浙江省紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準 5 31 1

1、 DB CS B 備案號： 準 浙江方標省地 20DB- 紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準 Emission standard of air pollutants for dyeing and finishing of textile industry 2013.5 20-發(fā)布 20-實施 浙江省人民政府浙江省人民政府 布布 發(fā)發(fā) DB/-20 目 次 前 言 . ii 1 適用范圍 .3 2 規(guī)范性引用文件 .3 3 術(shù)語和定義 .3 4 大氣污染物排放控制要求 .5 5 污染物監(jiān)測要求 .7 6 實施與監(jiān)督 .8 附 錄 A .9 附 錄 B .13 附 錄 C .22 i DB33/-20

2、 前 言 為貫徹中華人民共和國環(huán)境保護法 、 中華人民共和國大氣污染防治法 、 浙江省大氣污染防治條例 ，加強浙江省紡織染整行業(yè)大氣污染物的排放控制，促進行業(yè)和污染治理技術(shù)的進步，防治污染，保障人體健康，改善環(huán)境質(zhì)量，結(jié)合浙江省的實際情況，制訂本標 準。 本標準為全文強制。本標準規(guī)定了紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施大氣污染物的排放控制要求、監(jiān)測要求和監(jiān)控要 求。(GB 紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施鍋爐大氣污染物的排放，執(zhí)行鍋爐大氣污染物排放標準13271-2001)的規(guī)定；惡臭污染物的排放，除本標準中已確定限值的指標外，其余指標項目(GB 14554-93) 的要求執(zhí)行。仍按照惡臭污染物排放標準本標準自實施

3、之日起，紡織染整工業(yè)企業(yè)大氣污染物排放控制按本標準的規(guī)定執(zhí)行，不再執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準(GB 16297-1996)中與紡織染整工業(yè)相關(guān)的排放限值。 本標準為首次發(fā)布。 。本標準由浙江省環(huán)境保護廳提出并歸口 本標準主要起草單位：浙江省環(huán)境保護科學設(shè)計研究院。20 年月日批準。本標準由浙江省人民政府 20 年月日起實施。本標準自 ii DB33/-20 紡織染整工業(yè)污染物排放標準1 適用范圍本標準規(guī)定了紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施的大氣污染物排放控制要求以及標準的實施與監(jiān)督等相關(guān) 規(guī)定。 本標準適用于現(xiàn)有紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施的大氣污染物排放管理。本標準適用于紡織染整企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)項目的環(huán)境

4、影響評價、環(huán)境保護設(shè)施設(shè)計、竣工環(huán)境保 護驗收及其投產(chǎn)后的大氣污染物防治和管理。本標準適用于法律允許的污染物排放行為。新設(shè)立污染源的選址和特殊保護區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有污染源的管理，按照中華人民共和國大氣污染防治法 、 中華人民共和國環(huán)境影響評價法 、浙江省大氣污染防 治條例等法律、法規(guī)、規(guī)章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件 本標準內(nèi)容引用了下列文件或其中的條款。 GB/T 14675-1993 三點比較式臭袋法惡臭的測定空氣質(zhì)量 GB/T 15516-1995 乙酰丙酮分光光度法空氣質(zhì)量甲醛的測定 GB/T 16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 GB 16297-199

5、7 大氣污染物綜合排放標準 GB/T 17092-1997 車間空氣中丙烯酸乙酯的溶劑解吸氣相色譜測定方法 HJ/T 55-2000 大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導則 HJ/T 397-2007 固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 /- HJ 583-2010 氣相色譜法苯系物的測定固體吸附環(huán)境空氣熱脫附 /- HJ 584-2010 氣相色譜法苯系物的測定二硫化碳解吸活性炭吸附環(huán)境空氣 -/- HJ 644-2013 質(zhì)譜法環(huán)境空氣吸附管采樣熱脫附揮發(fā)性有機物的測定氣相色譜 GBZ/T 160.69-2004 脂肪族胺類化合物工作場所空氣有毒物質(zhì)測定 GBZ/T 160.62-2004 酰胺類化合物工作

6、場所空氣有毒物質(zhì)測定 HJ/T 34-1999 氣相色譜法固定污染源排氣中氯乙烯的測定(39) 號國家環(huán)境保護總局令第環(huán)境監(jiān)測管理辦法3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1 紡織染整 dyeing and finishing for textile ()(不含纖維、紗、線和織物進行以染色、印花、整理為主的處理工藝過程，包括預處理對紡織材料) 、染色、印花和整理。紡織染整俗稱印染。洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖等紡織用原料的生產(chǎn)工藝GB 4287-20123.1 ，定義 3.2 finishing 后整理3 DB33/-20 -化學加工改進織物外觀與內(nèi)在質(zhì)量、改善織物手感、染色和印花后，通

7、過物理的、化學的或者物理 穩(wěn)定形態(tài)、提高服用性能或賦予織物某種特殊功能，如防縮、防皺、阻燃、抗靜電等功能的加工過程。GB/T 25799-20103.138 ，定義 3.3 coating 涂層 將合成樹脂或其他物質(zhì)施加于織物表面上形成的緊貼織物的薄膜層。GB/T 25799-20103.142 ，定義 3.4 coating finish 涂層整理 將合成樹脂或其他物質(zhì)涂布于織物表面上形成的緊貼織物的薄膜層的加工方法。GB/T 25799-20103.143 ，定義 3.5 現(xiàn)有企業(yè) existing facility 本標準實施之日前，已建成投產(chǎn)或環(huán)境影響評價文件己通過審批的紡織染整企業(yè)或

8、生產(chǎn)設(shè)施。GB 4287-2012，定義 3.3 3.6 新建企業(yè) new facility 自本標準實施之日起，環(huán)境影響評價文件通過審批的新建、改建和擴建的紡織染整生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)項 目。GB 4287-2012，定義 3.4 3.7 標準狀態(tài) standard condition 273K101325Pa 時的狀態(tài)，簡稱“標態(tài)”溫度為。本標準規(guī)定的大氣污染物排放濃度限值、壓力為 均以標準狀態(tài)下的干氣體為基準。 GB 16171-2012，定義3.5 3.8 排氣筒高度 stack height 自排氣筒(或主體建筑構(gòu)造)所在的地平面至排氣筒出口計的高度。 GB 16171-2012，定義 3.

9、10 3.9 煙氣不透光率 opacity 入射光線通過煙氣介質(zhì)，光線被吸收及散射后強度衰減的百分率。本標準中所規(guī)定的煙氣不透光率 表示。 ” “排放限值均指折算至排放口處的煙氣不透光率數(shù)值，用 Op4 DB33/-20 DB 11/139-2007，定義 3.6 3.10 揮發(fā)性有機物(VOCs) volatile organic compounds 25時飽和蒸汽壓在 0.1mmHg（13.33Pa）及其以上或熔點低于室溫而沸點在 260以下的揮發(fā)性有 機化合物的總稱，但不包括甲烷。DB 31 373-2010，定義 3.16 3.11 紡織涂層類 紡織染整生產(chǎn)企業(yè)中含有涂層工序、涂層整理

10、工序的生產(chǎn)企業(yè)或設(shè)施。 3.12 定型機油煙 指熱定型過程中揮發(fā)的硅油、助劑、染料及其分解或裂解產(chǎn)物混合而形成的油性物質(zhì)，統(tǒng)稱為定型機油煙。 4 大氣污染物排放控制要求 4.1 大氣污染物排放限值 4.1.1 現(xiàn)有企業(yè)通過排氣筒排放大氣污染物，分兩個時段執(zhí)行不同的排放限值： 自 20年月日起至 20年月日止，執(zhí)行表 1 中的現(xiàn)有企業(yè)最高允許排放濃度限值； 自 20年月日起，執(zhí)行表 1 中的新建企業(yè)最高允許排放濃度限值。 4.1.2 新建企業(yè)通過排氣筒排放大氣污染物，自 20年月日起執(zhí)行表 1 的新建企業(yè)最高允許排放濃度。 4.1.3 自 20年月日起，無組織排放執(zhí)行表 1 中的無組織排放監(jiān)控限

11、值。 4.2 大氣污染控制設(shè)備要求 4.2.1 新建企業(yè)必須安裝廢氣處理設(shè)施，廢氣收集率須達到 100%，治理設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)安裝要求；到 20年月日，現(xiàn)有企業(yè)必須安裝有廢氣處理設(shè)備，廢氣收集率須達到100%，治理設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)安裝要求。 4.2.2 當顆粒物和油煙產(chǎn)生濃度超過一定限值時，大氣污染治理設(shè)施須執(zhí)行顆粒物、油煙處理須執(zhí)行表 2 規(guī)定的最低處理效率限值并同時執(zhí)行表 1 中的排放濃度限值。 4.2.3 企業(yè)內(nèi)部廢水處理設(shè)施重點惡臭污染物排放工藝單元應(yīng)設(shè)置廢氣收集處理設(shè)施。 4.2.4 排氣筒高度應(yīng)不低于 15 m。排氣筒周圍半徑 200 m 范圍內(nèi)有建筑物時，排氣筒還應(yīng)高出建筑物 3 m

12、 以上。 3 )mg/m(表 1 大氣污染物排放限值單位： 大氣污染物最高允許排放濃度 無組織排放監(jiān)控 污染物 適用范圍序號限值 現(xiàn)有污染物新建企業(yè)肉眼不可見 1 顆粒物 10 20 所有單位 2 油煙 30 20 5 DB33/-20 3 苯 1.0 1.0 0.10 0.20 4.0 4 2.0 甲醛 20 臭氣濃度 300 500 510%615%煙氣不透光 1.07 丙烯酸乙 10201.05810 三乙 0.75 氯乙 1059 紡織涂層 0.440 二甲基甲酰 10DM30其他 10511苯系 30 紡織涂層 202.06030 其他 VOCs12紡織涂層 2.010060（不 D

13、M 注：臭氣濃度單位為稀釋倍數(shù)，無量綱苯系物是指除苯以外的其他單環(huán)芳烴中的甲苯、二甲苯、苯乙烯等合計，若企業(yè)涉及其他苯系物原輔料應(yīng)計算在內(nèi) HJ 64 規(guī) 3（資料性附錄）規(guī)定的揮發(fā)性有機物項揮發(fā)性有機污染物以及本標準附是 VOCs 表 2 廢氣處理設(shè)施最低處理效率要求 污染物項目 顆粒物 油煙 a3200 適用濃度(mg/Nm)200 b85% 最低處理效率 90% a: 適用濃度指污染物產(chǎn)生濃度限值，以未經(jīng)處理的工藝過程產(chǎn)生濃度計。 b: 最低處理效率的測定和計算方法見 4.2.5。 4.2.5 處理效率，指污染物經(jīng)凈化設(shè)施處理后，被去除的污染物質(zhì)量與凈化之前的污染物質(zhì)量的百分比，具體見(

14、1)。 CQCQ后后前前100% (1) CQ前前式中：處理設(shè)施的處理效率，%； 3mg/Nm 處理前的污染物濃度， C；前3m 進入廢氣處理設(shè)施前的排氣流量， /hQ；前3mg/Nm 處理設(shè)施后的污染物濃度， C；后3m 經(jīng)最終處理后排入環(huán)境空氣的排氣流量， 。/hQ后6 DB33/-20 5 污染物監(jiān)測要求 5.1 污染物監(jiān)測一般性要求 5.1.1 對企業(yè)廢氣采樣應(yīng)根據(jù)監(jiān)測污染物的種類，在規(guī)定的污染物排放監(jiān)控位置進行，有廢氣處理設(shè)施的，應(yīng)在該設(shè)施后監(jiān)控。在污染物排放監(jiān)控位置須設(shè)置規(guī)范的永久性測試孔和采樣平臺。 5.1.3 企業(yè)須按照有關(guān)法律和環(huán)境監(jiān)測管理辦法的規(guī)定，對排污狀況進行監(jiān)測，并保

15、存原始監(jiān)測記錄。 5.2 大氣污染物監(jiān)測要求 5.2.1 排氣筒中顆粒物或氣態(tài)污染物監(jiān)測的采樣點數(shù)目、采樣點位置的設(shè)置以及采樣方法按GB/T 16157、HJ/T 397 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.2.2 無組織排放監(jiān)測的采樣點(即監(jiān)控點)數(shù)目、采樣位置和采樣方法按 GB l6297 附錄 C、HJ/T 55 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.2.3 對企業(yè)大氣污染物排放情況進行監(jiān)測的頻次、采樣時間等要求，按 HJ/T 397、HJ/T 55 等國家有關(guān)污染物監(jiān)測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 5.2.4 對企業(yè)排放大氣污染物濃度的測定采用表 3 所列的方法。 表 3 大氣污染物濃度測定方法 序污染物項分析方方法來 1

16、 GB/T 16157-1996 顆粒物 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 HJ 583-2010 熱脫附-氣相色譜法 固體吸附環(huán)境空氣 苯系物的測定 /2 苯、苯系物 HJ 584-2010 氣相色譜法 二硫化碳解吸 環(huán)境空氣 苯系物的測定 活性炭吸附/-3 丙烯酸乙酯 GB/T 17092-1997 車間空氣中丙烯酸乙酯的溶劑解吸氣相色譜測定方法 4 GBZ/T 160.69-2004 三乙胺 脂肪族胺類化合物工作場所空氣有毒物質(zhì)測定5 空氣質(zhì)量 甲醛的測定 GB/T 15516-1995 甲醛 乙酰丙酮分光光度法a6 附錄 A 金屬濾筒吸收和紅外分光光度法測定油煙的分析方法

17、油煙7 惡臭的測定 空氣質(zhì)量 GB/T 14675-1993 臭氣濃度 三點比較式臭袋法8 固定污染源排氣中氯乙烯的測定 HJ/T 34-1999 氯乙烯 氣相色譜法9 二甲基甲酰胺 工作場所空氣有毒物質(zhì)測定 酰胺類化合物 GBZ/T 160.62-2004 質(zhì)譜法-/氣相色譜 揮發(fā)性有機物的測定 吸附管采樣-熱脫附環(huán)境空氣 10 VOCs HJ 644-2013 a：相應(yīng)的國家監(jiān)測方法標準出臺后，使用國家監(jiān)測方法標準。 5.3 排氣筒不透光率監(jiān)測 5.3.1 采用經(jīng)有關(guān)部門核準的不透光率監(jiān)測設(shè)備(包括手動監(jiān)測設(shè)備、連續(xù)在線監(jiān)測設(shè)備、激光雷達遙測設(shè)備)。激光雷達遙測應(yīng)執(zhí)行大氣固定源的采樣和分析

18、(中國環(huán)境科學出版社，1993)第十五章暗度“二、激光雷達遙測固定源排放物的暗度”有關(guān)規(guī)定，手動和連續(xù)在線監(jiān)測設(shè)備暫時按附錄 B 執(zhí)行，待國家標準正式公布后，執(zhí)行國家標準。 在煙道中監(jiān)測不透光率數(shù)值，需折算至排放口處，折算公式如下： 7 DB33/-20 log(1Op2)(L2/L1)Log(1Op1) (2) 式中：Op1L1 光徑之不透光率，%； Op2L2 光徑之不透光率，%； L1監(jiān)測系統(tǒng)光徑長度，m； L2排放口徑長度，m。 不透光率監(jiān)測不適用于濕法洗滌排煙凈化裝置后的排氣筒。 6 實施與監(jiān)督 6.1 本標準由縣級以上人民政府環(huán)境保護行政主管部門負責監(jiān)督實施。 6.2 在任何情況下

19、，企業(yè)均應(yīng)遵守本標準的污染物排放控制要求，采取必要措施保證污染防治設(shè)施正常運行。各級環(huán)保部門在對企業(yè)進行監(jiān)督性檢查時，可以現(xiàn)場即時采樣或監(jiān)測的結(jié)果，作為判定排污行為是否符合排放標準以及實施相關(guān)環(huán)境保護管理措施的依據(jù)。 8 DB33/-20 附 錄 A (規(guī)范性附錄) 金屬濾筒吸收和紅外分光光度法測定油煙的采樣及分析方法 A.1 原理 用等速采樣法抽取油煙排氣筒內(nèi)的氣體，將油煙吸附在油煙霧采集頭內(nèi)。將收集了油煙的采集濾芯置于帶蓋的聚四氟乙烯套筒中，回實驗室后用四氯化碳作溶劑進行超聲清洗，移入比色管中定容，用紅外分光光度法測定油煙的含量。 A.2 適用范圍 本方法適用于測定大氣和廢氣中的油煙含量。

20、 A.3 監(jiān)測儀器和設(shè)備 油煙采樣器和金屬濾筒，紅外測油儀、超聲波清洗器、比色管。 A.4 采樣位置的確定 采樣位置應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段。應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位。采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、變徑管下游方向不小于 3 倍直徑和距上述部位上游方向不小于 1.5 倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑 D=2AB/(A+B)，式中 A、B 為矩形邊長。 A.5 采樣點 A.5.1 圓形煙道 將煙道分成適當數(shù)量的等面積同心環(huán)，各測點選在各環(huán)等面積中心與呈垂直相交的兩條直徑線的交點上，其中一條直徑線應(yīng)在預期濃度變化最大平面內(nèi)，所分等面積園環(huán)數(shù)由管道直徑大小而定并按下表 1 確定環(huán)數(shù)和測點數(shù)。 表表 1

21、圓形管道的分環(huán)及測點數(shù)的確定圓形管道的分環(huán)及測點數(shù)的確定 管道直徑(mm) 環(huán)數(shù) 測點數(shù) 2 800 45 當測定現(xiàn)場不能滿足上述要求，對圓形管道應(yīng)增加與第一測量直徑成 90夾角的第二直徑，總測點數(shù)增加一倍。測點距管道內(nèi)壁距離如下圖 1 所示。 9 -20DB33/ 132654 ) 環(huán)為例測點距圓形管道內(nèi)壁的距離表示方法環(huán)為例測點距圓形管道內(nèi)壁的距離表示方法(以以 3 圖圖 1 所示。測點距管道內(nèi)壁距離按下表 2) 計計(以管道直徑以管道直徑 D2 表測點距管道內(nèi)壁距離表測點距管道內(nèi)壁距離測點號 1 3 4.303 3.182 4 2 8 9 環(huán)數(shù) 2.179 2.365 13 3 2.30

22、6 14 4 煙氣流向2.160 1 0.146 透光儀5 2.776 0.067 0.250 d 10 11 0.044 2.262 15 0.022 0.033 2.145 2 0.854 6 2.571 0.146 2.228 16 0.082 0.105 2.131 0.146 0.294 3 0.750 0.195 0.227 4 0.706 0.933 0.321 0.344 0.854 5 0.679 0.656 0.805 0.956 6 0.773 0.895 7 0.854 0.967 8 0.918 9 0.978 10 透光儀4d d 煙氣流向 4d d 注：n 為數(shù)據(jù)

23、組數(shù)5 A.5.2 矩形斷面每個小塊面積測點位于等面積小矩形塊中心，按斷面尺寸分成若干等面積小矩形塊，所示，2 如圖 2。要小于 0.1 m1 3 2 4 5 6 測孔 7 9 8 10 DB33/-20 圖圖 2 矩形管道測點位置矩形管道測點位置 如果測定現(xiàn)場不能滿足上述所要求時，按其尺寸所劃分的若干個等面積小矩形塊的面積應(yīng)小于0.05 2。m A.6 采樣工況 采樣前了解該企業(yè)的定型機型號、功率，定型機處理裝置的型號，定型機的定型種類、門幅、走速、定型溫度、排風機風量和實際功率等。如實填寫好定型廢氣監(jiān)測工況實時調(diào)查表。 A.7 樣品采集步驟 A.7.1 采樣前，先檢查系統(tǒng)的氣密性。 A.7

24、.2 測量煙氣溫度、濕度、大氣壓和排氣筒直徑，同時測量干煙氣動、靜壓等煙氣參數(shù)。 A.7.3 確定等速采樣流量及采樣嘴直徑。 A.7.4 將采樣管放煙道內(nèi)，封閉采樣孔。 A.7.5 設(shè)置采樣時間、開機。 A.7.6 記錄或打印采樣前后累積體積、采樣流量、壓力、濕度及采樣時間，記錄濾筒號。 A.7.7 當煙氣溫度大于 100時，按 1、2、3 分鐘各采集一個樣品，當煙氣溫度小于 100時，按 3 分鐘采集一個樣品。 A.8 樣品保存 收集了油煙的濾筒應(yīng)立即轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯清洗杯中，蓋緊杯蓋，樣品若不能在 24 h 內(nèi)測定，可放置在冰箱的冷藏室中（4）保存 7 d，采樣后的玻璃纖維濾筒放入 105烘

25、箱中 1 h，取出置于干燥器中，冷卻至室溫，用 0.1 mg 天平稱量至恒量。 A.9 油煙樣品測定步驟 A.9.1 把采樣后的濾筒用重蒸后的四氯化碳溶劑 12 mL，浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中，蓋好清洗杯蓋。 A.9.2 清洗杯置于超聲儀中清洗 10 分鐘。 A.9.3 把清洗液轉(zhuǎn)入到 25 mL 比色管中。 A.9.4 再在清洗杯中加入 6 mL 四氯化碳超聲波清洗 5 分鐘。 A.9.5 把清洗液同樣轉(zhuǎn)移到上述 25 mL 比色管中。 A.9.6 在用少量四氯化碳清洗濾筒及聚四氟乙烯杯二次，一并轉(zhuǎn)移到上述 25 mL 比色管中，加入四氯化碳稀釋至刻度標線。 A.9.7 將樣品溶液置于 4

26、cm 比色皿中，即可進行紅外分光測試。 A.10 結(jié)果計算 定型廢氣油煙計算方法： C=CV/1000V0 溶液測11 DB33/-20 3； )油煙排放濃度(mg/m 式中：C測C濾筒清洗液油煙濃度(mg/L)； 溶液V濾筒清洗液稀釋定容體積(mL)； 3(m 標準狀態(tài)下干煙氣采樣體積)，其計算方法以參考 VGB/T 16157-1996。 0A.11 采樣準備及儀器維護 采樣前及時準備好玻璃纖維濾筒和金屬濾筒，保證濾筒稱量準確規(guī)范，檢查所有的測試儀器功能是否正常，干燥器中的硅膠是否失效，檢查系統(tǒng)是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)分段檢查、堵漏直到合格。帶好原始記錄單及工況調(diào)查表。儀器使用一個月后，及時

27、清洗泵，用標準氣體校正采樣器，以保證儀器能正常有效使用，每次使用完畢填好使用記錄單。 12 DB33/-20 附 錄 B (規(guī)范性附錄) 排氣筒煙氣不透光率監(jiān)測規(guī)范 B.1 規(guī)范內(nèi)容與原理 B.1.1 內(nèi)容：本規(guī)范規(guī)定了煙氣不透光率監(jiān)測設(shè)備的規(guī)格、性能、安裝要求及其確認程序。 B.1.2 原理：以光學原理測量煙氣不透光率，測量時由光源投射光線穿過煙道氣，光線受煙氣吸收及散射后強度因而衰減，該衰減百分率即為不透光率。 B.2 定義 B.2.1 煙氣不透光率監(jiān)測設(shè)備：可手動或連續(xù)在線監(jiān)測排氣筒煙氣不透光率的整體設(shè)備，包括采樣探頭(Sample Interface)，污染物分析器(Pollutant

28、 Analyzer)和數(shù)據(jù)記錄器(Data Recorder)三部分。 B.2.2 透光儀(Transmissometer)：監(jiān)測設(shè)備的一部份，包括采樣探頭及分析器。 B.2.3 透光率(Transmittance，Tr)：入射光線通過煙氣介質(zhì)的百分率。 B.2.4 不透光率(Opacity，Op)：入射光線經(jīng)過煙氣介質(zhì)后衰減的百分率。 B.2.5 光密度(Optical Density，D):入射光線衰減量的對數(shù)值，D=log(1-Op)。 B.2.6 最大吸收峰(Peak Spectral Response)：透光儀光譜響應(yīng)曲線上最大的光譜響應(yīng)值。該值即為透光儀最大靈敏度相對應(yīng)的波長。 B

29、.2.7 平均光譜響應(yīng)(Mean Spectral Response)：透光儀有效光譜響應(yīng)曲線上所有光譜響應(yīng)值之算術(shù)平均值(即相對應(yīng)的波長平均值)。 B.2.8 檢視角度(Angle of View)：由分析儀之光學檢測器，所檢視出的最大輻射角度(輻射強度應(yīng)大于 2.5%最大吸收峰值)。 B.2.9 投射角度(Angle of Projection)：由分析儀燈泡組投射出的最大輻射角度(輻射強度應(yīng)大于2.5%最大吸收峰值。 B.2.10 滿量程值(Span)：監(jiān)測設(shè)備測量范圍內(nèi)所能輸出的最大不透光率值。 B.2.11 校正誤差(Calibration Error)：監(jiān)測設(shè)備測量的不透光率值與校

30、正用衰光器的不透光率讀數(shù)之差。 B.2.12 零點偏移(Zero Drift)：在不作定期維護及修理情況下，連續(xù)正常操作一段時間后，零點讀出值與前次零點校正值之差。 B.2.13 滿量程值偏移(Span Drift)：在不作定期維護及修理情況下，連續(xù)正常操作一段時間后，滿量程值讀出值與前次滿量程值讀出值之差。 B.2.14 響應(yīng)時間(Response Time)：監(jiān)測系統(tǒng)產(chǎn)生不透光率變化后，至紀錄器顯示訊號達到最終數(shù)值 95%的時間間隔。 B.2.15 操作測試期間(Operational Test Period)：不進行維修及調(diào)整狀況下，依操作規(guī)范操作 168小時之期間. B.2.16 光徑

31、長度(Path Length)：介于接受器至單向透光儀(single-pass Transmissometer)之間光柱所經(jīng)過的距離；或介于透光接受器(Transceiver)至雙向透光儀(double-pass transmissometer)之反射器間光柱所經(jīng)過的距離。 13 DB33/-20 B.2.17 監(jiān)測光徑長度(Monitor Path Length)：監(jiān)測設(shè)備安裝位置處的光徑長度。 B.2.18 排放口光徑長度(Emission Outlet Path Length)：煙囪或排氣筒出口的光徑長度。其排放口若為非圓形，光徑長度計算方式如下： De =2LW/(L+W) (B1)

32、式中：De排放口光徑長度； L出口長度； W出口寬度。 B.3 安裝規(guī)范 B.3.1 透光儀安裝位置：應(yīng)安裝于足以取得具代表性數(shù)據(jù)的位置，其設(shè)置要求如下： B.3.1.1 在所有顆粒物控制設(shè)備的下游位置； B.3.1.2 在煙氣紊流段下游四倍直徑距離以外； B.3.1.3 在煙氣紊流段上游二倍直徑距離以外； B.3.1.4 不得在水汽會凝結(jié)的位置； B.3.1.5 不受周遭光線干擾的位置； B.3.1.6 在容易進行維修、保養(yǎng)或操作的位置。 B.3.2 測量光徑：測量光徑須選擇在煙氣混合良好、濃度均勻的位置?；旌狭己玫囊匕ㄎ闪骰旌霞白銐虻幕旌蠒r間。監(jiān)測設(shè)備的測量光徑。應(yīng)通過占煙道截面積 2

33、5%的中央?yún)^(qū)域內(nèi)(與煙道截面幾何相似形之同心區(qū)域。另外，測量光徑還應(yīng)遵循如下額外要求或修正： B.1 2.1 透光儀位置在彎曲煙道下游垂直段四倍直徑距離以內(nèi)，其測量光徑須位于該彎曲煙道中心曲 線所在的平面上，如圖 B.1。 d 4d 煙氣流向 煙氣流向 圖圖 B.1 透光儀位于彎曲煙道下游垂直段四倍直徑距離內(nèi)透光儀位于彎曲煙道下游垂直段四倍直徑距離內(nèi) B.3.2.2 透光儀位置在彎曲煙道上游垂直段四倍直徑距離以內(nèi)，其測量光徑須位于該彎曲煙道中心曲線所在的平面上，如圖 B.2。 14 DB33/-20 煙氣流向 d 4d d 測量光徑的 d/3 d/2 位置范圍 煙氣流向 4d d 測量光徑的

34、d/3 d/2 位置范圍 B.4 透光儀在彎曲煙道下游水平段四倍直徑距離以外圖透光儀在彎曲煙道下游水平段四倍直徑距離以外圖透光儀位置在有曲煙道下游水平段四倍直徑距離以內(nèi)，若煙道氣為向上流者，其測量光徑須位 B.3.2.5 1/2 測量光徑須位于在距下端管壁 2/3 至直徑范圍內(nèi)的水平面上；煙道氣為向下流者，于在距下端管壁 1/2 。1/3 直徑范圍內(nèi)的水平面上，如圖 B.5 至 測量光徑的 2d/3 d/2 位置范圍 煙氣流向 4d d 測量光徑的 d/3 d/2 位置范圍 B.4 透光儀在彎曲煙道下游水平段四倍直徑距離以內(nèi)圖透光儀在彎曲煙道下游水平段四倍直徑距離以內(nèi)圖替代光徑的選擇：無法于前

35、述位置裝設(shè)監(jiān)測設(shè)備的污染源，經(jīng)報請主管機關(guān)同意后，可選擇替代 C.3.3 以內(nèi)；或在兩位置上所 10%位置，該替代位置與前述規(guī)定位置所測得的不透光率平均值，其差距應(yīng)在 。測得的不透光率的絕對差值小于不透光率 2%16 DB33/-20 B.4 設(shè)備規(guī)格 B.4. 1 透光儀 B.4.1.1 最大吸收峰、平均光譜響應(yīng)：波長必須在 400 nm 至 700 nm 之間，任何波長小于 400 nm 或大于 700 nm 的響應(yīng)強度不得大于最大吸收峰的 10%。 B.4.1.2 檢視角度：檢視角度必須小于 5 度。 B.4.1.3 投射角度：總投射角度必須小于 5 度。 B.4.1.4 光學準線(Op

36、tical Alignment Sight)：每一分析器需具有光學準線對準的檢查方法，該方法于 8m 的光徑，若光學準線未對準可感應(yīng)+2%不透光率的變化。若分析儀器在實際操作中可自動檢查零點，且其測量及校正時光學準線維持不變，則不必符合上述規(guī)定。 B.4.1.5 模擬零點及滿量程值校正系統(tǒng)：校正偏移必須檢查零點與滿量程值兩點，此兩點若無法校正，則須征得主管機關(guān)同意后以低值(10%以下不透光率值)及高值(滿量程值之 80%100%)兩點取代之。每一分析器必須具備校正系統(tǒng)，模擬零點和模擬滿量程值不透光率值，以提供透光儀在操作中的零點及周期性校正檢查，該校正系統(tǒng)至少可用來檢查分析器內(nèi)部的光學參數(shù)，以

37、及燈泡、光感應(yīng)器等電子電路。 B.4.1.6 外部光學表面的清潔：每一分析器的光學表面必須能夠在不移動監(jiān)測設(shè)備及不需重新校正光學準線的情況下進行清潔工作。 B.4.1.7 自動零點補償(Compensation)指示器：若監(jiān)測設(shè)各的光學表面受灰塵污染后，透光儀應(yīng)具備零點補償功能，在補償累積超過 4%不透光率時，可在指示器上顯示出。該指示器應(yīng)位于方便操作的位置，并應(yīng)以自動控制或手動方式記錄每 24 小時的零點補償，以決定其 24 小時零點偏移。 B.4.2 記錄器：數(shù)據(jù)記錄器的輸入訊號強度范圍。須適配于分析儀器的輸出訊號。 B.4.3 校正用衰光器(Calibration Attenuators

38、)：校正用衰光器至少要有三個，該衰光器必須為中性光譜特性的漣光器或篩光器，其規(guī)格及校正程序如下述 B.5.2.2 和 B.5.2.3。 B.4.4 校正用光譜儀的規(guī)格如表 B.1。 表表 B.1 校正用光譜儀的規(guī)格校正用光譜儀的規(guī)格 參數(shù) 規(guī)格 400700 nm 光波長范圍10o 檢測角度0.5% 準確度 B.2。B.4.5 監(jiān)測設(shè)備的性能規(guī)格如表 監(jiān)測設(shè)備的規(guī)格監(jiān)測設(shè)備的規(guī)格 B.2 表表 規(guī)格 參數(shù) 3% 1.校正誤差不透光率 102.響應(yīng)時間 秒 168 小時 3.操作測試時間 2%不透光率小時零點偏移 4.(24) ) (245.滿量程值偏移小時 2%不透光率 6.不透光率 0.5%

39、 記錄器分辨率 B.5 設(shè)備規(guī)格確認程序17 DB33/-20 B.5.1 監(jiān)測設(shè)備的設(shè)備規(guī)格確認程序 B.5.1.1 光譜響應(yīng):由儀器制造商取得檢測器響應(yīng)(Detector Response)、光源照射率( Lamp Emissivity)及濾光器透光率(Filter Transmittance)的規(guī)格數(shù)據(jù)，并以透光儀制作波長與光譜響應(yīng)的關(guān)系校正曲線，從該曲線上決定最大吸收峰波長、平均光譜響應(yīng)波長以及低于 400 nm 和高于700 nm 的最大響應(yīng)(以最大吸收峰響應(yīng)值百分率表示)。 B.5.1.2 檢視角度：依儀器說明書設(shè)定接收器(Receiver)，畫一個半徑 3 m 的水平圓弧，在圓弧

40、上距接收器中心線兩側(cè) 30 cm 范圍內(nèi)，以每次 5 cm 間隔，測定接收器對不定向光源(小于 3 cm)的響應(yīng)強度。在垂直方向重復上述步驟，并計算水平與垂直方向各檢視角度下的響應(yīng)，制作檢視角度與響應(yīng)的關(guān)系曲線(半徑 3m 的圓弧，弧長 26 cm 的夾角為 5 度)。 B.5.1.3 投射角度：依制造商提供的手冊設(shè)定投射器，在水平方向畫一個半徑 3 m 的圓弧，在圓弧上距投射器中心線兩側(cè) 30 cm 的范圍內(nèi)，每次 5 cm 間隔，以光電檢測儀(小于 3cm)測定光線強度；在垂直方向依同一方法測量，并計算水平與垂直兩方向各投射角的響應(yīng)，制作投射角與響應(yīng)的關(guān)系曲線，進而得到投射角度(半徑 3

41、m 的圓弧，弧長 26 cm 的夾角為 5 度)。 B.5.1.4 光學準線：依儀器說明書將監(jiān)測設(shè)備組合好，并把測量光徑設(shè)定 8 m，在此光徑中插入一個 10%衰光器，緩慢轉(zhuǎn)動投射器(projector)直到記錄器上得到2%不透光率的變化，再依儀器說明書的指示檢查該儀器是否偏移。 B.5.2 監(jiān)測設(shè)備的性能規(guī)格確認程序 在安裝不透光率監(jiān)測設(shè)備于煙囪前，應(yīng)在相關(guān)設(shè)施上或?qū)嶒炇抑羞M行此項測試。 B.5.2 .1 裝置準備 a) 依制造商提供的說明書設(shè)置監(jiān)測設(shè)備的測量光徑位置并校正之。 b) 校正前必須實際測量透光器及接收器/反射器之間的距離。 c) 監(jiān)測設(shè)備若有自動調(diào)整測量光徑長度的功能，則依說明

42、書將分析器的輸出訊號調(diào)至排放口的光徑長度。 d) 設(shè)定儀器與數(shù)據(jù)記錄器的測盤范圍(零點及滿量程值)。 e) 在模擬光徑上進行零點及滿盤程值校正檢查，并調(diào)整儀器方位直至最大響應(yīng)值產(chǎn)生(例如轉(zhuǎn)動反射鏡所在主軸直至最大響應(yīng)值產(chǎn)生)。 f) 依儀器說明書指示，在模擬光徑上檢查模擬零點與實際零點是否相符，再測量滿量程值校正用衰光器，并記錄滿量程值不透光率值，該不透光率測量范圍必須大于排放標準值。 B.5.2.2 校正衰光器的選擇：以滿量程值為基準，利用表 B.3 選擇三個以上校正衰光器(低、中和高范圍)。利用下式(式 B.2 )計算所須衰光器的光密度值。 表表 B.3 校正用衰光器規(guī)格標準校正用衰光器規(guī)

43、格標準 校正衰光器的光密度，D2(括號內(nèi)為相對應(yīng)的不透光率) 滿量程值低 中 高 0.2(37) 0.1(20) 40 0.05(11) 0.3(50) 0.2(37) 0.1(20) 50 0.3(50) 0.2(37) 0.1(20) 60 0.4(60) 0.1(20) 70 0.3(50) 18 DB33/-20 0.6(75) 0.3(50) 80 0.1(20) 0.7(80) 90 0.4(60) 0.1(20) 0.9(87.5) 0.4(60) 100 0.1(20) D1=D2(L1+L2) (B2) 式中：D1所需的衰光器密度值； D2表 B.3 中依滿量程值所列的衰光器

44、光密度值； L1測量光徑長度； L2排放口光徑長度。 B.5.2.3 衰光器校正 a) 選擇符合表 B.1 的校正用光譜儀，校正所需的濾光器或篩光器，校正時的波長間隔應(yīng)小于200 nm，并在衰光器不同位置檢查數(shù)次。 b) 衰光器制造者必須說明該衰光器的穩(wěn)定期限、使用方式及儲存方法以加強其穩(wěn)定性。 c) 為確認其穩(wěn)定性，于穩(wěn)定期限內(nèi)每三個月應(yīng)檢查其穩(wěn)定性一次，必要時可使用另一個高品質(zhì)實驗室用 光 譜 儀 做 輔助檢查，但每次檢查穩(wěn)定性時所使用的光譜儀應(yīng)一致。 d) 衰光器的衰光值改變大于2%不透光率以上時，則必須重新校正衰光器或更換新的衰光器。 e) 上述檢查過程或更換過程都必須記錄。 B.5.

45、2.4 校正誤差測試 a) 將校正衰光器(低、中、高范圍)置入透光儀測量光徑的中間位置，該衰光器必須置于測量煙流濃度的一點，但不可置于儀器內(nèi)部(Instrument Housing，除非儀器商可證明置于儀器內(nèi)部仍可 得到正確的數(shù)據(jù)，方可采用后述的方法。 b) 在衰光器插入后，須確定整束光柱通過衰光器時不受到任何反射光的干擾。 c) 以三個衰光器(低、中、高范圍)測量監(jiān)測設(shè)備輸出的不透光率值，每一個衰光器取五次非連續(xù)測量的讀數(shù)并記錄，共可得到十五個數(shù)據(jù)。 d) 若光徑不須修正，將每個衰光器測量五次的數(shù)據(jù)，分別減去衰光器真實的不透光率值，即為不透光率的差值；若光徑須經(jīng)修正，則先利用 B.6 的公式

46、 B-6 及 B-7 修正測量值，再將此修正值減去衰光器真實的不透光率值，即為不透光率的差值。 e) 計算上述不透光率差值的算術(shù)平均值、標準偏差及置信系數(shù)(式 B-2、B-3 及 B-4)，再計算差值算術(shù)平均值的絕對值及置信系數(shù)絕對值之和，即為校正誤差。 B.5.2.5 系統(tǒng)響應(yīng)時間測試：將高值的校正衰光器置入透光儀光徑五次，記錄監(jiān)測設(shè)備輸出值達到衰光器真實值 95%的時間；再以低值衰光器同樣記錄五次，計算上述十次記錄的平均值。 B.5.2.6 實地調(diào)整：依制造商提供的操作指南及 B.3 的規(guī)定將監(jiān)測設(shè)備安裝子污染控制設(shè)備下游煙道或煙囪上。污染源相關(guān)設(shè)備未操作前，依制造商提供的操作指南，將透光

47、儀的投射光柱對準光檢測器或反射器，以光學準線來確認其對準情況。依 B.5.2.1 的規(guī)定，在干凈的煙道中確認模擬零點與真實零點是否符合，于必要時調(diào)整其零點準線。污染源相關(guān)設(shè)備開機后且煙氣達到正常操作溫度時，再檢查其光學準線，若產(chǎn)生偏移則應(yīng)予調(diào)整。 B.5.3 操作測試期間的性能規(guī)格確認程序 B.5.3.1 監(jiān)測設(shè)備經(jīng)實地調(diào)整后，需進行暖機調(diào)整，再進行 168 小時的操作測試。 19 DB33/-20 B.5.3.2 操作測試期間，除了儀器的零點及滿量程值校正檢查，監(jiān)測設(shè)備必須分析煙氣的不透光率值 并記錄輸出訊號. B.5.3.3 此期間不得進行非例行的保養(yǎng)、修理或調(diào)整。 B.5.3.4 零點及滿量程值校正檢查及調(diào)整、光學表面清潔及光學準線修正，必須每 24 小時進行一次， 進行程序詳如 B.5.3.7 及 B.5.3.8 所述. B.5.3.5 操作測試期間，任何調(diào)整、透鏡重組及鏡面清潔事項皆應(yīng)記錄。 B.5.3.6 操作測試期間內(nèi)污染源因異常而停機，則在重新起動后.繼續(xù)