模板安裝完成后，要用測(cè)量?jī)x器對(duì)模板位置進(jìn)行復(fù)核校正，并測(cè)定墩頂標(biāo)高。空心墩施工時(shí)：第一個(gè)施工段為下部實(shí)體段，施工時(shí)模板支立于基頂，澆筑完成后第二個(gè)施工段模板支立于第一個(gè)施工段上部模板上。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上、混凝土強(qiáng)度達(dá)到l0MPa以上時(shí)，在第一個(gè)施工段上保留2塊直段模板和8塊圓弧模板，并將其它模板拆除并把表面清理干凈。依此循環(huán)，形成接升腳手架鋼筋接長綁扎組拼模板拆除、清理模板中線與標(biāo)高測(cè)量灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。（5）模板加工及安裝允許偏差見表6.5-1表6.5-1 墩臺(tái)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏（mm）檢驗(yàn)方

22、法1軸線位置10尺量每邊不少于2處2表面平整度32m靠尺和塞尺不少于3處3高程5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量7相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1測(cè)量注：h為墩柱高 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6.5-2.表6.5-2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量模板拆除當(dāng)混凝土的強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可拆除。模板拆除采用吊

23、車配合，拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。模板拆除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。在施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào)校符合要求后方可投入使用。拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。6.6 墩臺(tái)身預(yù)埋件（1）綜合接地接地鋼筋的安裝布置依據(jù)通號(hào)（2009）9301的規(guī)定，確保接地鋼筋準(zhǔn)確連接。接地鋼筋及預(yù)埋件在每個(gè)橋墩上均設(shè)置，采用橋墩內(nèi)沿墩臺(tái)立面中心對(duì)稱的2根豎向直徑=16mm的主筋，并采用紅

24、色油漆進(jìn)行局部標(biāo)識(shí)工檢查和識(shí)別之用。其上端采用接地端子與梁上的接地系統(tǒng)相連接，下端與承臺(tái)環(huán)型接地鋼筋連接，同時(shí)接地鋼筋伸入墩帽中與頂帽鋼筋焊接形成電氣回路，伸入承臺(tái)要與承臺(tái)頂、底鋼筋網(wǎng)焊接形成電氣回路。鋼筋焊接要求采用雙面焊10cm，單面焊20cm，焊縫厚度不小于4mm。橋墩接地鋼筋及與之相連接的外露接地端子每個(gè)橋墩一般設(shè)置在地面以下0.2m處，當(dāng)橋墩位于水中時(shí)可不設(shè)，外露接地端子通過一根直徑16mm的鋼筋與接地鋼筋連接形成一個(gè)電氣回路。接地鋼筋露出混凝土以外部分進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。每個(gè)接地端預(yù)埋接地端子，并設(shè)M16的內(nèi)螺紋，接地端子采用材質(zhì)為GB00Cr17Ni14Mo2的不銹鋼制作，外露

25、面直徑尺寸50mm，厚度5mm，后接長度為45mm，直徑為38mm的套筒，套筒與接地鋼筋連接方式采用壓接，壓接壓力不小于12t，接地端子外露面與混凝土表面齊平或高出混凝土表面12mm，接地端子和連接鋼筋需進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。具體布置方法參見通號(hào)（2009）9301。（2）沉降觀測(cè)標(biāo)的埋設(shè)按設(shè)計(jì)要求需埋設(shè)2個(gè)墩臺(tái)觀測(cè)標(biāo)。墩臺(tái)觀測(cè)標(biāo)設(shè)置于墩臺(tái)身高出地面（橋臺(tái)為錐體上緣邊線）或常水位線以上0.5m處。橋臺(tái)觀測(cè)標(biāo)分別在臺(tái)帽及背墻兩側(cè)（橫橋向），數(shù)量不少于4個(gè)。沉降觀測(cè)標(biāo)安裝步驟如下：墩身鋼筋綁扎組裝沉降觀測(cè)標(biāo)預(yù)埋件和標(biāo)牌預(yù)埋件口蓋上防塵蓋利用墩身鋼筋定位沉降觀測(cè)標(biāo)預(yù)埋件澆筑墩身混凝土拆除模板拆除防塵

26、蓋安裝連接接頭利用接頭鎖緊塊和連接接頭銷釘固定連接接頭拆除標(biāo)牌貼膜安裝完成。（3）吊籃預(yù)埋件吊籃采用角鋼支架加步行花紋鋼板形式，橋墩施工時(shí)需預(yù)埋吊籃鋼套筒(U型螺栓)。施工時(shí)如有預(yù)埋件與頂帽鋼筋相抵觸，可適當(dāng)移動(dòng)頂帽鋼筋，但不能切斷，保證位置準(zhǔn)確。（詳見（漢十施圖（橋）參-10）（4）檢查梯及支座預(yù)埋件檢查梯設(shè)置在固定支座的梁端，施工時(shí)在頂帽先預(yù)埋N2角鋼，2根63636的角鋼。所有預(yù)埋件均需進(jìn)行防銹處理，安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置固定牢靠，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生偏位。支座預(yù)埋件采用在墊石對(duì)應(yīng)于支座螺栓孔位置預(yù)埋PVC管，預(yù)埋件安裝完成并經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行混凝土施工。（5）預(yù)留孔洞

27、空心墩有墩底進(jìn)人洞，墩身通風(fēng)孔及墩頂進(jìn)人洞，墩頂有70*80cm型進(jìn)人洞采用廠制定型鋼模進(jìn)行施工。其它部位施工時(shí)均應(yīng)嚴(yán)格按照大西橋通-28及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.7 混凝土施工混凝土澆筑（1）橋墩、臺(tái)采用C35混凝土。墊石采用C40混凝土。混凝土拌合采用大直峪拌合站集中拌合，采用混凝土輸送車運(yùn)輸。混凝土使用高性能混凝土，摻加高效減水劑，以提高混凝土的和易性，減少用水量，坍落度控制在16cm18cm左右。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)每隔一段時(shí)間對(duì)混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查一次。（2）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈，用水濕潤后方可進(jìn)行混凝土澆筑；仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位

28、置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率?；炷翝仓捎帽盟腿肽?，澆筑過程中及時(shí)清除模板內(nèi)的雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（3）混凝土入模自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：a、從高處傾卸時(shí)，混凝土自由傾卸高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。b、當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落。c、串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m（4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密

29、合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。為保證混凝土振搗質(zhì)量，與進(jìn)人孔交叉的鋼筋暫不綁扎，便于搗固人員進(jìn)入墩身下部搗固，待澆筑至墩頂時(shí)再綁扎。（5）施工縫處理：墩身高度不大于14m時(shí)一次澆筑完成，墩身高度大于14m時(shí)需分節(jié)段澆筑完成，分節(jié)高度控制在46m，施工接縫時(shí)預(yù)埋20螺紋鋼，預(yù)