主體結(jié)構工程.鋼筋工程施工方案

1、主體結(jié)構工程321鋼筋工程施工方案3211編制依據(jù)1鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003。2鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程Q/JY16-1999。3混凝土結(jié)構施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1。4建筑工程施工質(zhì)量收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）。5鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）。6鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程（JGJ109-96）7混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。3212概況 本工程北臨，南臨；東側(cè)為，西側(cè)為；本建筑為一類建筑，耐火等級一級。鋼筋混凝土平板式筏板基礎，結(jié)構形式：框架剪力墻結(jié)構；結(jié)構抗震等級；框架為二級；剪

2、力墻為一級。本工程是一座集購物、辦公為一體的大型綜合建筑，基建筑面積為，占地面積；室內(nèi)外高差0.3m，地下三層，地下十四層；本工程建筑設計高0.000相當于絕對標高54.100m,基坑底最深標高-18.8m,主樓總高度66.2m、檐口標高:53.60m. 該工程地下部分鋼筋級別主要是HPB235、HRB335、HRB400，鋼筋機械連接接頭等級為A級.鋼板Q235,HPB235級鋼筋采用E43系列焊條,HRB335、HRB400鋼筋采用E50系列焊條。 所用鋼筋直徑見下表。樓號部位類型主筋（）箍筋（I）（）號樓及周邊無梁筏板無梁筏板底板（II）25號樓底板（II）252220基礎（II）322

3、51210柱（II）2022258墻12（II）（II）10（I）梁（III）25201412108板（III）1816141210底板（II）3225底板（II）2520基礎梁（III）3216141210柱（II）2825222012108墻12（II）10（I）梁25（III）20（III）14（III）25（II）1083213施工部署1 施工段劃分 基礎工程以10-11軸之間的后澆帶和E-F軸之間的扣澆帶為界分面4個施工段進行墊層、防水、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工。主體結(jié)構施工：按照施工后澆帶共分8個施工段進行流水施工。2 人員安排 項目部成立以主任工程師為領導核心的鋼筋施工技術攻關

4、小級，技術、質(zhì)量、生產(chǎn)和材料部門人員參加，主要攻關課題包括：鋼筋連接形式；后澆帶處鋼筋防腐防銹的保護。3 鋼筋工程承包方式總包：北京工程公司項目經(jīng)理部鋼筋分包：省建筑工程總公司分公司 省建筑工程公司4 施工現(xiàn)場平面布置加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)，見總平面布置圖（編者：略），相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（編者：略）。5、材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度。3214施工準備1 審圖 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2 測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁

5、扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用線油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出高控制點。3 原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級、II級、III級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標準和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20”鋼。4 機具準備(1) 剝肋滾壓直螺紋機械連接機具1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機高峰期鋼筋施工時至少保證10臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數(shù)如下表所示；設備型號GHG50型GHG40型滾絲

6、頭型號50型40型可加工鋼筋范圍（）25-5016-40整機質(zhì)量（）6005902）限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度為5%。1） 砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。2） 冷擠壓機械連接機具：鋼筋壓接器YJQ-32（3臺），用于擠壓鋼筋接頭。3） 輔助機具：包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。5、施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)），鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設備。6、管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規(guī)定對

7、項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1：30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質(zhì)量部參加。3215施工要點1 總體施工流程進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續(xù)2 鋼筋進場驗收 材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收，把材質(zhì)單與進料工包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。3 鋼筋加工根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗

8、收規(guī)范（GB50204-2002），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。（1） 除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等

9、，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規(guī)格使用。（2） 調(diào)直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直進，I級鋼筋的冷拉率應控制在4%以內(nèi)；II、III級鋼筋的冷拉率應控制在1%以內(nèi)，由于鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m;鋼筋冷拉采用兩端地錨承力,冷拉滑輪組回程采用承重架,標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值,見附表.(3)切斷下料應根據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù),進行編號下料,下料時,遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。（4

10、）彎曲成型鋼筋成型，應根據(jù)結(jié)構構件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取快于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋的彎鉤和彎折；I級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為2.5d(d為鋼筋直徑).平直部分長度為3d;IIIII級鋼筋末端需做90或135彎折時,II級鋼筋的彎曲直徑為4d,III級鋼筋彎曲直徑為5d;箍筋末端的彎鉤:I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部份的長度為箍筋直徑

11、的10倍,彎鉤形式為45/135.(5)剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工1) 套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼.接頭的連接套筒采用標準型套筒.套筒的承載力及儲備系數(shù)應符合下列要求:fslykAsl 1.10fykAs,屈服強度儲備系數(shù)fslykAsl/ fykAs1.10fsltkAsl 1.10ftkAs,抗拉強度儲備系數(shù)fslykAsl/ ftkAs1.10式中:fslyk-套筒屈服強度標準值;fsltk-套筒抗拉強度標準值;ftk-鋼筋屈服強度標準值;Asl-套筒的橫截面積;As-鋼筋的橫截面積;P394頁操作要點：鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證

12、鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理部、質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。（6）接頭1） 鋼筋連接時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于10d，也不宜設在構件最大彎矩處，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合相關的規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應位于構件最大彎矩處。2） 鋼筋接頭及搭接長度。建筑分公司

13、與建筑公司分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭采用冷擠壓，連接等級為A級；號樓分界處底板沉降后澆帶上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，下鐵采用搭接連接；其他部位鋼筋：d20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級；d20采用搭接連接。后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。 鋼筋搭接長度見下表且300；鋼筋搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-35C40光圓鋼筋HRB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位

14、于構件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。 冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35且500范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內(nèi),受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表:受力鋼筋接頭面積允許百分率序號接頭形式接頭面積允許百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制4.鋼筋綁扎施工(1) 準備及基本方法1) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。2) 墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子

15、筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，樣正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3) 直徑12鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12鋼筋采用20號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。綁扎鐵絲長度鋼筋直徑（）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400（2）鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用

16、至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識；底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。（3） 鋼筋錨固鋼筋錨固長度名稱錨固長度末端彎鉤長度備注2525基礎梁35d10d底板35d40d10d墻柱插筋直接插至底板下表面10d詳見結(jié)0-48(4)受力筋保護層受力筋保護層厚度部位保護層厚度備注底板、基礎梁、外墻迎水面50不小于縱向主筋直徑底板、基礎梁非迎水面35外墻非迎水面30內(nèi)墻15柱30（

17、5）底板、基礎梁鋼筋防水保護層上入線、基礎梁標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵入置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎入置底板、基礎梁墊塊拆除基礎梁腳手架調(diào)整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋1） 底板、基礎梁鋼筋排列順序為東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。2） 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。3） 鋼筋網(wǎng)

18、的綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4） 多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max（25d）。5） 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋對綁扣相互間應成入字形。6） 對于1200、1500、2400厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。7） 塔吊基礎處鋼筋，底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊

19、拆除后采用冷擠壓反切斷的鋼筋連上。8） 錨入基礎梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且500。（6）沉降后澆帶鋼筋做法沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固,該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150以上;后澆帶處鋼筋不斷開,為方便折模,施工時可根據(jù)拆模需要在適當位置把上鐵斷開2000-3000,以后采用冷擠壓連接.1) 與號樓分界處后澆帶鋼筋做法.地下室部分與號樓施工分界線. 底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接,A級接頭,鋼筋全部伸出混凝土面150,下鐵采用搭接連接,鋼筋伸出混凝土面950. 地下1-2層頂板梁鋼筋, 20的鋼筋采剝肋滾壓直螺紋

20、連接,機械連接等級為A級: 20采用搭接連接.以下為號樓甩頭長度:梁下筋:號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨支座(號樓范圍)梁外皮(靠近號樓處)-150或軸線為長筋,短筋=長筋-35.梁上筋:號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨跨中為短筋,長筋:短筋+35.板筋:號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至號樓最近支座中心.內(nèi)墻:號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土(號樓一側(cè))短筋500、長筋1500外墻:號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土(號樓一側(cè))短筋200、長筋1000.2)分公司與建筑公司施工分界處鋼筋做法.分公司與建筑公司施工分界線. 分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭(20)采用冷擠壓,連接等級為A級,相鄰兩根鋼筋伸出混

21、凝土面分別為250、750,鋼筋在中部斷開(一個接頭);每個面局部2長范圍內(nèi)一根鋼筋留兩個接頭,鋼筋伸出混凝土面250,底板后澆帶處墊層、現(xiàn)澆防水板(邊角45)防水、防水保護層標同降低100. 地下1層、直下2層頂板梁、內(nèi)外墻鋼筋做法同上.3)北側(cè)底板合澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面150,采用剝肋滾壓螺紋連接,機械連接等級為A級.(7)柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋面箍筋間距線綁箍筋1) 搭設柱筋支撐手架.柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設,操作面四周鋪跳板,并掛安全網(wǎng).2) 套柱箍筋.按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后綁扎定位鋼筋,立柱子鋼筋

22、.3) 機械連接豎向受力筋.柱子主筋立起后,機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規(guī)范要求.4) 畫箍筋間距線.在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線.5) 柱箍筋綁扎、連接.箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢,綁扣相互間應成八字形.箍筋與主筋要垂直.6) 下層柱豎向筋露出樓面部分,用柱箍將其固定.7) 柱截面有變化時,下層柱筋露出部分,在綁扎上層梁前先行收縮準備.8) 柱主筋封頭處理:P3989) 柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求.(8)墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋1) 擺放

23、并固定好墻筋腳手架在綁扎墻筋前,在已畫好的綞的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架(見下圖),腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng).2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋,根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置.3)綁扎橫向梯子筋在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋,根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整向梯子筋的位置.4)綁扎橫豎鋼筋按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋,綁扎橫豎墻筋.5)第一排墻體保護層為凈保護層所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi),水平筋在外.墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外,墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi).鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi).(9)梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主

24、梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎.板筋綁扎:清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋.樓板保護層為凈保護層,受力鋼筋在下,分布筋在上.1) 綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架.2) 梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上.板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中層,主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱和受力筋為多層時,層間墊以短鋼筋保證其間距.3) 梁縱向受力鋼筋,上筋凈距30或1.5(為鋼筋中最大直徑),下筋凈距25或;下部縱向鋼筋配置兩層時,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.4) 梁的下部鋼筋不在跨中

25、1/3范圍連接,上部鋼筋不在支座1/3范圍連接.5) 板中鋼筋從距墻或梁邊50開始配置.6) 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接,上部鋼筋不在支座1/3范圍連接.7) 從距墻或梁邊50開始配置箍筋;箍筋間距及數(shù)量見圖紙.8) 鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規(guī)范要求.(10)剝肋滾壓直螺紋機械連接.1) 工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗 鋼筋就位將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無損)搬運至待連接處. 接頭擰緊接頭的連接用力矩扳手進行施工.將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定.力矩扳手的精度為5%.接頭擰緊力矩鋼筋直徑()20-22252

26、83236-40擰緊力矩(N)200250280320350 作標記經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記,與未擰緊的接頭區(qū)分開.單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣. 施工檢驗對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗.(11)冷擠壓機械連接1) 檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺）型號是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。2) 清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。3) 將鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋。4) 用測深尺在鋼筋上畫出定位標志及檢查標志（詳見驗收規(guī)程），要求被連接的兩根鋼筋上都要劃線。建議用油漆畫線，畫的線以能看清楚、便于

27、施工和檢查為原則，不要畫的太粗。5) 壓接時，應先按給定壓力進行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應適當增大或減小2-3Mpa，調(diào)整至壓力合適后再進行施工。當壓力表有少量失真時，則可此失真壓力的基礎上加上給定的壓力值進行壓接。壓力表失真過多時，則應理換壓力表。6) 壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒上的油漆標記琢扣向端頭壓接。壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表：同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表套管型號模具型號插入深度（）壓接道次壓痕尺寸（）壓力范圍（MPa）G18M1857.53226.5-27.540-45G20M20603229-3145-50

28、G22M22703232.5-34.550-53G25M25753236.5-3958-60G28M28844241-43.560-63G32M32965247-49.563-65G36M361086253-55.562-65G40M401207259.2-6262-655.技術質(zhì)量保證措施（1） 進場鋼筋質(zhì)量標準1）原材方面進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。原材復試符合有關規(guī)范

29、要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。鋼材試驗報告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術條件：h/s=1.25, s/s標=1.3?！蓖庥^檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4（用“凹”形尺測量）。力學性能試驗從每批鋼

30、筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包適屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2）配料加工方面配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起高度5箍筋內(nèi)凈尺寸5（2） 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求

31、1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接能用技術規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。2）鋼筋安裝的質(zhì)量要求：項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第541條2機械連接和焊接接頭的力學性能第542條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第551條一般項目1接頭位置和數(shù)量第543條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第544條3機械連接、焊接的砂面積百分率第544條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第546條（附錄B）5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第547條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋

32、間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差3.0注:表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（3） 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗1） 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交的檢驗報告。2） 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際

33、抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。3） 現(xiàn)場檢驗?，F(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應琢個檢查并擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢察和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一個驗收批均應

34、按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度為符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批判為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000介。（4） 冷擠壓連接接頭檢驗1） 擠壓后套筒長度應為原套筒長度的

35、1.101.15倍;壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍.2） 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù).3） 接頭處彎折不得大于4度.4） 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫.5） 按定位標志將鋼筋插入套管,允許偏差不大于5.6） 壓接時應壓接鋼筋的橫肋,即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行壓接,允許偏差范圍為3.當施工現(xiàn)場確有困難時,可適當放寬偏轉(zhuǎn)角度,但應在同等條件下作工藝檢驗,試驗合格后方準施工.6.質(zhì)量管理與措施(1) 鋼筋堆放1) 工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量.2) 由于本工程采

36、用的II級、III級鋼筋有同規(guī)格的,容易混亂,所以必須加強鋼筋的標識管理.鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識,必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料.(2) 定位鋼筋的安裝與綁扎1) 底板內(nèi)柱的插筋放置三道10柱箍筋;墻體底板插筋時,2400底板放置三道25水平筋,1500、1200厚底板設置二道,有梁筏板設置一道;底板上口墻柱定位筋:直接插于底板(沒有地梁)內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2) 底板鋼筋支撐無梁筏板(1200、15

37、00、2400)馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成,每2.0m一榀;有梁筏板(500、700)馬凳由鋼筋焊接而成,每1.2m一榀,必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置.底板部分后澆帶鋼筋斷開處,斷開面采用直徑32的鋼筋綁扎剪刀撐,可連續(xù)綁扎,剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接.3) 柱定位筋柱子定位筋設置兩道,第一道設置在下層混凝土柱頂以上50處,第二道設置在距離柱頂50處.綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環(huán)使用.4) 墻體定位筋除墻體底板插筋外,所有墻體設置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50處.豎向定位筋每3.8m設一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環(huán)使用.5) 板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐,每1.5m一榀,馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間.6) 鋼筋保護層底板混凝土保護層用塑料墊塊,塑料墊塊厚度等于保護層厚度,按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層;柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8m設置一道;梁混凝土保護層用塑料墊塊, 每間隔0.