石蠟加氫精制裝置開工方案

1、加氫精制裝置開工方案一、開工說明依據(jù)廠物料平衡、節(jié)能降耗、降低加工成本等綜合考慮后安排決定，15萬噸/年石蠟加氫精制裝置進(jìn)行開工。三、開工注意事項及風(fēng)險評估 開工注意事項1、開工過程要嚴(yán)格按照開工網(wǎng)絡(luò)和規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁亂排亂放，污油必須及時處理干凈，否則嚴(yán)禁施工動火。2、設(shè)備、管線的吹掃、置換必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，不留死角，按管理區(qū)域進(jìn)行分工、責(zé)任，保證開工引油的安全。3、拆盲板嚴(yán)格按照盲板表進(jìn)行、專人負(fù)責(zé)，做好各項拆盲板的記錄，保證不漏拆一塊盲板，同時要求施工單位拆盲板的工作人員要固定，本著誰裝的盲板、誰拆除的原則，防止遺漏。4、裝置內(nèi)的下水井、地漏必須認(rèn)真用石棉布封堵好，上面蓋上黃土并有記錄

2、，每天還需對此進(jìn)行認(rèn)真地檢查，及時整改不符合要求的下水井、地漏。5、進(jìn)入開工施工現(xiàn)場的人員必須按要求著裝，戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。6、夜間要有足夠的照明，臨時電線必須絕緣良好，不破皮，移動照明要有鐵網(wǎng)罩保護(hù)。7、各種施工機(jī)具必須安全可靠，發(fā)現(xiàn)失靈要立即消除，嚴(yán)禁遷就使用，避免發(fā)生意外。8、開工引油時，嚴(yán)禁大量排入污水管道，油水混合物退到裝置外罐區(qū)或裝置內(nèi)污油罐。9、氣密過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理，要泄壓后再進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓操作,以免發(fā)生意外。10、 氣密前，關(guān)閉系統(tǒng)所有安全閥的保護(hù)閥，待氣密合格后再打開。11、 高壓臨氫系統(tǒng)氣密時，低壓臨氫系統(tǒng)放空閥應(yīng)打開，防止串壓、超壓。12、 嚴(yán)

3、格控制升降壓速度，一般升降壓速度不大于1.0MPa/h，以防催化劑破損。13、 系統(tǒng)氣密結(jié)束后，做好記錄，相關(guān)人員共同確定并簽字。14、 加熱爐點火時，對流室通入過熱蒸汽經(jīng)消音器排空，同時E-203、E-202通冷卻水。15、 250恒溫時，對高壓臨氫系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行熱緊。16、當(dāng)反應(yīng)器開始升壓時，在操作溫度升至135以前，操作壓力不得超過2.18MPa，同理當(dāng)反應(yīng)器降壓時，操作壓力降至2.18MPa以前，其操作溫度必須維持在135以上。17、當(dāng)反應(yīng)器的操作溫度低于135時，升、降溫速度不大于28/h，當(dāng)反應(yīng)器的操作溫度高于135時，其升、降溫速度小于56/h。開工作業(yè)風(fēng)險評價1、評價目的：搞好

4、裝置開工工作，按照裝置開工方案及要求，削減開工過程中風(fēng)險因素，防止各類事故發(fā)生，做到安全環(huán)保開工，做到整個開工過程無火災(zāi)險情、無污染、無傷害、無任何大小事件發(fā)生，清潔、高效完開工任務(wù)。2、評價范圍：針對開工過程中等危險作業(yè)。開工關(guān)鍵步驟操作確認(rèn)，壓縮機(jī)部分的臨氫系統(tǒng)泄漏、開工氣密過程操作、低壓系統(tǒng)蒸汽吹掃、暖塔、退燈油操作、儀表失靈等作業(yè)，可能造成人身安全、設(shè)備安全、著火爆炸、跑、冒、竄、環(huán)境污染等事故發(fā)生。評價內(nèi)容：關(guān)鍵步驟操作：概述：裝置開工過程嚴(yán)格執(zhí)行撫順石化分公司風(fēng)險評價方案等有關(guān)規(guī)定；嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)受控制度，認(rèn)真組織制定開工方案，規(guī)定每一階段、每一操作的具體操作步驟。關(guān)鍵步驟操作危險性

5、分析：開工氣密過程中，若操作不當(dāng)，檢查不到位，容易造成設(shè)備超壓，引起安全閥起跳，嚴(yán)重時帶來設(shè)備泄漏，在開工過程中，有潛在爆炸著火危險，細(xì)化操作方案，加強(qiáng)受控管理，避免壓縮機(jī)超壓、超負(fù)荷、臨氫系統(tǒng)泄漏，造成潛在事故發(fā)生。1、 開工危害識別與風(fēng)險分析、評價表： 表-1危險因素危害原因風(fēng)險控制措施臨氫系統(tǒng)氮氣氣密存在高壓竄低壓可能性，造成低壓設(shè)備安全閥起跳、損壞設(shè)備誤操作、高壓至低壓閥門內(nèi)漏1、 實行操作員、班長、車間人員三級確認(rèn)操作。2、 設(shè)專人檢查系統(tǒng)內(nèi)漏情況，打開低壓系統(tǒng)放空伐。臨氫系統(tǒng)氫氣置換防止氫氣串入氮氣管網(wǎng)帶來不安全潛在危害系統(tǒng)氫氣壓力高于使用氮氣壓力，操作不當(dāng)，存在互串可能。1、實行

6、操作員、班長、車間人員三級確認(rèn)操作。2、確認(rèn)系統(tǒng)壓力降至0.20 Mpa，將D-209補(bǔ)充氮氣閥給盲板，確認(rèn)改好開壓縮機(jī)流程，從壓縮機(jī)新氫入口補(bǔ)入氫氣，杜絕氫氣與氮氣互串可能性。3、 確認(rèn)系統(tǒng)氧含量小于0.2%（v%）。4、 確認(rèn)系統(tǒng)氫純度不小于75%。5、 壓縮機(jī)出入口氮氣與氫氣連接管線檢查確認(rèn)，打開氮氣管線放空閥。低壓系統(tǒng)蒸汽吹掃暖塔、進(jìn)蠟調(diào)整操作。防止燈油、蠟物料互竄，保溫浸油掃線自燃著火。聯(lián)系不周、操作失誤、確認(rèn)不到位。1、 實行操作員、班長、車間人員按掃線表操作進(jìn)行三級確認(rèn)。2、 單體設(shè)備暖塔控制升溫速度，改好流程，控制給汽量，嚴(yán)防單體設(shè)備超壓。3、 C-201、203，D-215設(shè)

7、備蒸掃殘留物排入D-207將D-207浮油減入污油罐，確認(rèn)系統(tǒng)無油后，污油送 出裝置，殘余污水聯(lián)系廠質(zhì)量安全環(huán)保處排放。4、 由班長聯(lián)系儲運調(diào)度，裝置退燈油、不合格蠟、原料循環(huán)所入罐，并通知新區(qū)調(diào)度，防止物料跑、冒、竄事故發(fā)生。5、 加強(qiáng)巡檢，避免物料泄漏，及時拆除浸油保溫。人身傷害造成人員燙傷、碰傷開工操作多，24小時連續(xù)操作，精神不集中。1、 合理安排裝置開工有條不紊進(jìn)行。2、 清理好開工現(xiàn)場。準(zhǔn)備好必要開工用品。3、 防止接臨時汽帶超壓吹掃燙人。4、 溫度高介質(zhì)禁止排放。5、 嚴(yán)防設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運行。6、 禁止人員疲勞操作。儀表失靈造成物料跑冒、竄壓裝置工藝參數(shù)溫度、壓力、液面有

8、較大變化。1、 工藝參數(shù)發(fā)生較大變化時，必須及時通知車間，進(jìn)行工藝參數(shù)真實性確認(rèn)。2、 裝置蒸汽吹掃，流量控制表、低溫控制伐防止掃線時間過長，造成儀表失靈，造成影響。環(huán) 境因 素污水井帶油油氣排放硫化氫排放污染噪聲水箱排放量大蒸汽吹掃硫化時產(chǎn)生硫化氫氣體汽提蒸汽放空1、蒸掃殘留物排入D-207將D-207浮油減入污油罐，確認(rèn)系統(tǒng)無油后，污油罐及時脫水操作。2、裝置開工正常后，全部污油送入儲運污油罐。4、控制預(yù)防硫化氫污染環(huán)境事故的每一步組織落實到位，必須做到開工過程無環(huán)境污染。四、開工前準(zhǔn)備工作1、開工申請已批準(zhǔn)。2、開工審批手續(xù)審批完畢。3、開工方案廠里已審批。4、加熱爐等技改項目施工完畢，

9、設(shè)備向工藝交接界面確認(rèn)單（車間級）均已確認(rèn)完，具備開工條件。5、“開工條件確認(rèn)”結(jié)束，具備開工條件。6、開工用石蠟抗氧添加劑準(zhǔn)備齊全。7、相關(guān)車間、部門及處室聯(lián)系完畢。8、開工方案已培訓(xùn)。五、開工技術(shù)方案開工具體步驟如下：1 開工檢查1.1 檢查設(shè)備管線1）確認(rèn)所有設(shè)備必須處于完好狀態(tài)2） 確認(rèn)各塔、容器、換熱器、冷卻器等設(shè)備的人孔、頭蓋、法蘭、液面計導(dǎo)管、熱電偶保護(hù)管、壓力表導(dǎo)管、溫度表、壓力表、安全閥等附件齊全3）確認(rèn)全裝置管線的焊口、法蘭、螺絲、墊片、閥門、采樣口、壓力表、溫度計、液面計等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4） 確認(rèn)各機(jī)泵對輪找正，盤車靈活，進(jìn)出口管線、冷卻水管、注油器、油杯、壓力表及其導(dǎo)管安

10、裝符合標(biāo)準(zhǔn)5） 確認(rèn)電機(jī)、電器開關(guān)、開關(guān)柜系統(tǒng)完好6） 確認(rèn)照明系統(tǒng)完好7） 確認(rèn)反應(yīng)器出入口的8字盲板處于盲位8） 確認(rèn)伴熱線暢通，疏水器好用9） 確認(rèn)燃料系統(tǒng)滿足要求10） 確認(rèn)檢查DCS集散控制系統(tǒng)完好11） 確認(rèn)檢查PIC控制系統(tǒng)完好1.2 工藝流程檢查1) 確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)流程2) 確認(rèn)氫壓機(jī)系統(tǒng)流程3) 確認(rèn)分離系統(tǒng)流程4) 確認(rèn)原料脫氣系統(tǒng)流程5) 確認(rèn)燃料氣、蒸汽、氫氣、氮氣、凈化風(fēng)系統(tǒng)流程6) 確認(rèn)循環(huán)水、工業(yè)水、裝置自循環(huán)脫鹽水系統(tǒng)流程1.3 安全設(shè)施檢查1) 確認(rèn)全裝置所有消防設(shè)施和器材齊全好用2) 確認(rèn)下水系統(tǒng)投用完好3) 確認(rèn)可燃?xì)怏w報警儀，便攜式氫氣報警儀、便攜式H2S

11、報警儀、有毒氣體H2S報警儀、氫氣報警儀等測試合格投用4) 便攜式可燃?xì)怏w報警儀測試合格5) 確認(rèn)消防蒸汽、滅火器配備符合要求6) 確認(rèn)各設(shè)備的安全閥處于完好狀態(tài)1.4 檢查裝置環(huán)境1) 確認(rèn)各檢修工地要工完料凈場地清2) 確認(rèn)裝置及周圍地面全部清掃干凈3) 確認(rèn)管溝及地面無任何易燃、易爆物質(zhì)4) 確認(rèn)消防通道暢通，無障礙物2 開工步驟2.1 裝置各系統(tǒng)吹掃氣密試壓1） 聯(lián)系廠調(diào)度，供應(yīng)合格的氮氣2) 準(zhǔn)備好小桶、肥皂水、吸耳球等氣密檢查所用的工具3) 組織好人員進(jìn)行氣密檢查4) 改好氣密試壓流程5) 關(guān)閉系統(tǒng)所有高、低點放空閥6) 關(guān)閉系統(tǒng)高壓至低壓閥，打開低壓系統(tǒng)放空閥7)用2.5MPa（

12、氮氣罐）的中壓氮氣向高壓系統(tǒng)沖壓。8) 開氮壓機(jī)向臨氫系統(tǒng)升壓氣密。9）確認(rèn)高壓臨氫系統(tǒng)氣密升壓速度為不大于0.8MPa/h10）確認(rèn)高壓臨氫系統(tǒng)氣密結(jié)束11）向低壓臨氫系統(tǒng)、瓦斯系統(tǒng)泄壓氣密12）確認(rèn)低壓臨氫系統(tǒng)氣密升壓速度為不大于0.8MPa/h13）低壓臨氫系統(tǒng)向放空系統(tǒng)泄壓氣密14）確認(rèn)放空系統(tǒng)氣密壓力為0.2MPa/h0.3MPa/h15）用蒸汽氣密后部低壓系統(tǒng)16） 確認(rèn)氣密流程 a) 高壓臨氫系統(tǒng)氣密流程：1) 合格氮氣壓縮機(jī)出口新氫返回壓控閥前。2) 合格氮氣壓縮機(jī)出口混氫點E-201（殼）F-201R-201E-201（管）D-201E-203（管）D-203SR-203D-

13、204緊急放空控制閥、手動放空閥和循環(huán)壓縮機(jī)入口。b) 低壓臨氫系統(tǒng)和瓦斯系統(tǒng)氣密流程：1) 合格氮氣新氫返回壓控閥E-202（殼）D-209新氫機(jī)入口。2) 合格氮氣新氫返回壓控閥E-202（殼）D-209新氫機(jī)入口新氫壓控閥新氫入裝置總閥3）D-201D-202D-205D-212加熱爐瓦斯控制閥副線加熱爐各火嘴c) 放空系統(tǒng)氣密流程：D-201、D-202、D-203、 D-204、D-205、D-209、D-212D-215（關(guān)閉放空系統(tǒng)出裝置總閥）表-2 高壓臨氫系統(tǒng)氣密指標(biāo)系統(tǒng)壓力MPa恒壓時間h壓降MPa/h0.510.021.510.024.020.036.020.03操作壓力

14、7.040.05表-3 低壓臨氫系統(tǒng)氣密指標(biāo)部位名稱氣密壓力MPa恒壓時間h壓降MPa/hD-209 E-202（殼）2.010.02表-4 后部低壓系統(tǒng)氣密指標(biāo)部位名稱氣密壓力MPa恒壓時間h壓降MPa/hD-202D-2050.710.02D-2120.610.02D-2150.210.022.2 氣密檢查1） 做好氣密檢查記錄 2） 檢查時用吸耳球?qū)⒎试硭蛟陟o密封點處3） 確認(rèn)被檢查處有無氣泡出現(xiàn)4） 確認(rèn)管線焊縫、設(shè)備上連接的法蘭、壓力表、閥門、液面計、活接頭、絲扣接頭、絲堵以及人孔，熱電偶接頭等所有靜密封點是否有泄漏5） 對查出的漏點部位要作好詳細(xì)記錄6） 聯(lián)系保運單位及時處理漏點

15、部位7） 高壓臨氫系統(tǒng)恒壓時，以D-204壓力表為準(zhǔn)，每小時記錄一次壓降8） 控制D-201壓力以0.5MPa/h0.8MPa/h的速度降至為0.20.5Mpa 9） 確認(rèn)系統(tǒng)氣密合格2.3 引氫置換、升溫、升壓1） 提前一天與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系做好引氫準(zhǔn)備工作2） 改引氫流程：新氫新氫壓控閥D-209壓縮機(jī)E-201（殼）F-201R-201 E-201（管）D-201E-203（管）D-203SR-203D-204緊急放空。 3） 按引氫流程引氫置換4） 聯(lián)系尾氫采樣分析5） 確認(rèn)氫純度大于75%為置換合格6） 關(guān)閉緊急放空閥7） 確認(rèn)D-209壓力達(dá)1.0MPa8） 啟動氫壓機(jī)9） 將系統(tǒng)以0

16、.5MPa0.8MPa速度升壓10） 加熱爐點火11） 反應(yīng)器一層溫度以20/h25/h的速度升溫至13512） 同時系統(tǒng)以0.5MPa0.8MPa速度升壓至2.18 MPa13） 將反應(yīng)器一層溫度以20/h25/h的速度升溫至18014） 將系統(tǒng)以0.5MPa0.8MPa速度升壓至7.0 MPa2.4 退燈油1） 確認(rèn)引氫置換、升溫、升壓結(jié)束2） 確認(rèn)反應(yīng)器一層溫度達(dá)到1803） 確認(rèn)高壓臨氫系統(tǒng)7.0MPa4） 將D-201、D-202內(nèi)燈油退至C-2035） 開P-204把塔內(nèi)燈油送出裝置6） 改通后部低壓系統(tǒng)掃線、暖塔的流程a) P-201入口原料罐。 b) P-201出口SR-201

17、E-207（管）C-201E-206D-207放空。c) D-202C-202C-203E-206D-207放空。d) P-204出口掃線SR-204（副線）E-207（殼）E-208（殼）油表副線產(chǎn)品罐。7） 后部系統(tǒng)掃線、暖塔8） 確認(rèn)高壓原料泵出口熱氫帶油線一次閥門前法蘭加盲板2.5 裝置進(jìn)蠟1) 裝置進(jìn)蠟前2h進(jìn)行暖塔、掃線、蒸汽貫通工作2) 在進(jìn)蠟4h前，伴熱線通蒸汽3) 進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理4） 確認(rèn)進(jìn)蠟條件 表-5 進(jìn)蠟條件D-201壓力反應(yīng)器一層溫度空速氫油比7.0MPa1800.5/h300：15） 改進(jìn)蠟流程原料蠟P-201SR-201E-207（管）C-201P

18、-202E-201（殼）F-201R-201 E-201（管）D-201D-202C-202C-203P-204SR-204E-207（殼）E-208（殼）油表原料罐。6） 停止后部系統(tǒng)掃汽7) 與儲運調(diào)度聯(lián)系，引開工原料油8） 引原料蠟至P-201，9） 開泵P-201向C-201進(jìn)蠟 10） 確認(rèn)C-201液面達(dá)60%11） C-201脫水操作12） 啟動P-202向系統(tǒng)進(jìn)蠟置換燈油13） 確認(rèn)D-201液面達(dá)到20%30%14） 開D-201液面控制閥向D-202減油15） 確認(rèn)D-202液面達(dá)到20%30%16） 開D-202液面控制閥向C-202減油17） 確認(rèn)C-202液面達(dá)到60

19、%18） 開C-202液面控制閥向C-203減油19） 確認(rèn)C-203液面達(dá)到60%20） 啟動P-204將蠟油送至不合格產(chǎn)品罐21） 聯(lián)系分析產(chǎn)品蠟含油情況22） 確認(rèn)含油合格23） 成品改至原料罐循環(huán)24） 系統(tǒng)進(jìn)蠟后, 將加熱爐以20/h25/h的速度提溫25） 確認(rèn)反應(yīng)器一層溫度升至工藝卡片要求的溫度。26） 確認(rèn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行27） 投C-202吹汽28） 投C-203、C-201抽真空29） 進(jìn)料量保持在300t/d400t/d噸為宜30） 升降量的速度控制在2m3/h以內(nèi)2.6 產(chǎn)品合格出裝置1） 按工藝卡片各項指標(biāo)調(diào)整操作2) 聯(lián)系分析站采樣分析3） 成品蠟采樣4） 確認(rèn)全項分析

20、合格5) 聯(lián)系將成品改到產(chǎn)品罐6） 停止循環(huán)六、開工能量隔離方案1、15萬噸/年石蠟加氫精制裝置開工目的：依據(jù)廠物料平衡、節(jié)能降耗、降低加工成本等綜合考慮后安排決定，15萬噸/年石蠟加氫精制裝置于2013年5月7日停工。目前又根據(jù)目前潤滑油和石蠟市場價格變化及廠物料平衡，接按照廠部統(tǒng)一安排進(jìn)行開工。2、編制裝置開工過程能量隔離方案依據(jù)：編制15萬噸/年石蠟加氫精制裝置開工過程能量隔離方案，為強(qiáng)化能量隔離管理，防止能量意外釋放造成人員傷害或財產(chǎn)損失，依據(jù)中國石油煉油與化工分公司能量隔離管理規(guī)定及廠開停工裝置能量隔離方案編制管理辦法。3、實施能量隔離的目的：防止開開工過程中，將具有能量的物質(zhì)與需要

21、檢維修設(shè)備隔離開（能量物質(zhì)一般具有勢能、動能、電能、化學(xué)能等）。因此在編制能量隔離方案時要充分考慮到與檢維修設(shè)備相連的各種能量隔離開。4、15萬噸/年石蠟加氫精制裝置停工過程存在的能量源主要是動能、熱能、化學(xué)能三種形式，開工過程具體位置的能量源形式見表-6：5、由于目前我廠能量隔離所要應(yīng)用的鎖具還未能全面實施（此項工作公司正籌備實施中），因此15萬噸/年石蠟加氫精制裝置能量隔離的主要手段為盲板隔離，禁動閥門隔離。裝置界區(qū)部位能量隔離點位，采用的隔離方法（下盲板位置、編號；閥門關(guān)死掛禁動牌），開工過程做好位子的統(tǒng)計。開工過程做好開停工檢修盲板方案明細(xì)表，并及時做好盲板拆、裝記錄，按照檢修盲板臺賬記錄好拆、裝的時間，并進(jìn)行三級確認(rèn)（班組操作員、屬地工藝主管人員、車間主管領(lǐng)導(dǎo)）。6、加氫精制裝置檢修、開工盲板流程